การแปรรูปกระดาษทราย กระดาษทราย: พันธุ์, การใช้งาน, การทำเครื่องหมาย
กระดาษทรายเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้กับผ้าหรือฐานกระดาษ และเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับงานของช่างฝีมือประจำบ้าน
ลองดูสัญลักษณ์ที่ผู้ผลิตแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับประเภทของกระดาษทรายและพื้นที่ที่อนุญาตสำหรับการใช้งาน
กระดาษทรายกรวด
พารามิเตอร์ของกระดาษทรายนี้สะท้อนถึงจำนวนและขนาดของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อหน่วยพื้นที่ เป็นลักษณะสำคัญของกระดาษทรายและกำหนดความเป็นไปได้ในการใช้งานสำหรับความต้องการบางอย่าง
ความยากลำบากคืออะไร?
วันนี้ในร้านค้าคุณสามารถหากระดาษทรายที่มีเครื่องหมาย GOST ของรัสเซียและมาตรฐานของประเทศอื่น ๆ
ความสับสนคือการทำเครื่องหมายบนผิวหนังที่ผิวหนังสามารถทำได้ในรูปแบบใหม่ GOST จากปี 2548(เน้นมาตรฐานยุโรป) และตาม GOST 80sปีที่ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงอุตสาหกรรมเครื่องมือกลและเครื่องมือ ล้าหลัง.
มาตรฐานสองประเภทจะกลับกัน ที่ เก่า GOST 3647-80จำนวนการทำเครื่องหมายที่ลดลงบ่งชี้ว่าขนาดเกรนลดลง ที่ GOST ใหม่เม็ดของสารกัดกร่อนลดลงและจำนวนในการทำเครื่องหมายก็เพิ่มขึ้น
นอกจากนี้ยังไม่มีความสามัคคีในหมู่ผู้ผลิตทั่วโลก สหรัฐอเมริกา แคนาดา ยุโรป และตุรกี ญี่ปุ่น จีน ยึดมั่นในมาตรฐานของตนเอง
กรวด วัตถุประสงค์ และตารางการทำเครื่องหมาย
| GOST R 52381-2005 (รัสเซีย) | GOST 3647-80 (สหภาพโซเวียต) | ขนาดเกรน (µm) | วัตถุประสงค์ |
| เนื้อหยาบ | |||
| P22 | 80-H | 800-1000 |
หยาบ |
| P24 | 63-H | 630-800 | |
| P36 | 50-H | 500-630 | |
| P40 | 40-H | 400-500 | งานไม้หยาบ |
| P46 | 32-H | 315-400 | |
| P60 | 25-H | 250-315 | |
| P80 | 20-H | 200-250 |
การเจียรเบื้องต้น ปรับพื้นผิวให้เรียบ การขจัดการกระแทกขนาดเล็ก |
| P90 | 16-H | 160-200 | |
| P100 | 12-H | 125-160 | |
| P120 | 10-H | 100-125 | |
| P150 | 8-H | 80-100 |
การเตรียมไม้เนื้อแข็งสำหรับขัด ขัดไม้เนื้ออ่อนขั้นสุดท้าย บด สีเก่าสำหรับการวาดภาพ |
| P180 | 6-H | 63-80 | |
| เนื้อละเอียด | |||
| P240 | 5-H, M63 | 50-63 |
ขัดไม้เนื้อแข็งขั้นสุดท้าย ขัดระหว่างเสื้อโค้ท |
| P280 | 4-N,M50 | 40-50 | |
| P400 | เอ็ม40/เอช-3 | 28-40 |
การขัดเคลือบขั้นสุดท้าย ขัดก่อนทาสี ขัดเปียก |
| P600 | M28/H-2 | 20-28 | |
| P1000 | M20/H-1 | 14-20 |
งานเจียรโลหะ พลาสติก เซรามิค ขัดเปียก |
| P1200 | M14 | 10-14 |
บดละเอียด ขัดเงา ขจัดความมัน คราบ รอยขีดข่วนขนาดเล็ก |
| P1500 | М10/Н-0 | 7-10 | |
| P2000 | M7/H-01 | 5-7 | |
| P2500 | M5/H-00 | 3-5 | |
เครื่องหมายรัสเซีย GOST เก่าและใหม่ (ISO)
ใหม่ GOST
จดหมายจะถูกระบุไว้ก่อนเสมอ "อาร์". ตัวเลขหลังแสดงถึงความหยาบ
ตัวอย่างเช่น: P400- นี่คือ "โมฆะ" ที่รู้จักกันดี
GOST แบบเก่า
อันแรกเป็นตัวเลขระบุขนาดของสารกัดกร่อน ต่อไปนี้เป็นดัชนี: พีหมายความว่า ปริมาณเศษเสี้ยวหลักของเม็ดขัดไม่น้อยกว่า 55% , ดัชนี ชม- อย่างน้อย 45% , ดัชนี ดี- อย่างน้อย 41% .
8-Pหมายความว่า จำนวนเม็ดขัดที่ผ่านตะแกรงที่มีด้านเซลล์ 80 µm. อย่างน้อย 55% .
เพื่อกำหนดผงลับขนาดเล็ก ในGOST .เก่าจดหมายมาก่อน เอ็ม. ตัวเลขข้างหลังคือขนาดเกรน ใน µm.
ตัวอย่างเช่น "ศูนย์" เดียวกัน: M40
นี่คือลักษณะด้านหลังของกระดาษทรายที่ฉันซื้อเมื่อวานนี้:
(โพสต์ภาพด้านล่าง. เครื่องหมายใหม่)
บริเวณที่ใช้ขัดผิวตามชนิดของเม็ดทราย
1. กระดาษทรายเนื้อหยาบ (เม็ดหยาบ - มาโครกริด)
งานที่หยาบที่สุด ขจัดครีบสนิม (ข้าวโพด 1,000 µm - 500 µm)
GOST ใหม่: P22, P24, P30, P36 P22- เมล็ดพืชที่ใหญ่ที่สุด ( 1,000 µm), P36- น้อยที่สุด ( 500 µm))
GOST เก่า: 80-P, 63-P, 50-P (ต่อไปนี้จะเรียงตามลำดับของเมล็ดพืช กล่าวคือ 80 - เมล็ดพืชที่ใหญ่ที่สุด ( 1,000 µm), 50 - น้อยที่สุด ( 500 µm))
งานไม้หยาบ. ก่อนขัด พื้นผิวต่างๆ (500 - 250 µm)
GOST ใหม่: P40, P46, P54, P60
GOST เก่า: 40-P, 32-P, 25-P
ลอกชั้นเคลือบเงา ทาสี หรือน้ำมันแห้ง การกำจัดปูนปลาสเตอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ การเจียรระดับกลาง ( 250 - 100 µm)
GOST ใหม่: P70, P80, P90, P100
GOST เก่า: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P
ขัดสุดท้าย. ( 50 - 105 µm)
GOST ใหม่: P120, P150, P180, P220
GOST เก่า: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P
2. กระดาษทรายเนื้อละเอียด (เม็ดละเอียด - ไมโครกริด)
บดละเอียด ( 60 - 40 µm)
ใหม่ GOST: P240, P280, P320, P360
GOST แบบเก่า: 5-P, 4-P.
การขัด การเจียรแบบ "เปียก" (โดยใช้น้ำมันตัดกลึง) ( 40-20 µm)
ใหม่ GOST: P400, P500, P600, P800
GOST แบบเก่า: M40, M28, M20
เจียรโลหะ พลาสติก เซรามิค แปรรูปไม้ทุกชนิด เครื่องหนัง. (20-14 µm)
ใหม่ GOST: P1000, P1200
GOST แบบเก่า: M20
การเจียรละเอียด การขัดเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ( 14-3 ไมครอน)
ใหม่ GOST: P1500, P2000, P2500
GOST แบบเก่า: M14, M10, M7, M5
นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ในการทำความเข้าใจว่ากระดาษทรายประเภทใดที่แบ่งออกเป็นนอกเหนือจากขนาดของเม็ดทรายและสิ่งนี้ส่งผลต่อการทำงานและต้นทุนของมันอย่างไร
วัสดุขัด
ฉันไม่ได้ขี้เกียจเกินไปที่จะถ่ายภาพด้านในของผิวหนังซึ่ง บ้านนกแปรรูป.
เส้น เรซินถูกผูกมัด- วัสดุขัด, วัสดุเจียร (ตามพจนานุกรมภาษาอังกฤษ - รัสเซียของวิศวกรรมเครื่องกลและระบบการผลิตอัตโนมัติ)
ถ้าดูเ ด้านหลังกระดาษทรายของคุณมักจะเห็นจารึกธรรมดาที่คล้ายกัน อะลูมิเนียมออกไซด์อลูมินาหมายถึงอะไร ในคนทั่วไป electrocorundum). สามารถใช้ตัวเลือกเช่นซิลิกอนคาร์ไบด์หรือสารกัดกร่อนเซรามิกได้
อย่างแรกคือวัสดุที่เปราะและใช้สำหรับแปรรูปไม้ เหล็กอัลลอย และเหล็กหล่อ
ที่สอง ( ซิลิกอนคาร์ไบด์) มีความแข็งสูงและออกแบบให้ทำงานกับกระจก พลาสติก โลหะ
ตามกฎแล้วความรู้นี้เพียงพอสำหรับผู้บริโภคในวงกว้างสำหรับงานบ้าน แต่เรา การพัฒนาทั่วไปเราเสนอให้ครอบคลุมหัวข้อที่กว้างขึ้น:
ขอบเขตของการใช้สกินตามชนิดของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
อะลูมิเนียมออกไซด์ปกติ(93-96% Al 2 O 3 - เช่น 16A) หนังดังกล่าวมีไว้สำหรับเหล็กดัด เหล็กชุบแข็งและไม่ชุบแข็ง ไม้
อะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว(Al 2 O 3 ไม่เกิน 99% - เช่น 25A) - สำหรับการแปรรูปเหล็กทนความร้อนและโลหะผสม
ซิลิคอนคาร์ไบด์(เช่น 64C) - การตกแต่งผิวโลหะ เหล็กหล่อ บรอนซ์ อลูมิเนียม พลาสติก หินอ่อน หินแกรนิต แก้ว ไม้
ฟลินท์(เช่น 81K) - สำหรับการแปรรูปไม้, ไม้อัด, หนัง
กระจก(เช่น 71C) - สำหรับการแปรรูปไม้, ไม้อัด, สักหลาด, สักหลาด
ทับทิม- สำหรับการแปรรูปไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, บีช, ฯลฯ )
เอลบอร์- สำหรับการขัดพื้นผิวที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเหล็กที่ตัดยาก
เพชร- สำหรับการขัดและการขัดละเอียดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งทำจากโลหะผสมแข็งและเหล็กหล่อ
ชนิดฐานกระดาษทราย
1. กระดาษทรายแบบกระดาษ
กระดาษทรายดังกล่าวมีค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ นอกจากความปลอดภัยที่ต่ำแล้ว กากกะรุนที่ทำจากกระดาษมักจะไม่มีคุณสมบัติกันน้ำ
P1, P2, PZ... ก่อน PI- กระดาษกันน้ำ
สิ่งนี้ทำให้ขอบเขตแคบลงอย่างมาก แต่ยังลดมูลค่าตลาดด้วย
2. กระดาษทรายแบบผ้า
ทุกวันนี้ ผ้าที่ใช้กันมากที่สุดคือผ้าฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ สารกัดกร่อนที่เป็นผ้ามักจะกันน้ำได้เนื่องจาก เคลือบพิเศษเรซิน
L1, L2และ เอ็ม- กระดาษเปียก
กากกะรุนดังกล่าวมีความปลอดภัยสูงกว่าเมื่อเทียบกับกระดาษ
ในการทำเครื่องหมายด้วยหลักแรกผู้ผลิตอาจระบุ 1 หรือ 2 .
1 - ผิวมีไว้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำ (ฟิลเลอร์, ไพรเมอร์, สี, เคลือบฟัน, ไม้เนื้ออ่อน, พลาสติก)
2 - สำหรับโลหะผสมแข็ง
นอกจากนี้ยังมีกระดาษทรายแบบผสม (ผ้า + กระดาษ) หรือวัสดุอื่นๆ (เช่น แผ่นใยแก้วเป็นที่แพร่หลาย)
ประเภทของงานขัด
1. กระดาษทรายเคลือบสารกึ่งเปิดหรือแบบเปิด
ฐานปิดครึ่งหนึ่ง ช่องว่างระหว่างอนุภาคครอบคลุม 40 ถึง 60%พื้นที่ฐาน สารกัดกร่อนดังกล่าวใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่มและหลวม
ในระหว่างการทำงานจะไม่เกิดก้อนเนื่องจากสิ่งนี้ไม่รวมการอุดตันของพื้นที่ว่างที่มีของเสีย
2. กระดาษทรายเคลือบสารกัดกร่อนแบบปิดหรือแบบต่อเนื่อง
ลักษณะเด่นคือครอบคลุมฐานทั้งหมดด้วยวัสดุเจียร และออกแบบมาเพื่อทำงานบนพื้นผิวที่แข็ง
การถอดรหัสเครื่องหมายกระดาษทรายแบบเต็ม
ดังนั้นเราจึงเข้าใจบางสิ่งบางอย่างและสามารถลองอ่านความหมายของผู้ผลิตได้
ตัวอย่างเช่น ฉลากดังกล่าว ( GOST เก่า)
ตัวอย่าง: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA GOST 5009-82.
สารกัดกร่อนสำหรับการแปรรูปโลหะผสมแข็ง ( 2 ) ในม้วน ( 830 มม. ที่ 50 ม.) บนพื้นฐานผ้า - สิ่งทอลายทแยง ( S2G) จากอิเล็กโทรคอรันดัม ( 24A) ด้วยขนาดเกรน 40 µm ( 40-N) บนกาวติดผิว ( เอ็ม).
คำอธิบาย
เครื่องผูกประเภท: เอ็ม- กาวผิวหนัง จาก- เรซินสังเคราะห์ ถึง- ลิงค์รวม
ใน GOST เก่าตัวอักษรตัวที่หกระบุคลาสการขัด - จำนวนของข้อบกพร่อง แต่ไม่มีอีกแล้ว 0,5% ; บี- ไม่มีอีกแล้ว 2% ; ที่- ไม่มีอีกแล้ว 3% .
ดังนั้นจำนวนข้อบกพร่อง ( แต่) บนพื้นผิวการทำงานของตัวอย่างของเรา ไม่เกิน 0,5% .
หรือ (มาตรฐานยุโรปใหม่บนตัวอย่างกระดาษทรายเยอรมัน VSM)
ตัวอย่าง: KK X P150
สารกัดกร่อนอะลูมิเนียมออกไซด์ ( K) บนผ้า ( ถึง) และแข็ง ( X) พื้นฐานที่มีความละเอียด P150(75-106 ไมโครเมตร)
ใช้สำหรับขัด ขัด และทำความสะอาดพื้นผิว สำหรับการประมวลผลด้วยตนเอง ให้เลือกแผ่นหรือกระดาษม้วน (คุณสามารถตัดเป็นชิ้นๆ ได้ ขนาดที่ถูกต้อง). สำหรับเครื่อง - สินค้าสำเร็จรูปจากกระดาษทราย: สายพานขัด, วงกลมและแถบด้วยเวลโคร ในการตรวจสอบนี้ เราจะอธิบายโดยละเอียดว่ากระดาษทรายประเภทใดและความหยาบของมัน
ประเภทของกระดาษทราย
ลักษณะสำคัญของกระดาษทรายคือความหยาบ กล่าวคือ จำนวนเม็ดขัดต่อตารางนิ้วของพื้นผิว ที่ขนาดเกรนต่ำ ขนาดอนุภาคจะค่อนข้างใหญ่ ใช้กระดาษเนื้อหยาบในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล ช่วยให้คุณสามารถขัดทรายและทำความสะอาดพื้นผิวขจัดคราบสีเก่า หลังจากนั้นก็ยังมีรอยขีดข่วนอยู่ ดังนั้นจำเป็นต้องทำการเจียรด้วยกระดาษทรายละเอียดเพิ่มเติม
เมื่อขนาดเกรนเพิ่มขึ้น ขนาดเกรนจะลดลง ผิวดังกล่าวเรียกว่าเนื้อละเอียด ใช้สำหรับงานละเอียด ปราณีต โดยเฉพาะก่อนทาสี ตัวอย่างง่ายๆ - คุณตัดสินใจทาสีตู้เสื้อผ้าใหม่ คุณจะต้องใช้กระดาษทราย 2 แบบสำหรับไม้ซึ่งแตกต่างกันในกรวด ขนาดใหญ่อันดับแรก (P60) ตามด้วยขนาดกลาง (P100) ตามหลักการแล้ว ควรใช้กระดาษทรายชิ้นที่สามที่มีขนาดเล็กกว่า (P150)
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดอันดับสองคือประเภทของพื้นฐาน กระดาษมีสองประเภทหลัก:
- ด้วยกระดาษรอง. เป็นเรื่องปกติและกันน้ำได้ ข้อดี - ถูกกว่า ไม่ยืดขณะทำงาน สามารถใช้เกรนที่เล็กที่สุดได้ ข้อเสีย - ทนต่อการสึกหรอน้อยลง
- พร้อมฐานผ้า. มีราคาแพงกว่ากระดาษ แต่มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อความชื้นได้ดีกว่า เนื่องจากมีความยืดหยุ่นจึงสามารถยืดออกได้ตามความยาว ยิ่งฐานยิ่งแข็ง เทปยิ่งทนทาน
แผนภูมิเม็ดกระดาษทราย
ขึ้นอยู่กับขนาดเกรนของกระดาษ มีสองมาตรฐานการทำเครื่องหมาย: รัสเซีย (ด้วยตัวอักษร H และ M) และสากล (พร้อมละติน P) ด้านล่างคุณจะพบกับตารางการโต้ตอบการทำเครื่องหมาย ประเภทกระดาษที่มีเกรนขนาดใหญ่และขนาดกลางจะแสดงเป็นสีน้ำเงิน ประเภทกระดาษที่มีขนาดเกรนละเอียดจะมีสีเหลือง มีการระบุประเภทของงานที่เสนอด้วย
กระดาษทรายเป็นที่ต้องการมากที่สุดเมื่อทำงานกับวัสดุไม้ เนื่องจากไม้มีพื้นผิวที่ขรุขระ ช่างฝีมือจึงมักใช้แค่กากกะรุนเพื่อขจัดออก มันคืออะไร? กระดาษทรายหรือกระดาษทรายเป็นจุดประสงค์หลักในการทำให้พื้นผิวเรียบเกือบทุกชนิด
กระดาษรองแก้ว
ค่อนข้าง. อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่คนเท่านั้นที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ใช้มากที่สุดคือกากกะรุนบนกระดาษหรือผ้า
ถ้าเราพูดถึงพื้นฐานกระดาษของสิ่งนี้ก็มักจะมีลักษณะค่อนข้าง ความหนาแน่นสูงวัสดุ. นี่เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดว่า ความเสียหายทางกลสามารถจัดการกับกระดาษ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและช่วงการใช้งาน บางครั้งกระดาษทรายก็สามารถทำโดยใช้แผ่นรองกันน้ำได้
ข้อดีของวัสดุประเภทนี้:
- ต้นทุนวัสดุต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับหัวเจียรเพิ่มเติมที่จำหน่ายบนสว่าน
- การใช้กระดาษทรายประเภทนี้ คุณไม่ต้องกังวลว่าฐานจะยืดออกในกระบวนการ
- พื้นผิวของกระดาษทรายที่มีกระดาษทรายสามารถเคลือบด้วยการเสียดสีน้อยที่สุดในระหว่างการผลิต
อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย ซึ่งรวมถึงความต้านทานการสึกหรอต่ำ และความแข็งแรงต่ำที่มีอยู่ในกระดาษ
ฐานผ้า
สำหรับการผลิตกระดาษทรายที่มีแผ่นรองหลังดังกล่าว มักใช้ผ้าฝ้ายซึ่งผ่านการเคลือบล่วงหน้าด้วยเรซินพิเศษ เป็นเพราะวิธีการผลิตนี้เองที่ทำให้ผ้ากากกะรุนมีคุณสมบัติต้านทานน้ำที่เพิ่มขึ้น ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น และยังมีคุณลักษณะที่มีความแข็งแรงสูงอีกด้วย
ข้อเสียของการเจียรผิวดังกล่าวรวมถึงข้อเท็จจริงที่ว่าผ้าฝ้ายมีแนวโน้มที่จะยาวขึ้นระหว่างการใช้งาน ข้อเสียประการที่สองคือต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเบสอื่นๆ เนื่องจากฝ้ายเองนั้นมีราคาแพงกว่า นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีเรซินชนิดพิเศษเพื่อการผลิต
เป็นมูลค่าเพิ่มที่สกินขัดรวมมีจำหน่ายในร้านค้าเฉพาะ กากกะรุนดังกล่าวขึ้นอยู่กับวัสดุกระดาษและผ้าที่ติดกาวเข้าด้วยกัน
ประเภทของกากกะรุนตามวิธีการทาเกรน
กระดาษทรายมีความแตกต่างกัน ไม่เพียงแต่ในฐาน แต่ยังอยู่ในประเภทของเม็ดเจียรที่ใช้ในการสร้าง
- ประเภทแรกคือกระดาษที่มีไส้เปิด ในระหว่างการผลิตกระดาษประเภทนี้ เมล็ดพืชจะถูกฉีดพ่นในลักษณะที่ปกปิดได้ถึง 60% ของพื้นที่ทั้งหมดของผิวหนัง ข้อดีของคลาสนี้รวมถึงความจริงที่ว่าในระหว่างการใช้งานจะไม่อุดตันด้วยเศษซากเนื่องจากมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างเม็ดของสารกัดกร่อน ส่วนใหญ่มักใช้ทรายประเภทนี้สำหรับการเคลือบไม้หรือพื้นผิวที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย
- ประเภทที่สองคือการเติมแบบปิด กระดาษประเภทนี้ถือว่าฐานทั้งหมดของผิวหนังถูกปกคลุมด้วยชั้นเกรนหนาแน่นในระหว่างการผลิต การใช้กระดาษทรายเกรดนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวแข็ง แต่ต้องใช้อย่างระมัดระวังเพราะจะเกิดการอุดตันอย่างรวดเร็ว
เม็ดขัดสำหรับกระดาษทราย
จนถึงปัจจุบันมีการใช้เม็ดขัดต่างๆ ในการผลิตกระดาษหรือดอกสว่านดังกล่าว บนพื้นฐานนี้ 4 ประเภทต่างๆวัสดุ:
- สารกัดกร่อนเซรามิก. วัสดุขัดชนิดนี้เป็นวัสดุที่แข็งที่สุดชนิดหนึ่ง ดังนั้นจึงใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุไม้อย่างหยาบ ผลิตในรูปแบบของเทปพิเศษ
- ซิลิคอนคาร์ไบด์. เมล็ดพืชชนิดนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยตัวบ่งชี้ความแข็งแรงต่ำ เช่นเดียวกับความต้านทานการสึกหรอปานกลาง ขอบเขตของวัสดุนี้คือการเจียรโลหะตัว, ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ
- อลูมินา. ประเภทนี้เป็นของที่เปราะบางมากเนื่องจากแตกเร็วมากภายใต้ความเค้นทางกล อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบนี้ยังสามารถใช้เป็นข้อได้เปรียบ เนื่องจากในกรณีที่เกิดการเสีย ขอบใหม่จะก่อตัวขึ้นสำหรับการเจียร ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ทรายได้นานกว่ามาก
- ทับทิม. ส่วนใหญ่มักใช้กระดาษที่มีสารกัดกร่อนดังกล่าวสำหรับการประมวลผล หลากหลายสายพันธุ์ต้นไม้. สารกัดกร่อนประเภทนี้ถือว่ามีความนุ่มที่สุดชนิดหนึ่ง ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำมาก ในการทำงานกับมัน คุณต้องมีความอดทนอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการบดด้วยกระดาษดังกล่าวนั้นลำบากมาก
เครื่องหมายกระดาษทราย
การกำหนดผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นควบคุมโดย GOST ในเอกสารนี้ พารามิเตอร์หลักระบุด้วยกรวด ซึ่งเขียนแทนด้วยตัวอักษร P และขีดจำกัดของพารามิเตอร์นี้คือตัวเลขตั้งแต่ 12 ถึง 2500 สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่ายิ่งตัวเลขที่ระบุมากเท่าใด ขนาดที่เล็กกว่าเกรนบนกระดาษ นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าในอดีตสาธารณรัฐโซเวียตบางแห่งใช้ GOST USSR ในกรณีนี้ หมายเลข 20-N จะระบุไว้บนเครื่องหมาย ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่ามีการบดละเอียดหลายสิบไมครอน หากคุณต้องการระบุจำนวนไมครอนอย่างง่าย การมาร์กจะมีลักษณะดังนี้: M20 การจำแนกประเภทโดยประมาณของสกินขัดมีลักษณะดังนี้:
- สำหรับการประมวลผลที่หยาบที่สุดของวัสดุใช้กากกะรุนประเภท P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N
- สำหรับการชุบผิวหยาบอย่างง่าย ใช้การเจียรด้วยเครื่องหมาย P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H
- เพื่อทำการเจียรเบื้องต้นของพื้นผิวที่ต้องการใช้กระดาษเกรด 20-N, 16-N, 12-N, 10-N
- เพื่อทำการบดวัสดุให้เสร็จและให้ ความเรียบเนียนที่สมบูรณ์แบบจำเป็นต้องใช้กระดาษทรายยี่ห้อ P150, P180 8-H, 6-H.
ขนาดกระดาษทราย
ขนาดของกระดาษทรายจะขึ้นอยู่กับขนาดของเกรน Emery ที่มีดัชนีเม็ด 50 มีความกว้าง 720, 750, 800, 850, 900, 1000 ตัวบ่งชี้นี้วัดเป็นมิลลิเมตร กระดาษที่มีความกว้างและขนาดเกรนดังกล่าวผลิตในม้วนยาว 30 เมตร เป็นที่น่าสังเกตว่าด้วย P50 และความกว้าง 1250 มม. ความยาวของม้วนจะลดลงเหลือ 20 เมตร สำหรับกระดาษทราย GOST 6456-82 กำหนดขนาดมาตรฐาน กฎการผลิตและการยอมรับทั้งหมด
การผลิต
เทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยวิธีการใช้สารกัดกร่อนกับฐาน มีหลายวิธีในการดำเนินการนี้ มันอาจจะเป็น ทางกลแอปพลิเคชันหรือตัวแปรโดยใช้สนามไฟฟ้า ผู้ผลิตกระดาษทรายแต่ละรายจะเลือกวิธีการขัดถู เป็นที่น่าสังเกตว่า ปัจจัยสำคัญในระหว่างการผลิต การเลือกองค์ประกอบเชื่อมต่อก็จะมีผลเช่นกัน อาจมียี่ห้อหรือประเภทต่างกัน นอกจากนี้ ความแรงและโหมดการทำงานของผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับชนิดของพันธะ
การขัดเป็นหนึ่งใน เทคนิคพื้นฐานทำงานกับวัสดุที่หลากหลาย การประมวลผลไม่ว่าจะเป็นแบบแมนนวลหรือด้วยเครื่องจักรนั้นทำด้วยหนังที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เราจะบอกคุณเกี่ยวกับกระดาษทรายหลากหลายชนิดและหลักการเลือกใช้ในการทบทวนในปัจจุบัน
ปลายข้าวและตัวเลข - วิธีการกำหนดกรวด
เกรนหรือเรียกอีกอย่างว่าความหยาบเป็นตัวแปรสำคัญสำหรับกระดาษทรายทุกประเภท กรวดมักจะระบุไว้ที่ด้านหลังของกระดาษทรายหลังตัวอักษร P หรือคำว่า กรวด ซึ่งบางครั้งใช้การกำหนดทั้งสองอย่างพร้อมกัน เกรนถูกกำหนดโดยตัวเลขตั้งแต่ 12 ถึง 15,000 หรือมากกว่านั้นในบางครั้ง
ในรูปที่ง่ายที่สุด ตัวเลขนี้คือจำนวนอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อตารางนิ้ว หากพวกมันกระจัดกระจายเป็นชั้นสม่ำเสมอต่อเนื่อง ในความเป็นจริง จำนวนนี้ถูกกำหนดโดยจำนวนเส้นลวดต่อตารางนิ้วของตะแกรงที่ผ่านการร่อนสารกัดกร่อน ขนาดอนุภาคจริงมีตั้งแต่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า (1-1.5 มม.) จนถึงขนาดเล็กมาก (ทั้งหมดและหนึ่งในสิบของไมครอน)
มากำหนดขอบเขตของกระดาษทรายตามขนาดของเกรน:
- สูงถึง P80 - สำหรับการลอกและเจียรหยาบเพื่อปรับระดับพื้นผิว
- จาก P100 ถึง P220 - ใช้ในขั้นตอนที่สองของการเจียรหากคุณต้องการกำจัดร่องและรอยขีดข่วนเล็ก ๆ
- สูงถึง P280 - ใช้สำหรับการเจียรละเอียด
- สกินที่เล็กกว่านั้นจัดอยู่ในประเภทการขัดแล้ว
คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกกระดาษทรายที่ถูกต้องสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ
กฎการเลือกกระดาษทรายตามขนาดเกรนนั้นง่ายมาก - ยิ่งสูงเท่าไหร่พื้นผิวก็จะยิ่งเรียบขึ้นเท่านั้นหลังการแปรรูป แต่ในขณะเดียวกัน ยิ่งกระดาษทรายละเอียดมากเท่าไร ก็ยิ่งบดเร็วขึ้นเท่านั้น และชั้นวัสดุที่ดึงออกมาจะเล็กลง นอกจากนี้ ควรพิจารณาด้วยว่ายิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด กระดาษก็จะยิ่งหยาบสำหรับการตกแต่ง ในเวลาเดียวกัน บนไม้เนื้ออ่อน แม้จะมีกรวดใน P220 รอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ค่อนข้างชัดเจนก็ยังคงอยู่
สกินตามประเภทของฐาน
แม้แต่ในเมืองเล็กๆ ที่เดินผ่านร้านขายอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ คุณสามารถหาตัวอย่างกระดาษทรายได้หลายสิบตัวอย่าง พวกเขาจะแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในขนาดเกรน แต่ยังอยู่ในวิธีการใช้วัสดุกัดกร่อน ชนิดของสารเคลือบและสารยึดเกาะ ตลอดจนวัสดุขัดที่ใช้หรือส่วนผสมของดังกล่าว อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ประเภทของสารตั้งต้นที่ใช้สารกัดกร่อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ผ้าขี้ริ้วที่ถูกที่สุดและบริโภคเร็วที่สุดทำจากกระดาษ มีข้อดีบางประการ: นอกจากราคาที่ต่ำแล้ว กระดาษยังสะดวกถ้าคุณต้องการฉีกกระดาษชิ้นใหม่ออกอย่างรวดเร็วเพื่อทำงาน สารกัดกร่อนจากผิวดังกล่าวจะสลายอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่มีการแตกหัก อย่างไรก็ตาม ฐานกระดาษช่วยให้ประมวลผลพื้นผิวบรรเทาได้ง่ายขึ้น
ผิวจากผ้ามีมากกว่าเล็กน้อย ค่าใช้จ่ายสูงแต่ทนทานกว่ามาก ในหลายครัวเรือน สามารถพบเศษกระดาษทรายผ้าจำนวนครึ่งโหลวางอยู่รอบๆ ซึ่งใช้สำเร็จเป็นครั้งคราวเป็นเวลาหลายปี และไม่สูญเสียคุณสมบัติการเสียดสี มันไม่ได้ทำโดยไม่มีข้อเสีย: ผ้าที่ชุบด้วยอีพ็อกซี่นั้นหยาบพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วรู้สึกแย่ลง นอกจากนี้ สายพานขัดผ้ามีแนวโน้มที่จะยืด แม้ว่าจะใช้กับวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดเฉือนเป็นหลัก
ในที่สุดก็มีกระดาษทรายชนิดที่สาม - แบบนิ่ม ซึ่งรวมถึงผิวโฟมหรือโพลียูรีเทนที่ใช้สำหรับตกแต่งไม้ลายนูนและชิ้นส่วนปูนปลาสเตอร์ และกระดาษทรายไฟเบอร์ หลังแม้ว่าจะมีคุณสมบัติคล้ายกับแรงกดที่ชิ้นส่วน แต่ใช้สำหรับยึดกับชิ้นงานด้วย Velcro เช่นกับเครื่องเจียรแบบโรตารี่
ขัดแบบแห้งและเปียก
ขึ้นอยู่กับวัสดุขัดและสารยึดเกาะ กระดาษทรายอาจแตกต่างกันในการยอมรับการเจียรด้วยการทำให้เปียกที่พื้นผิว นอกจากกระดาษทรายเปียกจะมีราคาแพงกว่ากระดาษทั่วไปแล้ว ยังมีสาเหตุอื่นๆ อีกหลายประการที่ทำให้ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ
เมื่อขจัดอนุภาคออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว แรงเสียดทานในบางจุดอาจสูงมากจนอุณหภูมิที่สร้างขึ้นเพียงพอที่จะเผาฝุ่นโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สิ่งนี้เป็นจริงสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่: หากไม่ได้ลอกผิวหนังออกเป็นระยะ ผิวจะอุดตันอย่างรวดเร็วและไม่สามารถใช้งานได้
ในกระดาษบางชนิด ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพิเศษ ดังนั้น ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ถูกนำไปใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับไฟฟ้าสถิต สามารถแตกเป็นเสี่ยง ทำให้เกิดคมตัดใหม่ ดังนั้นกระดาษนี้จึงไม่เกิดการอุดตัน อย่างไรก็ตาม อาจมีอนุภาคของวัสดุที่ถูกกำจัดออกได้จำนวนมาก เช่น เมื่อทำการแปรรูปพลาสติก และจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้พวกมันเกาะติดกันโดยการทำให้กระดาษทรายเปียกชื้น
ขัด หินธรรมชาติหินอ่อนหรือคอนกรีตก็ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหรือ สูตรพิเศษ. การทำให้เปียกช่วยเพิ่มคุณภาพของการเจียรและป้องกันการแพร่กระจายของฝุ่นหิน
ค่าความต้านทานการเปียกถูกกำหนดโดยมาตรฐาน ซึ่งระบุไว้ที่ส่วนท้ายของการทำเครื่องหมายที่ด้านหลัง กระดาษตาม GOST 13344-79 อนุญาตให้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น แต่ตาม GOST 6456-82 ไม่ได้ มีข้อยกเว้น เนื่องจากโดยทั่วไปการต้านทานน้ำจะพิจารณาจากประเภทของสารยึดเกาะ กล่าวคือ กาว แม้ว่าจะไม่ได้ระบุชนิดของสารยึดเกาะ แต่การประมวลผล วิธีเปียกสารกัดกร่อนที่ยึดติดกับสารสังเคราะห์มีความเหมาะสม: บิทูมินัส โพลีเอสเตอร์เรซิน น้ำยาเคลือบเงาฟีนอล ฯลฯ บ่อยครั้งที่ความเป็นไปได้ของการใช้กระดาษสำหรับงานเปียกจะถูกระบุเพิ่มเติมด้วยตัวอักษร "B" หรือคำว่า Waterproof
สำหรับการประมวลผลด้วยตนเอง
บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือประจำบ้านต้องแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง ดังนั้นคุณภาพของการเจียรจึงสูงขึ้นมาก มีพื้นที่ที่ไม่ผ่านการบำบัดน้อยลง สำหรับการประมวลผลแบบแมนนวล กระดาษมีทั้งแบบแผ่น แบบแถบ และแบบม้วน
ประเภทของกรวดที่วิ่งในระบบเศรษฐกิจ ได้แก่ กระดาษทิชชู่ P60, P80 และ P120 สกินที่เล็กกว่ามักจะมีฐานกระดาษ ขอแนะนำให้เก็บกระดาษขัดจำนวนต่างๆ ไว้ในสต็อกเสมอสำหรับการเจียรละเอียดสูงสุดถึง P400
สกินที่ทำด้วยผ้าซึ่งอยู่เหนือ P300 grit นั้นถูกผลิตขึ้นเพื่อการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเป็นหลัก ถึงแม้ว่าพวกมันสามารถทำงานด้วยมือได้สำเร็จก็ตาม ปัญหาหลักคือการที่วัสดุกัดกร่อนเต็มไปด้วยชั้นของสารยึดเกาะที่เป็นของแข็ง และการประมวลผลด้วยตนเองของเทปดังกล่าวจะช้ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขนาดเกรนสูง อย่างไรก็ตามการเจียรแบบเปียกด้วยกระดาษดังกล่าวเป็นเรื่องที่น่ายินดี
นอกจากนี้ สำหรับการแปรรูปด้วยมือ ฟองน้ำเจียรโพลียูรีเทนจะมีประโยชน์มาก ซึ่งสะดวกมากสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีการผ่อนปรนเล็กน้อย หากคุณชื่นชอบงานไม้ ควรมีโฟมยางสกินไว้ที่นี่มากที่สุด ยาที่มีประสิทธิภาพเพื่อเตรียมทาสีหรือเคลือบเงา
สายพานและจานสำหรับเครื่องเจียร
เมื่อซื้อวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับเครื่องบด เป็นการยากที่จะทำผิดพลาด ทั้งหมดมีประเภทและขนาดการทำงานเฉพาะ - ทั้งความยาวและความกว้าง หรือจำนวนมิติ หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับเครื่องขัดและเครื่องบดสายพาน จะใช้กระดาษที่ทำจากผ้ารีดเป็นวงแหวน ความยาวและความกว้างเป็นมิลลิเมตรเป็นพารามิเตอร์หลักของกระดาษทรายดังกล่าว ซึ่งกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานกับเครื่องมือเฉพาะ
หากคุณยังสามารถ "เล่น" กับความกว้างได้ ให้ใช้ more เทปแคบหรือโดยการฉีกส่วนที่เกินออก จากนั้นแถบความยาวแบบสุ่มสามารถใช้ได้กับเครื่องเจียรที่ปรับความตึงได้เท่านั้น โปรดทราบด้วยว่าสายพานแบบวงแหวนมีทิศทางการเคลื่อนที่เพียงทิศทางเดียว ซึ่งระบุด้วยลูกศรที่ด้านหลัง
ด้วยกระดาษทรายสำหรับเครื่องขัดแบบโรตารี่และเดลต้า มันง่ายยิ่งขึ้นไปอีก ไม่ว่าจะพอดีกับขนาดหรือไม่ - ขนาดของวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมจะระบุไว้อย่างชัดเจนในคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ เมื่อเลือก คุณควรใส่ใจกับตำแหน่งของรูดูดฝุ่นด้วย เนื่องจากเรากำลังพูดถึงเครื่องมือไฟฟ้า กระดาษทรายเกือบทั้งหมดในวัสดุสิ้นเปลืองจึงได้รับการออกแบบสำหรับการเจียรแบบแห้ง เหลือเพียงการเลือกขนาดเกรนที่เหมาะสมตามประเภทของวัสดุและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ แล้วค่อยๆ ลดขนาดเกรนลงระหว่างการประมวลผล
6. ขยายระยะเวลามีผลบังคับใช้จนถึง 01/01/93 โดยพระราชกฤษฎีกาของมาตรฐานรัฐสหภาพโซเวียตที่ 04/23/87 N 1374
7. REPUBLICATION (เมษายน 2533) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3 ได้รับการอนุมัติในเดือนมิถุนายน 2527 เมษายน 2530 กรกฎาคม 2532 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)
มาตรฐานนี้ใช้กับกระดาษทรายสำหรับกระบวนการกัดกร่อน วัสดุต่างๆโดยไม่ต้องใช้ความเย็นหรือใช้น้ำมันตัดกลึงจากน้ำมัน น้ำมันก๊าด สุราขาว
1. ประเภทและขนาด
1. ประเภทและขนาด
1.1. ผิวเจียรควรทำตามประเภท:
1 - สำหรับเครื่องจักรและการประมวลผลด้วยตนเองของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (ไม้, หนัง, ยาง, พลาสติก, ฯลฯ );
2 - สำหรับเครื่องจักรและการแปรรูปโลหะ โลหะผสมด้วยตนเอง
1.2. ผิวเจียรควรทำเป็นม้วนซึ่งมีขนาดระบุไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
เกรน | ความกว้าง มม. (การเบี่ยงเบนขีดจำกัด ±3.0) | ความยาว ม. (จำกัดความเบี่ยงเบน ±0.5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตม้วนที่มีความยาวมากกว่า 100 ม.
1.3. กระดาษทรายควรทำด้วยชั้นการทำงานประเภทต่อไปนี้:
C - ของแข็ง;
R - ลายนูน
1.4. การออกแบบและขนาดของเลเยอร์การทำงานนูนต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในภาพวาดและในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
ขนาด mm
เกรน | ความกว้าง, | |||
ช่วงเวลา | ก่อนหน้า ปิด | ช่วงเวลา | ก่อนหน้า ปิด |
|
มุมเอียงของการผ่อนปรนควรอยู่ที่ 5°-85°
1.5. ความเบี่ยงเบนจากความขนานของเส้นทั่วไปของการบรรเทาทุกข์ต้องอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต่อขั้นของการบรรเทา
ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับกระดาษทรายประเภท 1 ที่มีชั้นการทำงานต่อเนื่อง C กว้าง 1,000 มม. ยาว 50 ม. บนกระดาษเกรด 0-200 จากอิเล็กโทรคอรันดัมเกรดปกติ 15A ขนาดเกรน 25-H บนกาวผิวหนัง:
1C 1000X
50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. กระดาษทรายจะต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
2.2. ผิวเจียรควรทำจากวัสดุเจียรตามรายการในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ประเภทของสารกัดกร่อน | เกรดของวัสดุขัด |
อิเล็กโทรคอรันดัมปกติ | 15A; 14A; F14A; 13A; F13A |
อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาว | 25A; 24A; 23A |
อิเล็กโทรคอรันดัมอัลลอยด์ | 94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M และ 92A-M |
เซอร์โคเนียมอิเล็กโทรคอรันดัม | |
โมโนคอรันดัม | |
ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว | |
ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ | 54C; 53C; 51C |
กระจก |
บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกรดอื่นหรือของผสม
2.3. สำหรับการผลิตกระดาษทรายควรใช้กระดาษตาม GOST 18277-72, GOST 10127-75 และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคของอุตสาหกรรมสำหรับกระดาษตามตารางที่ 4 เป็นพื้นฐาน
ตารางที่ 4
เกรดกระดาษ | เครื่องหมาย |
บันทึก. หากกระดาษไม่มีสัญลักษณ์ อนุญาตใน เครื่องหมายกระดาษทรายระบุยี่ห้อ
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
2.4. ผิวเจียรควรทำจากวัสดุเจียรที่มีขนาดเกรนตามตารางที่ 5
ตารางที่ 5
การประชุมกระดาษ | เกรน |
|||
วัสดุบดอิเล็กโทรคอรันดัม | โมโนคอรันดัม | ซิลิกอนคาร์ไบด์ | ||
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11 | ||||
บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตกระดาษทรายที่มีขนาดเกรนอื่นหรือของผสมได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.5. วัสดุขัดถูต้องเชื่อมต่อกับฐานด้วยกาวผิวตาม GOST 3252-80 หรือพันธะอื่น ๆ ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม
บันทึก. อนุญาตให้ใส่สีย้อมหรือสีย้อมลงในมัด
2.6. องค์ประกอบเม็ดของวัสดุเจียร - ตาม GOST 3647-80
2.7. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
2.7.1. บนพื้นผิวการทำงานของกระดาษทรายที่มีชั้นการทำงานต่อเนื่อง พื้นที่ทั้งหมดของรอยย่น รอยพับ พื้นที่ที่ไม่มีเม็ดขัดซึ่งเต็มไปด้วยมัด ไม่ควรเกิน 0.5% ของพื้นที่ม้วน
บันทึก. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค พื้นที่ทั้งหมดของข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับอนุญาตไม่เกิน 1% ของพื้นที่ม้วน
2.7.2. บนพื้นผิวการทำงานของกระดาษทรายที่มีชั้นการทำงานโล่งใจ พื้นที่ทั้งหมดของข้อบกพร่อง (การหลอมรวมและการไม่พิมพ์) ของชั้นบรรเทาต่อ 1 m2 ไม่ควรเกิน 5% ของพื้นที่ของม้วนด้วย ใช้วัสดุขัดถู
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.7.3. ในม้วนกระดาษทรายที่มีความกว้างสูงสุด 1250 มม. ไม่อนุญาตให้มีขอบที่มีความกว้างมากกว่า 10 มม. ที่มีข้อบกพร่องโดยมีความกว้างมากกว่า 1250 มม. - มากกว่า 15 มม.
บันทึก. บนพื้นผิวการทำงานของกระดาษทรายซิลิกอนคาร์ไบด์และกระดาษทรายอิเล็กโทรคอรันดัมที่มีขนาดเกรน 6-M40 ไม่อนุญาตให้มีกาวแบบจุดหรือส่วนที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวการทำงาน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 3).
2.8. ความไม่สม่ำเสมอของความหนาของกระดาษทรายควรสอดคล้องกับค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 6
ตารางที่ 6
เกรน | ความหนาไม่สม่ำเสมอ mm ไม่มาก |
2.9. ความต้านทานแรงดึงของผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขึ้นอยู่กับเกรดของกระดาษต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางที่ 7
ตารางที่ 7
การประชุมกระดาษ | ||
ตามยาว | ตามขวาง |
|
2.10. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุขัดถูบนฐานสำหรับกระดาษทรายที่มีชั้นการทำงานนูนควรเป็น 0.40-0.75
2.11. ความชื้นของกระดาษทรายควรอยู่ที่ 3-7%
2.12. การสึกหรอของอิเล็กโทรคอรันดัมและผิวหนังที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของแก้วต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 8
ตารางที่ 8
เกรน | ลดการสึกหรอสำหรับประเภท |
|
บันทึก. การสึกหรอที่ลดลงของปลายข้าวกระดาษทรายซิลิกอนคาร์ไบด์ 6-M40 ประเภท 1 ควรเป็น 1.5-7.0; ประเภทที่ 2 - เซนต์ 7.0.
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
2.13. ความสามารถในการตัดของกระดาษทรายภายใต้สภาวะการทดสอบที่ระบุในภาคผนวก 2 บังคับต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางที่ 8a
ตารางที่ 8a
เกรน | ความสามารถในการตัดของผิวหนัง g/min ไม่น้อยกว่า |
||
อิเล็กโทรคอรันดัม | ซิลิกอนคาร์ไบด์ | กระจก |
|
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).
3. กฎการยอมรับ
3.1. ควรทำการตรวจสอบการยอมรับและการทดสอบเป็นระยะเพื่อตรวจสอบว่ากระดาษทรายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากลนี้
3.2. การควบคุมการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 1.2, 2.7.1, 2.7.2 และ 2.7.3 จะต้องได้รับอย่างน้อย 1% ของม้วนกระดาษทรายจากชุด แต่ไม่น้อยกว่า 3 ชิ้นตามข้อ 1.4 ; 1.5; 2.12 และ 2.13 - 0.1% แต่ไม่น้อยกว่า 3 ชิ้น
3.1, 3.2. (ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
3.2.1. ชุดงานต้องประกอบด้วยกระดาษทรายที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ทำในกะเดียว และนำเสนอพร้อมกันเพื่อการยอมรับตามเอกสารฉบับเดียว
3.3. หากในระหว่างการควบคุมการยอมรับ มีการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับตัวบ่งชี้ที่ควบคุมมากกว่าหนึ่งตัว แสดงว่าล็อตนั้นไม่เป็นที่ยอมรับ
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
3.3.1. หากมีการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่ควบคุม การควบคุมครั้งที่สองจะดำเนินการกับม้วนผิวหนังจำนวนสองเท่า
หากมีข้อบกพร่องในการสุ่มตัวอย่าง จะไม่รับล็อตดังกล่าว
(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 2).
3.4. ผลิตภัณฑ์ (ขนาดม้วนใดขนาดหนึ่ง) ที่ผ่านการควบคุมการยอมรับ (ตามข้อ 3.2) จะต้องได้รับการทดสอบเป็นระยะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 2.8 และ 2.10 0.5% แต่ไม่น้อยกว่า 3 ชิ้น ข้อ 2.9 และ 2.11 0.5% ม้วนกระดาษทรายกรวด 40; แปด; 5 และ M40 แต่ไม่น้อยกว่า 3 ชิ้น รายการที่ 2.9 - บนฐานทุกประเภท
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
3.5. ควรทำการทดสอบเป็นระยะอย่างน้อยปีละครั้ง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4. วิธีควบคุมและทดสอบ
4.1-4.1.2. (ไม่รวม รายได้ N 2).
4.2. ขนาดและข้อบกพร่องภายนอกของพื้นผิวการทำงานของผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นวัดด้วยไม้บรรทัดโลหะวัดตาม GOST 427-75 หรือด้วยเทปวัดโลหะตาม GOST 7502-89
4.2.1. วัดมุมเอียงของการผ่อนปรน หมายถึงสากลการวัดหรือแม่แบบพิเศษ
4.3. ความหนาของผิวที่ไม่สม่ำเสมอวัดด้วยไมโครมิเตอร์ประเภท MK (ด้วยขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) ที่ระยะห่างอย่างน้อย 10 มม. จากขอบม้วน
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
4.4. การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุขัดถูบนฐานมีให้ในภาคผนวก 1 บังคับ
4.5. ในการกำหนดปริมาณความชื้นของกระดาษทราย ให้นำตัวอย่างสามตัวอย่างที่มีขนาด 100x100 มม. มาชั่งน้ำหนักบนตาชั่งทางเทคนิคที่มีขีดจำกัดข้อผิดพลาดสูงสุด ±0.01 ก. ตัวอย่างกระดาษทรายจะถูกวางในเตาอบและตากให้แห้งที่อุณหภูมิ (100± 5) °C จนถึงระหว่างการชั่งน้ำหนักสองครั้งติดต่อกันจะไม่เกิน 0.02 กรัม
ปริมาณความชื้นของกระดาษทรายพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างมวลก่อนและหลังการทำให้แห้ง และคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของมวลเริ่มต้น
4.6. การสึกหรอที่ลดลงของกระดาษทราย (อัตราส่วนของขนาดกรวดของกระดาษทรายต่อการบี้) ถูกกำหนดบนอุปกรณ์ KZSH VNIIASH โดยการขัดถูของกระดาษทรายบนกระดาษทรายเป็นเวลา 2 นาทีที่โหลด 29.4 นิวตัน
ตัวอย่างกระดาษทรายสองตัวอย่างที่มีขนาด 395x50 มม. และ 520x50 มม. จะต้องผ่านการทดสอบ
ตัวอย่างจะถูกชั่งน้ำหนักบนตาชั่งทางเทคนิคโดยมีระยะขอบคลาดเคลื่อน ±0.05 กรัม
หมายเหตุ:
1. การแตกของผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นเท่ากับมวลของชั้นการทำงานที่พังในช่วงเวลาที่กำหนดภายใต้สภาวะที่กำหนด
2. เมื่อคำนวณการสึกหรอที่ลดลงสำหรับขนาดเกรน M63 M50 และ M40 ในตัวเศษถูกนำมาใช้ตามลำดับตัวเลข 5; 4 และ 3
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
4.7. วิธีการกำหนดความสามารถในการตัดของกระดาษทรายแสดงไว้ในภาคผนวก 2 บังคับ
4.8. การกำหนดความต้านทานแรงดึงของผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นดำเนินการตาม GOST 13525.1-79 ยกเว้นวรรค 3.1 และ 4.1 ที่อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของชิ้นทดสอบต้องเท่ากับ ±1.0 มม.
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
4.9. ตัวอย่างสำหรับการควบคุมตามย่อหน้าที่ 4.1-4.8 นำมาจากตำแหน่งใดๆ ของม้วน โดยอยู่ห่างจากปลายม้วนหรือขอบอย่างน้อย 10 มม. ค่าของตัวบ่งชี้ตามย่อหน้าที่ 4.3 และ 4.5-4.8 ถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการคำนวณสามรายการ
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานของม้วนกระดาษทราย ทุก (235 ± 20) มม. ในแนวยาว และทุก ๆ (200 ± 20) มม. ในทิศทางตามขวาง:
สัญลักษณ์ (ยกเว้นประเภทและตัวบ่งชี้ประเภทของเลเยอร์การทำงาน)
หมายเลขแบทช์
หมายเหตุ:
1. เมื่อใช้ส่วนผสมของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ทำเครื่องหมายยี่ห้อของวัสดุเจียรหลักในสัญลักษณ์ เมื่อใช้ขนาดกรวดผสม ให้ทำเครื่องหมายที่กรวดหลัก
2. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค ขนาดของม้วนอาจไม่ถูกนำมาใช้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).
5.2. เครื่องหมายลิงค์:
กาวผิว - M;
เอ็นรวม - K.
5.3. การม้วนกระดาษทรายเป็นม้วนควรมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น โดยให้ชั้นทำงานอยู่ด้านนอก ป้องกันไม่ให้เกิดริ้วรอย รอยพับ และสถานที่ยู่ยี่
พื้นผิวด้านท้ายจะต้องเท่ากัน ส่วนยื่นของขอบม้วนที่มีความกว้างสูงสุด 1250 มม. ไม่ควรเกิน 5 มม. โดยมีความกว้างมากกว่า 1250 มม. - 10 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
5.4. กระดาษทรายแต่ละม้วนจะต้องห่อด้วยกระดาษสองชั้นตาม GOST 18277-72, GOST 2228-81 หรือ GOST 10127-75
ม้วนจะต้องปิดผนึกที่ข้อต่อ เลเยอร์ กระดาษห่อต้องปิดปลายม้วนและมั่นใจในความปลอดภัยระหว่างการขนส่ง
5.5. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
5.6. แต่ละม้วนบรรจุจะต้องติดฉลากหรือประทับตราด้วยข้อมูลต่อไปนี้:
เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
เครื่องหมาย;
วันที่วางจำหน่ายและหมายเลขแบทช์
แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค
ภาพของ State Quality Mark ตาม NTD สำหรับกระดาษทรายซึ่งใน เมื่อถึงเวลาที่เหมาะสมได้รับรางวัล State Quality Mark
5.7-5.16. (ไม่รวม รายได้ N 3).
5.17. ข้อกำหนดที่เหลือสำหรับการติดฉลากและบรรจุภัณฑ์ตลอดจนการขนส่งและการเก็บรักษาเป็นไปตาม GOST 27595-88
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3).
ส่วนที่ 6 (ลบแล้ว รายได้ N 2).
ภาคผนวก 1 (บังคับ). การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุเจียรเป็นพื้นฐาน
เอกสารแนบ 1
บังคับ
อัตราส่วนของการใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกับฐาน (- อัตราส่วนของพื้นที่ของฐานกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อพื้นที่ทั้งหมด) สำหรับ:
การประหารชีวิต 1 และ 3 คำนวณโดยสูตร
ความกว้างของนูนอยู่ที่ไหน mm;
ขั้นตอนการบรรเทา mm;
การดำเนินการ 2 คำนวณโดยสูตร
การดำเนินการ 4 คำนวณโดยสูตร
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).
ภาคผนวก 2 (บังคับ). วิธีการกำหนดความสามารถในการตัดของแผ่นเจียร
ภาคผนวก 2
บังคับ
1. สาระสำคัญของวิธีการ
วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดมวลของกราวด์แก้วอินทรีย์โดยตัวอย่างกระดาษทรายในระหว่างการทดสอบ
2. อุปกรณ์และวัสดุ
2.1. แบบแผนและคำอธิบายของอุปกรณ์ประเภท MI-2 - ตาม GOST 426-77
2.2. ตัวอย่างกระดาษสำหรับเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (174±5) มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรู (55±3) มม.
2.3. แผ่นแก้วอินทรีย์ยี่ห้อ TOSN - ตาม GOST 17622-72
2.4. แผ่นยางความแข็ง 60-80 ชอร์
2.5. กาวเกรด BF-2 และ BF-4 ตาม GOST 12172-74 หรือเกรดอื่น ๆ ที่รับประกันความแข็งแรงของการเชื่อมต่อแผ่นแก้วอินทรีย์กับปะเก็นยาง - ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
3. การเตรียมตัวสอบ
3.1. ติดแผ่นบนแผ่นยาง
3.2. แผ่นลูกแก้วใหม่ถูกเคลือบไว้ล่วงหน้าภายใต้สภาวะการทดสอบ จนกระทั่งมีร่องรอยการสึกหรอปรากฏบนพื้นผิวการทำงานทั้งหมดของแผ่น ทำความสะอาดฝุ่นและชั่งน้ำหนักด้วยขีดจำกัดข้อผิดพลาด ± 0.01 กรัม
4. การทดสอบ
4.1. ตั้งค่าโหมดการทดสอบที่ระบุในตาราง
เกรน | แรงหนีบ N | เวลาในการประมวลผล min | การปรากฏตัวของการเป่าระหว่างการประมวลผล |
ไม่มีกระแสลม |
|||
ด้วยกระแสลม |
|||
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).
4.2. ติดตั้งแผ่นขัดที่จะทดสอบ โดยเปลี่ยนแผ่นขัดบนแผ่นขัดหลังการขัด
4.3. แก้ไขแผ่นแก้วออร์แกนิกในตัวยึดในตำแหน่งเดียวกับเมื่อทำการเจียร
4.4. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ ให้ปล่อยแผ่นแก้วออร์แกนิก ทำความสะอาดจากฝุ่น และชั่งน้ำหนักโดยมีค่าความผิดพลาดสูงสุด ± 0.01 กรัม
5. การประมวลผลผลการทดสอบ
5.1. กำลังตัด (กรัม/นาที) ถูกกำหนดโดยสูตร
มวลของแก้วอินทรีย์บดอยู่ที่ไหน g;
5 - เวลาในการประมวลผล ขั้นต่ำ
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
บดผ้าและผิวกระดาษ
ข้อมูลจำเพาะ: GOST -
ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน 1990
