Логистичен план на организацията. Планиране на производствената логистика
Организацията на MTO е организацията на система за осигуряване на производствено предприятие с материални и технически ресурси.
Всяка организационна структура на МТО на промишлено предприятие включва инфраструктура за доставки и организационна структура за управление на МТО.
Инфраструктурата на MTO включва подразделения на складови, транспортни и снабдителни съоръжения. Отделни предприятия могат да имат и поделения за преработка на отпадъци от производство и опаковки.
Складирането е основното структурно подразделение на МТО службата на предприятието. нейната собствена организационна структура се установява в зависимост от производствената структура на самото предприятие. следователно съставът на складовата икономика може да бъде представен от мрежа от общи фабрични складове или складове на отделни отрасли, мрежа от цехови складове и складови площи в големи специализирани зони.
Според изпълняваните функции складовете в промишлените предприятия могат да бъдат материални, промишлени, маркетингови и други специализирани складове.
Склад - сгради, конструкции, устройства, предназначени за приемане и съхранение на различни материални активи, подготовката им за производствено потребление или непрекъснато доставяне на потребителя. Необходимостта от складове произтича от наличието на запаси от суровини, материали и готова продукция; необходими са материални запаси поради колебания в циклите на производство, транспортиране и потребление на продуктите. В складовете се извършват вътрешноскладови транспортни, товаро-разтоварни, сортировъчни, комисионни и междинни манипулационни операции, както и някои технологични операции. Складовете се класифицират:
По характер (цел) на дейността: материална (доставка); вътрешнопроизводствени (междуцехови и вътрешноцехови); маркетинг (складове за готова продукция);
По вид и характер на съхраняваните материали: универсални; специализирани (например хладилници);
По вид строителство: затворен; полузатворен; отворен; специални (например бункерни конструкции, резервоари).
По местоположение и мащаб на действие: централен; участък; работилници.
По степен на огнеустойчивост: огнеупорни; бавно изгаряне; горими.
Основните функции на складовете:
Временно поставяне и съхраняване на материални запаси;
трансформация на материалните потоци;
Предоставяне на обслужване в сервизната система.
За изпълнение на технологични функции за предварителна обработка на материали, доставка и подготовка на продукти за производствено потребление, промишлените предприятия създават икономика на доставките, която е включена в организационната структура на службата за МТО на предприятието.
Има три форми на организация на управлението на MTO:
Централизирано - концентрацията на функции в рамките на една логистична услуга, което се дължи на териториалната цялост на предприятието, производственото единство на предприятието и сравнително тесен набор от потребявани материали;
Децентрализирано - разпръскване на функции, което се дължи на териториалната разединеност на предприятието, производствената независимост на отделите и относително широка гама от материали;
Смесената система съчетава двете по-горе.
Индустриалните предприятия имат различни схемиорганизационна структура на службата МТО. Систематизирането на тези структури ни позволява да идентифицираме най-типичните:
Функционална - предвижда систематизиране на отделни звена за изпълнение на конкретни функции;
Съгласно принципа на стоката, той предвижда специализация на отделни отдели на службата за МТО за изпълнение на целия спектър от работа за осигуряване на предприятието с определени видове материални ресурси;
Комбинираният предвижда определени подразделения на предприятието, в които целият набор от функции се изпълнява от групи от специалисти, които са им назначени в материалните ресурси, както и всички функции на външно ресурсно снабдяване.
Материално планиране техническа поддръжка
Планирането на MTO на предприятието е основата за вземане на решение за закупуване на материални ресурси. При организиране на закупуването на материални ресурси в предприятията е необходимо да се определи необходимостта от материални ресурси по специализирана номенклатура през периода на планиране.
Процесът на планиране включва следните стъпки:
1) проучване на пазара на суровини и материали - включва систематично събиране, обработка, анализ и оценка на информация и приемане на конкретни видове материали, асортимент и цени на суровини, материали, гориво и полуготови продукти;
2) определяне на нуждите на предприятието от целия набор от консумирани ресурси. Потребността от материални ресурси се състои от необходимостта от ресурси за основното производство, за създаване и поддържане на преходни запаси в края на плановия период и необходимостта от други видове стопанска дейност, включително непроизводствена. Търсенето може да се определи по три начина:
а) детерминистични - базирани на производствени планове и норми на потребление;
б) стохастични - базирани на вероятностна прогноза, отчитаща потребностите за минали периоди;
в) оценъчни - базирани на експериментална статистическа оценка.
Нормата на запасите е прогнозният минимален брой артикули на труда, които производствените предприятия трябва да имат, за да осигурят непрекъснато снабдяване с производство и продажба на продукти. При определяне на нормите на запасите се използват евристични, технико-икономически изчисления и икономико-математически методи. Евристичните методи използват опита на специалисти, които вземат решения за размера на запасите въз основа на субективно разбиране на тенденциите в развитието на търсенето. Като специалист може да действа служител на предприятие, който постоянно решава проблема с нормирането на инвентара. Използваният в случая метод (от евристичната група) се нарича експериментално-статистически. Ако задачата е достатъчно сложна, може да се използва опитът на няколко специалисти. След анализ на техните субективни оценки може да се получи доста добро решение (метод на експертните оценки). Същността на метода на технико-икономическите изчисления е разделянето на общия запас, в зависимост от предназначението, на отделни групи (например номенклатурни позиции). За избрани групи се изчисляват отделно застрахователни, текущи и сезонни запаси, всеки от които от своя страна може да бъде разделен на някои елементи (например предпазен запас в случай на повишено търсене или нарушаване на времето за доставка на материали от доставчици).
Рационирането на текущите запаси е да се намери максималната стойност на необходимостта от производство на материални активи между две последователни доставки. Това изискване се определя от произведението на средната дневна консумация с интервала на доставка:
TZ \u003d R SUT x I,
където TK е текущата наличност;
R SUT - среднодневен разход на материали;
I – интервал на доставка, дни.
От своя страна средният дневен разход се намира, като общата потребност от материали (P G, P KV, P M - съответно годишни, тримесечни и месечни потребности) се раздели на закръгления брой календарни дни в плановия период:
R SUT \u003d P G (P KV, PM M): 360 (90, 30).
В зависимост от конкретните условия на производство, обращение и потребление на материали, интервалът на доставка се определя по няколко метода.
Ако доставките зависят от минималната норма на издаване на този материал B (транзит или по поръчка), стойността им се намира, като скоростта се раздели на средната дневна консумация:
I \u003d B: R SUT.
Ако партидата за доставка се определя от товароносимостта на превозните средства, които превозват стоки, интервалът на доставка се намира, като товароносимостта G се раздели на средната дневна консумация:
I \u003d G: R SUT.
Интервалът на доставка зависи от периодичността на издаване на този материал от доставчика. В такива случаи тя ще бъде равна на продължителността на прекъсването на производството на този материал при доставчика.
Ако е невъзможно да се определи интервалът на доставка по разглежданите методи, тогава той се определя въз основа на анализ на данни за действителните интервали на доставка в минали периоди. В същото време е необходимо да се изключат от действителните данни нехарактерни доставки на материални ресурси, тоест значително различни от другите или в количеството на доставените материални ресурси, или в продължителността на интервала на доставка. След това се изчислява среднопретегленият интервал на доставка през предходния период ( т нагоре) по формулата:
t vzv \u003d (St f V): SВ
където t f -реални интервали на доставка;
B - размери на входящи партиди, съответстващи на интервалите на доставка t f
Ако входящо материални ценностине отговарят на изискванията на технологичния процес и трябва да преминат през подходяща обработка преди да бъдат пуснати в производство, създава се технологичен (подготвителен) запас.
Технологичният (подготвителен) запас се изчислява в съответствие със стандартите за време за изпълнение на подготвителните операции или според статистическите данни (наблюдения) за действителното време, изразходвано за подготовка на материалите за производствено потребление през миналия период (отчитане на времето).
Предпазният запас се определя по формулата
SZ \u003d R SUT (I F - I PL) / 2
където SZ - предпазен запас;
И F, И PL - съответно действителните и планираните интервали на доставките.
При обобщена оценка застрахователният запас се взема в размер на 50% от текущия запас. Ако предприятието е отдалечено от транспортни пътища или се използват нестандартни (уникални) материали, процентът на запасите може да бъде увеличен до 100%.
Появата на предпазен запас се дължи на нарушение на доставката на материал от доставчика. При чести нарушения на доставките от транспортната организация се създава транспортен запас. Той включва тези оборотни средства, които са отклонени от деня на плащане на фактурата на доставчика до пристигането на товара в склада. Транспортният запас (T R Z) се изчислява аналогично на застраховката
T R Z \u003d R SUT (I F - I PL) / 2.
Стойността на сезонните наличности се определя според реалните условия на получаване и необходимостта от материали.
И така, общата норма на запасите от определен материал се определя по формулата
H \u003d TK + SZ + PZ,
където Н е общата наличност на материала;
ПЗ - норма на подготвителния запас.
Методът на технико-икономическите изчисления дава възможност за точно определяне необходим размеррезерви, но изчисленията са трудоемки.
Същността на икономико-математическите методи за нормиране на запасите е следната.
Търсенето на стоки или продукти най-често е случаен процес, който може да бъде описан с методите на математическата статистика. Повечето прост методдефиницията на запасите е екстраполация (изглаждане), когато скоростта на изменение на запасите в миналото се прехвърля в бъдещето. Например, разполагайки с информация за размера на запасите за последните четири периода, методът на екстраполация определя размера на запасите за предстоящия период по формулата
Y 5 \u003d 0,5 (2Y 4 + Y 3 - Y 1),
където Y 1 , Y 3 , Y 4 - нивата на запасите (общо, дни или процент от оборота) съответно за първия, третия и четвъртия период;
Y 5 - стандартно ниво на наличност за предстоящия (пети) период.
Прогнозата за нивото на запасите за шестия период (Y 6) може да се направи с помощта на формулата:
Y 6 \u003d 0,5 (2Y 5 + Y 4 - Y 2).
Международната практика за управление на запасите показва, че темпът на растеж на запасите трябва донякъде да изостава от темпа на растеж на търсенето. Математически това се формулира по следния начин:
където T 3 - темп на растеж на стоковите запаси; T 0 - темпът на нарастване на търсенето.
Това съотношение между запасите и търсенето осигурява ускоряване на обръщаемостта на оборотния капитал.
Балансът на MTO на предприятието включва:
Производство на продукти (PP);
Внедряване нова технология(VNT);
Нужди от ремонт и поддръжка (REW);
Образуване на натрупване на незавършено производство (Ззп);
Формиране на преходни запаси (Zper).
Източници за покриване на тази нужда могат да бъдат:
Очаквани салда в началото на плановия период (Он.п.);
Материали в незавършено производство в началото на плановия период (Мн.п.);
Мобилизиране на вътрешни ресурси (Min);
Придобиване и внос на материали отвън (Зм).
По този начин материалният баланс може да бъде представен, както следва:
PP + VNT + REN + Zzp + Zper \u003d On.p + Mn.p + Mvn + Zm.
ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНО ПЛАНИРАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО
ВЪПРОСИ
1. Видове и системи на оперативно планиране
2. Разработване на оперативни производствени планове
3. Оперативно счетоводство и производствен контрол
10.1. Видове и системи на оперативно планиране
Оперативното планиране на производството е последната връзка в планираната работа в предприятието. Състои се в разработване (на базата на годишни планове) специфични производствени задачи за кратки периоди от време както за предприятието като цяло, така и за неговите подразделения, както и при оперативното регулиране на хода на производството според оперативните счетоводни и контролни данни. Характеристика на този тип планиране е съчетаването на разработването на планови цели с организацията на тяхното изпълнение.
Задачата на оперативното производствено планиране е да организира еднаква, ритмична взаимно координирана работа на всички производствени звена на предприятието, за да се осигури своевременно изпълнениедържавна цел с икономично използване на ресурсите и висококачествени продукти. Оперативното планиране се състои от планиране и планиране (оперативно регулиране).
Календарното планиране включва разпределяне на годишните планови цели по производствени единици и срокове, както и довеждане на установените показатели до конкретни изпълнители на работа. С негова помощ се разработват сменно-дневни задачи и се договаря последователността на работата, изпълнявана от отделните изпълнители. При изпълнение на разработения календарен план се води оперативен отчет за хода на неговото изпълнение - събира се информация за реалното изпълнение на плана, обработва се и се предава на съответните служби
Въз основа на получената информация се извършва диспечиране, което се състои в идентифициране и отстраняване на отклонения от планирания ход на производството, в предприемане на мерки за осигуряване на синхронизация на производството, най-добро използване на работното време и материални ресурси и висока степен на използване. оборудване и работни места.
AT модерно производствошироко разпространени са различни системи за оперативно планиране, обусловени както от вътрешни фактори, така и от външни пазарни условия. Под системата за оперативно планиране на производството в икономическата литература е обичайно да се разбира съвкупността различни техникитехнологии на планирана работа, характеризираща се със степента на централизация, обекта на регулиране, състава на календарните и планираните показатели, процедурата за отчитане и движение на продуктите и е оформена от счетоводна документация.
Основните характеристики на всяка система за оперативно планиране включват: методи за попълване на календарни задачи за отделите на предприятието, процедурата за координиране и свързване на работата на цеховете и участъците, избраната единица за планиране и счетоводство, продължителността на периода на планиране, методите и техники за изчисляване на планираните показатели, състава на придружаващата документация и др. или всяка друга система за оперативно планиране на пазара се определя главно от обема на търсенето на продукти и услуги, разходите и резултатите от планирането, мащаба и вида на производството , организационната структура на предприятието и други фактори. Най-ценните в момента са подробната, подредена и пълна система за оперативно планиране и техните разновидности, използвани в много големи местни предприятия и чуждестранни фирми, както и в малки и средни предприятия. Системата за детайлно планиране е проектирана за високо организирана и стабилна производствена среда. Според тази система ходът на работата, технологичните операции и производствените процеси за всяка част се планира и регулира за определен планов период - час, смяна, ден, седмица и др. Детайлната система се основава на точно планиране на такта и ритъма на работа на производствените линии и производствените обекти, правилно определениенормални технологични, транспортни, застрахователни, междуоперационни и циклови резерви и постоянното им поддържане в процеса на строго изчислено ниво. Използването на тази система изисква разработването на сложни календарно-оперативни планове, съдържащи показатели за обема на продукцията и маршрута на движение на части от всеки артикул през всички производствени етапи и технологични операции. Поради това е препоръчително да се използва детайлно планиране с ограничен и стабилен асортимент от продукти, което се осъществява в условия на мащабно и масово или нископродуктово производство.
Системата за оперативно планиране "поръчка по поръчка" се използва главно в единично и дребномащабно производство с разнообразна гама от продукти и малък обем продукти и производствени услуги. В този случай обектът на планиране или основната единица за планиране и отчитане е отделна производствена поръчка, която включва няколко работни места от същия тип за конкретен потребител-клиент. Тази система за планиране се основава на изчисления на продължителността на производствените цикли и водещи стандарти, с помощта на които се определят сроковете, изисквани от клиента или пазара, както за отделните процеси, така и за цялата поръчка като цяло.
Цялата система се използва предимно в серийно машиностроително производство. Като основна единица за планиране и отчитане се използват различни части, които са част от монтажна единица или общ набор от стоки, групирани по определени характеристики. При цялостна система за планиране календарните задачи за производствените единици се разработват не според детайлите на отделно име, а според разширени групи или комплекти от части за единица, машина, поръчка или определено количество работа или услуги. Тази система помага да се намали сложността както на работата по планиране и изчисление, така и на организационната и управленската дейност на персонала на линейните и функционалните служби на предприятието. С тази система значително се увеличава гъвкавостта на оперативното планиране, текущия контрол и регулирането на производствения процес, което в условията на пазарна несигурност служи като важно средство за предприятията за стабилизиране на производството. В допълнение към трите разглеждани системи за оперативно планиране, местните предприятия използват такива подсистеми като планиране на производствения цикъл, по изоставане, предсрочно, към склада и др.
Планирането по цикъла на пускане на продукта осигурява привеждане в съответствие на продължителността на технологичните операции на всички етапи от цялостния производствен процес в съответствие с едно изчислено време за завършване на взаимосвързаната работа. Тактичност този случайслужи като най-важен планов и икономически регулатор на хода на производството на работното място.
Планирането на изоставането включва поддържане на необходимото прогнозно ниво на запасите от заготовки, полуготови продукти и компоненти, предназначени за по-нататъшна обработка и монтаж на всеки етап от производството. За осигуряване на ритмичната работа на взаимосвързани производствени обекти и поточни линии се определят нормалните размери на производствените резерви, които представляват подходящ запас от заготовки. Според предназначението изоставанията биват технологични, транспортни, застрахователни, междуоперационни или междуциклови. Изоставането може да бъде зададено в единици или дни. Общото нормално изоставане обикновено се приема равно на сумата от всички условия на заготовките и частите.
Предварителното планиране се характеризира с разпределение и групиране на части и работа според времето на освобождаване и организиране на навременното им производство и прехвърляне към съответните етапи на производство, в зависимост от очакваното време за изпълнение. Оловото се разбира като календарен период от време, през който всяка предходна част или етап от производствения процес трябва да изпревари следващия, за да бъде завършен по график по отношение на крайния етап на обработка или сглобяване на части. В тази система план-четната единица може да бъде отделна част или монтажна единица на продукт.
Планирането на склад или пазар се извършва, когато продуктите се приемат и доставят за продажба в значителни обеми с ниска трудоемкост и малък брой технологични операции. С тази система отделът за планиране и производство определя необходимия брой готови части, които постоянно трябва да са на междинни или крайни етапи на производство и продажба на продукти.
2. Разработване на оперативни производствени планове
Оперативното планиране на производството се състои в разработването на най-важните обемни и календарни показатели на производствената и икономическата дейност на предприятието. Всеки процес на оперативно планиране включва изпълнението от икономисти-мениджъри на такива етапи от дейността като избор на стратегия за развитие на предприятието, обосновка на формата на организация на производството, определяне на логистичната схема за движение на материалните потоци, разработване на основни стандарти за календар и планиране, оперативно планиранеработа на производствените звена, организационна подготовка на производството, непосредствена организация на оперативната работа, текущ контрол и регулиране на производствения процес. Основната задача на оперативното планиране в крайна сметка се свежда до осигуряване на гладкото и ритмично протичане на всички производствени процеси в предприятието, за да се задоволят най-добре основните нужди на пазара, рационално използване на наличните икономически ресурси и максимизиране на печалбите.
При оперативното планиране на производството, в зависимост от разработените показатели, се използват основни методи като обемни, календарни, както и техните разновидности: обемно-календарни и обемно-динамични.
Обемният метод е предназначен да разпредели годишните обеми на производство и продажби на продуктите на компанията по отделни подразделения и по-кратки променливи интервали - тримесечие, месец, десетилетие, седмица, ден и час. Този метод включва не само разпределението на работата, но и оптимизирането на използването на производствените активи и на първо място технологичното оборудване и монтажните площи за планирания интервал. С негова помощ се формират месечни производствени програми на основните цехове и се планира времето за пускане на продукти или изпълнение на поръчка във всички производствени подразделения на предприятието.
Календарният метод се използва за планиране на конкретни времеви периоди за пускане и пускане на продуктите, стандартите за продължителността на производствения цикъл и напредъка в производството на отделни произведения спрямо пускането на главни продукти, предназначени за продажба в съответния продукт. пазар. Този методсе основава на използването на прогресивни времеви стандарти за изчисляване на производствените цикли за производство на отделни части, планирани комплекти продукти и процеси на сглобяване. От своя страна производственият цикъл на основния продукт служи като нормативна база за формиране на проекти за месечни производствени програми за останалите производствени цехове и участъци на предприятието.
Обемно-календарният метод ви позволява да планирате едновременно сроковете и обемите на извършената работа в предприятието като цяло за целия определен период от време - година, тримесечие, месец и др. с негова помощ се изчислява продължителността на производствения цикъл за пускане и доставка на продукти на пазара, както и скоростите на натоварване на технологичното оборудване и монтажните щандове във всяко подразделение на предприятието. Този метод може да се използва за разработване на месечни производствени програми както за производствени, така и за непроизводствени цехове и участъци.
Обемно-динамичният метод осигурява тясното взаимодействие на такива планирани и изчислени показатели като времето, обемите и динамиката на производството на продукти, стоки и услуги. При пазарни условия този метод дава възможност да се отчетат в най-голяма степен обемът на търсенето и производствените възможности на предприятието и създава планова и организационна основа за оптимално използване на наличните ресурси във всяко предприятие. Включва изграждане на графици за изпълнение на потребителски поръчки и зареждане на производствени обекти и цехове.
В съответствие с разгледаните методи е необходимо да се разграничат видовете оперативно планиране на производството: календарно, обемно и смесено.
Календарните стандарти и по-голямата част от планираните показатели за оперативно регулиране на хода на производството трябва да бъдат разработени въз основа на прогресивни времеви стандарти за отделни технологични операции и процеси, както и за крайни продукти и съвкупни производствени процеси. Нормите на времето служат като основен стандарт за календар и планиране. Нормата на време се разбира като научно обосновани разходи на необходимото работно време за извършване на работа при определени производствени условия. Има норми за бройка и бройно време за изчисление, както и за партида части. По принцип разходът на време може да се изчисли за цялата работа с помощта на формулата
където Tsh-k - нормата на времето за изчисление на парче; До - основното време за операцията; TV - спомагателно (незастъпващо се) време; Тобс - време за поддръжка на работното място; Totl - време за почивка и лични нужди на работника; Тпто - допустими почивки по технически и организационни причини; Тпз - подготвително-заключително време; n е размерът на партидата от обработени части.
Може да се използва оперативно планиране различни видовестандарти за време: в единично производство - време за изчисление на парче, в серийно производство - време за обработка на партида от части, в масово производство - време на парче.
Размерът на партидата на преработените продукти служи като първия стандарт за планиран обем. Партида части в предприятията се разбира като броят на идентични части, обработени на взаимосвързани работни места с един разход на подготвително и крайно време. Планирането на размера на партидата на първоначалното пускане на части е важна и сложна икономическа задача, тъй като при изчисляването му е необходимо да се вземат предвид многото взаимодействащи в различни посокифактори. Например, увеличаването на размера на партидата на частите води до намаляване на разходите за смяна на оборудването, повишаване на производителността на труда и подобряване на оперативното планиране. В същото време разходите, свързани със съхранението на материалните запаси, се увеличават, оборотът на ресурсите се забавя и равномерността на паричните потоци намалява.
Размерът на оптималната партида за стартиране на производството на части, както се вижда от графиката, се определя главно от съотношението на разходите на предприятието за съхранение на детайли и настройка на технологично оборудване. Нормативната стойност на партида части се изчислява по формулата
където П n е стандартната стойност на партида части, парчета; Nr - годишен обем на продукцията, бр.; 3n - разходите за настройка на технологичното оборудване; Si - цената на една част, рубли / бройка; 3x - разходите за съхранение на части като процент от цената на запасите, равни приблизително на 10-25%.
Изчисляването на оптималната партида заготовки включва използването на точни начални икономически показатели, които създават някои практически трудности, когато се установяват в специфични производствени условия. Следователно в нашите предприятия по-широко се използва опростен метод за изчисляване на минималната партида части:
където Пмин - минимален размермного части; Тп-з - подготвително-заключително време; Tsht - парче време за един детайл; α - коефициент на допустима загуба на време за смяна на оборудването, равен на 0,05 до 0,1.
Размерът на партидата детайли се определя от така наречената водеща операция или най-натоварената машина. Получената минимална стойност на пуснатата партида части се коригира нагоре, като се отчита необходимостта от осигуряване на необходимото натоварване, обема и времето за доставка на продуктите на пазара, производителността на производствения обект и други фактори.
Размерът на партидата на частите служи като основен стандарт за планиране в масовото производство. Неговата стойност предопределя всички други оперативни и производствени и планирани икономически показатели на предприятието, по-специално честотата или ритъма на производство, продължителността на производствения цикъл, времето за доставка на стоки и услуги на пазара и др.
Ритъмът или периодът на освобождаване на части се определя от съотношението на показателите на оптималната партида за стартиране и средната дневна продукция на продуктите:
където R е ритъмът на пускане на части, дни; N дни - средна дневна продукция, бройки / ден.
В местните инженерни предприятия има стандартни стойности на честотата или ритъма на освобождаване на части, съответстващи на нормалната серия от числа. При оперативното планиране е обичайно честотата да се изразява в съответните части от месеца: 12M, ZM, M, M / 3, M / 6, M / 30 или в дни: 360. 90, 30, 10, 5, 1. Като се вземе предвид приетият период на освобождаване, се определя нормативният размер на партидата на обработените части по формулата
Производственият цикъл е един от важните стандарти за календар и планиране както за оперативното, така и за стратегическото планиране на дейностите на предприятието във фермата. Той представлява интервала от календарно време от началото до края на производствения процес за производство на части или извършване на работи и услуги. Производственият цикъл включва работния период на процесите на доставка, обработка и монтаж, както и контролни, транспортни и складови операции.
Продължителността на производствения цикъл се определя от множество взаимосвързани организационни, технически, планови, икономически, социални, трудови и други характеристики на дадено предприятие като сложна система в пазарния механизъм на управление. Продължителността на всеки сложен производствен цикъл се състои от отделни прости или частични цикли, включително времето за изпълнение на работните процеси и регламентираните почивки. Например, когато се обработват части на партиди, производственият цикъл ще бъде равен на сумата от времето на отделните оперативни и междуоперационни цикли.
Общата продължителност на производствения цикъл с последователен метод за прехвърляне на обработена партида части се определя по формулата
където Tласт - продължителността на последователен цикъл, min; Ko - брой операции; П- партиден размер на детайлите; Тш-к - изчислително време на парче; C - брой машини на операция; Tm-o - време на междуоперативни прекъсвания.
В процеса на оперативно планиране на производството в предприятията продължителността на производствения цикъл се измерва в календарни дни. Преобразуването на минутите в часове и работни дни не е трудно: общият им брой се разделя на броя работни минути на ден.
Получените стойности на производствените цикли за обработка на партида от части служат като основа за изграждане на графици на цикъла за изпълнение на поръчките за всички технологични етапи или цехове на предприятието и за изчисляване на стандартите за време за изпълнение. Стандартът за изпреварване в оперативното производствено планиране е периодът от време в дни, през който всички предишни операции трябва да бъдат завършени по-рано по отношение на времето на изпълнение на следващите и крайните етапи на производствения процес. Водещият стандарт се определя чрез сумиране на продължителността на производствените цикли от падежна датазавършване на поръчката до този технологичен етап, където се определя съответното изпреварване на пускането или освобождаването на части. Изчисляването на циклите се извършва в обратна посока от крайния към началния етап с добавяне на резервно или осигурително време между отделните етапи, определени емпирично.
Планираният календар и производствени стандарти за дадени времеви ограничения ще бъдат:
общ производствен цикъл:
В процеса на разработване на оперативни планове за производство, в допълнение към разглежданите основни календарни и планови норми, широко се използват други. организационно представяне, които формират основата за оперативно отчитане, контрол и регулиране на отклоненията от планирания нормален ход на производството и доставката на продукцията на пазара.
В условията на функциониране на пазарните отношения предприятията изучават пазарната ситуация, възможностите на потенциалните партньори, движението на цените и на тяхна основа организират логистиката. собствено производствопридобиване на ресурси на пазара на стоки и услуги. Придобиването на ресурси се извършва въз основа на договори директно от производители или в сътрудничество с посреднически организации, на стокови борси, панаири и търгове на свободни цени.
При организирането на осигуряването на предприятието с материални ресурси водеща роля принадлежи на материалния план техническо снабдяване, което определя необходимостта от ресурси за плановия период и източниците за нейното покриване.
Има няколко класификации на плановете за MTO.
1. Според продължителността на периода на планиране:
текущи планове;
перспективни планове.
2. По етап на развитие:
предварителни планове;
окончателни планове.
3. По мащаб на действие:
планове на предприятието;
планове на структурни подразделения, магазини.
Целта на разработването на план за MTO е оптимизиране на нуждите на предприятието от материални и технически ресурси и тяхното задоволяване.
Целите на плана за СБТ са:
Своевременно и пълно задоволяване на нуждите на предприятието от материални и технически ресурси;
Сигурност Високо качестводоставени ресурси;
Минимизиране на разходите за придобиване, доставка и съхранение на материални запаси;
Определение оптимално времедоставка и партидни размери на закупените материални ресурси;
Определяне на оптималното ниво на запаси от материално-технически ресурси;
Разработване на политика за спестяване на материални ресурси, максимизиране на включването на вторични суровини в стопанския оборот, насърчаване на развитието на производството на икономични и ресурсоспестяващи видове продукти и технологии.
Логистичното планиране включва анализ на доставките през планираната година, идентифициране на недостатъци и начини за отстраняването им, съставяне на план за доставки за следващата година, организация и контрол върху неговото изпълнение, анализ на изпълнението на плана. Годишният план се състои от две взаимосвързани, балансирани части: необходимостта от всички видове материални ресурси и източниците за покриване на нуждата. Работата по осигуряване на производството с материални ресурси не приключва с разработването на годишен план. Необходимо е да се осигури изпълнението на плана и в допълнение да се задоволят нуждите на предприятието в условията на отклонения от плана за производство и продажба на продукти поради нарушения от страна на доставчиците на доставката на материали и др. Следователно, в допълнение към годишните логистични планове, предприятията разработват тримесечни планове, които подробно описват показателите на годишния план и отчитат промените, настъпили през годината. Всяко предприятие е едновременно потребител и доставчик. Въз основа на договори с доставчици предприятието съставя план за логистиката на своето производство, а въз основа на договори с клиенти - план за маркетинг на продуктите, доставяйки ги на потребители (клиенти) - други предприятия, логистични организации или търговия на едро.
Изходната информация за разработване на плана за МТО са данните от плана за производство и маркетинг на продуктите, обемите за нуждите от ремонт и поддръжка, обемите за производство на технологично оборудване и инструменти, обемите на работа съгласно плана за развитие на науката и техниката, норми за разход на материални ресурси. Разработването на план за средносрочна цел на предприятието се извършва на два етапа. В първия от тях се изготвя проектоплан под формата на приложения, съдържащи изчисления на необходимостта от определени видове материални ресурси. На втория етап проектът на плана за СБП се коригира въз основа на актуализирана производствена програма, актуализирани задачи за въвеждане на ново оборудване и изпълнение експериментална работа, коригирани разходни норми на материали и материални запаси, фактически салда на материали в склада.
Плановете за MTO се разработват от отделите за доставки на предприятията. Тази работа включва и планиране, производствени отдели, отдели на главния механик и главния енергетик и др.
Логистичният план е набор от документи, които отразяват и оценяват необходимостта от материални ресурси и предлагат варианти за източници за задоволяване на тази потребност. С други думи, MTO планът е най-важната част от дългосрочното стратегическо планиране на организацията и нейното икономическо развитие. Стойността на ресурсите, необходими за потребление, се определя от планираните цени на доставките, състоящи се от следните елементи:
цени на доставчици на едро. Те определят стойността на предлагането на първични продавачи - собственици на ресурси и себестойността на единица суровина, на която може да се извърши сделка за покупко-продажба;
железопътни тарифи, които играят важна роля при определяне на действителната цена на закупените суровини. Те се отразяват и в крайните цени и определят стойността на стойността на доставката;
Организация на веригата за доставки, която купува ресурси от търговци на едро на цени на едро и след това ги препродава на завишени цени. При тях тя включва разходите за собствени посреднически услуги. Така нейната печалба е разликата между цената на ресурсите на едро и нейната собствена;
разходи за опаковане, които включват всички парични разходи, свързани с опаковането;
разходите за доставка до предприятието са средствата, които организацията плаща за доставка директно до склада на предприятието или директно до неговите подразделения (работилници) за по-нататъшна обработка.
Номенклатура-ценник - най-много пълен документпредстоящи разходи. Благодарение на присъствието си организацията съотнася необходимото с възможното и определя количеството суровини и материали, които могат да задоволят нуждите на производството и в същото време да бъдат оптимални по цена. Условията за разработване на разумни планове за логистика са прогресивните норми на потребление на суровини и гориво. Нормата на потребление на оборотен капитал е най-високата цена, неговата максимално допустима стойност, която се определя в съответствие с определени производствени условия на материалните разходи за производството на единица продукция.
Задача (Вариант 5)
Въз основа на информацията, дадена в таблицата, определете:
Планирана годишна балансова печалба на предприятието.
Изградете график за осигуряване на безпроблемната работа на предприятието (условно фиксирани разходи в себестойността на 58%).
Нека да определим планирания обем на продажбите на продукти: 1400 хиляди изд. + 100 хиляди изд. - 50 хиляди изд. = 1450 хил. изд.
Нека определим цената на планирания обем продажби на продукти: 1450 хил. Ед. * 200 рубли. = 290 000 рубли.
Нека определим размера на приходите от планирания обем на продажбите на продукти: 1450 хил. Ед. * 240 рубли. = 348 000 рубли.
Нека определим общия размер на печалбата: (348 000 рубли - 290 000 рубли) + 10 000 рубли. = 68 000 рубли.
Нивото на условно постоянните разходи в себестойността - 58% = 290 000 рубли. * 0,58 \u003d 168200 рубли.
Следователно променливите разходи са: 290 000 рубли. - 168 200 рубли. = 121800 рубли.
Променливи разходи за единица продукция = 121 800 рубли. / 1450 хил. изд. = 84 рубли.
Нека дефинираме точката на рентабилност:
Z - обем на продажбите за отчетния период,
Z - фиксирани разходи за периода на фактуриране,
C - продажна цена на единици продукция,
Zper. - променливи разходи за единица продукция
Z \u003d 168200 рубли / (240 рубли - 84 рубли) \u003d 1078,2 хиляди изд.
По-долу е графично представяне на точката на рентабилност.
Графичен начин
Вдясно от точката е зоната на печалба. Вляво от точката е зоната на загуба.
Основната задача на логистиката (МТО) на предприятието е пълното и своевременно задоволяване на нуждите на производството от материални ресурси. Ефективната организация на логистиката е условие за еднакво функциониране на предприятието и осигуряване на пускането на продукти с необходимото качество, обем, спазване на сроковете за доставка в съответствие с условията на договорите с потребителите. Следователно конкурентоспособността на предприятието, по-специално високата надеждност на взаимодействието му с бизнес партньорите, зависи от организацията и планирането на MTO.
В условията на планова икономика е имало централизирано разпределение на ресурсите от висшите органи според разпределените средства (лимити). В пазарните условия системата за МТО се промени драматично. Предприятията трябва самостоятелно да установяват отношения с доставчиците на материални ресурси (MR), да договарят условията за доставка и техните разходи.
Управлението на доставките в предприятието се осъществява от търговска служба, която в допълнение към отдела за доставки съчетава отдели за продажби и маркетинг, външен транспорт и складове за материали и готови продукти. В малките предприятия функциите на доставка и маркетинг могат да се изпълняват от един отдел. Тази служба се ръководи от търговски директор.
Текущото планиране на СБТ включва няколко етапа:
- – проучване на пазара на суровини и материали;
- - решението на въпроса "да се произвежда или закупува";
- - организиране на нормиране на потреблението на МР и определяне на необходимостта от тях;
- – планиране на запаси от материали;
- - съставяне на план за материално-техническото осигуряване и снабдяване с материални ресурси;
- - организация на икономическите отношения с доставчиците на MR и избор на формата на доставка;
- – оперативно планиране на доставката на МР за цеховете на предприятието.
Планираният показател за MTO е обемът на покупките на MR. Процесът на планиране се състои от два етапа: анализ на MR пазара и избор на стратегия за доставки.
Анализ на пазара на MR. Закупуването на материални ресурси трябва да бъде предшествано от проучване на пазара на MR въз основа на събирането и систематизирането на информация за доставчиците на MR, качествени характеристики на MR, цени, разходи за доставка на MR.
За тази цел информационното бюро на отдела за снабдяване систематизира база данни за доставките на МР. Източници на необходимата информация са: специализирани списания и каталози, борсови бюлетини, прегледи на състоянието на MR пазарите, вестници, Интернет, каталози на изложения и панаири.
Въз основа на информацията, получена в хода на проучването, се формира представа за текущата ситуация на пазара на материални ресурси, съотношението на търсенето и предлагането на MR и самите доставчици, по-специално за качеството на тяхната работа по отношение на спазване на дисциплината на доставките, качеството на МР и цените за тях.
Изследването на пазара на суровини и материали е свързано с количествена оценка на капацитета на пазара на материални ресурси (Em.r), който се изчислява по формулата
където Pm е производството на определен вид материален ресурс; I, E - съответно вносът и износът на материален ресурс; Z - стокови запаси MR.
Въз основа на пазарния капацитет на MR се определя пазарният дял на всеки доставчик (dr.p), изчислен по формулата
където Of - действителният обем на продажбите на материала; Zf - действителната цена на продажбата на материала.
Избор на стратегия за доставки. При закупуване на MP доста често има проблем с избора на стратегия за доставка, по-специално: закупуване на компоненти от доставчици или производство сами. Решението на този проблем зависи от редица външни фактори, както и условията на производство в самото предприятие. Независимото производство на компоненти намалява зависимостта на компанията от колебанията в пазарното търсене и е доста надеждно. В същото време доставчикът може да организира специализирано производство и да осигури по-ниска цена на компонентите. Приемането на едно или друго решение се основава на сравнение на разходите за закупуване на компоненти отстрани и разходите за организиране на вътрешно производство.
Например, нека приемем, че тези разходи са:
където Р - цена на единица продукция; х - обем на продукцията; b - променливи разходи за единица продукт; а - постоянни разходи за цялата продукция.
Да дефинираме х крит, т.е. обемът на продукцията, който осигурява равенство на разходите между опциите:
Ако х 1 ще бъде по-малко х крит, изгодно е да купувате компоненти.
Ако х 2 ще са повече х krpt тогава е изгодно да ги произвеждаш.
Разработването на плановете за MTO допринася за по-успешното решаване на проблемите с доставката на суровини, материали, компоненти, гориво, енергия и други ресурси. Целта на плана е да се определи оптималната нужда на предприятието от материални ресурси за осъществяване на производствени, стопански и търговски дейности. В същото време се прави разлика между потребност за потребление и за доставка.
Изискване за потребление - количеството материали, които са необходими за изпълнение на плана за обем на продажбите и друга работа, свързана с производството и продажбата на продукти. Необходимостта от доставка показва колко фирмата трябва да получи материали от външни източници.
Логистичният план се състои от две части:
Изчисляване на необходимостта от материали и оборудванев зависимост от характера на използваните материали: необходимост от суровини и материали; необходимостта от гориво и енергия; нужда от оборудване.
MTO салдасе разработват под формата на планове за доставки, които определят необходимостта от материални ресурси и източниците на тяхното получаване.
Планиране на необходимостта от материално-технически ресурси
Първично производство.При планирането се използват редица методи за изчисление.
Мметод на директно преброяване. Ако един и същи вид материал се използва за производството на няколко продукта, необходимостта от него Pm=здрасти* Пи, къде здрасти- разход на материал; Пи-производство в плана. месечен цикъл;
Мпо аналогия - новите продукти чрез подходящи коефициенти се приравняват към продукти, които имат разумни норми на разход на материали по формулата: Rm=Nb*Mon*K, където Hb е разходът на материал за подобен основен продукт; пн - планирано пускане на нов продукт; ДА СЕ -коефициент, който отчита характеристиките на потреблението на материали при производството на нов продукт.
По тип представител- при многопродуктово производство , тези. продуктът, който най-пълно отразява разхода на материали за цялата партида от продукти, които представлява: Rm=Nt*Tg, където Ht - разходна норма за типичен представител; Tg - програмата за пускане на всички продукти от тази група.
Ако по време на изчислителния период предприятието няма данни за обема на производствената програма във физическо изражение, както и нормата на потребление на материални ресурси, тогава необходимостта от тях се определя метод на динамичния коефициент: Pm \u003d Pf * Ip.p * In, където rf- действителен разход на материали за миналия период; Il.l - индекс на изменение на производствената програма; In - индекс на средното намаление на потреблението.
Необходимостта от смазочни материали за планирания период се изчислява, като се вземат предвид спецификите на тяхното потребление: Rm.s=N*H*T*K*D, където Rm.s- количество необходими смазочни материали;
Н-разход на смазочни материали за един машиночас работа на това оборудване, kg H- брой работещи части на оборудването; T -планирания брой работни дни на предприятието за една година; ДА СЕ-коефициент на смяна на оборудването; Д -продължителност на работната смяна, часове
Определя се годишната нужда от режещи инструменти.
Необходимостта от материали за производството на инструменти се изчислява въз основа на броя на инструментите, които трябва да бъдат произведени в плановия период, и разхода на материали за него.
Необходимостта от материали за ремонт на оборудване (Rrem)зависи от вида и количеството на ремонтираното оборудване и вида на ремонтната дейност. В инженерните предприятия изчислението се основава на разходните норми на материали за ремонтна единица и количеството ремонтни работи, изразено в единици сложност на ремонта.
Нуждата от гориво най-често се определя чрез умножаване на количеството работа в квадратни метри. период върху нормата на неговото потребление, докато нормите на потребление на различни видове гориво се определят в единици условно гориво.
Потребността от енергия за отопление на сгради зависи от обема и топлинните характеристики на сградата, вътрешните и външните температури, продължителността на отоплителния период и разликата между топлинното съдържание на пара и кондензат.
Нуждата от енергия за технологични цели се определя въз основа на нормите на нейното потребление на единица продукция и планирания обем на нейното производство във физическо или парично изражение.
Необходимостта от двигателна енергия.
Определянето на необходимостта от електричество за осветление зависи от площта на помещението, нормата и броя часове на осветление. На тази основа се задава необходимия брой приспособления.
Консумацията на електроенергия за вентилация се определя въз основа на капацитета на вентилационните агрегати и броя на часовете им на работа в планирания период.
Необходимостта от материали за ремонт на сгради за периода на планиране в натурални единици се определя въз основа на дела на разходите за материали в общите разходи за ремонтни работи и структурата на тяхното потребление
Планиране на необходимостта от оборудване и резервни части за него -характеристики произтичат от разликата в участието му в производствения процес в сравнение с материалите.
Необходимостта от оборудване за строителство и реконструкция се определя въз основа на технически проекти за строителство и реконструкция, в които са посочени необходимите видове и количество оборудване.
Необходимостта от ново оборудване се основава на изчисляването на икономическата ефективност на възможността за въвеждане на ново оборудване вместо неговата модернизация и основен ремонт.
Нужда от резервни частисе определя въз основа на техните разходни норми и броя на превозните средства.
Планиране на необходимостта от материали за формиране на материални запаси.Запасите от суровини, материали и горива трябва да са минимални, но размерът им да осигурява нормалното протичане на производствения процес.Обемът на запасите се определя в натура, в дни производствена наличност и в парично изражение.
Общата норма на запасите по видове материални ресурси в дни е равна на сумата от транспортния запас, подготвителния запас, технологичния запас, текущия запас, застрахователния (гаранционния) запас.
Намиране на материали в транзит - транспортен запас; приемане, разтоварване, складиране на материали - подготвителен запас; Tтехнологичен резерв(ако се изисква предварителна обработка на материалите преди производството); престой на материалите в склада - текуща наличност; резерв в случай на прекъсване на доставките и увеличаване на производството - предпазен запас.
Работа по планиране в ход.Осигуряването на безпроблемната и ритмична работа на предприятието изисква създаване на стандартна стойност на незавършеното производство.Стойността на WIP в началото на плановия период се изчислява въз основа на данни за неговата наличност в края на отчетния период. Определянето на стандартната стойност в края на периода на планиране изисква по-внимателни изчисления, тъй като зависи от много фактори. При масовото производство влияят следните фактори: броят на работните места; броя на продуктите, разположени едновременно на едно работно място; метод за прехвърляне на части от една зона в друга; производствен план и s/s единица продукция.
Планиране за покриване на нуждите от материали.
Основните източници за покриване на планираните потребности са очакваните баланси от материали в началото на плановия период, вътрешните ресурси и доставката на материали отвън.
Информация за действителните остатъци от материални ресурси в складовете и магазините на предприятието се съдържа в материални карти, оборотни ведомости и други подобни документи. Тези данни се вземат към първо число на месеца.
Очакваните постъпления включват материали, които доставчиците са договорени да изпратят, материали в транзит и местни и други източници.
За да се намери стойността на очакваното потребление на материали, е необходимо да се изчисли необходимостта от него за изпълнение на производствената програма, нуждите от ремонт и поддръжка, създаването на необходимите резерви, запаси.
Следващата стъпка е да се развиваме план за мобилизиране на вътрешни ресурси.Предвидени са мерки за намаляване и използване на производствените отпадъци; възстановяване и повторно използване на материални ресурси, максимално включване на излишни и излишни запаси от материали в сферата на производството, намаляване на масата на произведените продукти, разширяване на използването на местни ресурси и др.
На последния етап от изготвянето на логистичния план се съставят материални баланси, в които се сравняват нуждите от материални ресурси с източниците и количествата за тяхното задоволяване и се определя количеството материали, които трябва да бъдат внесени отвън. Балансът на материалната подкрепа се съставя за всеки вид ресурс.
Разработването на логистични баланси е предпоставка за планиране на разпределението на материалните ресурси между производствените звена, съставляващи предприятието. Предприятията определят ограничения на материалните ресурси за производствените единици и ги преразпределят по предписания начин, като вземат предвид промените в производствената програма. Въз основа на изчисленията, разгледани в тази глава, се съставя "Логистичен план" под формата на консолидиран формуляр.
Снабдяването и планирането му трябва да отговарят на изискванията на производството по отношение на количеството, качеството, асортимента, пълнотата и навременността на получаване на материалите, както и най-икономичното им използване по предназначение, за да се осигури непрекъсната и ритмична дейност на предприятието. . Задачите на планирането на доставките също включват осигуряване на минимални разходи за доставка и съхранение на материали, намаляване на дълги разстояния, премахване на контра и нерационален транспорт. Планът предвижда необходимите наличности в складовете на комбината.
В периода на интензивно изграждане на материално-техническата база на комунизма, свързано с повишаване на нивото на концентрация, специализация и комбиниране, въпросите за управление на индустриалното производство трябва да се решават в съответствие с съвременни изискванияи възможности. Пример за това е създаването на производствени асоциации (виж глава I). Всички производствени единици, включени в софтуера, трябва да бъдат подчинени, тяхното развитие и работа като цяло трябва да осигуряват най-ефективната работа на производствената асоциация (предприятие) като цяло. Следователно всички въпроси на дългосрочното и текущо планиране, снабдяване, инвестиране, определяне посоката на специализация са концентрирани директно в асоциацията.
При извършване на строителни или ремонтни работи в съоръжения за транспортиране, съхранение и разпределение на нефт, нефтопродукти и газ най-важната задачае организацията и планирането на доставката на материално-техническите средства на тези обекти.
В управлението на местните промишлени предприятия традиционно се развива строга система от сравнително значение на различни функции на производството, техническите и научно-техническите дейности, планирането, доставките, управлението на труда и заплатите, счетоводството, маркетинга и организацията на персонала. В такава система нямаше място за финанси и маркетинг като важни функции, а юрисконсултите бяха заети предимно с индивидуални трудови спорове. По време на преходния период към пазарна икономика системата на относителна важност на функциите се промени значително. На първо място маркетингът, а не предлагането, както беше преди, стана основният проблем. Тъй като продажбите вече не са гарантирани от държавни поръчки, проблемът с доставките се превърна от обща липса на материални ресурси в липса на средства за закупуване на суровини, материали и заготовки. Следователно търговската дейност на предприятието е придобила съществено значение. Повечето предприятия са въвели длъжността търговски директор, който обикновено отговаря за търговския отдел, продажбите (или офертите) и новия маркетингов отдел.
По-нататъчно развитиетеорията и практиката на оптималното планиране доведе до разработването на система за секторно текущо планиране на нефтопреработвателната промишленост. Формираният в работата модел осигурява решаването на взаимосвързани проблеми на планирането на снабдяването на предприятията с нефт, производството на петролни продукти и доставката на продаваеми продукти на потребителите. В работата е обобщен опитът от теоретични и експериментални изследвания в разработването и внедряването на оптимални системи за текущо планиране за петролни рафинерии, производствени асоциации и индустрията като цяло, базирани на линейни модели и методи за линейно програмиране.
При планирането на доставките на петролни продукти за националната икономика важно място заема планът за междурепубликански доставки и доставки за общосъюзни нужди, тъй като има републики със собствена база за рафиниране на нефт и републики, получаващи петролни продукти от други региони.
Сред приоритетните и най-ефективни области за усъвършенстване на метода на планиране е логистиката. Успешното развитие на този проблем до голяма степен определя обвързването на плановете за производство и потребление на продуктите, ускоряването на оборота и оборотния капитал, намаляването на разходите за дистрибуция, повишаването на ефективността на използването на производствени активи, превозни средства и материални ресурси. Моделирането и съвременните компютърни технологии трябва да се използват преди всичко за решаване на проблемите на планирането на доставките на националната икономика, най-вече важни видовепродукти, които се консумират в големи количества от всички индустрии. Тези видове включват продукти от нефтопреработвателната промишленост.
Планирането на доставката на цеха се извършва за всеки продукт, наименование и вид и размер на материалите и полуфабрикатите за общата нужда на цеха, т.е. за всички артикули, изработени от този материал.
Надбавки и бонуси за повишаване на ефективността могат да бъдат установени за всички категории специалисти. По-специално, за тези, които работят в отделите за планиране, доставка, продажби, се определят надбавки и бонуси за намаляване на запасите от материали и текущо производство, избор на най-ефективните доставчици на суровини, разширяване на продажбите и др.
Материална подкрепа на производството. При планирането на снабдяването на едно предприятие трябва да се има предвид следното
Всички документи са разделени на две големи групи според видовете дейности, отразени в тях. Първият е документи по общи и административни въпроси, т.е. въпроси на общото управление на предприятие (организация) и неговите производствени дейности. Тези документи могат да бъдат съставени от служители на всички отдели на предприятието. Втората група - документи по управленски функции. Такива документи се съставят от служители на финансови органи, счетоводни отдели, отдели за планиране, доставки и маркетинг и други функционални звена.
С оглед на гореизложеното е очевидно, че логистичният подход в планирането на доставките и складирането има предимства пред традиционния, когато желанието на всяко от конкурентните предприятия да увеличи продажбите и да спечели по-голям пазарен дял, като правило, в крайна сметка се обръща в образуването на значителни обеми запаси поради превишаване на общия обем на входящия материален поток над стойността на ефективното търсене на продадени продукти и неефективно използване на складовите площи. Обективната тенденция за намаляване на броя на складовете вероятно е свързана с осъзнаването на ефективността на комбинираната работа и потвърждава нейните предимства. По-изгодно е за няколко предприятия, икономически по-целесъобразно е да се интегрират техните дейности, в този случай складирането на стоки, в един комплекс.
Фасоляк Н.Д., Смирнов П.В. Организация и планиране на доставките и маркетинга в народното стопанство. М. Икономика, 1983.
Следователно обемът на трафика зависи от качеството на планиране, доставка и маркетинг на продуктите голямо вниманиетрябва да се обърне внимание на премахването на нерационалния транспорт, оптималното разпределение на транспорта между видовете транспорт, повишаване на отговорността на органите за доставка и маркетинг, както и на изпращачите за спазване на схемите за нормални посоки на товарните потоци.
Инструкцията предвижда регулаторната рамка, организацията на предоставянето на ЛПС на служителите при безплатно предоставяне на ЛПС, планиране, доставка, приемане, издаване, използване, съхранение, грижа, отчитане и контрол на спазването на установените правила и процедури за разпространение на ЛПС, отговорността на участниците в организацията на предоставянето на ЛПС на служителите на Компанията.
В началото на 1949 г. служителите на 103 предприятия в Москва и Московска област поеха задълженията да освободят 400 милиона рубли за държавата до края на годината чрез ускоряване на оборота на оборотния капитал. Инициативата на московчани беше подета от екипи на много предприятия от други области и региони на страната. Ускоряването на оборота на оборотния капитал се постига чрез съкращаване на производствения цикъл чрез въвеждане на по-модерна технология и организация на производството и механизация на трудоемките производствени процеси, подобряване на организацията и планирането на доставките, рационализиране на склада, икономиката, премахване на излишни запаси от суровини и материали, засилване на режима на спестяване въз основа на въвеждането на средно-непрогресивни норми на разход на суровини, материали, гориво и др.
Снабдяващият предприятието ФСА е представен схематично на фиг. 2.1. Всяка от областите на анализ, дадени в схемата, е разделена на отделни области и области на FSA. И така, в FSA за управление на доставките могат да се разграничат следните основни области на приложение на този метод: планиране на доставките, оперативна работа, отчитане на движението на материални ресурси.
На фиг. 2.2 схематично показва FSA на планиране на доставките в софтуера Elektropribor, от което се вижда, че над 17,6 хиляди човекочаса и повече от 13,7 хиляди рубли се изразходват за една от основните функции на доставката - нейното планиране - в асоциацията. Тези разходи се разпределят към основните, а последните от своя страна към спомагателните области на основната функция. Въпреки фундаменталната общност на реда за планиране на доставките, разходите в тази част са различни във всички предприятия. В горната диаграма ясно се виждат основните места на формиране на разходите.
Ако FSA се извършва в горната област във всяко предприятие, тогава могат да бъдат идентифицирани много такива излишни, необичайни и ненужни функции за производствено предприятие, чието изпълнение причинява очевидна вреда на активното използване на човешкия фактор в доставката. Работниците, участващи в планирането на доставките във всяко предприятие, биха могли да работят с голям интерес в групата на FSA (разбира се, ако към моралното удовлетворение се добавят материални стимули, което задължително се предвижда от методологията на FSA).
Не по-малко важен е изборът на рационални видове икономически отношения с доставчиците на необходимите продукти. Като се има предвид високата степен на влияние на нивото на материалните запаси върху формирането и използването на самоиздръжката на предприятията, в новите икономически условия, периодичността и надеждността на получаването на партиди от продукти от доставчиците, които определят необходимото ниво на материални запаси, излизат на преден план. И това до голяма степен зависи от разумния избор на икономически отношения, които стават неразделна част от планирането на доставките. забележи това правилен изборТипът икономическа връзка има голямо влияние не само върху нивото на запасите, но и върху други аспекти на предприятието и неговата икономика като цяло.
Най-често срещаната форма трябва да се счита за система от складове за доставка. Тук основните връзки на снабдяването са оперативните снабдителни и складови сектори (складове за снабдяване), изградени върху търговска марка. Всеки сектор извършва целия набор от дейности по организиране и планиране на доставката на определена група материални и технически ресурси, т.е. планиране на доставките, доставка и доставка на материални ресурси, тяхното съхранение и доставка на производствени цехове с тях. Функциите по планово и оперативно счетоводство се изпълняват от плановия сектор на отдела. Включва и диспечерски сектор, който координира работата и решава спешни и текущи въпроси на материалното снабдяване на производствените цехове. Приблизителна организационна структура на логистичния отдел за тази форма е показана на фиг. XII 1.1.
В подблок "Суровини и материали" е целесъобразно да се включат групите материали, използвани в CBS: валцована стомана, топлоизолационни материали, валцуван алуминий, плоски азбестоциментови листове и др. За строителната част на проекта на съоръженията ще е необходимо да се разработят на единна техническа основа и да се одобрят по подходящ начин следните видове разходни норми за производствени материали (елементарни и увеличени) - предназначени за планиране на производството на доставка на ниво на секции, екипи и като основа за разработване на прогнозни норми на потребление (елементарни и увеличени) - предназначени за разработване на проектни оценки и определяне на необходимостта от материали за планираната година - за 1 милион рубли. прогнозната стойност на СМР, предназначена за планиране на логистиката в национален мащаб, министерства и изчислена съгл.
