Elektroizolacioni lak 318 tehničke specifikacije gost. Lak ML-92 za premazivanje elektroizolacionih delova
Električni izolacijski lak ML-92, GOST 15865-70
Elektrotehnika. GOST 15865-70: Električni izolacijski lak ML-92. Specifikacije. OKS: Elektrotehnika, Izolacione tečnosti i gasovi. GOSTs. Elektroizolacijski lak ML-92. Specifikacije. class=tekst>
GOST 15865-70
Elektroizolacijski lak ML-92. Specifikacije
GOST 15865-70
Grupa L24
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
ELEKTROIZOLACIONI LAK ML-92
Specifikacije
Izolacijski lak ML-92. Specifikacije
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Datum uvođenja 1971-01-01
INFORMACIONI PODACI
1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo hemijske industrije SSSR-a
2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Komiteta za standarde, mjere i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR-a od 15. aprila 1970. godine N 513
Izmjena br. 5 usvojena od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 20 od 01.11.2001.)
Registrovan od strane IGU Standardnog biroa N 3992
Glasali za promjenu:
Ime države | Naziv nacionalnog organa |
Republika Azerbejdžan | Azgosstandart |
Republika Jermenija | Armstate standard |
Republika Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
Republika Kazahstan | Državni standard Republike Kazahstan |
Republika Kirgistan | Kyrgyzstandart |
Republika Moldavija | Moldovastandard |
Ruska Federacija | Gosstandart Rusije |
Republika Tadžikistan | Tajikstandart |
Turkmenistan | Glavna državna služba "Turkmenstandartlary" |
Republika Uzbekistan | Uzgosstandart |
Državni standard Ukrajine |
3. PREDSTAVLJENO PRVI PUT
4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI
Broj odjeljka, stava, podstav |
|
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | |
GOST 12.1.044-89 | |
GOST 12.3.005-75 | |
GOST 12.4.004-74 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.021-75 | |
GOST 12.4.028-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.103-83 | |
GOST 17.2.3.02-78 | |
GOST 2768-84 | |
GOST 3134-78 | |
GOST 3722-81 | |
GOST 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
GOST 6433.1-71 | |
GOST 6433.2-71 | |
GOST 6433.3-71 | |
GOST 6806-73 | |
GOST 8420-74 | |
GOST 8832-76 | |
GOST 8865-93 | Uvod |
GOST 8981-78 | |
GOST 9410-78 | |
GOST 9880-76 | |
GOST 9949-76 | |
GOST 9980.1-86 | |
GOST 9980.2-86 | |
GOST 9980.3-86 | |
GOST 9980.4-2002 | |
GOST 9980.5-86 | |
GOST 10315-75 | |
GOST 12026-76 | |
GOST 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
GOST 14710-78 | |
GOST 17269-71 | |
GOST 17537-72 | |
GOST 19007-73 | |
GOST 19433-88 |
5. Uklonjeno je ograničenje roka važenja prema protokolu N 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 4-94)
6. IZDANJE (mart 2003.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, 4, 5 odobrenim u oktobru 1975., martu 1980., junu 1984., novembru 1988., maju 2002. (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Ovaj standard se odnosi na elektroizolacioni lak ML-92, koji je rastvor mešavine gliptalnog laka i melamin-formaldehidne smole K-421-02 u organskim rastvaračima.
Lak ML-92 je namenjen za impregnaciju namotaja električnih mašina, uređaja i transformatora i za premazivanje električnih izolacionih delova. Lak ML-92 ima klasu otpornosti na toplotu B prema GOST 8865.
Obavezni zahtjevi koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti laka ML-92 za život, zdravlje i imovinu građana, zaštitu životne sredine navedeni su u tački 1.1 (Tabela 1, indikatori 4, 12, 13), tačke 3.1, 3.2.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4, 5).
1. TEHNIČKI ZAHTJEVI
1. TEHNIČKI ZAHTJEVI
1.1. U pogledu fizičko-hemijskih i električnih parametara, ML-92 lak mora biti u skladu sa zahtjevima i standardima navedenim u Tabeli 1.
Tabela 1
Naziv indikatora | Metoda ispitivanja |
|
1. Prisutnost mehaničkih inkluzija u laku | Odsutnost | Prema GOST 13526 |
2. Izgled premaza | Nakon sušenja, lak treba da formira sjajnu glatku, jednoličnu površinu u boji od svetlo smeđe do tamno smeđe. | |
3. Relativni viskozitet prema viskozimetru tipa VZ-246 sa prečnikom mlaznice 4 mm na temperaturi od (20,0 ± 0,5) °C, s | Prema GOST 8420 |
|
4. Maseni udio neisparljivih materija u laku,% | Prema GOST 17537 i tački 2.7 ovog standarda |
|
5. Kiselinski broj, mg KOH, ne više | Prema GOST 13526 |
|
6. (Brisano, Rev. N 4). | ||
7. Vreme sušenja do stepena 3 na temperaturi od 105-110°C, h, ne više | Prema GOST 19007 i tački 2.10 ovog standarda |
|
8. Sposobnost sušenja laka u debelom sloju na temperaturi od 115-120 ° C, h, ne više | Prema GOST 13526 i tački 2.11 ovog standarda |
|
9. Termoelastičnost filma na temperaturi od (150±2) °C, h, ne manje od | Prema GOST 13526 i tački 2.12 ovog standarda |
|
10. Tvrdoća premaza prema klatnom uređaju na temperaturi od (20 ± 2) ° C, ne manja od: | Prema GOST 5233 i tački 2.13.2.2 ovog standarda |
|
tip TML (klatno A), relativne jedinice | ||
ili tip M-3, konvencionalne jedinice | ||
11. Otpornost filma na ulje, ne manje od | Prema GOST 13526 i tački 2.14 ovog standarda |
|
12. Dielektrična čvrstoća filma, MV/m, ne manja od: | Prema GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i prema tački 2.15 ovog standarda |
|
na temperaturi (20±2) °C | ||
na temperaturi (130±2) °C | ||
13. Specifični zapreminski električni otpor filma, Ohm m, ne manji od: | Prema GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i klauzuli 2.15 ovog standarda |
|
na temperaturi (20±2) °C | ||
na temperaturi (130±2) °C | ||
nakon djelovanja vode 24 sata na temperaturi od (20 ± 2) °C |
1.2. Lak ML-92 mora biti proizveden u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema recepturi i tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).
1.3. (Brisano, Rev. N 2).
1.4. Ako je potrebno, pre upotrebe, lak se razblaži do radne viskoznosti toluenom (GOST 14710 ili GOST 9880), ksilolom (GOST 9949 ili GOST 9410) ili mešavinom jednog od ovih rastvarača sa belim špiritom (nefras-C4-155/200). ) (GOST 3134) u omjeru od najmanje 3:1.
1.5, 1.6. (Isključeno, Rev. N 2).
1a. Sigurnosni zahtjevi
1a.1. Lak ML-92 je zapaljiv i toksičan materijal, zbog svojstava komponenti koje čine njegov sastav.
Maksimalne dozvoljene koncentracije, klase opasnosti komponenti prema GOST 12.1.005 i karakteristike opasnosti od požara prema GOST 12.1.044 date su u tabeli 2.
tabela 2
Ime komponente | Najveća dozvoljena koncentracija para u vazduhu radnog prostora industrijskih prostorija, mg/m | Klasa opasnosti | Temperatura, °C | Granice koncentracije paljenja, % (po zapremini) |
||
izbijanja | samozapaljenje | niže | gornji |
|||
ksilen | Najmanje 23 | Iznad 450 | ||||
Solvent | ||||||
White Spirit | Najmanje 33 | |||||
* Donja granica zapaljivosti na 25°C i 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1a.2. Mogući putevi ulaska štetnih materija u ljudski organizam su udisanje i preko kože.
Pare rastvarača u visokim koncentracijama u zraku iritiraju sluzokožu očiju, gornjih disajnih puteva i kože.
1a.3. Proizvodnja lakova mora biti u skladu sa sigurnosnim pravilima za proizvodnju boja i lakova, odobrenim na propisan način.
1a.4. Proizvodnja, ispitivanje i nanošenje laka moraju biti u skladu sa GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004.
1a.5. Osobe povezane sa proizvodnjom i upotrebom laka moraju biti opremljene posebnom odjećom u skladu sa GOST 12.4.103 i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Individualna sredstva za zaštitu organa za disanje od para rastvarača - prema GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269.
1a.6. Radovi u vezi sa proizvodnjom i upotrebom laka izvode se u prostorijama opremljenim dovodno-ispušnim i lokalnom ventilacijom u skladu sa GOST 12.4.021, čime se obezbeđuje stanje vazdušnog okruženja u skladu sa GOST 12.1.005.
Aparati za gašenje požara - pijesak, filc, pjenasti aparati za gašenje požara OHP-10, ugljični dioksid OU-2 i OU-5, vodena magla, instalacije od pjene - prema GOST 12.4.009.
1a.7. Da bi se atmosferski vazduh zaštitio od zagađenja, treba obezbediti prečišćavanje vazduha u postrojenjima za preradu gasa i kontrolu usklađenosti sa maksimalno dozvoljenim emisijama (MAE) u skladu sa GOST 17.2.3.02.
1a.8. Otpad koji nastaje prilikom čišćenja opreme odlaže se u skladu sa procedurom akumulacije, transporta, neutralizacije i odlaganja toksičnog industrijskog otpada.
Odjeljak 1a.
1b. PRAVILA PRIHVAĆANJA
1b.1. Pravila prihvata - prema GOST 9980.1.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 4).
1b.2. Prijemna ispitivanja se provode prema indikatorima 1-7, 10, 12, 13 u Tabeli 1.
Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata testova prihvata za najmanje jedan od indikatora, ponovljena ispitivanja se vrše na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije.
Rezultati ispitivanja se odnose na cijelu seriju.
Norme za indikatore 8, 9 tabele 1 određuju se periodično u svakoj desetoj seriji.
Stopa za indikator 11 utvrđuje se najmanje jednom godišnje od kalendarskog datuma početka puštanja laka.
Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata periodičnih ispitivanja, svaka serija se provjerava sve dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati u nizu najmanje na tri lota.
Po prijemu ponovljenog negativnog rezultata, periodični testovi se prenose na prijemne testove dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
1b.3. (Brisano, Rev. N 5).
2. METODE ISPITIVANJA
2.1, 2.2. (Isključeno, Rev. N 2).
2.3. Uzorkovanje - prema GOST 9980.2.
2.3a. Određuju se pokazatelji - izgled premaza, relativna viskoznost prema viskozimetru VZ-246 (ili VZ-4), maseni udio nehlapljivih tvari, kiselinski broj, sposobnost sušenja u debelom sloju. u nerazrijeđenom laku.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5).
2.4. (Brisano, Rev. N 3).
2.5. Izgled premaza laka određuje se vizualno u prirodnom difuznom svjetlu. Lak se nanosi u rinfuzi u jednom sloju početne viskoznosti 25-50 s na čistu staklenu ploču veličine 90x120 mm, debljine 1,2 do 1,8 mm. Ploča se postavlja pod uglom od 45° na mjestu zaštićenom od prašine i drži na temperaturi od (20 ± 2)°C 15-20 minuta, a zatim se suši na temperaturi od 105-110°C 1 sat. Nakon hlađenja, razmatra se lakiranje.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.6. (Brisano, Rev. N 4).
2.7. Za određivanje masenog udjela nehlapljivih tvari u laku, uzorak laka težine 1,5-2 g stavlja se u pećnicu i drži na temperaturi od (120 ± 2) ° C 1 sat.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).
2.8. (Brisano, Rev. N 3).
2.9-2.9.2. (Isključeno, Rev. N 4).
2.10. Vrijeme sušenja laka filma određuje se u skladu sa GOST 19007 na pločama meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Lak se nanosi u skladu sa GOST 13526. Prvi sloj laka prije ponovnog potapanja i drugi sloj laka prije vrućeg sušenja drži se na (20 ± 2) °C 15-20 minuta. Zatim se lakirane ploče suše na 105-110°C 1 sat.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.11. Sposobnost sušenja laka u debelom sloju određuje se prema GOST 13526 na temperaturi od 115-120 ° C u trajanju od 16 sati. Prije vrućeg sušenja, kutije sa lakom se drže na (20 ± 2) ° C 30 minuta. . Stanje uzorka nakon termičke obrade mora odgovarati S1 U-2-I (3-4)2. Sušenje donje površine uzorka nakon očvršćavanja provjerava se na sljedeći način: na svaki uzorak, okrenut naopako, stavlja se list filter papira (GOST 12026) kvadratnog oblika sa stranicom 24-25 mm, na vrh kojeg se postavlja gumeni disk prečnika 22 mm i debljine 5 mm, a zatim - cilindrično opterećenje težine 500 g. Nakon 1 min, uzorak se provjerava da li je usklađen sa zahtjevima Tabele 3 GOST 13526 .
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5).
2.12. Termoelastičnost filma laka određena je prema GOST 13526 na pločama od mekane bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Lak se nanosi i suši prema tački 2.10, dok se drugi sloj laka suši na 115-120°C 1 sat. Zatim se ploče drže u termostatu na temperaturi od (150±2)°C 48°C. sati Uzorci se vade iz termostata, ohlade na (20 ± 2) °C i testiraju u skladu sa GOST 6806 oko šipke prečnika 3 mm.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 5).
2.13. Određivanje tvrdoće premaza
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 5)
2.13.1. Tvrdoća premaza laka određuje se prema GOST 5233, odjeljak 1.
2.13.2. Određivanje tvrdoće premaza pomoću klatna tipa M-3.
2.13.2.1. Oprema i materijali
Klatno tip M-3 za određivanje tvrdoće na sobnoj temperaturi (20 ± 2) °C (crtež).
1 - mehanizam za pokretanje; 2 - baza; 3 - skala; 4 - vijci za podešavanje; 5 - teret; 6 - mehanizam sa dva pokazivača; 7 - tronožac; 8 - spojna traka; 9 - okvir; 10 - sto; 11 - čelične kuglice; 12 - plumb
Glavne karakteristike uređaja klatna:
- masa klatna (120±1) g;
- dužina klatna, računajući od tačke oslonca do kraja strelice, (500 ± 1) mm;
- prečnik čelične kugle (oporna tačka) 7.938 mm prema GOST 3722;
- skala uređaja, podijeljena u stupnjeve;
- ugao odstupanja od 5 do 2°;
- vrijeme prigušenja oscilacija na staklenoj ploči („broj stakla“) (440 ± 6) s.
Staklene ploče dimenzija 90x120 mm, debljine 1,2 do 1,8 mm.
Štoperica.
Rastvarači: etil eter prema GOST 8981 ili tehnički aceton prema GOST 2768.
2.13.2.2. Priprema za test
Prije svakog ispitivanja, kuglice za potporu klatna i staklena ploča instrumenta pažljivo se brišu vatom navlaženom u rastvaraču, a zatim suhom, čistom gazom.
Na ploče pripremljene u skladu sa GOST 8832, testirani lak se nanosi u skladu sa GOST 13526, drži se na temperaturi od (20 ± 2) ° C 15-20 minuta i suši na temperaturi od 115-120 ° C tokom 6 sati.
2.13.2.3. Sprovođenje testa
Uređaj s klatnom se provjerava "staklenim brojem" - vremenom opadanja oscilacija klatna, čija se tačka oslonca nalazi na staklenoj ploči uređaja.
Određivanje "broja stakla" vrši se na temperaturi od (20 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti vazduha (65 ± 5)%.
Mjerenja se vrše na najmanje tri površine površine staklene ploče. Na isti način se određuje vrijeme raspada oscilacija klatna na staklenoj ploči s lakiranim premazom.
2.13.2.4. Obrada rezultata
Tvrdoća (), konvencionalne jedinice, izračunava se po formuli
gdje je vrijeme opadanja oscilacija klatna na ispitivanom premazu laka, s;
Vrijeme opadanja oscilacija klatna na staklenoj ploči uređaja („broj stakla“), s.
Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata mjerenja vremena opadanja oscilacija klatna na staklenoj ploči uređaja i na ispitnom uzorku premaza laka.
Odstupanja vrijednosti pojedinačnih mjerenja od aritmetičke sredine ne smiju biti veća od 3%.
U slučaju neslaganja, indikator "tvrdoće premaza" određuje se prema GOST 5233 pomoću klatna tipa TML (klatno A).
2.13.2.5. Greška metode
Greška metode u određivanju tvrdoće na uređaju M-3 iznosi ±0,02 konvencionalne jedinice.
2.13.1-2.13.2.5. (Dodatno uvedeno, Rev. N 5).
2.14. Otpornost na ulje lak filma određuje se prema GOST 13526 na pločama meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Nanošenje laka i međusušenje vrši se prema tački 2.10. Zatim se lakirane ploče suše na 115–120°C 6 sati.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.15. Električna čvrstoća i specifični volumetrijski električni otpor određuju se na pločama od hladno valjanog bakrenog lima (GOST 495 *) veličine 100x100 mm, debljine 0,4-0,6 mm. Lak se nanosi i suši prema tački 2.14.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 1173-2006 je važeći. - Napomena proizvođača baze podataka.
Određivanje električne čvrstoće vrši se na dvije ploče volumetrijskog električnog otpora na najmanje tri uzorka.
Električna čvrstoća se određuje bakrenim elektrodama, prečnik gornje elektrode treba da bude 25 mm. Dozvoljena je upotreba elektroda od nerđajućeg čelika.
Prilikom određivanja specifičnog volumetrijskog električnog otpora koriste se mjerne i zaštitne elektrode u obliku aluminijske folije uzemljene na površinu uzorka.
Dielektrična čvrstoća se mjeri postupnim porastom napona takvom brzinom da dođe do sloma u rasponu od 10 do 20 s nakon početka porasta napona. Prilikom određivanja specifičnog volumetrijskog električnog otpora, uzorci koji nisu bili izloženi medijima i povišenim temperaturama ispituju se na naponima od 100–500 V. Nakon izlaganja različitim medijima i na povišenim temperaturama, ispitivanja se vrše na naponima od 100–250 V. .
Uslovi za normalizaciju, kondicioniranje i ispitivanje električne čvrstoće i zapreminske električne otpornosti:
1 sat (20°C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;
1 sat (20°C) 65%; M (130 °S)<20%;
1 sat (20°C) 65%+24 sata [(23,0±0,5)°C] destilovana voda;
M (15-35 °C) 45-75%.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).
3. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
3.1. Pakovanje - prema GOST 9980.3.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4).
3.2. Označavanje - prema GOST 9980.4.
Transportni kontejner mora biti označen znakom opasnosti u skladu sa GOST 19433 (klasa 3), klasifikacijski kod 3313, UN broj 1263.
3.3. Transport i skladištenje laka - u skladu sa GOST 9980.5 *.
________________
* Na teritoriji Ruske Federacije primjenjuje se GOST 9980.5-2009. - Napomena proizvođača baze podataka.
Tokom skladištenja, relativna viskoznost laka raste od norme prema tabeli 1. Kada se lak razrjeđuje rastvaračem do norme u smislu "viskoznosti", lak mora biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 4, 5).
4. GARANCIJA PROIZVOĐAČA
4.1. Proizvođač garantuje usaglašenost laka sa zahtevima ovog standarda, u skladu sa uslovima skladištenja i transporta.
4.2. Garantni rok skladištenja laka - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.
4.1, 4.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).
Uvod
Električni izolacijski lakovi su koloidne otopine različitih supstanci koje stvaraju film u posebno odabranim organskim rastvaračima. Tvari koje tvore film su tvari koje su, kao rezultat isparavanja otapala i procesa stvrdnjavanja (polimerizacije), sposobne formirati čvrsti film.
Supstance koje stvaraju film su smole (prirodne i sintetičke), biljna ulja za sušenje, eteri celuloze, itd. Lako isparljive (isparljive) tečnosti se koriste kao rastvarači za supstance koje stvaraju film: benzol, toluen, ksilen, alkohole, aceton, terpentin, itd. .
Da bi se stvorio električni izolacijski lak koji ispunjava niz zahtjeva, odabire se nekoliko supstanci koje stvaraju film, koje čine osnovu laka.
Za potpuno otapanje baze laka i ravnomjerno sušenje laka ponekad je potrebno koristiti nekoliko otapala. Za razrjeđivanje zgusnutih lakova u njih se unose razrjeđivači koji se od otapala razlikuju po nižoj isparljivosti. Osim toga, oni mogu otopiti bazu laka samo kada se pomiješaju s rastvaračima. Kao razrjeđivači koriste se benzin, lak kerozin, terpentin i neke druge tekućine.
Sastav elektroizolacionog laka također može uključivati plastifikatore i sredstva za sušenje. Plastifikatori - tvari koje daju elastičnost filma laka. To uključuje ricinusovo ulje, masne kiseline lanenog ulja i druge uljne tekućine. Sredstva za sušenje su tekuće ili čvrste tvari koje se dodaju nekim lakovima (uljima i sl.) kako bi se ubrzalo njihovo sušenje.
Prilikom sušenja sloja laka koji se nanosi na bilo koju površinu, organska otapala koja se nalaze u njemu isparavaju (isparavaju), a tvari koje stvaraju film stvaraju čvrsti sloj laka kao rezultat procesa polimerizacije. Ovaj film može biti fleksibilan (elastičan) ili nesavitljiv i lomljiv, ovisno o svojstvima supstanci koje stvaraju film koji čine bazu laka.
zajednički podaci
Detalji o proizvodu
Elektroizolacijski lakovi su koloidne otopine različitih supstanci koje stvaraju film: smole, bitumena, ulja za sušenje, koji se koriste kao ljepilo u proizvodnji fleksibilnog staklenog liskuna otpornog na toplinu koji se koristi u električnim mašinama i aparatima sa izolacijom klase otpornosti na toplinu "H", kao i u električnim mašinama i aparatima, kratkotrajno rade na temperaturama do 250°C. Koristi se za proizvodnju stakleno-azbestnih tkanina, spojnica i drugih materijala.
Klasifikacija proizvoda - elektroizolacijski lak
Sastav za stvaranje filma koji se koristi u proizvodnji električne energije. strojeva, aparata i instrumenata, kao i za proizvodnju električne izolacije. materijala i kablovskih proizvoda. Sadrži prirodne i sintetičke smole, prirodni i umjetni bitumen, biljna ulja, etre celuloze, sintetičke gume, kao i sastave navedenih tvari. Po dogovoru, elektroizolacijski lakovi se dijele na impregnacione, premazne i ljepljive. Ova podjela je uslovna, jer isti elektroizolacijski lak može se koristiti kao impregnacija i završni premaz ili kao završni premaz i ljepilo.
Impregnacijski elektroizolacijski lakovi koriste se za impregniranje namotaja električne opreme kako bi se cementirali njihovi zavoji, povećala otpornost izolacije na toplinu i vlagu, povećala njezina mehanička i električna čvrstoća i toplinska provodljivost; impregnirajući elektroizolacioni lakovi treba da imaju dobru impregnacionu sposobnost sa maksimalnim sadržajem baze laka; ne djeluju destruktivno na izolaciju i, prije svega, na emajlnu izolaciju žica za namotaje, kao i na gumenu i plastičnu izolaciju vodećih žica; dobro je cementirati zavoje namotaja (posebno rotirajućih); optimalno osušiti; imaju visoka dielektrična svojstva; biti otporan na toplotu, elastičan. U nekim slučajevima je potreban i impregnacijski lak koji ima povećanu otpornost na vlagu, otpornost na ulje i hemijsku otpornost. Impregnacijski elektroizolacijski lakovi uključuju i lakove za impregniranje papira i tkanina u proizvodnji laminiranih plastičnih masa (u ovom slučaju lakovi su i ljepljivi, jer spajaju pojedinačne listove papira ili tkanine), u proizvodnji lakiranih tkanina i mliječnih papira.
Premazni elektroizolacijski lakovi se uglavnom koriste za zaštitu i zaštitu impregniranih namotaja od djelovanja ulja za podmazivanje, mehaničkih oštećenja, atmosferskih utjecaja, prašine od četkica, kemikalija, za stvaranje poluprovodljivih premaza itd. Pokrivni elektroizolacijski lakovi za zaštitu impregniranih namota uglavnom se koriste u obliku emajla koji sadrže mineralne pigmente, čijim se uvođenjem povećava površinska tvrdoća premaza, toplinska provodljivost i otpornost na luk. Premazivanje elektroizolacijskih lakova uključuje i lakove za premazivanje dijelova od plastike i drugih materijala, lakove za emajliranje žica za namotaje, za lakiranje limova od elektro čelika u slojevitim magnetskim jezgrama i za lakiranje omotača montažnih žica.
Za njih je posebno važna brza brzina sušenja, dobro prianjanje na površine koje se premazuju, sposobnost u nizu slučajeva, elastičnost filma laka. Električni izolacijski lakovi za vruće (pećno) sušenje zahtijevaju njihovo sušenje i dobijanje lak filma optimalnih svojstava na temperaturi od 100° i više. Za JI.e. Sušenje na zraku koristi više isparljivih rastvarača i rastvarača s nižim ključanjem nego lakovi sušeni u pećnici.
Biljna ulja i njihovi sastavi s drugim prirodnim materijalima (bitumen, kolofonij i njegovi proizvodi, kopali), sintetičke smole, uključujući i one modificirane biljnim uljima, služe kao baza lakova u elektroizolacijskim lakovima. Ograničena upotreba u tehnologiji električne izolacije nalazi se kod lakova na bazi celuloznih etera i njihovih kompozicija sa lakovima od sintetičkih smola. U proizvodnji JI.e. postoji tendencija zamjene prirodnih sirovina (bitumen, biljna ulja, prirodne smole) kvalitetnijim sintetičkim smolama, toksičnim organskim otapalima - vodom, kao i prelazak na impregnirajuće kompozicije bez otapala, koje omogućavaju prijenos impregnacija i sušenje namotaja do 1) na bazi laka; 2) ispitivanja se vrše na papirnoj podlozi; 3) ispitivanja se vrše na diskovima debljine 1 mm 4) u atmosferi od 95±3% relativne vlažnosti.
Ljepljivi elektroizolacijski lakovi koriste se za lijepljenje liskuna ili liskuna međusobno ili na različite podloge, lijepljenje filmskih materijala na podloge, proizvodnju raznih kompozitnih elektroizolacijskih materijala i lijepljenje elektro čeličnih paketa. Za ljepljive lakove posebno je važno maksimalno prianjanje na vezane materijale i in-line proizvodnja.
Indikatori kvaliteta
Prema GOST 10760-76 - Elektroizolacijski lak
Technical uvjeti“, za ocjenu kvaliteta proizvoda elektroizolacijskih lakova koriste se sljedeći pokazatelji kvaliteta prikazani u tabeli 1.
Tabela 1
Pokazatelji kvaliteta elektroizolacionog laka
|
Naziv indikatora kvaliteta |
Karakteristike indikatora kvaliteta |
|
1. Izgled |
Prozirna viskozna tekućina od svijetlo žute do tamno smeđe boje, bez čestica gela |
|
2. Prisustvo mehaničkih nečistoća u laku |
odsustvo |
|
3. Viskoznost laka na 20 °C prema VZ-1 viskozimetru (mlaznica 5,4 mm), s |
500-700 prema GOST 8420-74 |
|
4. Maseni udio neisparljivih supstanci, %, ne manje od |
16.0 prema GOST 17537-72 |
|
5. Maseni udio pepela, %, ne više |
|
|
Temperaturna granica krhkosti filma laka |
Suština metode je da se odredi temperaturna granica krhkosti filma laka - najniža temperatura na kojoj se lak ne raspada u uvjetima ispitivanja. |
|
6. Izgled filma laka |
Površina lak filma treba biti glatka, bez hrapavosti, od svijetlo smeđe do smeđe. |
|
7. Adhezija lak filma na bakar |
Izdržava test |
GOST proizvodi GOST 10760-76
Odabiremo GOST proizvode, odnosno elektroizolacijski lak, i GOST koji regulira kvalitetu odabranih proizvoda:
GOST 10760-76 Ovaj standard se odnosi na elektroizolacioni lak, koji je rastvor polivinilformalnih i fenol-formaldehidnih smola u mešavini dikrezola i rastvarača.
Sve boje i lakovi sa elektroizolacijskim svojstvima mogu se podijeliti u sljedeće grupe: impregnacija, premazivanje, lijepljenje. Na primjer, elektroizolacijski lak ML 92, br. 318 i niz drugih se više koriste kao zaštitna impregnacija. Pored toga, ML 92 i 318 se koriste za obradu namotaja električnih mašina, aparata, transformatora, pojedinačnih električnih izolacionih delova.
svrha
- Impregnacija. Koriste se kao spojna sredstva za međusobno namotavanje, uključujući smanjenje poroznosti u izolaciji namota. Otopina, prodirući u pore, ispunjava prostor, dajući elementima vodoodbojna svojstva. Povećava električnu snagu, poboljšava električnu provodljivost.
- Integumentary. Koriste se kao dodatni zaštitni premaz na već impregniranim površinama otpornim na vlagu ili ulje. Ovakva rješenja se još uvijek koriste za izolaciju limova od električnog čelika u magnetnim krugovima.
- Ljepilo. Iz naziva grupe postaje jasna glavna svrha tvari - lijepljenje pojedinačnih električnih izolacijskih elemenata, na primjer, listova liskuna, keramike, plastike i tako dalje. Jedna od važnih karakteristika je visoka adhezivna svojstva otopine.
Unatoč tako strogoj podjeli na grupe, gotovo sva ova rješenja mogu se koristiti za obavljanje dva zadatka odjednom, na primjer, impregnaciju i premazivanje.
Klasifikacija elektroizolacijskih lakova uključuje distribuciju ne samo po namjeni, već i po drugim parametrima:
- prema načinu sušenja: hladno (u prirodnim uslovima) i vruće (pod uticajem visokih temperatura - više od 100 stepeni Celzijusa);
- na bazi: smola, ulje, ulje-bitumen, eter-celuloza.
Karakteristike laka ML 92
ML 92 sa električnim izolacionim svojstvima je tečna mešavina gliptalnog laka sa dodatkom melamin-formaldehidne smole. Organski rastvarači djeluju kao razblaživači. Obično se rješenje prodaje u obliku spremnom za upotrebu. Ali da bi se smanjio viskozitet tvari, dopušteno je razrjeđivanje toluenom, ksilenom ili mješavinom ovih tvari s bijelim špiritom.
Nakon polimerizacije na obrađenoj površini formira se sjajni jednolični zaštitni film smećkaste nijanse. Procijenjena potrošnja tvari je 40-50 g po kvadratnom metru. Vrijeme polimerizacije jednoslojnog laka je 60 minuta pri režimu visoke temperature od +105-110. Kod višeslojne impregnacije pod istim uslovima sušenja (ili 10 stepeni više), očvršćavanje će nastupiti za oko 16 sati.
Važne tehničke karakteristike ML 92 su pokazatelji električne čvrstoće i specifičnog volumetrijskog električnog otpora premaza:
- Električna snaga, MV/m:
- na + 18-22 ° C - od 70;
- na +128-132°S - od 40;
- nakon mokrenja tokom dana na + 18-22 ° C - od 30;
- Električni otpor specifične zapremine:
- na +18-22°S - od 1.E+12 Ohm.*m;
- na +128-132°S - od 1.E+9 Ohm.*m;
- nakon smočenja tokom dana na + 18-22 ° C - od 5.E + 10 Ohm.*m.
Zbog prisustva isparljivih hemikalija u rastvoru, trebalo bi da se pridržavate pravila za rad sa proizvodom i pridržavate se ličnih bezbednosnih mera. Još jedna mjera opreza su elementarna pravila zaštite od požara.
Sastav i tehničke karakteristike laka 318
Bitumenski lak 318 formira crni zaštitni film na površini. Koristi se za impregnaciju prilikom popravke niskonaponskih električnih mašina. Sadrži organske rastvarače. Razrijeđen sa white spiritom i otopinom nafte.
Od očiglednih prednosti uljno-bitumenskog laka 318 s elektroizolacijskim svojstvima, treba istaknuti sljedeće:
- povećana otpornost na vlagu;
- klasa otpornosti na toplotu A.
Međutim, lak 318 je slabo otporan na utjecaj tehničkih (transformatorskih) ulja i sposoban je za otapanje.
Akrilni lak sa izolacionim svojstvima
Ako tražite tvar s visokim dielektričnim svojstvima, možete isprobati akrilni izolacijski lak. Koristi se i za zaštitu od korozije i atmosferskih uticaja namotaja motora i transformatora, kao i za štampane ploče.
Suši se prilično brzo. Formira prozirni zaštitni film, dovoljno jak i otporan na različite uticaje. Od nesumnjivih prednosti rješenja ističemo:
- otpornost na vlagu;
- otpornost na prljavštinu;
- zaštita od oksidativnih reakcija;
- hemijska inertnost;
- visoke dielektrične sposobnosti;
- širok raspon radnih temperatura - od -70°S do +100°S.
Za sigurno i efikasno korištenje električne opreme različitih konfiguracija potrebni su elektroizolacijski lakovi i druga slična sredstva.
Pogotovo ako takvi uređaji rade u automatskom načinu rada i obavljaju važne tehnološke funkcije (u proizvodnji, kod kuće).
GOST 15865-70
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
ELEKTROIZOLACIONI LAK ML-92
TEHNIČKI USLOVI
IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI
Moskva
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
Datum uvođenja 01.01.71
Ovaj standard se odnosi na elektroizolacioni lak ML-92, koji je rastvor mešavine gliptalnog laka i melamin-formaldehidne smole K-421-02 u organskim rastvaračima.
Lak ML-92 je namenjen za impregnaciju namotaja električnih mašina, uređaja i transformatora i za premazivanje električnih izolacionih delova. Lak ML-92 ima klasu otpornosti na toplotu B prema GOST 8865.
Obavezni zahtjevi koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti laka ML-92 za život, zdravlje i imovinu građana, zaštitu životne sredine navedeni su u st. (tabela, indikatori 4, 12, 13), , .
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).
1. TEHNIČKI ZAHTJEVI
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 4).
1b.2. Prijemna ispitivanja se provode prema indikatorima 1 - 7, 10, 12, 13 tabele. .
Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata testova prihvata za najmanje jedan od indikatora, ponovljena ispitivanja se vrše na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije.
Rezultati ispitivanja se odnose na cijelu seriju.
Norme za indikatore 8, 9 tabela. određuju se periodično u svakoj desetoj stranci.
Stopa za indikator 11 utvrđuje se najmanje jednom godišnje od kalendarskog datuma početka puštanja laka.
Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata periodičnih ispitivanja, svaka serija se provjerava sve dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati u nizu najmanje na tri lota.
Po prijemu ponovljenog negativnog rezultata, periodični testovi se prenose na prijemne testove dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati.
1b.3. (Brisano, Rev. br. 5).
2. METODE ISPITIVANJA
2.1, 2.2. (Brisano, Rev. br. 2).
(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).
2.13.1. Tvrdoća premaza laka određena je GOST 5233, sec. 1 .
2.13.2. Određivanje tvrdoće premaza pomoću klatna tipa M-3.
Klatno tip M-3 za određivanje tvrdoće na sobnoj temperaturi (20 ± 2) °C (crtež).
Glavne karakteristike uređaja klatna:
Masa klatna (120 ± 1) g;
Dužina klatna, računajući od tačke oslonca do kraja strelice, (500 ± 1) mm;
Prečnik čelične kugle (oporna tačka) 7.938 mm prema GOST 3722;
Instrumentalna skala podijeljena u stupnjeve;
Ugao odstupanja od 5 do 2°;
Vrijeme opadanja oscilacija na staklenoj ploči („broj stakla“) (440 ± 6) s.
Staklene ploče veličine 90´ 120 mm, debljine od 1,2 do 1,8 mm.
Štoperica.
Rastvarači: etil eter prema GOST 8981 ili tehnički aceton prema GOST 2768.
1 - mehanizam za pokretanje; 2 - baza; 3 - skala; 4 - vijci za podešavanje; 5 - teret; 6 - mehanizam sa dva pokazivača; 7 - tronožac; 8 - spojna traka; 9 - okvir; 10 - sto; 11 - čelične kugle; 12 - plumb line
Prije svakog ispitivanja, kuglice za potporu klatna i staklena ploča instrumenta pažljivo se brišu vatom navlaženom u rastvaraču, a zatim suhom, čistom gazom.
Na ploče pripremljene u skladu sa GOST 8832, ispitni lak se nanosi u skladu sa GOST 13526, drži se na temperaturi od (20 ± 2) ° C 15 - 20 minuta i suši na temperaturi od 115 - 120 ° C tokom 6 sati.
2.13.2.3. Sprovođenje testa
Uređaj klatna provjerava se "brojem stakla" - vremenom opadanja oscilacija klatna, čija se tačka oslonca nalazi na staklenoj ploči uređaja.
Određivanje "broja stakla" vrši se na temperaturi od (20 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti vazduha (65 ± 5)%.
Mjerenja se vrše na najmanje tri površine površine staklene ploče. Na isti način se određuje vrijeme raspada oscilacija klatna na staklenoj ploči s lakiranim premazom.
Tvrdoća (H) konvencionalne jedinice, izračunate po formuli
gdje t je vrijeme prigušenja oscilacija klatna na ispitivanom premazu laka, s;
t 1 je vrijeme prigušenja oscilacija klatna na staklenoj ploči instrumenta („broj stakla“), s.
Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata mjerenja vremena opadanja oscilacija klatna na staklenoj ploči uređaja i na ispitivanom uzorku premaza laka.
Odstupanja vrijednosti pojedinačnih mjerenja od aritmetičke sredine ne smiju biti veća od 3%.
U slučaju neslaganja, indikator "tvrdoće premaza" određuje se prema GOST 5233 pomoću klatna tipa TML (klatno A).
2.13.2.5. Greška metode
Greška metode u određivanju tvrdoće na uređaju M-3 je ± 0,02 konvencionalne jedinice.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Dodatno uveden, amandman br. 5).
2.14. Otpornost na ulje laka filma određuje se GOST 13526 na pločama meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Nanošenje laka i međusušenje vrši se prema st . Zatim se lakirane ploče suše na 115 - 120° C 6 sati.
(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).
2.15. Električna čvrstoća i zapreminska električna otpornost određuju se na pločama od hladno valjanog bakrenog lima ( GOST 495) veličina 100 ´ 100 mm, debljina 0,4 - 0,6 mm. Lak se nanosi i suši prema str. .
Određivanje električne čvrstoće vrši se na dvije ploče volumetrijskog električnog otpora na najmanje tri uzorka.
Električna čvrstoća se određuje bakrenim elektrodama, prečnik gornje elektrode treba da bude 25 mm. Dozvoljena je upotreba elektroda od nerđajućeg čelika.
Prilikom određivanja specifičnog volumetrijskog električnog otpora koriste se mjerne i zaštitne elektrode u obliku aluminijske folije uzemljene na površinu uzorka.
Dielektrična čvrstoća se mjeri postupnim porastom napona takvom brzinom da dođe do sloma u rasponu od 10 do 20 s nakon početka porasta napona. Prilikom određivanja specifičnog volumetrijskog električnog otpora, uzorci koji nisu bili izloženi medijima i povišenim temperaturama ispituju se na naponima od 100–500 V. Nakon izlaganja različitim medijima i na povišenim temperaturama, ispitivanja se vrše na naponima od 100–250 V. .
Uslovi za normalizaciju, kondicioniranje i ispitivanje električne čvrstoće i zapreminske električne otpornosti:
1 sat (20 °C) 65%; M (15 - 35 °C) 45 - 75%;
1 sat (20 °C) 65%; M (130 °S)< 20 %;
1 sat (20°C) 65% + 24 sata [(23,0 ± 0,5)°C] destilovana voda;
M (15-35°C) 45-75%.
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).
3. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
3.1. Pakovanje - u skladu sa GOST 9980.3.
(Revidirano izdanje, Rev. br. 4).
3.2. Označavanje - po GOST 9980.4.
Transportni kontejner mora biti označen znakom opasnosti u skladu sa GOST 19433 (klasa 3), klasifikacijski kod 3313, UN broj 1263.
3.3. Transport i skladištenje laka - prema GOST 9980.5.
Tokom skladištenja, relativna viskoznost laka raste od norme prema tabeli. . Kada se lak razrjeđuje rastvaračem do norme u smislu "viskoznosti", lak mora biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).
4. GARANCIJA PROIZVOĐAČA
4.1. Proizvođač garantuje usaglašenost laka sa zahtevima ovog standarda, u skladu sa uslovima skladištenja i transporta.
4.2. Garantni rok skladištenja laka - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.
4.1, 4.2. (Revidirano izdanje, Rev. br. 3).
DODATAK
Referenca
Maseni udio slobodnog formaldehida u laku ML-92 nije veći od 0,6%.
DODATAK.(Dodatno uveden, amandman br. 4).
INFORMACIONI PODACI
1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo hemijske industrije SSSR-a
2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Komiteta za standarde, mjere i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR-a od 15. aprila 1970. godine br. 513
Amandman br. 5 usvojen od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 20 od 01.11.2001.)
Registrovan od strane Biroa za standarde IGU br. 3992
|
Ime države |
Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju |
|
Republika Azerbejdžan |
Azgosstandart |
|
Republika Jermenija |
Armstate standard |
|
Republika Bjelorusija |
Državni standard Republike Bjelorusije |
|
Republika Kazahstan |
Državni standard Republike Kazahstan |
|
Republika Kirgistan |
Kyrgyzstandart |
|
Republika Moldavija |
Moldovastandard |
|
Ruska Federacija |
Gosstandart Rusije |
|
Republika Tadžikistan |
Tajikstandart |
|
Turkmenistan |
Glavna državna služba "Turkmenstandartlary" |
|
Republika Uzbekistan |
Uzgosstandart |
|
Ukrajina |
Državni standard Ukrajine |
3. PREDSTAVLJENO PRVI PUT
4. REFERENTNI PRAVILNIK I TEHNIČKA DOKUMENTACIJA
|
Broj odjeljka, stava, podstav |
|||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
||
|
GOST 12.1.005-88 |
Popularno u kategoriji:
© 2022 Sreća, ljubav i veze, inspiracija. Zdravlje i ljepota. Ezoterija
|
