Prirodne tkanine: ljepota i energija prirode. Pamuk (pamuk, pamuk) tkanina

Kako se prave tkanine?

Tkanje je jedan od prvih zanata kojim su ovladali primitivni ljudi. Metodu proizvodnje tkanine na ručnom razboju izmislio je nepoznati drevni čovjek koji je živio u doba kasnog neolita. Prolazili su stoljeći, mijenjao se oblik mašine, pojavile su se nove vrste pređe, industrijska proizvodnja je zamijenila ručnu proizvodnju tkanine, ali do danas je sam princip dobivanja tkanog materijala od pojedinačnih vlakana ostao praktički nepromijenjen.

Kako se danas prave tkanine

Sirovine za proizvodnju tkanina

U početku se za izradu tkanina koristila vuna raznih životinja, kao i konopljina i lanena vlakna. Zatim, u srednjem vijeku, svila i pamuk su doneseni u Evropu iz Azije. Njihov izgled omogućio je značajno proširenje asortimana proizvedenih tkanina. U dvadesetom veku, naučnici - hemičari stvorili su veštačka i sintetička vlakna, koja su odmah počela da se široko koriste u tkanju.

Sve ove vrste vlakana koriste se za izradu tkanina u naše vrijeme. Međutim, pojedina vlakna sama po sebi nisu pogodna za proizvodnju tkanog materijala, jer su prirodna vlakna prekratka i nedovoljno jaka, a hemijska vlakna, iako dugačka, vrlo su tanka. Da bi se napravila tkanina od vlakana, prvo se moraju napraviti niti.

Spinning

Proces pretvaranja pojedinačnih vlakana u jednu nit odvija se u predionici. Predenje hemijskih i prirodnih vlakana ima niz značajnih razlika.

Hemijska vlakna se dobijaju probijanjem sintetičke mase kroz najtanje rupe - prede, tako da već imaju zadatu debljinu i veoma dugu dužinu. Predenje hemijskih vlakana sastoji se samo od uvrtanja nekoliko monofilamenata zajedno kako bi se dobila jedna nit potrebne debljine.

Prirodna vlakna prolaze složeniju obradu prije nego što se pretvore u nit.

1. Prvo, komprimirane bale, u obliku kojih vlakna ulaze u fabriku, šalju se u mašinu za otpuštanje, koja dijeli gustu masu na male komade.
2. Zatim se stavljaju u bubanj za rezanje, gdje se odvija dalje labavljenje i čišćenje vlakana od svih vrsta smeća.
3. Nakon toga, u mašini za češljanje, vlakna se konačno odvajaju, ispravljaju i slažu u jednom smjeru u obliku široke dugačke trake.
4. Zatim se ova traka izvlači i sabija, od nje se formira roving - još nije niti, ali ni vlakno.
5. Roving se namotava na posebne bobine, koje se prenose na mašinu za predenje. Tamo se roving konačno rastegne i čvrsto uvije - dobije se gotov konac pogodan za proizvodnju tkanine.

Kako se proizvodi tkanina

Tkanina se proizvodi u tkalačkoj fabrici. Sam proces tkanja sastoji se u tkanju zajedno u posebnom redu dvije okomito raspoređene grupe niti.

To se radi na razboju - niti osnove (one koje se protežu duž komada tkanine) se uvlače u petlje pričvršćene za osovine tkalačkog stana. U jednostavnoj mašini postoje samo dva, a niti se kroz njih provlače kroz jednu - prva u petlju prvog healda, sledeća u petlju drugog healda, nakon nje opet u petlju healda prvo, itd., sve dok se svi navoji ne provuku po širini mašine.

Osovine mogu ići dolje i gore, kada se to dogodi, polovina niti osnove također ide gore, a druga polovina se spušta - između njih se formira razmak u koji se s jedne ivice uvlači šatla sa niti potke od razboja drugom. Tokom drugog ciklusa rada, osovine mijenjaju svoju lokaciju, a šatl se vraća nazad kroz novonastali razmak navoja. Nakon toga se cijeli proces ponavlja više puta.

Tako se dobija tkanina najjednostavnijeg, običnog tkanja. Promjenom broja osovina i redoslijeda uvlačenja niti osnove u njih, mogu se dobiti složeniji tipovi tkanja.

Osim samih tkanina, industrija proizvodi i pletenine i tkanine od netkanih materijala, koje se od tkanina razlikuju po principu međusobnog povezivanja niti. Strukturu trikotaže stvaraju petlje niti, a kod netkanih materijala vlakna se spajaju mehanički ili ljepilom.

Osnovni procesi predenja

TEHNOLOGIJA TKANINA

Prvo, od sirovine - vlakana ili filamenata - proizvode se tekstilne niti: pređe ili složene niti. Pređa se dobija predenjem vlakana. Složene niti su upletene od nekoliko elementarnih niti.

Zatim se u procesu tkanja proizvodi tkanina od rezultirajućih niti ili složenih niti. Istovremeno se dobija oštra tkanina koja se podvrgava završnoj obradi, dajući joj prekrasnu prezentaciju.

Vlaknasta masa prirodnih vlakana nakon sakupljanja i primarne obrade ulazi u predionicu. Ovdje se od vlakana ograničene dužine proizvodi kontinuirana jaka nit - pređa. Ovaj proces se naziva predenje. Uz prirodna vlakna, predionice prerađuju i osnovna umjetna vlakna.

Sirovina za predenje su tekstilna vlakna: pamuk, lan, vuna, svilotkarski i svilarski otpad, te razna hemijska vlakna.

Proces predenja se može podijeliti u tri faze:

Priprema vlaknaste mase i formiranje trake od nje;

Priprema vrpce za predenje i predenje;

Spinning.

Faza pripreme vlaknaste mase i formiranja trake od nje uključuje procese labavljenja, miješanja, rezanja i češljanja.

Prilikom rahljenja, gusto sabijena masa vlakana se dijeli na male komade radi boljeg miješanja i čišćenja vlaknaste mase od korova. Otpuštanje se vrši na hranilicama-riperima.

Pojedinačne serije pamuka, vune i drugih vlakana razlikuju se po dužini, debljini, vlažnosti i drugim svojstvima. Otpuštena vlakna iz različitih serija se miješaju zajedno kako bi se dobile velike serije sirovina koje su ujednačene po svojstvima. Stoga se obično miješa nekoliko serija vlakana. Vlakna različite prirode se također miješaju kako bi se dobila pređa sa specifičnim svojstvima. Glavno miješanje se odvija na rešetki za miješanje. Nakon miješanja, vlaknasta masa ide na šišanje.

Scatching omogućava dalje labavljenje i intenzivno čišćenje mase vlakana od korova. Otpuštena i očišćena vlakna pretvaraju se u platno koje se umotava u rolu. Proces se izvodi na mašinama za sečenje.

Da bi se sitni komadići i snopovi vlaknaste mase odvojili na pojedinačna vlakna, platno se karka. Male žilave nečistoće koje preostaju nakon procesa otpuštanja i rezanja se uklanjaju. Kada se karda, tanak sloj češljanih vlakana koristi se za formiranje muhe ili rovinga. Kardanje se vrši na mašinama za češljanje, u kojima vlaknasta mreža prolazi između površina traka za češljanje prekrivenih tankim oštrim metalnim iglama. Tanak češljani sloj vlakana - flis-batt - na izlazu iz mašine za češljanje prolazi kroz lijevak i pretvara se u traku neujednačene debljine, koja je snop vlakana orijentiranih u uzdužnom smjeru.

Da bi se dobio roving, runo se ne oblikuje u traku, već se dijeli na uske trake, koje se nakon zbijanja pretvaraju u roving.

Druga faza procesa predenja sastoji se od pripremanja trake za predenje i predenje.

Priprema trake za predenje sastoji se od ispravljanja i istezanja reza. Prvo se spoji 6-8 traka, poravnavajući ih po debljini. Da bi se dobila mješovita pređa, povezuju se trake različitog vlaknastog sastava. Presavijene trake se ravnomjerno razvlače, dok se traka stanji, vlakna se ispravljaju i orijentiraju.

Trake su poravnate i rastegnute na okvirima za izvlačenje, koji su opremljeni sa nekoliko pari valjaka koji se rotiraju sve većom brzinom. Prolazeći između valjaka, traka se postupno stanji, a vlakna u traci su orijentirana u smjeru kretanja. Obrada se može izvoditi uzastopno na nekoliko mašina kako bi se dobile progresivno tanje trake. Okviri za izvlačenje se široko koriste, zamjenjujući nekoliko okvira za izvlačenje.

Predenje je postepeno uvlačenje trake u roving. Izvodi se na strojevima za roving, gdje se trake na kraju uvlače u roving potrebne debljine, lagano uvijaju kako bi se ojačale, a također se namotaju na paket zadanog oblika i veličine.

Treća faza je predenje, tokom kojeg dolazi do konačnog stanjivanja rovinga i njegovog uvijanja, odnosno transformacije rovinga u pređu, kao i namotavanje pređe na paket zadatog oblika i veličine. Predenje se obavlja na mašinama za predenje.

Sirovine koje se isporučuju u predionici imaju različite kvalitete: dužinu, debljinu, naboranost vlakana. Od tankih, dugotrajnih sirovina dobija se tanka, glatka, gusta pređa, a od kraćih i debljih vlakana - debela, pahuljasta i rastresita. Gore predstavljeni koraci proizvodnje pređe ostaju isti i za tanko i za debelo pređe. Međutim, kod predenja tankih dugih ili debelih kratkih vlakana, svaki od navedenih proizvodnih koraka ima razlike u tehnološkim procesima i opremi. Postoje razlike u procesima i opremi u proizvodnji pređe različitog sastava vlakana.

Skup procesa i mašina pomoću kojih se vlaknasta masa prerađuje u pređu naziva se sistem predenja. Poznati sistemi za predenje razlikuju se jedni od drugih uglavnom po načinu na koji se izvode dva glavna procesa: češljanje pulpe i stanjivanje proizvoda (Sl. 10).

Kardan sistem predenja- najčešći. Ovdje se vlakna kardaju na mašinama za češljanje. Tanak sloj vlakana uklonjen sa ovih mašina formira se u traku. Zatim se traka sukcesivno razrjeđuje na roving i pređu uvlačenjem uređaja za crtanje sljedećih mašina. Prema ovom sistemu, predivo linearne gustine 15-84 teksa dobija se od srednjeg pamuka, kao i od hemijskih i kratkih lanenih vlakana.

Predivo po ovom sistemu od vlakana obojenih u iste ili različite boje (osim lana) naziva se melanž.

Kardana pređa je prilično ujednačena, srednje čistoće, ali nedovoljno glatkoća.

Kardano pređe se koristi u proizvodnji tkanina, pletiva, šivenih netkanih materijala, nekih vrsta traka, vrpci, gajtana, čipke.

Sistem češljanog predenja nakon operacija češljanja omogućava dodatno češljanje vlakana na češljama. Istovremeno se uklanjaju kratka vlakna i sitni ostaci, duga vlakna se ispravljaju i usmjeravaju paralelno jedno prema drugom. Dalje stanjivanje rezultirajuće trake vrši se, kao u kardiranom sistemu, rastezanjem na kasnijim mašinama. Ovaj sistem se koristi za predenje koje je jače, glađe, čistije i finije. Za predenje se koristi fini pamuk, lan, tanka duga vuna, svileni i svilotkarski proizvodni otpad. Najkvalitetniji proizvodi se proizvode od češljane pređe. Međutim, korištenje sistema češljanog predenja dovodi do povećanja cijene pređe.

Kao i prethodna dva sistema, sistem predenja aparata uključuje češljanje, ali za razliku od gore navedenih sistema, nema formiranja reza.

Monofilament je jednostruka nit koja se ne cijepa u uzdužnom smjeru bez razaranja, pogodna za direktnu upotrebu u proizvodnji tekstilnih materijala.

Daljnja obrada primarnih niti može značajno promijeniti njihov izgled i svojstva. Rezultat su upletene i teksturirane niti, koje se nazivaju sekundarnim.

Upletene niti se sastoje od nekoliko primarnih niti međusobno presavijenih uzdužno, povezanih uvijanjem u jednu. Imaju veću čvrstoću od primarnih niti i veću stabilnost ostalih svojstava.

Upletena pređa uključuje upredena pređa i upredena multifilamentna pređa.

Upredeno pređe je jednopredeno, dobijeno upredavanjem dva, tri ili više pređa iste dužine u jednom koraku, i višestruko, dobijeno kao rezultat dva ili više uzastopnih procesa upredanja. Dakle, da bi se dobila pređa s dva upreda, prvo se dio niti uplete, a zatim, presavijajući ih zajedno, drugi put se uvijaju.

U bilo kojem od ovih slučajeva možete dobiti:

a) obična upredena pređa, kada pojedinačne presavijene niti, snabdevene istom zategnutošću, čine jednoličnu strukturu upredene niti celom dužinom;

b) ojačani, koji imaju jezgro (jednostruko, upredeno, složeno pređe, itd.), obavijeno različitim vlaknima (pamuk, vuna, lan, razna hemijska vlakna) ili nitima, praktično povezanim sa jezgrom usled uvijanja;

c) oblikovano upredeno pređe, koje se sastoji od jezgrene niti, upredene uz nalet ili efekt, veće dužine od jezgra. Napregnuta nit formira spirale na pređi, čvorove različitih oblika i dužina, prstenaste petlje, itd. Petlje, čvorovi i drugi efekti se fiksiraju na središnji konac pomoću trećeg fiksirnog konca koji se dovodi u torzionu zonu brzinom core thread. Upotreba oblikovanih tordiranih niti omogućava dobijanje tkanina sa lijepim vanjskim efektom.

Upredena složena pređa, slično kao i upredena pređa, je jednostruka i višestruka. U ovom slučaju se mogu dobiti jednostavne složene tordirane, kombinirane i oblikovane niti.

Prema stepenu upletenosti razlikuju se upredene niti različitog stepena uvijanja. Niti slabog ili nježnog uvijanja imaju do 230 uvojaka po 1 m dužine. Koriste se u tkanju kao niti potke. Niti srednjeg uvijanja, ili muslin, imaju 230-900 uvojaka po 1 m dužine i koriste se kao osnove u proizvodnji tkanina. Visoko upredene niti, ili krep, imaju do 2500 uvijanja po 1 m dužine. Takve se niti najčešće proizvode od sirove svile ili hemijskih složenih niti. Tkanine od krep niti imaju prekrasnu fino zrnastu, mat površinu, odnosno imaju krep efekat. Osim toga, oni su čvršći i elastičniji, što smanjuje njihovo bore.

Prema smjeru uvijanja, koji karakterizira smjer zavoja upredenog konca, razlikuju se desni upredeni navoj (Z) i lijevi uvrnuti navoj (S) (Sl. 12).

Na svojstva upredene pređe i multifilamentne pređe u velikoj mjeri utječe kombinacija smjera uvijanja primarne pređe sa smjerom sljedećih uvijanja. Najbolja svojstva imaju upredeni konci kod kojih se pravci primarnog i naknadnog uvijanja ne poklapaju (Z/S ili S/Z). Prilikom završnog uvijanja u smjeru suprotnom od primarnog, sastavne niti se odmotavaju dok se ne fiksiraju zaokretima ponovnog uvrtanja. Zahvaljujući tome oni

formiraju gustu nit zaobljenog oblika, ujednačene debljine. Kao rezultat toga, upletena nit dobiva veću čvrstoću, a proizvodi od nje - veću otpornost na habanje. teksturom nazivaju se niti čiji se izgled, struktura i svojstva mijenjaju dodatnim fizičko-mehaničkim, fizičko-hemijskim i drugim tretmanima. Niti imaju povećan volumen, labavu strukturu, povećanu poroznost i rastezljivost. Ove karakteristike su posljedica povećane naboranosti elemenata njihove strukture. To uključuje teksturiranu (veliku masu) pređu i teksturiranu multifilamentnu pređu.

Pređa velikog volumena s velikim izduženjem (30% ili više) dobiva se od sintetičkih višeskupljajućih rezanih vlakana. Vlakna koja se jako skupljaju, koja su visoko rastegnuta tokom procesa proizvodnje, skraćuju se tokom parenja i zbog trenja daju vlaknima sa niskim skupljanjem valovit nabor koji povećava poroznost, debljinu i zapreminu pređe.

Međutim, teksturirana multifilamentna pređa su od veće upotrebe u industriji. Postoje tri glavna načina za proizvodnju teksturiranih niti.

Prva metoda - termomehanička - sastoji se u davanju savijanja glatkim složenim sintetičkim nitima intenzivnim uvijanjem, fiksiranju uvijanja toplinskom obradom, nakon čega slijedi odvrtanje. Na ovaj način se dobijaju visoko rastezljive niti. Niti dobiveni na ovaj način od najlonskih kompleksnih niti nazivaju se elastičnimi. Velika reverzibilna rastezljivost elastike omogućava proizvodnju proizvoda koji bi trebali dobro pristajati ljudskom tijelu (čarape, kupaći kostimi itd.). Teksturirane niti od poliamidnih kompleksnih niti nazivaju se meron, od poliestera - melan.

Drugi način - fizička modifikacija - davanje glatkih termoplastičnih složenih niti cik-cak savijanja, labavosti utiskivanjem (rebranjem) u posebne komore uz naknadnu toplinsku obradu. Rezultirajuće niti se nazivaju niti povećane rastezljivosti. Teksturirani konac dobiven postupkom plisiranja naziva se valovitim. Koristi se za proizvodnju pletenih tkanina za asortiman gornje odjeće, raznih tkanina za haljine i odijela.

Treći način - aerodinamički - daje labavost i labavost hemijskim nitima bilo koje vrste izlažući ih turbulentnom strujanju zraka u nerastegnutom stanju. Tako se dobijaju niti normalne rastezljivosti. Na ovaj način moguće je dobiti kombinovana i oblikovana teksturirana pređa od različitih tipova primarnih prediva. Takve petljaste niti dobivene od poliamida nazivaju se aeron. Koriste se za proizvodnju haljina-odijela, visokokvalitetnih tkanina za košulje.

Prema vlaknastom sastavu niti su homogene, mješovite, heterogene, mješovito-heterogene i kombinovane.

Homogena je pređa, koja se sastoji od vlakana iste vrste (pamuk, lan, vuna, svila, hemijska vlakna); složene niti koje se sastoje od elementarnih niti istog tipa; monofilament; upredeni konac (upredena pamučna pređa, upredena viskozna nit, itd.); teksturirane niti (najlonska nit elastična, lavsan konac melan).

Mješovita je pređa, koja se sastoji od mješavine vlakana različitog porijekla, ravnomjerno raspoređenih po cijelom poprečnom presjeku duž pređe (na primjer, od mješavine pamučnih i lavsanskih vlakana, vunenih i najlonskih vlakana itd.).

Upredene niti su heterogene, koje sadrže homogene niti različitih vrsta (na primjer, vunena pređa upredena najlonskim kompleksnim koncem), i mješovito-heterogena (na primjer, poluvunena pređa od mješavine pamuka i vune, upredena najlonskim kompleksnim koncem) .

Kombinirane su teksturirane niti koje sadrže različite vrste teksturiranih niti i obične kemijske kompleksne niti (na primjer, kombinirana teksturirana nit Tacon sastoji se od acetatne teksturirane niti upletene konvencionalnom najlonskom kompleksnom niti).

Što se tiče završne obrade i bojenja, tekstilne niti su oštre - bez završne obrade; bijeljeni; plain dyed; kiselo; kuhano; melanž - od mješavine obojenih vlakana; istaknuto - od dva ili više raznobojnih vlakana; sjajna, mat. Završna obrada i bojenje tekstilnih niti zavise od njihovog vlaknastog sastava i strukture.

test pitanja

1. Šta je pređa?

2. Šta je multifilamentna nit?

3. Šta je monofilament?

4. Šta je tordirani konac? Koje vrste upredenih niti poznajete?

5. Šta je konac sa jednim, dvostrukim uvijanjem?

6. Koja je razlika između običnog upredenog konca i fensi upredenog konca?

7. Šta je ojačani tordirani konac? Po čemu se razlikuje od običnih i oblikovanih tordiranih niti?

8. Kako se upredene niti razlikuju u stepenu uvijanja?

9. Kako se upredeni konci razlikuju u smjeru uvijanja?

10. Šta je teksturirani tordirani konac? Koje su karakteristike teksturiranih niti?

11. Koje vrste teksturiranih tordiranih niti poznajete? Koje su karakteristike ovih niti?

12. Kako se proizvode različite vrste teksturiranih niti?

13. Kako se konci razlikuju po svom vlaknastom sastavu?

14. Šta je homogena, mješovita, heterogena, kombinovana nit?

15. Koje vrste završne obrade navoja poznajete?

Osnovna svojstva tekstilnih niti

Glavna svojstva koja karakterišu tekstilne niti su: debljina, uvijanje, čvrstoća, rastezljivost, neravnina.

Debljina tekstilnih niti, kao i vlakana, karakterizirana je linearnom gustinom T (tex), koja je određena već poznatom formulom

gdje je m masa vlakna, g; L - dužina vlakna, km.

Linearna gustina tekstilnog konca određuje se vaganjem pramena, tj. pramen pređe dužine 100 ili 50 m, nakon čega slijedi preračunavanje ukupne dužine niti u kilometrima i izračun indikatora prema gornjoj formuli. Linearna gustoća niti može se izračunati korištenjem dužine konca u metrima, prema formuli

T \u003d (1000t) / 1,

gdje je m masa vlakna, g; / - dužina vlakna, m.

Debljina tkanina, pletenih i netkanih tkanina zavisi od debljine niti. Upotreba tanjih niti omogućava dobijanje tanjih tkanina i mreža od tekstilnih materijala.

Zavoj niti određuje se brojem zavoja ili zavoja po 1 m dužine niti. Ovaj indikator se određuje na uređaju - krutkomer. Zavoj niti zavisi od njegove debljine. Što je konac deblji, to je manji broj uvijanja po 1 m dužine konca.

Da bi se mogao uporediti stepen upletenosti niti različitih debljina, uvodi se indikator koji se naziva koeficijent uvijanja b. Izračunava se prema formuli

gdje je K broj zavoja po I m dužine konca; T-linearna gustina navoja, tex.

Nizak faktor uvijanja ukazuje na to da je konac mekan, niti zategnut niti elastičan. Visoko - da je konac elastičan, gust, tanak, krut.

Povećanje broja zavoja dovodi do povećanja čvrstoće niti, ali povećanje čvrstoće niti ima ograničenja.

Meke voluminozne tkanine dobivaju se od mekih niti nježnog (malog) uvijanja. Upotreba prediva sa visokim uvijanjem omogućava proizvodnju suhih, gustih, elastičnih tkanina.

Čvrstoću i rastezljivost konca karakteriziraju sljedeći pokazatelji: prekidno opterećenje i prekidno izduženje, koji se određuju pri ispitivanju pramena, tj. pramen pređe dužine 100 ili 50 m, na mašini za cepanje. Sila pri kojoj se pletenica lomi pokazuje opterećenje kidanja u centinwtonima (cN), što karakterizira čvrstoću niti. U trenutku loma fiksira se i prekidno izduženje, mjereno u milimetrima.

Niti smanjene čvrstoće se lošije obrađuju u industriji tkanja. Uočava se njihovo često lomljenje, što dovodi do smanjenja kvalitete tkiva. Malo izduženje niti pri prekidu ukazuje na krutost niti, njegovu otpornost na istezanje.

Neravnina ili neravnina niti u linearnoj gustoći je bitan pokazatelj kvaliteta konca. Hrapavost može biti posljedica neravnomjernosti vlakana u dužini, debljini, naboranosti i čvrstoći. Može se pojaviti u bilo kojoj fazi proizvodnje predenja. Neravnine u linearnoj gustoći određuju se vizualno ili na posebnim instrumentima. Vizuelnom metodom niti se namotaju na ekrane kontrastne boje, a zatim se uzorci rane neravnomjerno uspoređuju sa standardima različitog stupnja.

Što su niti glatkije, uočavaju se manja odstupanja u debljini, čvrstoći, uvijanju cijelom dužinom.

Tkanje

Tkanina je tekstilna tkanina nastala tkanjem dva međusobno okomita sistema niti na tkalačkom stanu. Proces formiranja tkanine naziva se tkanje.,

Sistem niti smještenih duž tkanine naziva se osnova, sistem niti smještenih preko tkanine naziva se potka.

Proizvodnja tkanina se odvija u tri faze:

Priprema osnove i potke;

Izrada tkanine na tkalačkom stanu;

Odlaganje proizvedenih tkanina.

U prvoj fazi pripremaju se niti osnove i potke za proces tkanja. Konac koji dolazi iz predionice se premotava u pakete koji su pogodni za uvlačenje u tkalački stan.

Priprema osnove sastoji se od sljedećih operacija: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje i uvlačenje pojedinačnih niti u detalje tkalačkog stana.

Premotavanje niti osnove sa predivih klipova ili pletenica na velike cilindrične ili konične bobine vrši se na mašinama za namotavanje. Istovremeno se dobijaju paketi velike dužine, niti se čiste od nečistoća i eliminišu njihove slabe tačke. Budući da se premotavanje vrši uz određenu napetost niti, slabe točke se otkrivaju prekidima. Polomljeni krajevi niti su vezani posebnim čvorom za tkanje. Na savremenim mašinama za namotavanje, gde brzina namotavanja dostiže 1200 m/min, vezivanje polomljenih krajeva se vrši automatski. Konci osnove, namotani na velike bobine, idu u savijanje.

Savijanje se sastoji u tome da se konci osnove iz velikog broja bobina (od 200 do 600 ili više) namotaju paralelno jedni na druge sa istom napetošću na jedan veliki kalem sa prirubnicama. Takav namotaj se zove osnova osovine. Svi navoji osnove namotani na osovinu za savijanje moraju biti iste dužine. Operacija savijanja se izvodi na specijalnoj mašini za savijanje. Brzina savijanja - 800 m/min. Navoji osnove iz osovine osnove se dovode do dimenzioniranja.

Dimenzioniranje se naziva lijepljenje niti osnove posebnim ljepilom - preljevom. Dimenzioniranje daje nitima osnove glatkoću i snagu. Ovo je izuzetno važno kako bi se spriječilo lomljenje niti osnove tokom procesa tkanja uslijed abrazije na dijelu razboja.

Dimenzioniranje se kuha odvojeno, a zatim se ubacuje u mašinu za dimenzioniranje. Formulacija obloge uključuje ljepila, omekšivače, antiseptičke tvari, sredstva za vlaženje - tvari koje čine niti higroskopnim. Formula odijevanja može varirati ovisno o vrsti tkanine.

Niti osnove, prolazeći pod zatezanjem kroz mašinu za dimenzionisanje, obrađuju se, istiskuju, suše, odvajaju jedan po jedan i, locirani paralelno i na jednakoj udaljenosti jedan od drugog, namotaju se na osovinu, koja se naziva tkalačka greda. Brzina kretanja osnove u mašini za dimenzionisanje je od 12 do 75 m/min. Mašine za tkanje za proizvodnju tkanina različite namjene i vlaknastog sastava imaju različite širine. Zbog toga se na mašini za dimenzioniranje ugrađuje greda za tkanje odgovarajuće širine.

Prije postavljanja tkalačke grede na tkalački stan, osnova se probija i vezuje. Sondiranje, ili sondiranje osnove, je operacija u kojoj se svaka nit osnove mora provući određenim redoslijedom kroz detalje tkalačkog stana: lamele, ušice i zube od trske.

Lamela je tanka metalna ploča sa okruglom rupom kroz koju se provlači nit osnove. Lamele se koriste za automatsko zaustavljanje razboja kada se nit osnove prekine. Broj lamela jednak je broju niti osnove u osnovi i, shodno tome, broju niti u osnovi tkanine.

Okvir osovine, ili osovina, nalazi se po cijeloj širini tkalačkog stana. Sastoji se od dvije horizontalne šipke postavljene jedna ispod druge. Između dasaka su okomito pričvršćene štipaljke s okom u sredini svake živice. Niti osnove se provlače kroz ušice na živici - po jedna kroz svako oko. Okviri osovine omogućavaju formiranje šupe za polaganje niti potke. Broj heald okvira zavisi od vrste tkanja tkanine i kreće se od 2 do 32. Broj heddle odgovara broju niti osnove u hrpi, ali redosledom kojim se niti uvlače u ušice platna. Heddle zavisi od tkanja tkanine.

Trska također prolazi cijelom širinom tkalačkog stana i sastoji se od ravnih metalnih ploča pričvršćenih okomito na dvije letvice. Metalne ploče se nazivaju trskasti zubi. Trska služi da se novopoloženi konac potke zakuca za prethodni, kao i da se održava ujednačen, paralelan raspored niti osnove tokom tkanja. Svaka nit osnove uzastopno probija svoj put između zubaca trske.

Rad prodiranja niti osnove u otvore lamela, ušice bokova i između zubaca trske obavlja se na posebnoj mašini za probijanje. Čišćenje obavljaju ručno dva radnika. Ulagač uvlači konce jedne za drugom, a parter posebnom kukom provlači sve niti od prvog do posljednjeg kroz detalje razboja. Sa takvom organizacijom, 1000-2000 niti se proseje na sat.

Metenje se vrši prilikom dopunjavanja tkalačkog stana za proizvodnju nove vrste tkanine ili prilikom zamene istrošenih delova tkalačkog stana. Ako će se ista tkanina proizvoditi na tkalačkom stanu, tada se u ovom slučaju ne vrši pirsing, već se krajevi odgovarajućih niti nove osnove iz nove osnove vežu (pričvršćuju) za krajeve stare osnove. Prilikom vezivanja krajeva osnove koriste se mašine za pletenje sa brzinom pletenja od 5000 čvorova na sat ili više. Za pokretanje tkalačkog stana, povezani čvorovi se pažljivo provlače kroz rupe na lamelama, ušice bokova, zube trske.

Postoje i koriste se automatske mašine za probijanje niti osnove.

Priprema potke za tkanje je jednostavniji postupak, koji se sastoji u namotavanju niti na posebne drvene šatlice i vlaženju niti.

Premotavanje na šatl kalem je neophodno ako se tkanje vrši na šatl tkalačkim razbojima. Ova operacija se izvodi na mašinama za namotavanje potke pri brzini od 300 m/min.

Vlaženje niti se vrši tako da se tokom polaganja niti potke iz šatla ne namotaju istovremeno nekoliko zavoja, što dovodi do stvaranja nedostataka na tkanini. Vlaženje niti različitog vlaknastog sastava provodi se na različite načine. Pamučno i laneno predivo se čuva u prostorijama sa visokom vlažnošću, vunena pređa se pari, a svilene i hemijske niti se emulgiraju.

U drugoj fazi se izrađuje tkanina na razboju (sl. 13). Od grede za tkanje (1), niti osnove (2) obilaze stijenu (3), prolaze lamele (4), okovi (5) i zupci trske (6). Prilikom naizmjeničnog podizanja i spuštanja zavojnih okvira sa zavojima (5), niti osnove formiraju otvor u koji se polaže konac potke (7). Berdo (6), usled ljuljanja batan mehanizma (8), pri pomeranju udesno zakucava konac potke na ivicu tkanine (9) i pomera se u levi položaj. Dobivena tkanina, savijajući se oko sanduka (10) i valiana (11), pomiče se regulatorom robe i namotava na robni valjak (12). Stoga je osnova, koja se odmotava od grede tkanja, uvijek u zategnutom stanju.

Već se sjećamo da za uzgoj pamuka primaju ogromne doze hemijskih gnojiva, pesticida i herbicida, od kojih su mnogi odavno zabranjeni u Europi.

1. Pamuk se bere ručno ili mehanički, žetve žitarica, u slučaju mehaničkog sklapanja, već u ovoj fazi dolazi do odvajanja vlakana od ostatka biljke uz pomoć štetnih hemikalija.
2. Čišćenje. Proizvedeno za odvajanje vlakana od raznih ostataka.
3. Predenje i lijepljenje.
   Nakon čišćenja, vlakna se ispredaju u niti. Konci su zalijepljeni da im daju snagu i da ih zaštite od lomljenja tokom trenja tokom procesa tkanja ili pletenja. Da bi se to postiglo, niti se uranjaju u otopine na bazi škroba, sintetičkih smola i masti.
4. Izbjeljivanje. Svrha izbjeljivanja je da se vlakno učini što bijelijim. Nekada su se konci i tkanine izbjeljivale na poljima, uz pomoć izlaganja sunčevoj svjetlosti. Danas se za to koristi hemija. Proizvodi na bazi hlora kao što su izbjeljivač, soda hlorid ili vodikov peroksid.
5. Čišćenje tkanine od ljepila koristi se u koraku 3. Za to se koriste hemikalije.
6. Slikarstvo.
   U industriji se za bojenje koriste samo sintetičke hemikalije. Postoji više od 4.000 boja, a pripadaju različitim grupama hemikalija.
   Upotrebi hemijskih boja prethodi upotreba grupe drugih hemikalija: jetkača, akceleratora boje, sredstva za vlaženje, helatnog sredstva, sredstva protiv pene, katalizatora, veziva, zgušnjivača i mnogih drugih.

   Ako pišete detaljno o bojama, možete napisati cijelu knjigu. Izdvajamo dvije grupe samo po fizičkoj osnovi:

   • - pigmentna boja. Ne rastvara se u vodi. Uglavnom se koristi za bojenje sintetičkih vlakana. Izaziva alergije, neke od njih su kancerogene.
   • - rastvorljive boje. Koristi se za prirodna i sintetička vlakna. Postoje reaktivni, kiseli, alkalni. Neke pripadaju azo bojama.
7. Appretura. I mislili ste da je tkanina obojena, i to je to? Znate li da šijete? U industriji - ništa slično! Tkivo i dalje mora proći niz operacija koje se nazivaju previjanje. Svrha ovih operacija je promijeniti izgled tkanine, dati joj kvalitete koji su vrijedni potrošačima, a ponekad i otežati tkaninu. Neke završne obrade su čisto mehaničke (piling, brijanje, krimpovanje), ali većina je hemijska. Evo samo najčešćih:
   * mercerizacija. Davanje svilenkastog izgleda pamuku i priprema za farbanje. Konci su natopljeni otopinom kaustične sode na temperaturi od 0 stepeni. Konci se zatim isperu kiselom otopinom kako bi se neutralizirala zaostala kaustična soda.
   * završni sloj protiv gužvanja. Najčešće nanošenjem formaldehidnih smola.
   * plavljenje - za pojačavanje efekta bjeline. Koriste se brojne hemikalije, izvedene iz dibenzilidena, pirazola, benzazola
   * tretman protiv zastoja. Koristi se za vunu. Najčešće uz upotrebu formalina.

   Ekaterina Tarasova

Vrijedi napomenuti da se na ruskom jeziku pamuk prvobitno zvao pamučni papir. U mnogim klasičnim književnim djelima može se naći izraz "papirna kapa". I ovo uopće nije ukras za glavu od papira koji nam je sada poznat, već samo komad garderobe od pamučne tkanine. Stoga su pojmovi "pamuk" i "pamuk" identični.

Odakle dolazi pamuk

Dolazi od pamuka. To je grm koji u zavisnosti od vrste doseže od 0,5 do 3 metra visine. Ima spiralni raspored listova i korijenski sistem. Poznato je oko 40 vrsta pamuka, ali se samo nekoliko njih uzgaja.

Pupoljak procvjeta u cvijet, zatim dolazi do samooprašivanja, cvijet se pretvara u kutiju, koja počinje sazrijevati i otvara se (Hlopok tsvetok i Hlopok korobochka). Vlakna proklijala iz sjemena (Odin hlopchatnik) puštaju se na svjetlo.

Svako vlakno je mrtva cjevasta ćelija. Njegova dužina je nekoliko hiljada puta veća od širine. Sastoji se uglavnom od celuloze, ali u sirovom obliku sadrži i neke smole i voskove.

Pamuk je termofilan. Idealna temperatura za to je oko 30°C. Voli sunce i vlagu. Ne raste dobro po hladnom ili vrućem vremenu. Među vodećim zemljama u izvozu pamuka su Kina, Indija i Sjedinjene Američke Države.

Sakupljanje i prerada pamuka

Plantaže pamuka su toliko velike (Hlopkovoe pole) da se pamuk bere mehanizacijom. Međutim, nedostatak ove metode je unošenje neželjenih dijelova biljke u usjev. Ručna montaža je mnogo preciznija, ali deset puta manje produktivna.

Sakupljeni pamuk se čisti. To se dešava ovako. Bale pamuka dolaze od montažnih mjesta do proizvodnog pogona. Tu se otvaraju i čuvaju jedan dan za tzv. "cvjetanje". Nakon toga, pamuk se utovaruje u posebne mašine, gde se rahli i čisti od nepotrebnih nečistoća i semena. Pamuk zatim prolazi kroz proces završnog čišćenja.

Dobijena pamučna vlakna se uvijaju i presuju. Sjeme se ne baca: dio će biti ponovo posijan, dio će ići u ulje, a preostali pogača će postati hrana za stoku.

Proizvodnja pamučne tkanine

Niti su ispredene od pamučnih vlakana. Ljepljene su otopinama na bazi smola, masti i škroba kako bi uspješno izdržale mehanička opterećenja tokom dalje obrade.

Slijedi izbjeljivanje. Ranije je sunčeva svjetlost služila kao izbjeljivač, ali sada se koriste modernije tehnologije - rješenja, koja uključuju tvari na bazi klora ili vodikovog peroksida.

U sljedećoj fazi, prethodno korišteno ljepilo se ispere.

Ponekad je tkanina napravljena od već obojenih niti. U drugim slučajevima, izbijeljena tkanina, koja u procesu obrade postaje potpuno hidrofilna (upija vodu s apetitom), boji se posebnim sintetičkim supstancama, kojih u industriji ima više od hiljadu.

Pamuk se u procesu proizvodnje može podvrgnuti i takozvanoj doradi, o čemu vrijedi detaljnije govoriti.

Završna obrada je niz operacija koje tkanini daju potrebna potrošačka svojstva. Postoje mehaničke varijante poput brijanja i četkanja, ali većina se radi pomoću kemikalija.

Plava boja, na primjer, pojačava efekat bjeline. Naziv finiša protiv gužvanja, koji koristi formaldehidne smole, govori sam za sebe. I, naravno, mercerizacija je namakanje vlakana, niti ili gotove tkanine u kaustičnom natrijumu na nultoj temperaturi. Ova operacija daje pamuku svilenkastost, snagu i sposobnost da zadrži svoj oblik.

Pamuk ili pamuk, tkanina je izdržljiva, atraktivnog izgleda i otpornosti na habanje. Proizvodi od njega ugodni su na dodir, dobro se peru i imaju izvrsna higroskopna svojstva (pamuk može apsorbirati vlagu do 15-20% vlastite težine bez osjećaja mokre). Pamuk je najpopularniji materijal u tekstilnoj industriji i to vjerojatno govori sve.