Tecnologia di cucito, vestiti da cucire. Quando si eseguono cuciture, le parti vengono piegate con i lati anteriori verso l'interno, i tagli vengono livellati e levigati

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Fondamenti di tecnologiaindumenti

Informazioni generali sui vestiti

L'abbigliamento è diviso in due classi: classe di abbigliamento industriale e classe di abbigliamento per la casa.

Gli abiti da lavoro includono abiti speciali e uniformi. L'abbigliamento speciale è progettato per proteggere il lavoratore dall'inquinamento industriale generale, temperature elevate e altri fattori dannosi. Le uniformi sono destinate al personale militare, ai dipendenti di reparti speciali, ecc.

L'abbigliamento per la casa è il più vario ed è suddiviso in sottoclassi, gruppi, sottogruppi, tipi e tipi.

Nel National Product Classifier (OKP) si distinguono le seguenti sottoclassi: capispalla, biancheria intima, corsetteria, cappelli, costumi da bagno.

Le sottoclassi sono suddivise in gruppi in base all'enumerazione dei soggetti. La sottoclasse dei capispalla, ad esempio, è a sua volta suddivisa in gruppi: cappotti, impermeabili, giacche, gilet, abiti, camicette, ecc.

Ogni gruppo di abbigliamento per la casa è suddiviso in sottogruppi in base al genere e all'età - maschio, femmina, per ragazzi e ragazze di gruppi più grandi e più giovani, gruppi scolastici e prescolari, per bambini piccoli e neonati e sottogruppi - in tipi a seconda della stagione - demi -stagione, estate, inverno, bassa stagione.

Ogni tipo di abbigliamento può essere di tipo diverso: casual, formale, casalingo e sportivo.

Inoltre, l'abbigliamento è suddiviso in base al tipo di materiale in fibra: indumenti di lana, seta, cotone, materiali artificiali e sintetici.

Oltre ai tessuti, i tessuti a maglia, i tessuti non tessuti, la pelliccia e la pelle naturali e artificiali, nonché i materiali complessi (duplicati) possono essere utilizzati come materiali principali per realizzare abiti.

L'abbigliamento per la casa si distingue anche per un'ampia varietà di modelli per ogni tipo, determinati dalla forma, dalla silhouette, dal disegno dei nodi e dai dettagli dell'abbigliamento.

Il design dell'abbigliamento è caratterizzato dalla sua silhouette, forma e taglio.

Silhouette determinato dai contorni principali, dalla lunghezza e dalla larghezza del prodotto, dall'altezza e dalla larghezza delle spalle, dalla posizione del punto vita, ecc. A seconda del grado di adattamento alla figura, l'abbigliamento ha le seguenti sagome: adiacente, semi-adiacente, dritta, estesa.

Tagliare- tipo di design del prodotto, determinato dalla struttura della manica e del giromanica. Ci sono tagli con maniche a giro, taglio intero e maniche raglan (Fig. 1).

a - ambientazione

b - raglan

c - pezzo unico

Figura 1 - Tipi di tagli delle maniche

Per creare la forma delle parti principali del prodotto vengono utilizzati vari elementi strutturali (frecce, rilievi, elementi di fissaggio, ecc.).

I prodotti per cucire sono fatti di dettagli. Secondo GOST 22977-89 dettaglio di un indumento è una parte di un indumento, integrale o integrale. Viene chiamata una parte di un indumento composta da più parti nodo(tasca, bordo laterale, chiusura pantalone, ecc.).

I dettagli dell'abbigliamento includono parti del materiale principale, fodere, parti imbottite.

Gli articoli di abbigliamento sono divisi in due gruppi:

1) determinare la forma volume-spaziale del prodotto - i dettagli principali; questi includono parte anteriore, posteriore, maniche, metà anteriore e posteriore dei pantaloni, pannelli delle gonne;

2) non determinare la forma volume-spaziale del prodotto; si dividono in due tipologie: parti di importanza ausiliaria (rivestimenti, parti di rivestimento, guarnizioni, ecc.), e parti relative ad elementi strutturali e decorativi (tasche, polsini, cinturini, ecc.).

Vengono chiamati i contorni di ciascuna parte fette.

Nella Figura 2, i numeri indicano le linee costruttive di contorno delle parti di abbigliamento dal materiale di base.

I nomi delle sezioni delle parti sono riportati nella Tabella 1.

I dettagli dell'abbigliamento sono collegati lungo le sezioni delle parti di accoppiamento, tenendo conto dei margini per le cuciture e della vestibilità necessaria, distribuiti nelle aree tra le tacche. Le tecnologie di risparmio delle risorse prevedono l'uso di strutture tecnologiche che consentono l'uso di metodi di elaborazione a bassa operatività.

Sui motivi delle parti sono indicate la direzione dei fili di ordito (fili parziali del tessuto) e le deviazioni consentite da essa (Fig. 3).

Il rispetto della direzione del filo di ordito è necessario per mantenere la forma data al prodotto durante la vita utile, per evitare deformazioni di parti e altri difetti del prodotto.

Quando si disegnano motivi su tessuto e si tagliano prodotti, è consentita una leggera deviazione dalla direzione nominale del filo di ordito. Le deviazioni consentite dalla direzione frazionaria dei fili di ordito del tessuto nelle condizioni tecnologiche per il taglio degli indumenti sono indicate in percentuale.

Figura 2 - Cartamodello per il dietro di metà dei pantaloni

Il valore assoluto della deviazione ammissibile dalla direzione frazionaria dei fili di ordito del tessuto è determinato dalla formula:

,

dove d- il valore della deviazione ammissibile dalla direzione condivisa dei fili di ordito del tessuto, vedi;

P- il valore della deviazione ammissibile dalla direzione della quota dei fili di ordito del tessuto,%;

l- lunghezza della parte in senso longitudinale, cm.

La quantità di deviazione consentita dal filo di ordito dipende dalle proprietà dei materiali utilizzati, dal tipo e dal modello dei materiali, dal tipo e dalle dimensioni della parte e da altri fattori. La possibilità di consentire, durante la stesura dei disegni sul tessuto, la deviazione della linea frazionaria stampata sul disegno dalla linea del filo di ordito del tessuto contribuisce allo sviluppo di layout economici dei disegni.

Per la produzione di abbigliamento vengono utilizzati vari materiali: base (per i dettagli della parte superiore del prodotto), finitura, fodera, imbottitura.

Lo scopo del rivestimento è migliorare l'aspetto del prodotto dal lato sbagliato, nonché proteggere i dettagli della parte superiore dall'usura. La fodera è realizzata in seta, semiseta, cotone e altri tessuti. Fondamentalmente, il rivestimento è costituito dalle stesse parti della parte superiore del prodotto.

Le parti della guarnizione sono progettate per aumentare l'elasticità e la stabilità delle parti del materiale di base. Lino, tessuti di cotone, materiali non tessuti con o senza rivestimento adesivo sono spesso usati come interfodere.

Come materiali per cuscinetti isolanti, vengono utilizzati ovatta, winterizer sintetico, gommapiuma, pelliccia naturale e artificiale e altri materiali.

L'abbigliamento gioca un certo ruolo nella vita di una persona. Le funzioni dell'abbigliamento moderno sono divise in due gruppi: utilitaristico e socio-estetico. La funzione utilitaristica dell'abbigliamento risiede nella sua utilità pratica. Nell'abbigliamento per la casa, sono divisi in protettivi e utilitaristici-pratici.

Le funzioni protettive dell'abbigliamento sono le più importanti. L'abbigliamento moderno è in grado di proteggere una persona dagli effetti negativi dell'ambiente.

Le funzioni utilitaristiche-pratiche includono funzioni di scopo e praticità. Le funzioni dello scopo sono garantire, con l'ausilio dell'abbigliamento, l'efficace attuazione dei processi a cui è destinato (per lavoro, tempo libero, ecc.).

Figura 3 - Dettagli di abbigliamento dal materiale di base

un- Indietro; b- prima; in- parte superiore della manica; G- la parte inferiore della manica;

d- selezione; e- collo inferiore e- colletto superiore

h- la parte anteriore della metà dei pantaloni; e- la metà posteriore dei pantaloni.

Tabella 1 - Denominazione delle sezioni delle parti di abbigliamento

il nome del dettaglio	Designazione in figura 1.1	Nome della fetta	il nome del dettaglio	Designazione in figura 1.1	Nome della fetta
Fronte retro		Taglio al collo			Taglio di perline
		brachiale			Taglio con risvolto dentellato
		taglio del giromanica
					Interni
			Colletti inferiori e superiori		Taglio di sporgenza
		Taglio di perline			Fetta di partenza
		Fessure di taglio			Raschia tagliata
					Taglio a cremagliera
		Spline di taglio sporgenza
		Taglio con risvolto dentellato	Davanti e dietro delle metà dei pantaloni
Maniche superiori e inferiori		Taglio degli occhi
		Davanti
		Fessure di taglio
		Spline di taglio sporgenza
		Gomito

Le funzioni pratiche insite in certi tipi di abbigliamento (grazie, cinture, ecc.) consistono nel fissare certe parti del corpo in una certa posizione o dare loro una certa forma.

Le funzioni socio-estetiche dell'abbigliamento consistono nella sua capacità di riflettere la sua convenienza, bellezza e perfezione, di trasportare determinate informazioni. Si dividono in sociali, artistici ed estetici.

Le funzioni sociali caratterizzano la conformità dei prodotti ai bisogni socialmente necessari.

Le funzioni artistiche ed estetiche dell'abbigliamento risiedono nella sua capacità di dare soddisfazione a una persona per la sua abilità artistica, aspetto, armonia con l'ambiente.

I requisiti più importanti per l'abbigliamento sono i requisiti dovuti al processo di consumo (consumatore) e produzione (industriale).

I principali requisiti di un produttore di abbigliamento per i suoi prodotti sono la sua competitività e redditività.

I principali requisiti dei consumatori per l'abbigliamento sono la sua funzionalità, ergonomia, estetica e affidabilità nel funzionamento; inoltre, l'acquisto di capi di abbigliamento deve essere economicamente fattibile per il consumatore. Le esigenze dei consumatori per l'abbigliamento possono essere suddivise in operative, igieniche, estetiche, economiche.

I requisiti operativi garantiscono la resistenza e l'affidabilità dell'abbigliamento in funzione, il rispetto delle sue condizioni di lavoro o di svago.

La conformità del prodotto ai requisiti prestazionali è raggiunta dal design (la libertà di movimento viene creata grazie a speciali aggiunte alle dimensioni di parti, pieghe, tagli, ecc.) E alla corretta selezione dei materiali.

I requisiti igienici per l'abbigliamento includono la protezione del corpo dagli effetti di fattori ambientali avversi, garantendo il normale funzionamento del corpo. I requisiti igienici sono garantiti dall'adeguata selezione dei materiali, dalla stratificazione e dal design del prodotto.

I requisiti estetici includono il design artistico dell'abbigliamento, la selezione dei materiali per il colore, il motivo, il rispetto della direzione della moda.

I requisiti economici consistono nella conformità del costo del prodotto con il potere d'acquisto del consumatore, nel minimizzare il costo della cura del prodotto durante il suo funzionamento.

L'abbigliamento ha determinate dimensioni e lunghezze in conformità con le caratteristiche dimensionali delle figure dei consumatori. La caratteristica dimensionale delle tipiche figure umane è data sotto forma di misurazioni separate, chiamate caratteristiche dimensionali. Vengono presi i principali segni dimensionali: circonferenza del torace e lunghezza del corpo umano (altezza). Come caratteristica tridimensionale per le donne è accettata la circonferenza dei fianchi e per gli uomini la circonferenza della vita. Per le camicie da uomo viene utilizzata un'altra caratteristica dimensionale principale del corpo: la circonferenza del collo.

La selezione delle caratteristiche principali consente di impostare il numero di cifre tipiche. Il numero di figure tipiche dipende non solo dal numero di caratteristiche principali, ma anche dall'intervallo di indifferenza tra le caratteristiche principali.

Intervallo di indifferenzaè chiamato il divario entro il quale la differenza tra le taglie dei vestiti non ha importanza per i consumatori.

A seguito della ricerca svolta nell'associazione di ricerca e produzione "Central Research Institute of the Garment Industry" (NPO TsNIIShP), è stata sviluppata una classificazione delle figure maschili e femminili per taglia, tenendo conto dell'intervallo di indifferenza. Questa classificazione viene presa in considerazione nella produzione di abbigliamento presso imprese di produzione di massa e in serie, nonché nella produzione di abbigliamento - semilavorati presso imprese del settore dei servizi.

Nella produzione di abbigliamento per un singolo consumatore presso le imprese di servizi, le caratteristiche dimensionali del prodotto vengono stabilite al momento dell'ordine.

produzionecomposizione attuale delle imprese di abbigliamento

Fasi e tipi di lavoro nella produzione di abbigliamento

A seconda dell'ampiezza della nomenclatura e del volume dei prodotti fabbricati, esistono tre tipi principali di produzione:

- messa;

- seriale;

- singolare.

Messa la produzione è caratterizzata da una gamma ristretta e da un grande volume di prodotti prodotti ininterrottamente per lungo tempo. Tipico per le imprese di produzione in serie di indumenti.

Seriale la produzione è caratterizzata da una gamma limitata di prodotti, prodotti in lotti periodicamente ricorrenti con una produzione relativamente ampia. È tipico delle imprese di produzione di massa e in parte delle singole imprese di produzione.

separare la produzione è caratterizzata da un'ampia gamma di manufatti o riparati e da una piccola produzione. Tipico per le industrie di servizi.

Le principali tipologie di imprese di servizi comprendono atelier, officine, case di servizi per la casa, case di moda. Si tratta di imprese tecnicamente e territorialmente separate che forniscono servizi di produzione alla popolazione. Hanno un ciclo di produzione chiuso per la fabbricazione e la riparazione di capi di abbigliamento, dalla ricezione degli ordini all'emissione dei prodotti finiti al cliente.

Ogni impresa è composta da officine e sezioni di produzione.

Negozio- Questa è una divisione dell'impresa impegnata nell'implementazione di parte del processo produttivo. Il sito funge da laboratorio con una piccola quantità di lavoro.

La composizione produttiva strutturale dell'impresa dipende dal suo tipo, capacità, tipi di servizi forniti alla popolazione. Le figure 4-6 mostrano esempi di diversi tipi di strutture aziendali.

Figura 4 - Composizione della produzione di una fabbrica di abbigliamento di produzione di massa

Figura 5 - Composizione della produzione dello studio

Figura 6 - Composizione produttiva della Casa di Moda

Il processo di produzione dei vestiti consiste in alcune fasi. La sequenza del processo di produzione è determinata dalla preparazione tecnica della produzione e dipende dal tipo di produzione, dalla capacità dell'impresa e da altri fattori. Le figure 7 e 8 mostrano esempi di fasi della produzione di abbigliamento in aziende di vario tipo.

Figura 7 - Fasi della produzione di abbigliamento nella produzione di massa e di massa

La modellazione e la progettazione di abiti vengono eseguite nelle case modello e nei laboratori sperimentali delle imprese. La modellazione nell'industria dell'abbigliamento si riferisce alla creazione di un modello di qualsiasi indumento. Per la produzione in serie, viene sviluppato un design per ogni modello. Ogni prodotto che esce dal negozio di cucito deve essere una copia esatta del modello.

Modellare e disegnare abiti sono le prime, più importanti fasi della produzione di abiti, poiché è in queste fasi che viene predeterminata la qualità del prodotto finito, viene posto l'uso razionale delle materie prime, viene assicurato l'aumento della produttività del lavoro, vengono stabiliti i costi materiali per la produzione del prodotto, la tecnologia della sua fabbricazione e l'organizzazione della produzione, il livello di meccanizzazione e automazione.

La preparazione dei materiali per il taglio viene effettuata nell'officina preparatoria. Qui i materiali vengono accettati, ordinati in base a qualità, scopo, larghezze e lunghezze.

Nell'officina di taglio, i fogli di materiale vengono posati manualmente o utilizzando macchine secondo il calcolo sui tavoli di stenditura. I contorni dei dettagli dell'abbigliamento vengono applicati al foglio del pavimento superiore e i dettagli vengono ritagliati su di essi utilizzando macchine da taglio mobili e fisse. Le parti tagliate (tagliate) vengono inviate al negozio di cucito.

Nell'officina di cucito, in conformità con la documentazione precedentemente sviluppata, le parti tagliate vengono inviate ai luoghi di lavoro, che si trovano lungo il processo tecnologico. Ogni posto di lavoro è dotato delle attrezzature e degli strumenti necessari per eseguire determinati lavori (operazioni). Ad ogni lavoratore è assegnato il proprio posto di lavoro.

Il processo di cucitura consiste nell'elaborazione (preparazione) di singole parti e assiemi e nel loro assemblaggio (montaggio). Il numero di lavoratori nel flusso di processo può variare da 15-20 a 200 o più persone. Il prodotto finito viene trasferito per la rifinitura (pulitura, trattamento termico a umido, cucitura di bottoni, prelievo, ecc.).

Le imprese di produzione di massa, insieme all'adempimento del loro compito principale - la produzione di prodotti industriali in grandi quantità, possono anche organizzare la produzione di abbigliamento per singoli ordini. L'esperienza di un certo numero di imprese nazionali e di alcune ditte straniere ha dimostrato che nelle imprese industriali è possibile fabbricare prodotti per singoli ordini in conformità con i modelli selezionati e tessuti per figure di vari tipi di corporatura utilizzando il design dell'abbigliamento assistito da computer (CAD) .

Figura 8 - Fasi di produzione di capi di abbigliamento per singoli ordini

Nelle imprese specializzate nella produzione di prodotti per singoli ordini della popolazione, l'accettazione e l'elaborazione degli ordini viene effettuata nel salone di ricevimento. Nel salone, al cliente vengono fornite informazioni visive sulla direzione della moda, il costo e i tempi degli ordini e altre informazioni. Il salone esegue anche montaggio ed emissione di prodotti finiti.

La preparazione dei materiali per il taglio viene effettuata nell'officina di preparazione (o nel magazzino dei materiali) o nei siti di lancio.

Il sito di lancio è progettato presso le grandi imprese ai fini della gestione operativa della produzione. Il sito di lancio determina un'unica procedura per la movimentazione dei prodotti nelle condizioni della loro fabbricazione secondo i singoli ordini. Gli ordini per la produzione vengono lanciati dal sito di lancio. Per fare ciò, tutti gli ordini (tagli di tessuto, dettagli tagliati, guarnizioni, prodotti dopo la prova, ecc.) arrivano al sito di lancio, dove vengono completati in lotti giornalieri e collocati nelle celle dello scaffale secondo l'ordine delle scadenze stabilite . La base per l'organizzazione del lavoro ritmico dell'impresa è la durata del ciclo di produzione degli ordini di produzione calcolati in base alle fasi di produzione, che dipende dal tipo di prodotto, dal numero di accessori, dall'organizzazione della ricezione degli ordini (attraverso il salone dell'impresa o una rete di punti di raccolta) ed è misurato in giorni dalla data di ricezione dell'ordine alla consegna del prodotto finito al cliente.

La preparazione del prodotto per il montaggio e la cucitura dopo il montaggio viene effettuata nel negozio di cucito dell'azienda. La rifinitura finale del prodotto viene eseguita nel reparto di finissaggio centralizzato o nel reparto di cucito.

Il taglio dei materiali viene effettuato nell'officina di taglio.

L'affinamento del prodotto dopo il montaggio viene effettuato dalla taglierina.

Nelle grandi imprese del settore dei servizi esistono laboratori o gruppi sperimentali, il cui compito principale è fornire assistenza pratica all'impresa per padroneggiare la nuova moda, produrre abbigliamento di alta qualità, presentare i risultati del progresso tecnologico e degli sviluppi scientifici, nuovi tipi di servizi e forme di servizio.

Nella produzione di abbigliamento vengono eseguiti lavori manuali e meccanici.

Fatto a mano(P) prevedere l'impatto sul semilavorato lavorato con ago, gesso, forbici, ecc. Questi tipi di lavoro richiedono molto tempo, la qualità delle loro prestazioni dipende in larga misura dalle qualifiche dell'esecutore. Nella produzione di massa, queste opere sono ridotte al minimo e nella produzione individuale occupano ancora una quota significativa.

Lavoro a macchina sono associati all'impatto sul semilavorato degli strumenti di lavoro delle macchine da cucire. I metodi di lavorazione delle macchine contribuiscono ad aumentare la produttività del lavoro e il livello di qualità del prodotto. Il lavoro a macchina viene eseguito su rettificatrici universali (M) e macchine speciali che eseguono determinati tipi di operazioni (SM). Il lavoro a macchina viene eseguito anche su macchine semiautomatiche (Pa). Le macchine semiautomatiche offrono alta qualità, stabilità delle operazioni, alto livello di produttività del lavoro. Nella produzione individuale, l'uso di dispositivi semiautomatici è insignificante a causa del basso livello del loro carico.

Stirare(U) e stampa(Pr) si eseguono lavori con ferri, su presse e manichini aria-vapore.

L'esecuzione del lavoro nella produzione di indumenti può essere eseguita con i metodi di azione sequenziale, parallela o serie-parallela degli strumenti di lavoro sul semilavorato.

Con il metodo sequenziale gli utensili di lavoro agiscono sul pezzo, elaborando in sequenza una zona dopo l'altra.

Con il metodo parallelo, gli utensili di lavoro agiscono contemporaneamente su tutta la superficie dei pezzi.

Il metodo di elaborazione parallelo-seriale è una combinazione di due metodi.

Il miglioramento della tecnologia di produzione è finalizzato allo sviluppo di tali processi tecnologici che consentono l'uso di metodi di elaborazione parallela, tecnologia a bassa operatività.

Metodi per collegare parti di abbigliamento

Nella produzione di indumenti vengono utilizzati vari metodi di collegamento delle parti: filo, colla, saldato, combinato.

Metodo del filo per collegare le parti dell'abbigliamento

Per collegare i dettagli dell'abbigliamento, sono ampiamente utilizzate le cuciture a filo, che vengono eseguite con una o più linee. Gli elementi delle connessioni del filo sono punto, linea, cucitura.

Cucire- questo è un elemento della struttura ottenuta con il metodo del filo tra due punture del materiale con un ago intrecciando uno o più fili.

Si forma una serie successiva di punti uniformi ripetuti linea.

La cucitura- collegare due o più strati di materiali con punti.

Le linee secondo il metodo di esecuzione sono divise in manuale e macchina.

La caratteristica della linea è determinata in base ai dati sul metodo di connessione, lo scopo della linea e i suoi parametri tecnologici.

Parametri tecnologici della linea contenere i seguenti dati: il numero di fili che formano una linea; lunghezza (o numero di punti per punto da 10 mm) e larghezza del punto; numero ago e filo.

Lunghezza del punto ( l), eseguita manualmente, è determinata dalla lunghezza del filo ( un) situato sul lato anteriore del tessuto e un intervallo ( in) tra le forature con materiali con un ago (Figura 9).

Anche i punti formati ad angolo rispetto alla linea del punto sono misurati in larghezza ( Insieme a).

Per i punti a macchina in cui è difficile misurare con precisione la lunghezza di un punto, viene indicato il numero di punti ( P) in linee da 1 cm.

Figura 9 - Parametri punto

La classificazione dei punti e delle linee a mano si basa sulla natura dell'intreccio dei fili in essi e sulla posizione dei punti sul tessuto; I punti cuciti utilizzando questi punti prendono il nome dal loro scopo.

La Figura 10 mostra un diagramma dei tipi di punti e linee a mano.

I punti a filo a mano vengono eseguiti con aghi da cucito e filo. Il numero di aghi e fili per cucire viene selezionato in base allo spessore dei materiali in lavorazione e alla natura del lavoro svolto.

Punti macchina, linee, cuciture

All'attuale livello di sviluppo della tecnologia, la maggior parte delle linee di cucitura a mano nella produzione di abbigliamento per gli ordini della popolazione possono essere sostituite dalle corrispondenti macchine.

I punti a macchina si dividono in navetta e catenella.

Quando si formano i punti sulle macchine da cucire, i materiali da cucire vengono forati con un ago con un filo infilato nella cruna, si forma un cappio dal filo dell'ago, i fili del punto vengono intrecciati e tesi e il materiale viene fatto avanzare dal lunghezza del punto.

L'intreccio dei fili a punto annodato avviene con l'ausilio di una navetta, e il punto catenella con l'ausilio di un crochet.

Il filo superiore viene alimentato e il punto viene tirato dal tirafilo.

L'avanzamento del materiale per la quantità di punto nella maggior parte delle macchine da cucire viene effettuato da una cremagliera situata nella fessura della placca ago. La figura 11 mostra un diagramma dei tipi di punti macchina.

Il punto annodato più comune è il punto cucitura.

La cucitura delle cuciture è ampiamente utilizzata quando si uniscono gli indumenti.

Il punto a zigzag viene utilizzato per trapuntare imbottiture di perline, cucire pizzi e per evitare sfilacciature.

I punti catenella sono a filo singolo e multifilo, passanti e nascosti.

Il punto catenella a filo singolo è facile da aprire e viene utilizzato per unire temporaneamente le parti.

La catenella a doppio filo è forte ed elastica. Questo punto viene utilizzato per unire parti di tessuti a maglia, nonché per la fabbricazione di prodotti da qualsiasi tessuto per realizzare cuciture di collegamento che sono maggiormente soggette a carichi di trazione.

Le catenelle a uno e due fili con una disposizione dei punti a zigzag vengono utilizzate rispettivamente per sorfilare le asole di un abito e capispalla di un assortimento di cappotti e abiti.

I punti di sopraggitto a punto catenella sono progettati per unire i materiali durante i tagli di sopraggitto. Le linee di sopraggitto di un punto a filo singolo vengono utilizzate per collegare le pelli di pelliccia; punto a doppio filo - per sorfilare sezioni di prodotti da materiali facilmente sgretolabili, nonché per sorfilare bordi piegati di maglieria e sezioni di sorfilatura.

Il punto cieco del punto catenella viene utilizzato per orlare i bordi piegati dei dettagli del prodotto, nonché per trapuntare risvolti e colletti.

Le figure 12 e 13 mostrano gli schemi di cucitura del punto annodato e della catenella.

I punti a catenella, a parità di altre condizioni, richiedono più filo rispetto ai punti a punto annodato. Tuttavia, la produttività delle macchine a punto catenella è maggiore, poiché anche il filo inferiore viene alimentato da una bobina o da una bobina, il che elimina la perdita di tempo per il cambio delle bobine.

Il consumo di fili per riga dipende dalla struttura del punto, dal numero di fili che lo compongono e dalla loro tensione, dallo spessore dei materiali da cucire, dal numero di punti per 1 cm di riga, ecc.

Il consumo di fili per punto può essere determinato sperimentalmente, mediante calcolo o utilizzando un contatore speciale.

Sperimentalmente, puoi impostare la lunghezza di ogni filo di un punto per qualsiasi punto (srotolando il punto). Il consumo di filo per una linea di qualsiasi lunghezza è determinato dalla formula:

l = m * l * l st,

dove l- consumo di filo, cm;

m- il numero di maglie in una linea di 1 cm;

l- lunghezza della linea, cm;

l st - lunghezza del filo di una maglia, cm

La lunghezza dei fili per qualsiasi linea può essere determinata dal metodo di calcolo proposto da A.V. Savostitsky, sulla base dello schema mostrato in Figura 14.

La lunghezza del filo di un punto macchina di qualsiasi linea è la somma delle lunghezze delle parti del filo: le parti che avvolgono un altro filo in corrispondenza dei nodi del punto l 0 , e parti tra nodi punto l h (1-4).

Qualsiasi forma del punto viene ridotta a una forma rettangolare dalla compressione uniforme dei materiali nel piano del punto lungo la lunghezza del punto. Pertanto, la lunghezza dei fili del punto può essere determinata approssimativamente assumendo la forma del punto come un rettangolo e introducendo un fattore di correzione K, che tiene conto della compressione dei materiali e delle parti di filo nelle armature.

Figura 14 - Schema per la determinazione del consumo di filo per punti a macchina

Quindi ogni filo del punto sarà composto da diverse sezioni rettangolari, la cui lunghezza è determinata dal numero n stesse parti, lunghezza punto singolo (cm), larghezza punto b (cm), spessore materiale h(cm) moltiplicato per il fattore di correzione K.

Consumo di thread per riga l può essere determinato in base alla lunghezza della linea l; numero di segmenti in un punto, situato lungo la linea P 1 ; attraverso la linea P 2 ; ad angolo rispetto alla linea di cucitura - P 3 ; nello spessore dei materiali - P 4 .

La lunghezza della parte 1 è determinata dalla formula:

La lunghezza della parte 2 è determinata dalla formula:

La lunghezza della parte 3 è determinata dall'ipotenusa di un triangolo rettangolo, le cui gambe sono la lunghezza e la larghezza del punto.

La lunghezza della parte 4 è determinata dalla formula:

Riassumendo queste parti e moltiplicando la somma per la lunghezza della linea, otteniamo una formula generale per determinare il consumo di fili per varie linee:

Per determinare il consumo di thread per una linea specifica, i valori sono determinati in base al suo schema P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 e sostituendoli nella formula generale, ottengono la formula di calcolo per questa riga. Ad esempio, per una cucitura a punto annodato a due fili punto annodato (Figura 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; in= 0. Sostituendo questi valori nella formula generale, otteniamo una formula di calcolo per determinare il consumo di filo per un punto navetta a due fili:

l = 2 l (1+ K* m* h)

Nell'industria, viene utilizzato più spesso il metodo per determinare il consumo di thread utilizzando un contatore speciale.

L'essenza di questi metodi per determinare il consumo di filo è descritta in dettaglio in letteratura.

Quando si scelgono i punti macchina, vengono confrontate le linee formate da questi o quei punti, non solo in termini di quantità di consumo di filo, ma, soprattutto, in termini di indicatori di qualità come sfilacciamento, elasticità e resistenza.

Con l'aiuto di punti manuali e meccanici, vengono eseguite varie operazioni tecnologiche.

La terminologia per il lavoro manuale e meccanico è riportata nella Tabella 2.

Tabella - Terminologia del lavoro manuale e meccanico

Cucitura	La connessione di due o più parti uguali o approssimativamente uguali per dimensioni o significato lungo i bordi combinati	Cucitura davanti e dietro lungo la spalla, tagli laterali, parti delle maniche, ecc.
Attaccare	Collegare piccoli dettagli con quelli grandi o meno significativi con altri più significativi	Attaccare estensioni alla parte principale, valvola, foglietto tascabile sul davanti, parte foderata alla parte dal materiale di base, ecc.
Girando	Collegare le parti e poi girarle	Girando il lato della parte anteriore, colletto
Cucitura	Collegamento di parti lungo un contorno chiuso o semichiuso	Cucire una manica in uno scalfo, un colletto nel collo di un prodotto, ecc.
Cucitura	Posa di una linea quando si applica una parte all'altra per collegarle; fissaggio dei margini di cucitura, pieghe dirette su un lato	Attaccare uno sprone alla parte principale, i polsini a una manica, un colletto a un collo, ecc.
sperpero	Linee di posa sulle parti per garantire i margini di cucitura, pieghe dirette in direzioni opposte	Cucitura di cuciture laterali in prodotti in pelle, ecc.
incorporamento	Cucire un punto per fissare il bordo piegato	Cucire il fondo del prodotto, maniche, pieghe, pieghe, ecc.
Trapuntare	Collegamento di due o più parti con punti ciechi o passanti per dare elasticità e forma	Trapuntatura della parte inferiore del collo, parti anteriori imbottite, ecc.
Spazzare	Collegamento temporaneo di due o più parti (su una macchina speciale o manualmente)	Imbastire i pezzi dietro
etichettatura	Collegamento temporaneo di piccole parti con grandi (su una macchina speciale o manualmente)	Imbastitura della valva, sprone sul davanti
spazzare	Fissaggio temporaneo del bordo ripiegato del pezzo (su apposita macchina o manualmente)	Arrotolare il fondo della manica, ecc.
Spazzare	Connessione temporanea in un circuito chiuso o semichiuso	Cucire le maniche nel giromanica, i colletti nelle scollature, ecc.
sporgente	Fissaggio temporaneo di bordi torniti di parti per mantenere la forma	Imbastire il bordo della perlina, colletto, patta, ecc.
orlatura	Attaccare il bordo piegato con punti ciechi	Orlare il fondo del prodotto, girare il collo, ecc.
bordo	Finire il taglio con una striscia di materiale, rifinire per rifilare o proteggere dallo spargimento	Piping del fondo del prodotto, giromanica, maniche, fodera tasche, ecc.
Coperto	Fissaggio di una parte tagliata o fessura per evitare lo spargimento	Sopraggitto di sezioni aperte di parti, occhielli a filetto, ecc.

Le cuciture, così come l'abbigliamento in generale, sono soggette ai requisiti del consumatore e dell'industria (produzione). I requisiti dei consumatori includono il design esterno della cucitura, l'integrità della linea, l'uniformità dei punti, ecc. I requisiti industriali per le cuciture determinano il consumo di fili e materiali, la complessità dell'esecuzione.

La qualità delle cuciture dipende dal loro rispetto. parametri: larghezza del punto, numero di punti e distanza tra i punti, frequenza dei punti, numero di fili e di aghi.

La larghezza della cucitura dipende dal suo design. In alcune cuciture, è determinato dalla distanza dal taglio della parte alla linea di fissaggio (Figura 15 un), in altri - la distanza dalla curva della parte alla linea (Figura 15 b, in) e così via.

Il design delle cuciture del filo è determinato dalla posizione dei dettagli e delle linee nella cucitura e dalla dimensione dei margini di cucitura. A seconda del design e dello scopo, le cuciture dei fili sono suddivise in collegamento, bordo e finitura.

Con l'aiuto di cuciture di collegamento, vengono eseguite operazioni per collegare parti di prodotti. La larghezza della giunzione di collegamento dipende dal design, dal tipo di prodotto, dal modello e dalle proprietà del materiale. La frequenza della linea è determinata dalla composizione fibrosa del tessuto, dallo scopo del prodotto, dal tipo di cucitura.

Le cuciture di collegamento includono cuciture, sopratesta, messa a punto, lino.

Quando si eseguono cuciture, le parti vengono piegate con i lati anteriori verso l'interno, i tagli vengono livellati e levigati. I margini di cucitura sono stirati o stirati.

Quando si collegano le parti con una cucitura sovrapposta con un taglio aperto, la parte viene posizionata su un'altra senza piegare il taglio, con un taglio chiuso - piegandolo e una linea viene posata con l'aiuto di un piedino guida.

Una falsa cucitura con un taglio aperto viene utilizzata principalmente per collegare le guarnizioni e con una chiusa per collegare tasche applicate, carré, polsini con i dettagli principali.

Quando si esegue una cucitura di accordatura con tagli aperti, i tagli delle parti da unire vengono livellati e le parti vengono molate con la prima linea, quindi la cucitura viene stirata e viene posata una linea di finitura. Quando si esegue una cucitura di accordatura con un taglio chiuso, il taglio della parte da regolare viene spostato rispetto alla parte inferiore. Le giunture di accordatura vengono utilizzate quando si uniscono parti di prodotti realizzati con materiali densi che sono difficili da trattare termicamente a umido.

Le cuciture in lino sono caratterizzate dal fatto che le sezioni delle parti in esse contenute sono racchiuse tra le linee, il che aumenta la forza della connessione. Le cuciture in lino vengono eseguite su macchine con zampe speciali, macchine a due aghi.

Le cuciture dei bordi nei bordi vengono utilizzate per elaborare i bordi di valvole, colletti, tasche e altri dettagli. Per eseguirli, le parti vengono piegate con i lati anteriori verso l'interno e molate, quindi la cucitura viene estratta, il bordo viene raddrizzato da una parte e stirato. Il bordo può essere fissato con una linea di finitura.

Un semplice punto a telaio viene utilizzato durante la lavorazione di tasche a filetto e passanti. Il rivestimento è solitamente piegato a metà, stirato e cucito alla parte principale.

Una cucitura complessa in una cornice viene eseguita con due linee. Il rivestimento viene cucito alla parte principale, la cucitura viene stirata, quindi il margine di cucitura viene girato e viene posata la linea di finitura per fissare il telaio. La cucitura viene utilizzata durante l'elaborazione delle tasche.

Le cuciture dell'orlo sono dotate di tagli chiusi, aperti, bordati e fodera cucita.

Le cuciture dei bordi vengono utilizzate per elaborare tagli e bordi delle parti.

Le cuciture di finitura vengono utilizzate nella lavorazione di pieghe, elementi di finitura.

Attrezzatura per la cucitura del filo

Le macchine da cucire sono diverse per scopo, aspetto, dispositivo. A seconda di ciò, vengono assegnati numeri (classi). Le macchine da cucire si dividono in macchine non automatiche e semiautomatiche.

Quando si eseguono operazioni su una macchina non automatica, l'esecutore guida e trattiene i pezzi, ad es. le operazioni sono eseguite con la partecipazione obbligatoria del lavoratore.

Le operazioni sulle macchine semiautomatiche vengono eseguite automaticamente.

La quota principale delle attrezzature per cucire è presentata sotto forma di file strutturalmente unificate. Queste righe includono la macchina base e le sue modifiche.

A seconda dello scopo, le macchine da cucire sono suddivise in:

- universale(uso generale) - cucitrici a punto annodato a due fili;

- speciale(per uno scopo specifico) - per eseguire operazioni di un certo nome (orlo, sorfilatura, ecc.);

- specializzato- eseguire determinate operazioni modificando costruttivamente macchine universali e speciali (macchine per la tornitura di maniche, la tornitura di fianchi, ecc.);

- speciale semiautomatico. Si tratta di macchine per girare valvole, cucire bottoni, fare asole, ecc.

Le caratteristiche tecnologiche delle macchine da cucire includono i seguenti dati: classe, scopo, tipo di punto, valore della massima velocità di rotazione dell'albero principale, lunghezza del punto, numero di aghi, dati aggiuntivi e altri.

Le principali parti di lavoro di una macchina da cucire a punto annodato sono: un ago, un set di navetta, un alimentatore di filo, un dispositivo per l'avanzamento del materiale, un piedino.

Ago macchina da cucire (Fig. 17) è un'asta d'acciaio, costituita da una parte ispessita - un bulbo 6, e, appunto, un ago - un'asta con un lungo ingresso e scanalature di uscita corte, con una punta 3, con un occhio 2 sulla punta e una tacca sopra l'occhio 4. Questa parte è chiamata la lama dell'ago 7. Gli aghi possono essere con una lunga scanalatura di ingresso e con due scanalature. Il pallone 6 è progettato per fissare l'ago nella barra dell'ago della macchina da cucire. Sul pallone c'è un segno: il nome dell'azienda e il numero dell'ago. Gli aghi della macchina sono caratterizzati dal tipo e dal numero. Il tipo di ago caratterizza il suo design e predetermina la possibilità di utilizzare un ago per una particolare macchina da cucire. Il numero è il diametro della lama in centesimi di millimetro. Ad esempio, n. 90 - indica che il diametro della lama dell'ago è di 0,9 millimetri.

Figura 17 - Ago per macchina da cucire

Esistono due tipi di navette per macchine da cucire:

1) fluttuante;

2) rotante.

I ganci rotanti sono più comunemente usati nelle macchine da cucire.

Esistono tre tipi di alimentatori di filo:

1) asta cerniera;

2) bilanciere;

3) rotante.

L'organo principale dei primi due dispositivi è una leva con un viticcio all'estremità, che si muove su e giù lungo un arco o lungo una complessa traiettoria. L'alimentatore di filo rotante ha quattro punti di interazione con il filo dell'ago.

L'organo principale per la movimentazione del materiale nelle macchine da cucire a punto annodato sono le cremagliere che si muovono lungo un percorso ellittico in un piano verticale e premono il materiale contro la suola del piedino, facendolo avanzare della lunghezza del punto. I dispositivi rack possono contenere un binario; due lamelle poste su un lato del materiale e aventi la capacità di muoversi a velocità diverse; due doghe situate sui lati opposti del materiale: superiore e inferiore. Dispositivi a cremagliera di vario tipo consentono di eseguire cuciture con un adattamento di uno strato di materiale (ad esempio, quando si gira un colletto, il bordo di un tallone); durante la lavorazione di prodotti da materiali difficili da trasportare, garantire cuciture di alta qualità (durante la lavorazione di prodotti da tali tessuti su macchine con un meccanismo a binario singolo per l'avanzamento dei materiali, i punti si stringono, l'ondulazione appare lungo la linea di cucitura).

I corpi di lavoro delle macchine a punto catenella comprendono aghi (dritti e curvi - utilizzati nelle macchine a punto invisibile), uncini e crochet, alimentatori di filo e dispositivi di avanzamento del materiale.

Gli aghi per macchina a punto catenella sono simili nel design agli aghi per macchina a punto annodato, ma la scanalatura poco profonda degli aghi per macchina a punto catenella ha la stessa lunghezza della scanalatura profonda. L'ago ha un tale design per proteggere il filo dell'ago dall'eccessiva abrasione sul materiale durante la formazione di un punto.

Questa differenza nel design degli aghi è spiegata anche dal fatto che l'ago prende parte al processo di serraggio del punto e il filo deve essere tirato dal punto precedente quando il materiale viene perforato dall'ago (non esiste tale tirando le macchine a punto annodato).

Al posto dei set navetta, sulle macchine a punto catenella vengono installati crochet (filettati) e ganci (senza fili). I crochet e gli uncini hanno una varietà di design e modi di muoversi rispetto all'ago (a seconda del tipo di punti eseguiti e dello scopo della macchina da cucire).

Per garantire la formazione dei punti, le macchine sono dotate di alimentatori di filo per l'alimentazione dei fili dell'ago e dei fili del crochet.

Gli alimentatori di filo hanno un design diverso a seconda del tipo di punti cuciti.

La flotta di attrezzature tecnologiche per la cucitura a filo è diversa nella composizione e numerosa nel numero di classi di attrezzature. La Figura 18 mostra un diagramma che illustra una varietà di attrezzature per cucire non automatiche. Le macchine ad azione semiautomatica comprendono macchine semiautomatiche per la cucitura di bottoni, ganci, passanti, ecc.; eseguire travette e linee di configurazioni complesse; per il sopraggitto di anelli, ecc. Le macchine di azione semiautomatica forniscono stabilità di qualità di elaborazione a bassa complessità di esecuzione di operazioni. Nelle imprese di servizi, l'uso di macchine semiautomatiche è limitato a causa del basso grado del loro carico.

L'uso di sistemi di controllo a microprocessore nelle macchine da cucire contribuisce ad aumentare la produttività del lavoro e migliorare la qualità delle operazioni. Le apparecchiature con sistemi di controllo a microprocessore sono ampiamente utilizzate nelle imprese di produzione di massa.

Un aumento della produttività del lavoro e del livello di qualità della lavorazione dei prodotti nelle imprese di qualsiasi tipo è facilitato dall'uso di dispositivi speciali (dispositivi di meccanizzazione su piccola scala) per macchine da cucire. Secondo la classificazione proposta da TSNIISHP, tutti i dispositivi sono divisi in 6 gruppi:

1) dispositivi per garantire il parallelismo della linea al bordo delle parti da unire o ad un altro punto di riferimento;

2) dispositivi per piegare sezioni di una parte;

3) dispositivi per la piegatura simultanea di sezioni di più parti;

4) dispositivi per la bordatura delle fette;

5) dispositivi per fissare le posizioni dei loop nuvolosi;

6) altri dispositivi.

Giunti adesivi di parti di abbigliamento

I metodi di incollaggio adesivo di parti di abbigliamento sono ampiamente utilizzati nella produzione di cappotti, abiti, giacche e altri tipi di abbigliamento. L'uso di questi metodi consente di ridurre il tempo impiegato per la produzione del prodotto e allo stesso tempo migliorarne la qualità.

Clev chiamata connessione integrale, formata come risultato dell'interazione dell'adesivo con i materiali da incollare mediante mezzi chimici o termici.

I materiali adesivi realizzati con polimeri termoplastici hanno trovato la massima applicazione nell'industria dell'abbigliamento: poliammide (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) e polietilene (PVD).

L'essenza del processo di incollaggio che utilizza materiali adesivi termoplastici è la seguente: quando i materiali incollati vengono riscaldati sotto pressione, l'adesivo passa in uno stato viscoso e penetra nei materiali incollati fino a una certa parte del loro spessore, dove poi si indurisce al raffreddamento e forma un giunto adesivo.

I seguenti requisiti si applicano ai giunti adesivi utilizzati nella fabbricazione degli indumenti:

- resistenza, caratterizzata da due indicatori - resistenza alla trazione a taglio e resistenza alla delaminazione;

- elasticità e flessibilità. La rigidità dei giunti adesivi dipende non solo dalle proprietà dell'adesivo stesso, ma anche dallo spessore dello strato adesivo, dal metodo di applicazione del rivestimento adesivo (solido, spot), dalla rigidità dei materiali stessi;

- resistenza all'acqua;

- resistenza alla pulizia chimica.

La qualità dei giunti adesivi è influenzata da: temperatura della superficie di stiratura, pressione specifica sul pezzo, durata dell'esposizione al calore e alla pressione, grado di bagnatura dei pezzi.

Nella produzione di indumenti vengono utilizzati vari materiali adesivi termoplastici, che includono:

· Interfodere, che sono materiali tessili per interfodere, su un lato del quale è applicato un rivestimento adesivo (punto regolare, punto irregolare, continuo). Questi materiali sono utilizzati per dare elasticità alle parti, aumentarne la stabilità dimensionale, la rigidità.

Le parti di interfodera realizzate con materiali rivestiti con adesivo sono particolarmente utilizzate nella produzione di cappotti, giacche, giacche, ecc. Viene chiamata la connessione di parti principali (ad esempio, la parte anteriore di un cappotto, giacche, giacche) con parti imbottite adesive su tutta o la maggior parte della loro superficie duplicazione anteriore.

Bordi, che sono una striscia di materiale (il più delle volte di cotone), rivestita su un lato con polvere di colla.

Il bordo viene posato lungo il fondo del prodotto, lungo la linea del giromanica e in altri punti delle parti per aumentarne la resistenza allo stiramento durante il funzionamento dell'abbigliamento.

· Fili di colla - un monofilamento spesso 0,3? 0,5 mm in resina poliammidica o HDPE.

Un filo di colla viene utilizzato per fissare in modo discreto i bordi delle parti (lati, risvolti, ecc.) Quando il modello non prevede una linea di finitura.

· Ragnatela adesiva - un materiale fibroso non tessuto costituito da fibre di una fusione di poliammidi o polietilene ad alta pressione.

Il gossamer per colla viene utilizzato per fissare i bordi piegati delle parti (parte inferiore del prodotto, parte inferiore della manica, ecc.), Per fissare parti (lati, colletti, ecc.).

Le giunzioni adesive con materiali adesivi termoplastici vengono eseguite mediante attrezzature di stiratura o pressatura ad azione periodica o continua.

Giunti saldati di parti di abbigliamento

Saldaturaè un metodo progressivo di connessione senza fili di parti di abbigliamento, basato sulla termoplasticità dei materiali.

La connessione è formata come risultato della saldatura di materiali termoplastici portando le superfici da unire nella zona di contatto dei materiali ad uno stato di flusso viscoso, seguito dal fissaggio.

Nell'industria dell'abbigliamento vengono utilizzati metodi di saldatura a contatto termico, ad alta frequenza e ad ultrasuoni.

termocontatto il metodo di saldatura consiste nel fatto che la giunzione dei materiali termoplastici viene riscaldata alla temperatura del loro rammollimento a diretto contatto con un riscaldatore elettrico, a seguito della quale si forma una saldatura durante il raffreddamento. La saldatura a contatto termico può essere eseguita manualmente (utilizzando ferri da stiro, saldatori, rulli riscaldati) o metodi meccanizzati (utilizzando una macchina da cucire con un elemento riscaldante).

alta frequenza il metodo di saldatura consiste nel fatto che il materiale termoplastico si muove tra due piastre (elettrodi), alle quali viene fornita una corrente elettrica alternata ad alta frequenza. Per effetto della polarizzazione delle molecole della massa plastica del materiale, si sprigiona calore all'interno del materiale stesso; a causa di questo calore e della pressione esercitata dagli elettrodi, avviene la saldatura.

La saldatura ad alta frequenza viene eseguita su installazioni speciali (UZP-2500A, UZP2-2.5E, ecc.) E presse (LGS-15, ecc.).

ultrasonico la saldatura consiste nel fatto che il materiale è esposto a vibrazioni ultrasoniche e contemporaneamente alla pressione creata da emettitori metallici, che trasformano le vibrazioni elettriche in vibrazioni meccaniche. Sotto l'influenza delle vibrazioni ultrasoniche, le superfici unite dei materiali termoplastici vengono riscaldate a uno stato viscoso e saldate. Per collegare parti di prodotti mediante saldatura ad ultrasuoni, vengono utilizzate la macchina BShM-1 e altre classi; per realizzare anelli e travette - installazione ad ultrasuoni UPU-1, ecc. classe.

Nelle saldature non sono consentite contrazione, stiramento, adattamento del materiale, ustioni, distorsioni, spostamenti, punzonature. Le estremità dei giunti saldati non sono ulteriormente fissate.

Trattamento termico a umido degli indumenti

Umido-termicoè la lavorazione di una parte o di un prodotto utilizzando umidità, calore e pressione. Il trattamento termico umido (WHT) si basa sulle proprietà dei materiali ad alto polimero, che fungono da materie prime per la produzione di abbigliamento, per modificare la loro struttura sotto l'influenza di umidità e calore.

- Sotto l'azione dell'umidità e del calore sui materiali, possono trovarsi in tre stati (Figura 19):

- vetroso, caratterizzato da deformazioni facilmente reversibili (campo di temperatura fino a t Insieme a);

- altamente elastico, con deformazioni ampie, ma ancora reversibili (campo di temperatura da t c prima t m);

- viscoso, caratterizzato da un forte aumento delle deformazioni irreversibili (intervallo di temperatura superiore t m)

Durante il trattamento a caldo umido, il regime di temperatura viene utilizzato all'interno t c - t m. Il riscaldamento al di sopra della temperatura tm porta ad un forte e irreversibile aumento della deformazione come risultato della transizione del polimero in uno stato di flusso viscoso. Questo stato viene utilizzato per unire parti di indumenti con adesivi termoplastici e saldare materiali termoplastici.

Studi sui materiali tessili hanno dimostrato che le curve termodinamiche dei tessuti sono simili a quelle dei polimeri monolitici. Il processo di trattamento a caldo umido si compone di tre fasi:

- il primo stadio, in cui l'effetto del calore e dell'umidità sul tessuto indebolisce l'azione delle forze intermolecolari nelle fibre;

- il secondo stadio, in cui la configurazione delle catene di fibre cambia sotto l'azione delle forze di pressione;

- il terzo stadio, in cui, dopo aver rimosso l'umidità dal tessuto e raffreddato, i legami tra le molecole vengono ripristinati con una nuova configurazione delle loro catene, fissando così la forma ottenuta al secondo stadio.

Diversi materiali reagiscono in modo diverso al trattamento a caldo umido, che dipende principalmente dalla loro composizione fibrosa. Per garantire l'attuazione di alta qualità dell'OMC, per aumentare la produttività del lavoro, è necessario essere in grado di selezionare le modalità di elaborazione e osservarle rigorosamente.

Sotto modalità il trattamento a caldo umido si riferisce all'intervallo di valori dei principali fattori (temperatura, umidità, durata dell'esposizione, pressione) e alla loro relazione.

La violazione delle modalità di trattamento a caldo umido può portare alla comparsa di alcuni difetti: macchie, opali, las, restringimento, bruciore della pila, scolorimento e altri difetti.

Il trattamento termico a umido comprende: lavorazione in corso di parti e componenti del prodotto, il cui scopo è ridurre lo spessore dei bordi e delle cuciture mantenendone la forma in conformità con i tagli delle parti, ottenendo pieghe, concave e convesse superfici lisce delle parti che creano la forma; e la lavorazione finale, il cui scopo è quello di fissare le forme di lavorazione in corso e di conferire al prodotto un aspetto commerciabile.

Le operazioni utilizzate nel trattamento termico umido sono diverse nel nome (tabella 3).

Tabella 3 - Terminologia delle operazioni di trattamento termico a umido

il nome dell'operazione	Definizione
Stirare	Piegare i margini di cucitura o le pieghe su entrambi i lati e fissarli in quella posizione
Stirare	Posa dei margini di cucitura in una direzione, piegando il bordo della parte e fissandoli in questa posizione
Stirare	Riduzione dello spessore del bordo o piegatura del pezzo, cucitura, piega, rimozione di inceppamenti
Sutuzhivanie	Riduzione delle dimensioni lineari delle parti in singole aree compattando il materiale per ottenere la forma desiderata

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Controllo delle conoscenze sulla tecnologia degli indumenti, attrezzature per la produzione di indumenti, design, modellazione e decorazione di abiti, automazione dei processi tecnologici, discipline umanitarie e socio-economiche generali.

Ministero dell'Istruzione della Federazione Russa

Baikal State University of Economics and Law

Dipartimento del Commercio e dell'Imprenditoria

Materia "Fondamenti delle moderne tecnologie"

Tecnologia per la produzione di capi di abbigliamento

Esecutore_______________

Supervisore______________

introduzione

Conclusione

Bibliografia

introduzione

Industria leggera - un insieme di industrie specializzate che producono principalmente beni di consumo. L'industria leggera occupa uno dei posti importanti nella produzione del prodotto nazionale lordo e svolge un ruolo significativo nell'economia del paese.

Una delle caratteristiche dell'industria leggera è un rapido ritorno sull'investimento. Le caratteristiche tecnologiche del settore consentono un rapido cambiamento nella gamma di prodotti a un costo minimo, che garantisce un'elevata mobilità della produzione.

L'industria leggera combina diversi sottosettori. I due principali sottosettori sono: l'industria tessile e dell'abbigliamento. Attualmente l'industria leggera ha molti problemi ed è quindi poco attraente per i giovani e gli specialisti. E questo non è solo un basso livello salariale, ma anche attrezzature tecnologiche obsolete e mancanza di fondi propri da parte delle imprese per lo sviluppo della produzione, un'elevata quota di beni ombra e importati illegalmente nel mercato dei consumatori. Oltre il 62% dei prodotti dell'industria leggera presentati sul mercato russo sono merci ombra o merci importate illegalmente in Russia.

Nel 2005, il Ministero dell'Industria e dell'Energia della Federazione Russa ha sviluppato un piano d'azione per lo sviluppo dell'industria leggera per il periodo 2006-2008, che comprende le seguenti aree:

Formazione di un mercato interno civile per i beni di consumo.

Stimolazione del processo di investimento.

Sviluppo della base di materie prime per l'industria leggera.

Promozione dell'esportazione.

Sviluppo di attività innovative.

Formazione del personale.

Nel mio lavoro voglio considerare la tecnologia di produzione delle cose necessarie per ogni persona: i vestiti. La progettazione e la produzione di abbigliamento è un processo complesso e complesso che combina la soluzione di problemi artistici, tecnici e sociali. Attualmente, le imprese, compresa l'industria dell'abbigliamento, si sforzano di produrre i prodotti di cui il consumatore ha bisogno e realizzare un profitto massimizzando la soddisfazione dei suoi bisogni. I bisogni delle persone sono diversi e complessi: sociali, fisiologici, personali. Un bisogno che ha assunto una forma specifica secondo il livello culturale e la personalità dell'individuo è già un bisogno. I bisogni sono espressi in oggetti che possono soddisfare il bisogno in un modo che è inerente alla struttura culturale di una data società. La formazione di un certo livello di qualità e di un'adeguata gamma di abbigliamento dovrebbe basarsi sulla conoscenza dei bisogni, che si riflettono in modo differenziato nella tipologia di consumo. I bisogni sono divisi in due gruppi: biologici e sociali. Il gruppo di caratteristiche biologiche comprende sesso, età, caratteristiche antropometriche. La definizione della tipologia del consumatore include anche le sue caratteristiche sociali personali: stato sociale, nazionalità, luogo di residenza, specialità, hobby. Un'influenza importante sulla formazione della tipologia di consumo è fornita dall'ambiente soggetto, che include l'abbigliamento stesso. L'ambiente nazionale di soggiorno, l'ambiente delle condizioni di vita, il livello della vita sociale, i requisiti emergenti per lo stile, la moda: tutto questo, da un lato, forma l'abbigliamento e, dall'altro, assicura attraverso questo abbigliamento il miglior adattamento di una persona in una particolare società.

1. Le fasi principali della confezione degli indumenti

La direzione più importante per migliorare l'efficienza dell'industria dell'abbigliamento è l'intensificazione dell'innovazione, il cui compito principale è utilizzare i risultati della ricerca scientifica e dello sviluppo presso le imprese del settore al fine di creare prodotti competitivi per la loro successiva effettiva attuazione nei mercati nazionali ed esteri. L'attività innovativa è parte integrante della produzione nell'industria dell'abbigliamento. Inizia già nella fase di progettazione di nuovi tipi e modelli di prodotti e la formazione di una collezione industriale di modelli di abbigliamento. A questo proposito, è necessario fornire un supporto metodologico per lo studio della domanda dei consumatori e la formazione di caratteristiche estese della collezione industriale di modelli di abbigliamento come base per progetti innovativi.

Il processo di realizzazione degli abiti consiste nelle fasi principali: progettazione, taglio preparatorio, sartoria, finitura (Tabella 1.1).

Tabella 1.1

Il processo di fabbricazione dei vestiti [S.101]

Palcoscenico disegno consiste nella modellazione e progettazione. La modellazione è il processo di creazione di un modello (campione primario), in base al quale verrà eseguita la produzione di massa e individuale di abiti. Il design è il processo di sviluppo di un progetto. Il disegno è un disegno a grandezza naturale delle parti del prodotto, indicando i punti di coniugazione lungo i tagli delle parti e le modalità di fabbricazione. Lo sviluppo di modelli e la creazione di strutture sono effettuati da case modello, laboratori tecnici sperimentali, laboratori sperimentali di grandi imprese che hanno stilisti e designer altamente qualificati. Un campione di modello (campione standard), documentazione tecnica e modelli (disegni di modelli) vengono inviati alle imprese di cucito. In un'impresa di cucito, il processo di realizzazione dei vestiti consiste in diverse fasi: taglio preparatorio, cucito, finitura. Nelle grandi imprese di cucito c'è un laboratorio sperimentale. Le funzioni dei lavoratori dell'officina sperimentale comprendono la ricezione di modelli dalla casa di un campione di modello, modelli e una descrizione tecnica per il modello, nonché il controllo, la riproduzione e la preparazione di modelli. Inoltre, il laboratorio sperimentale dell'impresa può sviluppare autonomamente modelli o riprodurre modelli di abbigliamento basati su modelli di case di moda.

Taglio preparatorio la fase consiste nel ricevere e immagazzinare i materiali (controllarne la qualità, misurare i pezzi di tessuto e ordinarli), selezionare tutti i materiali per ogni modello, selezionare il tessuto per il decking, calcolare un pezzo di tessuto, preparare gli scarti e gli stampini.

Il taglio consiste nella posa dei materiali, nel taglio e nel taglio in parti della pavimentazione, nel controllo di qualità del taglio e nel completamento delle parti tagliate.

Una delle direzioni principali per migliorare la fase di taglio preparatorio è la meccanizzazione e l'automazione. Un ruolo importante in questo processo è svolto dallo sviluppo della tecnologia e delle attrezzature per la produzione centralizzata di taglio preparatorio, che serve diverse imprese che utilizzano metodi matematici moderni e tecnologia informatica per i calcoli durante il razionamento dei materiali.

Sartoria effettuato nel negozio di cucito dell'impresa. L'officina di cucito dovrebbe essere dotata di attrezzature per la cucitura di parti, nonché di attrezzature per il trattamento termico umido. I flussi tecnologici della sartoria possono essere monoforma, multiforma e multiassortimento. Su flussi multi-stile, vengono realizzati contemporaneamente diversi modelli di abbigliamento. Su flussi multi-assortimento vengono cuciti diversi tipi di prodotti, ad esempio accappatoi, abiti e camicette.

Al palco finiture viene eseguito il trattamento a caldo umido, a seguito del quale gli indumenti assumono un aspetto commerciabile. Dopo il trattamento termico umido, rifinitura finale palcoscenico. Dopo le operazioni di finitura, i prodotti vengono consegnati al magazzino dei prodotti finiti.

2. Materiali per realizzare abiti

Tutti i materiali utilizzati per realizzare indumenti sono classificati in base allo scopo. In accordo con questa classificazione, tutti i materiali sono suddivisi nei seguenti gruppi: materiali principali (materiali di rivestimento) o materiali superiori; liner; ammortizzazione; schermatura termica; materiali per unire parti di abbigliamento (fili per cucire, adesivi); Materiali decorativi; accessori di abbigliamento (bottoni, automatici, fibbie, cerniere, ecc.) Di seguito sono riportati i principali gruppi di materiali.

2.1 Materiali di base per realizzare abiti

Per la produzione di capispalla vengono utilizzati tessuti, tessuti a maglia, materiali duplicati, tessuti non tessuti, pelle artificiale e naturale, pellicce artificiali e naturali, materiali rivestiti in lattice, ecc .. Tessuti, tessuti a maglia e materiali non tessuti di vari composizione fibrosa. Tessuti, tessuti a maglia, ecc. Sono utilizzati per cucire prodotti in lino.

La tecnologia di produzione dell'abbigliamento è influenzata da spessore e densità superficiale, estensibilità, coefficiente di attrito, resistenza al calore, formabilità, restringimento, rigidità, drappeggio, resistenza alla perforazione dell'ago, friabilità e così via. Ad esempio, lo spessore dei materiali influisce sulla costruzione dell'indumento, sui materiali di rivestimento utilizzati, sulla quantità di margini di cucitura, sulla larghezza e sul design delle cuciture. Lo spessore dei materiali determina l'altezza della pavimentazione durante il taglio dei tessuti, il consumo di fili cucirini per cucitura, il tipo di attrezzatura utilizzata. A seconda del restringimento, le quote vengono impostate durante la progettazione delle parti. Gli stessi valori di restringimento dei materiali principali, di imbottitura e di rivestimento assicurano la produzione di capi di alta qualità.

L'estensibilità e lo spargimento dei tessuti vengono presi in considerazione durante la progettazione della struttura della cucitura. Consentono di determinare i margini per le cuciture, identificare le caratteristiche dell'elaborazione di sezioni aperte, ecc. La valutazione di un indicatore come il taglio con un ago consente di scegliere il numero dell'ago e lo spessore dei fili per cucire per collegamento di parti di abbigliamento.

Una certa forma dei dettagli dell'abbigliamento può essere ottenuta mediante trattamento termico a umido, utilizzando pince o pieghe, o come risultato della modifica dell'angolo tra i fili di ordito e trama, allungando il materiale in direzione diagonale. A seconda del metodo di modellatura del prodotto, vengono formulati anche requisiti tecnologici per i materiali.

2.2 Materiali per realizzare parti di indumenti

Per la produzione di abbigliamento per la casa vengono utilizzati fili per cucire, che differiscono per composizione, struttura e metodo di produzione delle materie prime. Secondo la composizione della materia prima, i fili sono divisi in naturali, chimici e combinati. La natura delle materie prime utilizzate per la fabbricazione dei fili caratterizza le caratteristiche dell'attività chimica e la resistenza al calore dei fili finiti. Ad esempio, i fili lavsan sono resistenti agli acidi, i fili di nylon sono resistenti agli alcali.

A seconda della struttura dei fili per cucire, si distinguono filati, filamenti e monofilamenti. Quindi, i fili sintetici sono prodotti da fili continui (complessi, testurizzati, monofilamento) e filati. I fili testurizzati si ottengono per lavorazione meccanica (soffiaggio con getto d'aria, mantenimento dell'arricciatura spaziale di un filo pretorto o piegato, ecc.) di filamenti elementari. I fili sintetici complessi sono realizzati con fibre di lavsan e nylon. I fili per cucire combinati includono fili rinforzati (cotone lavsan), che consistono in un nucleo sintetico, che è un complesso filo lavsan intrecciato con filo di cotone. Secondo la struttura, i fili sono in 2, 3, 4 e 6 aggiunte.

La qualità dei fili per cucire è caratterizzata dal carico di rottura, dall'allungamento alla rottura, dal coefficiente di variazione del carico di rottura, dalla solidità del colore, dall'equilibrio e dal numero di difetti di aspetto.

Nel processo di produzione, i fili per cucire vengono utilizzati per eseguire varie operazioni tecnologiche: cucire parti, rifinire i punti, orlare il fondo, cucire bottoni, realizzare asole, ecc.

La scelta dei materiali adesivi per la produzione di abbigliamento dipende dallo scopo, dal metodo di cura del prodotto, dalle condizioni operative ed è determinata dagli indicatori di qualità dei giunti adesivi risultanti.

Gli indicatori della qualità dei giunti adesivi includono: elevata adesione degli adesivi ai materiali da incollare; l'impossibilità di penetrazione della sostanza adesiva sul lato anteriore del materiale di base e attraverso la guarnizione; elevata stabilità dimensionale; minimo cambiamento nel tocco originale - sensazioni al tatto; sicurezza durante il loro funzionamento, stoccaggio e cura della salute umana; producibilità del processo di ottenimento e ulteriore lavorazione; resistenza alla buccia; rigidità; elasticità; drappo; resistenza all'acqua, al lavaggio a secco, alla luce e all'invecchiamento.

I più diffusi nell'industria dell'abbigliamento sono i materiali adesivi realizzati con polimeri termoplastici. L'essenza del processo di incollaggio dei materiali adesivi termoplastici è che quando i materiali incollati vengono riscaldati sotto pressione, l'adesivo termoplastico, avendo raggiunto le temperature di rammollimento e fusione, passa in uno stato viscoso, penetra nei materiali incollati fino a una certa parte del loro spessore, dove poi, al raffreddamento e viene fissato con la formazione di un legame adesivo.

È possibile ottenere prodotti di alta qualità lavorati con il metodo adesivo osservando le condizioni di lavorazione (temperatura della superficie di pressatura, pressione, tempo).

I rivestimenti adesivi sono spot e solidi. La struttura del rivestimento dipende dai metodi di applicazione, dalle proprietà dei polimeri termoplastici, dallo scopo dei giunti adesivi. A seconda dello scopo, vengono utilizzati vari tipi di materiali adesivi: materiali per bordi adesivi, nastro adesivo, filo adesivo, rete adesiva, pellicola adesiva, polveri e paste adesive.

Materiali per bordi adesivi- tessuti interlining (lino, semi-lino, cotone), su un lato dei quali è applicato un rivestimento adesivo (ad esempio resina poliammidica tipo PA-54). Sono utilizzati per la duplicazione di colletti, polsini, tagli e pieghe di dettagli.

ragnatela di colla- materiale adesivo non tessuto costituito da una fusione di polimeri (copoliammide, polietilene) mediante il metodo dello stampaggio aerodinamico. Viene utilizzato per fissare i bordi di parti di abbigliamento, per realizzare cuciture nascoste e incollate.

filo di colla- monofilo in resina poliammidica (utilizzato per prodotti sottoposti a lavaggio a secco) e polietilene a bassa densità (per prodotti sottoposti a lavaggio). Lo spessore del monofilamento dipende dalla densità superficiale e dallo spessore dei tessuti e varia da 0,2 a 0,4 mm. Il filo della colla è destinato al fissaggio dei bordi dei prodotti (parte inferiore dei prodotti, maniche, ecc.).

Rete adesiva realizzato in polietilene ad alta pressione, presenta celle di varie dimensioni e configurazioni. È studiato per dare stabilità di forma a piccoli dettagli del mantello. Per grandi parti di indumenti, la rete adesiva non viene utilizzata a causa dell'elevato restringimento termico.

Pellicola adesivaè prodotto da poliammide, polietilene, cloruro di polivinile, ecc. È destinato alla produzione e al fissaggio di applicazioni, cuciture di filo di tenuta. Polveri e paste adesive a base di vari polimeri termoplastici vengono utilizzate per produrre guarnizioni termofusibili e materiali per bordi.

Vengono utilizzati vari metodi di lavorazione delle parti per conferire stabilità dimensionale agli abiti: duplicazione, ottenimento di un pacchetto telaio di guarnizioni (guarnizioni multistrato non incollate ai dettagli della parte superiore del prodotto), stabilizzazione diretta, floccaggio, superforming, lavorazione con una rete adesiva , l'uso di pieghe e tacche, parti di guarnizioni.

duplicazione- giunzione di parti di cappotti, tute, impermeabili, giacche, abiti, corsetteria con tamponi adesivi termofusibili su tutta la superficie della parte. Quindi, in capispalla, vengono duplicati mensole, colletti, civette, valvole, tasche applicate, ecc .. Parti e assiemi durante la duplicazione vengono elaborati nel seguente ordine: posa delle parti principali, posa su di esse di parti di guarnizione, incollaggio, raffreddamento e rimozione del parti lavorate.

Modo applicazione di un pacchetto di guarnizioni del telaio consiste nell'utilizzo di guarnizioni multistrato elastiche ottenute per incollaggio termico o incollaggio meccanico di materiali di guarnizione. Viene utilizzato nella produzione di colletti di camicie da uomo, imbottiture laterali di cappotti e abiti da uomo.

stabilizzazione diretta consiste nell'applicare una pasta polimerica sul rovescio dei dettagli del materiale superiore sotto forma di strisce longitudinali o trasversali parallele o intermittenti. L'uso di questo metodo può ridurre significativamente l'uso di materiali per guarnizioni.

Floccaggio consiste nell'applicare sul lato cucito dei dettagli di un indumento, prima una pasta polimerica, e poi mediante un campo elettrostatico, un pelo di fibre tessili con una lunghezza di 0,5-2 mm.

Superforni combina i processi di stampaggio, fissaggio della forma e conferendo resistenza alle pieghe agli indumenti. Il metodo consiste nell'utilizzo di mezzi chimici a vapore durante il trattamento termico umido di prodotti su manichini con guscio rigido (in fase di vaporizzazione). I mezzi attivi chimici a vapore si ottengono introducendo soluzioni tecnologiche (ad esempio resine termoindurenti) nel vapore, la cui composizione dipende dalla composizione fibrosa dei tessuti del prodotto.

Il metodo di lavorazione dei dettagli del prodotto con rete adesiva consiste nell'applicare una rete polimerica sul rovescio dei dettagli del top dei prodotti della gamma coat. Alla griglia può essere assegnata qualsiasi dimensione di cella razionale, modificando così la rigidità della confezione del prodotto.

Gli accessori per abbigliamento sono utilizzati per allacciare parti di abbigliamento, nonché per rifinire (bottoni, automatici, ganci e passanti in metallo, cerniere, fibbie, cinture, anelli, ecc.).

3. Metodi per collegare parti di abbigliamento

I dettagli dell'abbigliamento sono collegati in vari modi: filo, colla, saldato, rivettato. L'uso di una particolare connessione in ciascun caso specifico dipende dai requisiti per essa, dal tipo di materiali da unire, nonché dalla potenza e dalle capacità dell'apparecchiatura.

Metodi di connessione del filo. Utilizzando questi metodi, due o più strati di materiale sono collegati con punti di fissaggio costituiti da uno, due o più fili.

Rispetto ad altri metodi di giunzione, il filo è il più versatile, in quanto permette di unire tutti i tipi di materiali utilizzati nell'industria dell'abbigliamento. Utilizzando un metodo a filo, è possibile collegare materiali di vari spessori (da 0,1 a 10 mm, e talvolta anche di più), utilizzando punti lunghi da 1 a 10 mm e modificando la velocità di movimento dei materiali durante la molatura da 2 a 25 m / min. Un punto si forma perforando il materiale con un ago e tirando il filo, quindi appoggiandolo sulla superficie del materiale. Una linea è formata da una serie di punti. Punti e linee possono essere realizzati a mano ea macchina. Nella produzione in serie di abbigliamento, i punti a macchina sono utilizzati principalmente come i più efficaci in termini di velocità e qualità. I punti a mano vengono utilizzati solo nei casi in cui, a causa della complessa posizione relativa delle parti, la cucitura a macchina è difficile da eseguire.

A seconda della trama dei fili, i punti macchina e le linee sono navetta e catenella; in base al numero di thread: uno, due, tre e multi-thread. Le linee della macchina hanno forza, elasticità e bell'aspetto sufficienti. Il processo di collegamento di parti di abbigliamento con tali linee è relativamente semplice ed è dotato di attrezzature tecnologiche.

I più utilizzati sono i punti a navetta. I più comuni sono i punti a navetta a linea singola ea zigzag con una trama a navetta a due fili.

I punti catenella comprendono: punti a riga singola con intreccio a catenella singolo e doppio filo, punti sopraggitto con intreccio a catenella a doppio filo e triplo filo, punto orlo con intreccio a catenella a filo singolo, punto zigzag con intreccio a catenella a doppio filo.

Indicatori della qualità delle connessioni del filo: forza del punto (carico di rottura), resistenza all'usura e durata, resistenza all'abrasione superficiale, rigidità ed elasticità, vestibilità e contrazione dei tessuti dopo la posa dei punti del filo, sfilacciamento della linea, resistenza al lavaggio a secco, bell'aspetto.

Una cucitura è un luogo in cui i capi di abbigliamento sono tenuti insieme. È caratterizzato dai seguenti parametri: larghezza, uniformità della linea, numero di linee nella cucitura, frequenza dei punti nella linea, lunghezza del punto, ecc. La qualità della cucitura è determinata dalla resistenza allo strappo, resistenza all'abrasione, lavaggio, stiratura e lavaggio a secco, assenza di allentamento e tensione nel materiale, rigidità o elasticità.

L'uso di cuciture di un particolare design è determinato durante la progettazione dell'abbigliamento. Allo stesso tempo, vengono presi in considerazione non solo la forza e altri indicatori delle cuciture, ma anche la direzione della moda. A seconda della moda, i parametri delle cuciture di finitura e di collegamento possono cambiare radicalmente, le cui linee si trovano sulla superficie frontale dei materiali (la frequenza della linea, la distanza tra le linee parallele, tra le linee e il bordo del parte girata).

Tutte le cuciture dei fili, a seconda dello scopo e della posizione delle parti, sono suddivise in collegamento, bordo e finitura. Nelle cuciture di collegamento, i dettagli si trovano su entrambi i lati della cucitura (le cuciture di collegamento delle sezioni laterali davanti e dietro, le sezioni delle spalle e le sezioni delle maniche, ecc.). Le cuciture di collegamento più comuni: cucite, cucite, posate, testa a testa, cucite, "nella serratura", doppie.

La cucitura della cucitura viene utilizzata per collegare il lato, la spalla e altre sezioni del prodotto. Per eseguirlo, due parti vengono piegate con le facce verso l'interno, pareggiando i tagli, e collegate a macchina con uno speciale righello o piede guida. Il punto superiore è cucito con due punti in due passaggi. Le cuciture false vengono utilizzate per cucire parti di imbottitura e per collegare sproni diritti e ricci, tasche applicate, ecc. uno spessore minimo della cucitura. La cucitura di cucitura viene utilizzata per la produzione di biancheria intima, abiti sfoderati, camicie, ad es. quindi dove la connessione deve essere forte e duratura. Questo punto viene eseguito in due fasi. La cucitura "lock" è simile alla cucitura di cucitura, ma differisce in quanto le sue due linee sono visibili su entrambi i lati della parte. La doppia cucitura viene utilizzata per la produzione di biancheria, nonché abbigliamento per bambini da tessuti di cotone in assenza di macchine speciali per la lavorazione delle sezioni. Questa cucitura viene eseguita in due passaggi con due linee.

Le cuciture dei bordi si trovano ai bordi di parti e prodotti. Le parti da unire nelle cuciture del bordo si trovano su un lato della cucitura.

Le cuciture di finitura includono cuciture in rilievo e cucite con bordino e pieghe. Le cuciture in rilievo si formano quando la parte viene piegata lungo la linea delineata dall'interno e cucita dalla piega ad una distanza pari allo spessore del tessuto. Per ottenere un rilievo più convesso, sotto la linea viene posata una corda. Le cuciture cucite nei bordi vengono utilizzate nella produzione di uniformi, per rifinire l'abbigliamento sportivo.

Metodi di connessione adesivi. Nella tecnologia degli indumenti, questi metodi si basano sull'uso di adesivi. I giunti adesivi che utilizzano materiali adesivi termoplastici vengono utilizzati su attrezzature per stirare o pressare. I giunti adesivi vengono eseguiti dai seguenti tipi di cuciture: collegamento in superficie (sopra la testa con un taglio aperto), in un orlo con un taglio aperto e chiuso. Le cuciture adesive nella fabbricazione di indumenti vengono utilizzate nei casi in cui le parti, quando indossano indumenti, percepiscono carichi di taglio.

Metodi di connessione saldata. Una connessione integrale viene formata portando le superfici da unire nella zona di contatto dei materiali termoplastici in uno stato viscoso scorrevole con successivo fissaggio. Nell'industria dell'abbigliamento vengono utilizzati tre metodi di saldatura: contatto termico mediante uno strumento di riscaldamento elettrico, saldatura ad alta frequenza e ad ultrasuoni con generazione di calore nei materiali da saldare. La saldatura ad ultrasuoni più utilizzata. Viene utilizzato per unire materiali tessili in fibre termoplastiche (tessuti, tessuti a maglia): basici, ammortizzanti e termoisolanti. Allo stesso tempo si ottengono linee di varie dimensioni e configurazioni. A seconda della posizione delle parti da saldare, vengono utilizzate le seguenti giunture: testa a testa, sopratesta, punto, bordo e finitura. Quando si sceglie un giunto saldato, è necessario tenere conto dei carichi durante il funzionamento dell'abbigliamento. Le cuciture di testa e sopraelevate lavorano a taglio e resistono a sollecitazioni di trazione elevate, che, di norma, superano la resistenza delle giunzioni filettate. Una cucitura cucita lavora in tensione e resiste a sollecitazioni inferiori rispetto a una cucitura sovrapposta. Le saldature di bordi e finiture subiscono uno stress meccanico minimo. Le cuciture saldate in termini di proprietà operative sono quasi equivalenti alle cuciture dei fili e possono essere utilizzate per la produzione di una vasta gamma di indumenti (mantelli, giacche, ecc.)

Connessioni rivettate. Durante il fissaggio in questo modo, le aste (elementi rivettati) vengono inserite nel foro nel tessuto o altro materiale, quindi rivettate. I prodotti Rivet sono durevoli e facili da produrre. I loro svantaggi includono la presenza di fori passanti e l'impossibilità di smontare un prodotto rivettato. Sugli indumenti, la rivettatura viene eseguita meccanicamente su presse o termicamente, in cui l'anima di un rivetto in plastica (parte funzionale) viene deformata dal lato sbagliato sotto l'azione del calore in una testa e fissata in questa forma. Le parti funzionali più convenienti sono i cosiddetti rivetti autoperforanti, che penetrano nella struttura del tessuto senza distruggerlo quando vengono fissati. In questo caso, sono garantite la tenuta della connessione e l'elevata resistenza del fissaggio.

4. Trattamento termico a umido degli indumenti

Il trattamento termico a umido (WHT) degli indumenti è inteso come un trattamento speciale di parti o dell'intero prodotto con umidità, calore e pressione, che rappresenta circa il 15-25% dell'intensità di lavoro totale della lavorazione del prodotto. La qualità del prodotto e il suo aspetto dipendono in gran parte dal trattamento a caldo umido sia nel processo di confezione che nella finitura finale. Tale lavorazione viene utilizzata principalmente per dare una forma tridimensionale ai dettagli del prodotto e per la lavorazione delle cuciture, nonché per la finitura finale e l'unione di parti con la colla. L'intero processo di trattamento a caldo umido consiste in tre fasi: ammorbidire la fibra con umidità e calore, dare una certa forma mediante pressione, fissare la forma risultante rimuovendo l'umidità mediante calore e pressione.

Le principali operazioni di trattamento termico a umido: stiratura, stiratura, sutyuzhivanie, trazione, assottigliamento, livellamento della superficie delle parti, piegatura, cottura a vapore, decantazione.

Stirare e stirare utilizzato per le cuciture. Durante la stiratura, i margini di cucitura vengono levigati su due lati e durante la stiratura su un lato della cucitura.

Sospensione e trazione utilizzato nello stampaggio di indumenti. Gridare ti consente di ridurre con forza le dimensioni delle singole parti della parte. Ad esempio, quando si suturano i ripiani lungo i tagli dello scalfo, del collo e del fianco, si forma un rigonfiamento nella zona del torace; quando si sutura la schiena lungo le sezioni delle spalle - un rigonfiamento nell'area delle scapole.

La trazione comporta l'allungamento forzato di singole sezioni della parte per migliorare l'adattamento della figura. Quindi, il colletto inferiore viene tirato indietro in modo che si adatti meglio al collo. Le singole parti e gli assiemi sono soggetti a annegamento su presse per migliorarne l'aspetto (tasche, bordi collo, fondo).

allineamento superfici delle parti è necessario eliminare rughe, pieghe, rughe. Questa operazione viene eseguita durante la lavorazione sia delle singole parti che del prodotto nel suo insieme per conferirgli un aspetto commerciabile.

Pieghevole - piegando i bordi della parte. Vengono utilizzati durante la lavorazione di tasche applicate, cinturini, polsini, cinture, ecc.

In fumante il prodotto viene trattato con vapore per rimuovere las (aree lucide in cui il pelo viene pressato), per rimuovere lo stress elettrostatico, per dare una presentazione.

Decantare- lavorazione del materiale con vapore ed asciugatura per evitare ritiri durante il funzionamento. La decantazione dei materiali viene eseguita prima del taglio.

I principali metodi di trattamento a caldo umido: stiratura, pressatura, cottura a vapore. La stiratura viene effettuata utilizzando ferri diversi per peso, dimensioni e potenza. I ferri sono utilizzati sia nel processo di fabbricazione che nella finitura finale dei prodotti. I prodotti piani (biancheria da letto) vengono stirati su calandre. Durante la stiratura utilizzano vari dispositivi: tamponi, pistole a spruzzo, ferri da stiro.

I cuscinetti vengono utilizzati quando si lavora con ferri da stiro. Le loro forme e dimensioni dipendono dalla natura delle operazioni eseguite e dalle proprietà dei materiali in lavorazione. Le pistole a spruzzo funzionano sia dalla rete idrica che da un apposito serbatoio con pompa. Il ferro è ritagliato da un sottile tessuto di lino (flanella, panno o lino) per proteggere la superficie del pezzo da opali e las.

La pressatura consente di meccanizzare le operazioni dell'OMC ad alta intensità di manodopera, aumentare la produttività del lavoro e migliorare la qualità della lavorazione. Le presse si differenziano per il tipo di azionamento, la quantità di forza di pressatura e il tipo di cuscini. La temperatura delle pastiglie dipende dal tipo di materiale in lavorazione. Se il tessuto contiene fibre diverse, la temperatura dei cuscinetti viene impostata in base alla fibra più sensibile al calore. Per la cottura a vapore vengono utilizzati manichini aria-vapore e speciali camere a vapore. Il manichino aria-vapore è progettato per il trattamento finale a caldo umido dei prodotti a spalla. Il manichino è costituito da un ventaglio, una base e un telaio, su cui viene applicata una copertura in tessuto resistente al calore sotto forma di una figura di una certa dimensione. Il prodotto finito viene messo su un manichino, raddrizzato, il prodotto viene bloccato con appositi morsetti e viene accesa una ventola che pompa aria. Di conseguenza, tutte le rughe e le pieghe sul prodotto si raddrizzano. Quindi si fa passare vapore riscaldato per la cottura a vapore e aria calda per l'asciugatura a caldo del prodotto.

5. Difetti nella fabbricazione degli indumenti

Tutti i difetti nella fabbricazione dell'abbigliamento possono essere suddivisi nei seguenti gruppi: difetti generali e difetti nella vestibilità del prodotto sulla figura, difetti nelle connessioni (cuciture, punti e punti), difetti nel trattamento termico umido e operazioni finali.

Difetti generali e difetti di adattamento del prodotto alla figura- violazione delle misure lineari del prodotto e delle sue singole parti e materiali, non conformità con la loro descrizione tecnica per il modello; l'assenza di alcuni dettagli della parte superiore, del rivestimento o dell'imbottitura o la discrepanza tra il loro numero di documenti normativi, la descrizione tecnica del modello; violazione dei requisiti per la tecnologia di elaborazione del prodotto, previsti nei documenti normativi (incoerenza nel numero e nella dimensione delle estensioni ai dettagli, violazione della simmetria o mancata corrispondenza del motivo del materiale nei dettagli del prodotto, tagli di cucitura non tagliati in prodotti sfoderati, mancata corrispondenza del colore della fodera con il colore del materiale del top, ecc.); vestibilità allentata dei risvolti e delle estremità del collo al prodotto a causa di una vestibilità insufficiente delle fasce e del collo superiore; eccessiva vestibilità o distacco del colletto dal collo con eccessiva vestibilità o allungamento del collo; colletto obliquo; distribuzione errata e irregolare della vestibilità delle maniche lungo il colletto; adattamento allentato dei lati delle fessure della schiena l'uno all'altro, la loro divergenza o entrata eccessiva l'una nell'altra; distorsione dell'intero prodotto a causa di un collegamento improprio della parte superiore con il rivestimento e il cuscinetto di schermatura termica.

Difetti di connessione- curvatura delle cuciture e delle linee di finitura; asimmetria di cuciture e pieghe sui lati destro e sinistro del prodotto; forte allungamento o adattamento di tessuto e maglieria lungo la cucitura; taglio di tessuto e lino lungo la linea di cucitura; esecuzione di rifiniture esterne con fili non del colore del tessuto o cotone al posto della seta; mancanza di traguardi nei luoghi previsti dal modello; distribuzione eccessiva o insufficiente della tensione del filo nelle linee; punti saltati; la frequenza dei punti nella linea non soddisfa i requisiti dei documenti normativi; raccordi cuciti in modo errato (stretti, deboli, con inosservanza delle distanze dai bordi delle parti); scarsa qualità dell'elaborazione del loop (anelli non tagliati, sopraggitto raro, lunghezza disuguale, distanza disuguale dal bordo della parte tra i loop, ecc.); mancanza di travette alle estremità di passanti, tasche, chiusure, ecc.; resistenza insufficiente o maggiore rigidità delle giunture adesive o saldate.

Difetti del trattamento termico umido e delle operazioni finali - violazione della forma volumetrica del prodotto (rigonfiamento insufficiente o eccessivo della schiena, mensole, metà posteriori dei pantaloni, ecc.); pieghe, pieghe di tessuto e lino dovute alla mancata stiratura del prodotto (le cuciture non sono ritorte, non stirate); mancata pressatura e deformazione dei bordi del prodotto e di parti (fianchi, fondo, bordi di pattine, tasche, collo, polsini, cinture, ecc.; bruciature, opali, scolorimento del tessuto e della biancheria; allacciature; macchie (inchiostro, olio, ecc.); fori, serraggio di filetti e cappi; raccordi rotti.

Conclusione

L'influenza della moda si fa sentire ovunque: nell'architettura dei nuovi edifici, nei nostri articoli per la casa, negli abiti degli astronauti, ecc. La moda è ciò che in un certo momento gode della massima popolarità e riconoscimento della maggioranza e gli abiti diventano di moda quando sono accettati da milioni di persone. È nella natura umana lottare per il rinnovamento, per il cambiamento. E proprio come cambia il mondo intorno a noi, cambia anche la forma dell'abbigliamento. La moda è sempre al passo con i tempi. Ai nostri giorni, il rapido sviluppo dell'industria ci offre nuovi tessuti e materiali e il ritmo accelerato della vita richiede un abbigliamento comodo. Realizzare abiti belli e comodi è fare la modella. Come un costruttore erige un edificio, così gli stilisti costruiscono un modello di prodotto da singoli elementi. Iniziando questo lavoro interessante ma difficile, prima di tutto, devi pensare allo scopo per cui questo modello è stato sviluppato, cioè decidere tu stesso il suo scopo. L'abbigliamento è direttamente correlato al nostro modo di vivere, al nostro lavoro, quindi dovrebbe essere appropriato, non solo non dovrebbe interferire, ma anche aiutare una persona nel suo lavoro, in vacanza. La moda è in continua evoluzione e le cose alla moda sono cose nuove. Richiedono nuove tecnologie per la loro produzione. Sfortunatamente, l'industria leggera nel nostro paese è uno dei rami più critici dell'economia russa. Le ragioni principali di ciò (come accennato all'inizio) sono i bassi salari e la mancanza di fondi per lo sviluppo delle tecnologie di produzione dell'abbigliamento. Pertanto, gli abiti importati sono molto richiesti sul mercato russo, il cui volume è in aumento rispetto al nostro, di qualità inferiore. Credo che per lo sviluppo dell'industria leggera, come per molte altre industrie, sia necessario l'intervento finanziario dello Stato.

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La sartoria degli indumenti viene eseguita secondo il principio del flusso.

Un flusso è un metodo di organizzazione della produzione in cui la fabbricazione di un prodotto è suddivisa in una serie sequenziale di operazioni uguali o multiple in termini di costi di tempo. L'apparecchiatura nel flusso è installata nell'ordine della sequenza tecnologica di elaborazione. Vengono utilizzate varie misure tecniche e organizzative per garantire l'esecuzione simultanea delle operazioni sul flusso e raggiungere il ritmo durante il lavoro. Questi includono:

♦ selezione di macchine e attrezzature in base alla produttività;

♦ utilizzo del controllo della velocità del trasportatore;

“attrezzature tecniche per il lavoro manuale e meccanico con dispositivi aggiuntivi;

♦ utilizzo ottimale delle competenze degli esecutori e della loro produttività.

I fili differiscono in diversi modi: il numero di prodotti cuciti contemporaneamente - singoli e multiformi; potenza

ness, cioè il numero di prodotti cuciti per turno: piccolo, medio e alto; il metodo di trasferimento del prodotto semilavorato - aggregato (manualmente) e trasportatore (movimento del nastro).

Nella produzione di indumenti, in generale, si possono distinguere tre direzioni.

1. Ulteriore miglioramento della vecchia tecnologia di produzione di abbigliamento classica basata sull'uso diffuso di materiali adesivi, la concentrazione delle operazioni, l'organizzazione della produzione e del lavoro, l'attuazione di misure per la meccanizzazione completa e l'automazione della produzione.

2. Applicazione della tecnologia di produzione continua dell'abbigliamento. In questo caso, due veli di tessuto, sfilati dai rotoli, vengono contemporaneamente molati lungo i contorni delle parti e ritagliati (sistema di alimentazione a rotolo). Secondo i calcoli preliminari, l'uso di questa tecnologia consente di aumentare drasticamente (da due a tre volte) la produttività del lavoro, ridurre la quota di operazioni ausiliarie e di trasferimento e raggiungere un livello più elevato di meccanizzazione della produzione. L'implementazione parziale dei principi della tecnologia continua è attualmente in corso nella produzione di colletti di camicia, cinture, passanti per cintura e una serie di altri dettagli durante l'alimentazione a rulli con materiali.

3. Fabbricazione di abbigliamento direttamente da fibra, soluzione di filatura o polimero fuso, bypassando i processi di filatura, tessitura, cucito. Le fibre vengono applicate su forme perforate tridimensionali, corrispondenti per forma e dimensione ai prodotti, e fissate con soluzioni leganti. Nella produzione di abbigliamento da una soluzione, viene iniettato in stampi per ottenere parti e assiemi finiti. I calcoli mostrano l'elevata efficienza di questo metodo: la produttività del lavoro aumenta da otto a dieci volte, il consumo di materiale è ridotto del 10-15%.

Il processo di cucitura di un indumento comprende operazioni che possono essere suddivise in tre gruppi:

1) appalti;

2) montaggio;

3) finitura finale.

Durante le operazioni di approvvigionamento, vengono eseguite le pieghe, vengono elaborati i bordi dei tagli delle parti, viene data loro una forma tridimensionale e le singole parti e gli assiemi vengono preparati per l'unione.

Assemblaggio: si tratta di operazioni di collegamento di parti e assiemi in un prodotto, ad es. collegare mensole con uno schienale, un colletto con un prodotto, cucire su una fodera, ecc.

Le operazioni di rifinitura finale sono finalizzate alla produzione finale del prodotto ea conferirgli un aspetto commerciabile. Si tratta di operazioni di stiratura, cucitura di accessori, rimozione di fili, sporco, dando una forma tridimensionale al prodotto. Ciascuno di questi gruppi di operazioni include manuale e macchina. Le operazioni di trattamento a caldo umido sono tipiche per ciascun gruppo.

Di questi tre gruppi di operazioni di cucitura, il ruolo più importante appartiene all'assemblaggio, cioè operazioni di collegamento. Ciò è determinato dal fatto che con i moderni metodi di lavorazione, il prodotto è assemblato da una varietà di parti, che consente l'uso razionale dei materiali, si adatta meglio alla figura umana. Inoltre, i giunti devono fornire un'elevata densità e resistenza.

I collegamenti delle parti vengono eseguiti in quattro modi: filo, adesivo, saldato e combinato.

Le connessioni filettate occupano il peso specifico maggiore, poiché sono universali per la fabbricazione di prodotti di varia complessità strutturale, sono resistenti, elastiche e hanno un bell'aspetto. Tuttavia, queste connessioni non sono prive di inconvenienti: elevato consumo di filo (giacca da uomo - 16-18 m, abito da donna - 22-24 m, pantaloni - 8,5-9,5 m), costi di manodopera elevati; la rottura dei fili significativamente (del 7-12%) riduce la produttività del lavoro. I collegamenti dei fili vengono eseguiti a scapito di punti, linee e cuciture.

Punto: un ciclo completo di tessitura di fili tra due punture successive dell'ago.

Un punto è una serie di punti ripetuti.

Una giunzione è una giunzione di due o più parti e le parti da unire si trovano su un lato o su entrambi i lati della giuntura.

A seconda del metodo di esecuzione, i punti, le linee e le cuciture possono essere manuali e a macchina. Le loro caratteristiche sono determinate da lunghezza, frequenza, larghezza e tipo di punto, distanza tra i punti, cuciture, larghezza della cucitura.

Punti a mano, linee, cuciture sono realizzati con aghi a mano. Hanno lo stesso scopo delle macchine.

Secondo il metodo di tessitura dei fili, i punti macchina sono divisi in navetta e catenella.

I punti annodati si formano intrecciando due fili nello spessore dei materiali da unire (quello superiore, che viene avvolto dal rocchetto, e quello inferiore, che viene avvolto dalla bobina della navetta).

Le catenelle si ottengono intrecciando uno, due o più fili sulla superficie dei materiali da unire.

La connessione della navetta del filo è forte, elastica, ma leggermente estensibile.

La connessione del filo della catena è inferiore alla forza della navetta, ma ha un'elevata elasticità ed estensibilità. Quest'ultimo è particolarmente importante per unire parti e materiali ad alta estensibilità (tessuti a maglia, ecc.).

I punti macchina sono divisi in lineari (per cucire parti), ricci (per attaccare parti decorative, eseguire varie finiture), sorfilare-orlare (tagliare sopraggitto di parti, orlare i bordi piegati delle parti con il loro simultaneo sopraggitto) e segreto (per collegare parti invisibile con lato anteriore con cuciture).

Le linee di macchine devono soddisfare una serie di requisiti fissati nella documentazione normativa e tecnica. Le norme regolano il numero (frequenza) dei punti per 1 cm di lenza, il numero dei fili di cotone e seta, lo spessore dei fili in fibre chimiche (tex e numero metrico), il numero degli aghi da cucito utilizzati. Questi indicatori sono impostati in base al tipo di prodotto, alla composizione delle fibre e allo scopo di tessuti e altri materiali, al tipo di macchine utilizzate.

Il processo di funzionamento degli indumenti determina la varietà di effetti sulle cuciture: allungamento, piegatura, agenti atmosferici, vari metodi di cura - stiratura, lavaggio, lavaggio a secco, ecc. Pertanto, devono essere altamente resistenti a questi effetti, che è garantito da la loro scelta e le caratteristiche delle cuciture, tenendo conto dei parametri dei materiali uniti.

Tenendo conto delle caratteristiche e dello scopo del design, le cuciture dei fili sono suddivise in collegamento, bordo e finitura.

Le cuciture di collegamento si distinguono per la posizione delle parti su entrambi i lati della linea. Includono: cucitura, accordatura, fattura, testa a testa, cucito, "nella serratura" e doppio.

La cucitura a punto è la più comune, collegano i dettagli di vari tipi di indumenti. Funziona in una riga. Varietà di una cucitura cucita: in un ferro, in un ferro, in una costola, in una cucitura.

La cucitura di accordatura è realizzata con due linee in due passaggi, la sua forza è 1,5 volte superiore a quella della cucitura. La cucitura di sintonia può essere con tagli aperti, utilizzati per collegare parti longitudinali invisibili dalla parte anteriore e posteriore

lati del prodotto. La sua varietà è una cucitura con un bordo piegato, che viene utilizzata nella produzione di abiti leggeri, gonne, ecc.

1 - cucito: a - in stiratura, b - in stiratura, c - in cucitura; 2 - accordatura con bordi aperti e piegati; 3- falsa cucitura con sezioni aperte e chiuse; 4- calcio; 5-cucito; b - cucitura "nella serratura"; 7-doppio; 8- bordatura - in una spaccatura, bordatura b-in, bordatura interna; 9 cuciture nell'orlo con taglio aperto e chiuso; 10- bordo: a - con taglio aperto del bordo, b - con taglio chiuso del bordo

La saldatura di testa si distingue per l'assenza di ispessimento e l'elevata resistenza. È più adatto per il collegamento di parti intermedie.

Per i prodotti in lino, vengono utilizzati prodotti realizzati con tessuti sottili e sgretolati, tasche di juta, dove è esclusa l'ulteriore lavorazione dei tagli, cuciture cucite, "serratura" e doppie cuciture. Il disegno di queste giunture è tale che le sezioni delle parti da unire non sono visibili né dal davanti né dal rovescio. Questo disegno delle cuciture determina la loro resistenza ai ripetuti lavaggi, stirature e sollecitazioni meccaniche.

Le cuciture sui bordi vengono utilizzate per rifinire i bordi delle parti. La loro caratteristica principale è la posizione delle parti su un lato della cucitura. Questi includono cuciture piegate e cuciture sull'orlo.

Le cuciture Obtachnye vengono utilizzate durante la lavorazione dei bordi dei lati, dei colletti, delle valvole, dei volantini e di altre parti dell'abbigliamento.

Le cuciture di orlatura vengono utilizzate per elaborare i bordi dei colletti, il fondo dei prodotti, le maniche basse. Vengono con aperto

un taglio chiuso da una fodera cucita, così come quando si utilizzano tessuti non restringenti. Quando si utilizzano tessuti sgretolati nei prodotti, le cuciture vengono utilizzate in un orlo con un taglio chiuso, ad es. con bordi a doppio orlo.

Le cuciture di finitura includono bordi, goffrature, così come cuciture utilizzate quando si realizzano pinces, pieghe, arricciature, ecc. (vedi figura 4.8).

Le cuciture di bordatura vengono utilizzate per rifinire sezioni aperte (giromanica, scollature, fondo del prodotto, fasce) di capispalla, abiti leggeri e biancheria intima. Possono essere con sezioni aperte, chiuse, nonché rifinite con una treccia speciale, una striscia di tessuto di seta.

Le cuciture in rilievo sono linee dritte, spezzate e ricci. Sono utilizzati per ottenere un rilievo convesso ponendo una corda, un laccio emostatico e una doppia striscia di tessuto.

Le pinces (cuciture che non attraversano l'intera parte) conferiscono al prodotto la forma necessaria, sono un elemento della finitura del prodotto.

Le pieghe possono essere unilaterali, contatore, byte e solido. Svolgono le funzioni di connessione e decorazione.

Quando si scelgono le cuciture per la fabbricazione di indumenti, procedono dai loro principali indicatori: aspetto, che determina il design artistico ed estetico, spessore (numero di strati in una cucitura), forza e resistenza, posizione dei bordi dei materiali in una cucitura ( aperto chiuso). Il principale di questi indicatori è regolato da GOST 12807. Prodotti per cucire. Classificazione di punti, linee e cuciture.

È importante evidenziare tali indicatori di cuciture come forza, resistenza, estensibilità.

Influenza del disegno della cucitura sulla resistenza e sulla resistenza del filo

connessioni

connessioni

Nota. La distanza tra le linee è di 3 mm, la frequenza della linea è di 6 punti per centimetro, fili di cotone (in tex) n. 50/3.

Insieme al tipo di cuciture, la forza e la resistenza delle giunture sono determinate dalla forza dei fili (natura della fibra, spessore, numero di aggiunte), tensione dei fili nella cucitura, frequenza dei punti e altri fattori.

L'incollaggio di parti di indumenti avviene mediante l'utilizzo di adesivi. Sono composti ad alto peso molecolare utilizzati sotto forma di soluzioni, fusioni, polveri, pellicole, nastri, materiale per guarnizioni adesive con rivestimento continuo o puntinato. L'uso di giunti adesivi è in aumento; rispetto a quelli in filo, aumentano significativamente la produttività del lavoro, riducono l'intensità del lavoro nella produzione di indumenti.

L'incollaggio con adesivo termoplastico avviene per passaggio dallo stato solido a quello viscoso, successiva penetrazione nel materiale e raffreddamento. In questo caso, i parametri principali dei giunti adesivi sono: temperatura 140-180 ° C, pressione specifica 0,1-0,6 kgf / cm 2, tempo di pressatura - 15-90 s.

Sono stati sviluppati e ampiamente utilizzati i seguenti adesivi di base: BF-6; PVB-K1; PA-54 o PA-548, PVC, polietilene, ecc.

Tipi e composizioni di adesivi

Tipi e composizioni di adesivi

Vari requisiti sono imposti alle giunture degli indumenti, a causa degli effetti della produzione, del funzionamento, della cura. Allo stesso tempo, le proprietà dei giunti adesivi dipendono da molti fattori: le caratteristiche degli adesivi, i materiali da unire e le modalità di incollaggio. Gli indicatori più importanti dei giunti adesivi sono resistenza, rigidità,

resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alle soluzioni di sapone e soda (lavaggio), lavaggio a secco, ecc.

Le proprietà meccaniche dei giunti adesivi determinano principalmente resistenza e rigidità. La forza delle giunture dovrebbe essere differenziata tenendo conto delle deformazioni subite dalle cuciture degli indumenti: taglio o delaminazione. In termini di resistenza al taglio, i giunti adesivi sono superiori a quelli filettati. Pertanto, nei nodi e nelle parti che "funzionano" per la delaminazione (cucitura laterale, cucitura del giromanica, centro dietro), le giunzioni adesive sono inaccettabili. La rigidità più bassa è fornita dai giunti che utilizzano la colla PVB-K1, la più alta - a base di poliammide PA-548.

La forza è determinata anche dai parametri di pressatura. Aumenta con l'aumentare della temperatura, del tempo di mantenimento e della pressione. Se esposto all'acqua, bollente, specialmente in una soluzione di acqua e sapone, è caratteristica una significativa perdita di forza della maggior parte delle giunture adesive (30-75%).

Le cuciture adesive a base di polietilene sono le più resistenti all'acqua e ai lavaggi. Pertanto, il film adesivo in polietilene è il materiale più appropriato per i prodotti soggetti a ripetuti lavaggi (intimo, camicie, ecc.) Nel processo di indossamento, i prodotti sono anche esposti a fattori atmosferici (pioggia, componenti dell'aria, luce solare). I processi di invecchiamento delle sostanze organiche ad alto peso molecolare che si verificano in questo caso procedono più attivamente sotto l'influenza dei raggi ultravioletti in interazione con l'ossigeno atmosferico e l'umidità. Tuttavia, questo effetto è indebolito dal fatto che le pellicole adesive si trovano all'interno delle parti collegate (materiali). È importante che l'invecchiamento porti non solo a una perdita di forza ed elasticità dell'articolazione, ma anche ad un aumento della sua rigidità e fragilità. In generale, va notato che i giunti adesivi soddisfano i requisiti, se non si verificano cambiamenti evidenti nelle loro proprietà durante il normale periodo di utilizzo del prodotto (3-5 anni).

Durante il funzionamento, viene rivelata la necessità di una pulizia chimica dei prodotti. I giunti a base di adesivi BF-6, PVB-K1, pellicola adesiva PVB, adesivo PA-548 sono resistenti al trattamento con benzina e idrocarburi clorurati utilizzati nelle operazioni di lavaggio a secco. Le connessioni combinate vengono utilizzate per garantire una maggiore resistenza e tenuta.

I giunti saldati si distinguono per il fatto che vengono eseguiti senza l'utilizzo di materiali aggiuntivi (fili, adesivi).

Riso. Cuciture combinate:

a - saldato con saldatura preliminare a contratto termico; b, c, d - nastro di sintonia con sigillatura; b, f - cucito con sigillatura unilaterale e bilaterale con colla liquida; g - cucito con nastro sigillante; h, i - cucitura di testa con sigillatura su uno e due lati con nastro adesivo; k, l, m, n, o, p - una fattura con sigillo su un lato (dal lato anteriore o al rovescio) e su entrambi i lati con nastro adesivo, realizzato con uno (k, l, m) o due [i, o, l) linee; p - shoah nell'orlo con sigillatura

L'essenza di un giunto saldato di due o più parti è il trasferimento di materiali da uno stato termoplastico a uno stato fluido viscoso sotto l'influenza di qualsiasi fonte di energia. In questo caso, le macromolecole polimeriche acquisiscono la capacità di muoversi negli strati limite, di diffondere nello stesso polimero e di fissarsi per raffreddamento. Il processo può procedere sotto pressione e senza di essa.

Lo sviluppo di giunti saldati è dovuto al crescente utilizzo di vari materiali termoplastici nell'industria dell'abbigliamento, allo sviluppo di attrezzature, alla possibilità di aumentare la produttività del lavoro, al miglioramento della qualità e dell'aspetto dell'abbigliamento e al risparmio di materiali. La progressività e le prospettive di questa direzione nel settore dell'abbigliamento sono evidenti.

I giunti saldati sono utilizzati nella produzione di indumenti da materiali in film o materiali rivestiti con film, nonché da tessuti, tessuti a maglia da fibre termoplastiche o con il loro contenuto di almeno il 65%.

La saldatura delle parti dell'indumento viene eseguita in tre modi: contatto termico, alta frequenza e ultrasuoni.

La saldatura a contatto termico viene eseguita per effetto del calore o dell'irraggiamento di un utensile solido riscaldato sulle superfici dei materiali da unire e della loro successiva pressatura.

Una variazione di questo metodo è la saldatura a riscaldamento elettrico e la saldatura a impulsi termici. In quest'ultimo caso, il portatore di calore è una striscia di metallo. Il suo riscaldamento è fornito da forti impulsi di corrente, che assicurano il trasferimento dei materiali in uno stato di flusso viscoso.

Quando le piastre vengono raffreddate, la direzione del flusso di calore cambia, il calore viene rimosso dai materiali da saldare e la giunzione si raffredda. Quest'ultimo impedisce al termoplastico di aderire all'elettrodo. La saldatura a impulso termico può unire film molto sottili (meno di 0,1 mm), così come tutti i film termoplastici con uno spessore di OD-0,2 mm con riscaldamento unilaterale e 0,3-0,5 mm con riscaldamento bilaterale. Inoltre, per la sua semplicità ed economia, questo metodo è applicabile anche a giunti di materiali con rivestimento termoplastico.

La saldatura ad alta frequenza si basa sulla capacità di un campo ad alta frequenza di generare calore all'interno dei materiali da saldare. L'installazione più semplice per il riscaldamento con correnti ad alta frequenza (HFC) può essere rappresentata da un condensatore, il cui ruolo delle piastre è svolto dagli elettrodi dell'impianto e le parti collegate sono il dielettrico del condensatore. Il processo avviene sotto pressione. Il collegamento può essere effettuato in serie (punto o rullo) e in parallelo (su una pressa).

Come la saldatura a termocontatto, il metodo in esame è applicabile per unire pellicole e materiali con un rivestimento termoplastico. I materiali del film sono utilizzati nella produzione di impermeabili, mantelle e altri prodotti protettivi. I materiali filmati sono largamente utilizzati per l'abbigliamento domestico (giacche, cappotti, cappelli), ma anche per abbigliamento speciale e merceria. La saldatura HDTV presenta vantaggi e svantaggi. Vantaggi: elevata produttività, qualità delle connessioni e aspetto delle cuciture. Gli svantaggi sono dovuti all'elevato costo e complessità delle apparecchiature, alla necessità di schermare i lavoratori e le aree di lavoro dall'azione dell'HDTV.

Riso. Schema di saldatura con il metodo del riscaldamento ad alta frequenza:

1 - elettrodi; 2 - pellicola; 3 - zona di riscaldamento

Il metodo ultrasonico consiste nel convertire le vibrazioni elettriche della frequenza ultrasonica in vibrazioni meccaniche di uno strumento di saldatura, accompagnate dalla generazione di calore. Il metodo consente di unire con successo materiali con bassa conducibilità elettrica e termica, che sono difficili o impossibili da unire con altri metodi di saldatura. Schema del filo di saldatura ad ultrasuoni (polietilene, polistirene-materiali termoplastici: poJIj f Toroplast-4, ecc.).

1 - vibratore; 2 - concentratore; 3 - termo- È importante notare i materiali antidolorifici; 4 - riflettore di supporto; la più ampia gamma di applicazioni 5 - superficie di appoggio del tavolo in materiale - tutti i termoplastici

punti in una vasta gamma di spessori, tessuti e tessuti a maglia realizzati con fibre termoplastiche o con il loro contenuto di almeno il 65%, finta pelle. Anche i tessuti naturali si combinano con successo con quelli sintetici. L'uso più ampio dei giunti saldati è ostacolato da un elenco relativamente ristretto di saldature: cucito, posato, testa a testa, bordo con orlo tagliato, finitura, nonché dalla loro maggiore rigidità e bassa resistenza alla delaminazione.

In termini di proprietà più importanti, i giunti saldati sono equivalenti a quelli filettati: hanno un bell'aspetto, uno spessore ridotto e sono ermetici.

Studi tecnologici, il processo di lavorazione del tessuto nell'abbigliamento comprende: Manuale, macchina, il calore umido funziona.

Fatto a mano

Fatto a mano può essere un tipo di lavoro indipendente (orlo del fondo), decorazione (ricamo), un'aggiunta al lavoro a macchina (fissaggio temporaneo di parti).

Strumenti e accessori per il lavoro manuale

Gli strumenti includono:

ago, ditale, forbici, centimetro, spilli

Gli apparecchi includono:

manichino, modelli, gesso (sapone), piolo, letto dell'ago

1. Ago

Aghi a mano a seconda del diametro e sono divisi per numeri (da 1 a 12)

Numero	Diametro	Lunghezza L	Scopo
			Per tessuti di cotone pregiati
			Per cotone, tessuti di seta
			Per tessuti di cotone, seta, lana sottile
			Per tessuti di lana, lino, cotone spesso
			Per tessuti di lana
			Gruppi di tessuti pesanti (pelle, drappo)

L'ago deve essere affilato, elastico, ben levigato, senza sbavature.

2. Ditale

Serve per spingere l'ago nel tessuto. Succede con e senza fondo. Un ditale con il fondo serve per fare un vestito leggero, ha una rientranza. Un ditale senza fondo viene utilizzato per realizzare capispalla.

3. Forbici

Servono per tagliare il tessuto e tagliare i fili, divisi dal n. 1-8

№1-2 - taglio dei tessuti del gruppo capospalla;

№2-3 - tagliare le stoffe del gruppo costumi;

№4-5 – taglio di cotone, tessuti di seta densi;

№5-6 – eseguire la rifilatura della parte, tagliando tessuti sottili;

№7-8 - taglio del filo.

4. Metro a nastro

Serve per effettuare misurazioni e controllare distanze simmetriche.

5. Manichino

Imita una figura umana. Serve per controllare la qualità dell'angolo lavorato.

6. Modelli

Ricorda la forma dell'abbigliamento, ritagliata nel cartone. Vengono utilizzati motivi: colletti, cinturini, valvole, chiarisce la forma della schiena, mensole, maniche.

7. Gesso (sapone)

Utilizzato per disegnare linee su parti, lo spessore delle linee non deve superare 1 mm.

8. Piolo

Utilizzato per rimuovere fili temporanei, angoli di tornitura, può essere in metallo e legno

9. Puntaspilli

Può essere di qualsiasi forma e dimensione. Serve per riporre aghi e spilli da sarto. La barra dell'ago dovrebbe battere morbida e stabile. Per riempirlo, è meglio usare cotone idrofilo, ovatta, winterizer sintetico.

L'uso della gommapiuma è vietato, poiché spilli e aghi diventano rapidamente opachi e si arrugginiscono.

10. Spille da sarto.

Gli spilli da sarto vengono utilizzati quando si eseguono lavori a macchina senza imbastitura e quando si eseguono accessori.

Punti temporanei.

Tecnologia per la loro implementazione

Punto è un ciclo completo di fili intrecciati tra due forature con un ago, si forma una serie di punti ripetuti linea .

Punti a mano incarico temporaneo:

Imbastitura diritta (per tessuti leggeri)

Copia (per il trasferimento di righe)

Spazzata obliqua (connessione più forte)

P punto dritto dritto - serve per il collegamento temporaneo di parti di abbigliamento, per la formazione di tasse. La lunghezza del punto dipende dal tessuto e dallo scopo del punto. Lunghezza del punto 0,7-1,5 cm.

Per punto corrente della vespa - fornisce una connessione più forte di una linea retta. Questo punto viene utilizzato per imbastire e imbastire i punti. Il punto di imbastitura viene eseguito quando si collega la parte alla vestibilità. Lunghezza 0,7-1,5 cm. Imbastitura - per imbastire i bordi della parte, poiché il punto obliquo fissa più saldamente il tessuto.

Copia punto - serve a trasferire le linee da una parte simmetrica all'altra. Vengono eseguiti con punti diritti, non tesi, sulla superficie del tessuto si formano anelli alti 0,5-1 cm. La lunghezza del punto è di 1-1,5 cm, quindi il pannello di tessuto viene spostato e i punti risultanti vengono tagliati.

Su richiesta dei membri del forum, è apparsa questa master class, grazie a tutti coloro che mi hanno incoraggiato a crearla!

La manica inserita può essere a cucitura singola e doppia.

Se il tessuto con cui stai lavorando è pesante o troppo morbido, largo, allora la linea del giromanica deve essere rinforzata con un tampone adesivo o una fascia in tessuto non tessuto stirato - una sottile striscia adesiva tagliata obliquamente con una linea a punto catenella al centro. .

Correzione del modello.

Controlla il modello della manica per apportare le modifiche necessarie.Di solito la lunghezza della manica dovrebbe terminare all'osso del polso e la larghezza dovrebbe essere 5 cm in più rispetto al volume della parte superiore del braccio per la libertà di movimento.

Leggi la descrizione del tuo modello: informazioni sulla presenza/assenza di spalline.

Fai attenzione, se regoli l'orlo della manica, assicurati di regolare lo scalfo e viceversa.

Carro.

I braccioli sostengono il peso del tessuto kukawa e aiutano la manica a scendere magnificamente dalla cucitura della spalla.Con il loro aiuto, la cucitura della manica non risalta.

Per realizzare questo pezzo, taglia un rettangolo obliquo di flanella di lana o winterizer sintetico sottile largo 7,5 cm e lungo 10-15 cm per ogni giromanica.Sul bordo lungo, fai una piega profonda 2,5 cm.Posizionare la piega al centro lungo la cucitura linea, il lato più largo dovrebbe essere più vicino alla manica e i bordi grezzi sono all'interno del colletto della manica Cucire il podokatniki con punti nascosti.

Le maniche si adattano particolarmente bene se sono "imbottite" con Volumenvlies 248. Disegna una linea ausiliaria della guarnizione lungo il colletto (vedi foto) Copiala come pezzo separato. Usa questo modello per tagliare la guarnizione Volumenvlies senza margini di cucitura. con la stessa direzione del filo della grana della manica: in alto tagliato con un margine di cucitura, in basso - 1,5 cm più corto del motivo.

Creazione di una manica con occhiello.

Una proprietà speciale della manica è che la sua parte superiore (anello) deve essere posizionata esattamente sulla spalla prima di cucire l'intera manica nel giromanica.Poiché la manica ha una forma arricciata ed è più lunga del giromanica, deve essere montata.

Cucire una riga di punti di cucitura accanto alla linea di cucitura all'interno del margine di cucitura.Cucire la seconda riga a 5-6 mm dalla prima, sempre all'interno del margine di cucitura.

Inizia a modellare il bordo della manica, allunga leggermente i fili della sede, tirando la larghezza extra verso l'area del bordo.

Piega i lati diritti, unisci i lati diritti, allinea tutti i segni e fissa la manica nello scalfo, facendo prima combaciare le cuciture e i segni, quindi allargando la larghezza tra gli spilli.

Posizionamento della manica.

Modellare le maniche.

Se sei soddisfatto di come la manica si trova nello scalfo, puoi procedere al fissaggio finale della sua forma Prima di rimuovere la manica battuta dallo scalfo, fai ulteriori segni se hai apportato modifiche allo scalfo o allo scalfo. Spilli e filo colorati ti aiuteranno, fungendo da timestamp sul tuo tessuto.

Staccare la manica dal prodotto e posizionare la manica sulla piastra da stiro. Tenere il ferro sopra il tessuto, dirigere il vapore in modo che sotto l'influenza dell'umidità calda il tessuto si restringa e prenda la forma desiderata. Lasciare asciugare e raffreddare la manica prima di procedere al passaggio successivo.

Cuciture sulle maniche.

Ricuci la manica nello scalfo, controlla di nuovo la vestibilità con la spallina (se fornita) e quando sei soddisfatto del look, cuci dal lato della manica.

Su una superficie piana, stirare la cucitura con la punta del ferro all'interno del margine di cucitura.

Per stirare materiali sottili e delicati, sulla piastra del ferro è previsto uno speciale ugello che consente di stirare senza danneggiare tali materiali.

Leggi i segreti dell'OMC nelle sezioni pertinenti e il MK del nostro forum.