Šūšanas tehnoloģija, Apģērbu šūšana. Veicot sašūtas šuves, detaļas tiek salocītas ar priekšējām malām uz iekšu, griezumi tiek izlīdzināti un slīpēti

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Izmitināts vietnē http://www.allbest.ru/

Kursa darbs

Tehnoloģiju pamatiapģērbi

Vispārīga informācija par apģērbu

Apģērbu iedala divās klasēs: rūpniecisko apģērbu klasē un mājsaimniecības apģērbu klasē.

Darba apģērbā ietilpst īpašs un formas apģērbs. Speciālais apģērbs ir paredzēts, lai aizsargātu darbinieku no vispārēja rūpnieciskā piesārņojuma, paaugstinātas temperatūras un citiem kaitīgiem faktoriem. Formas ir paredzētas militārpersonām, speciālo nodaļu darbiniekiem u.c.

Mājsaimniecības apģērbs ir visdažādākais un ir sadalīts apakšklasēs, grupās, apakšgrupās, veidos un veidos.

Nacionālajā produktu klasifikatorā (OKP) izšķir šādas apakšklases: virsdrēbes, apakšveļa, korsetes, cepures, pludmales apģērbi.

Apakšklases ir sadalītas grupās atbilstoši mācību priekšmetu uzskaitei. Virsdrēbju apakšklase, piemēram, tiek iedalīta grupās: mēteļi, lietusmēteļi, jakas, vestes, kleitas, blūzes utt.

Katra mājsaimniecības apģērbu grupa ir sadalīta apakšgrupās pēc dzimuma un vecuma - vīriešu, sieviešu, zēniem un meitenēm vecākās un jaunākās grupās, skolas un pirmsskolas grupās, maziem bērniem un jaundzimušajiem, un apakšgrupās - tipos atkarībā no sezonas - demi. -sezona, vasara, ziema, starpsezona.

Katrs apģērba veids var būt dažāda veida – ikdienas, formāls, mājas un sporta.

Turklāt apģērbs tiek iedalīts pēc šķiedru materiāla veida - apģērbs no vilnas, zīda, kokvilnas, mākslīgiem, sintētiskiem materiāliem.

Papildus audumiem kā galvenos apģērbu izgatavošanas materiālus var izmantot trikotāžas audumus, neaustus audumus, dabīgo un mākslīgo kažokādu un ādu, kā arī sarežģītus (dublētus) materiālus.

Sadzīves apģērbs izceļas arī ar visdažādākajiem modeļiem katram tipam, ko nosaka forma, siluets, mezglu dizains un apģērba detaļas.

Apģērba dizainu raksturo tā siluets, forma un piegriezums.

Siluets nosaka galvenās kontūras, izstrādājuma garums un platums, plecu augstums un platums, vidukļa līnijas stāvoklis utt. Atkarībā no figūras atbilstības pakāpes apģērbam ir šādi silueti: blakus, daļēji blakus, taisni, pagarināti.

Griezt- izstrādājuma dizaina veids, ko nosaka tā piedurknes un rokas cauruma struktūra. Ir piegriezumi ar iestrādātām piedurknēm, viengabala piegriezums un reglāna piedurknes (1. att.).

a - iestatījums

b - raglāns

c - viengabala

1. attēls - piedurkņu griezumu veidi

Lai izveidotu izstrādājuma galveno daļu formu, tiek izmantoti dažādi konstrukcijas elementi (šautriņas, reljefi, stiprinājumi utt.).

Šūšanas izstrādājumi sastāv no detaļām. Saskaņā ar GOST 22977-89 detaļa apģērba gabals ir apģērba daļa neatkarīgi no tā, vai tā ir neatņemama vai neatņemama sastāvdaļa. Apģērba daļu, kas sastāv no vairākām daļām, sauc mezgls(kabata, sānu mala, bikšu aizdare utt.).

Apģērba detaļās ietilpst galvenā materiāla daļas, oderes, amortizācijas daļas.

Apģērba priekšmeti ir sadalīti divās grupās:

1) izstrādājuma tilpuma-telpiskās formas noteikšana - galvenās detaļas; tajos ietilpst priekšpuse, aizmugure, piedurknes, bikšu priekšējās un aizmugurējās puses, svārku paneļi;

2) produkta tilpuma-telpiskās formas nenoteikšanu; tos iedala divos veidos: palīgsvarīgās daļas (apšuvums, oderes daļas, blīves utt.) un daļas, kas saistītas ar konstrukcijas un dekoratīviem elementiem (kabatas, aproces, siksnas utt.).

Katras daļas kontūras tiek sauktas šķēles.

2. attēlā cipari norāda apģērba detaļu kontūru konstruktīvās līnijas no pamatmateriāla.

Daļu sadaļu nosaukumi doti 1. tabulā.

Apģērba daļas ir savienotas gar savienojošo daļu sekcijām, ņemot vērā pielaides šuvēm un nepieciešamo piegulšanu, kas sadalītas zonās starp iecirtumiem. Resursu taupošās tehnoloģijas paredz izmantot tehnoloģiskās struktūras, kas ļauj izmantot zemas darbības apstrādes metodes.

Uz detaļu rakstiem norādīts velku diegu virziens (auduma daļējie pavedieni) un pieļaujamās novirzes no tā (3. att.).

Atbilstība velku vītnes virzienam ir nepieciešama, lai saglabātu izstrādājumam doto formu kalpošanas laikā, lai novērstu detaļu deformāciju un citus izstrādājuma defektus.

Izklājot rakstus uz auduma un griežot izstrādājumus, ir pieļaujama neliela novirze no šķēru pavediena nominālā virziena. Pieļaujamās novirzes no auduma velku pavedienu daļēja virziena apģērba gabalu griešanas tehnoloģiskajos apstākļos ir norādītas procentos.

2. attēls — raksts pusei bikšu aizmugurei

Pieļaujamās novirzes absolūto vērtību no auduma velku diegu daļēja virziena nosaka pēc formulas:

,

kur d- auduma velku pavedienu pieļaujamās novirzes no dalīšanas virziena vērtību sk.

P- auduma velku diegu pieļaujamās novirzes no daļas virziena vērtība,%;

l- daļas garums garenvirzienā, cm.

Pieļaujamā novirze no šķēru pavediena ir atkarīga no izmantoto materiālu īpašībām, materiālu veida un modeļa, detaļas veida un izmēra un citiem faktoriem. Iespēja, izklājot rakstus uz auduma, pieļaut uz raksta uzdrukātās daļlīnijas novirzi no auduma velku pavediena līnijas, veicina ekonomisku rakstu izkārtojumu izstrādi.

Apģērbu ražošanai tiek izmantoti dažādi materiāli - pamata (sīkāk par izstrādājuma augšdaļu), apdare, odere, polsterējums.

Oderes mērķis ir uzlabot izstrādājuma izskatu no nepareizās puses, kā arī aizsargāt augšdaļas detaļas no nodiluma. Odere ir no zīda, puszīda, kokvilnas un citiem audumiem. Būtībā odere sastāv no tādām pašām daļām kā izstrādājuma augšdaļa.

Blīves daļas ir paredzētas, lai palielinātu pamatmateriāla daļu elastību un stabilitāti. Kā starpoderes visbiežāk izmanto linu, kokvilnas audumus, neaustus materiālus ar vai bez līmes pārklājuma.

Kā izolācijas materiāli tiek izmantoti vatelīns, sintētiskais ziemotājs, putuplasts, dabiskās un mākslīgās kažokādas un citi materiāli.

Apģērbam ir noteikta loma cilvēka dzīvē. Mūsdienu apģērba funkcijas iedala divās grupās: utilitārā un sociāli estētiskā. Apģērba utilitārā funkcija slēpjas tā praktiskajā lietderībā. Mājsaimniecības apģērbā tos iedala aizsargājošajos un utilitāri-praktiskajos.

Apģērba aizsargfunkcijas ir vissvarīgākās. Mūsdienu apģērbs spēj pasargāt cilvēku no apkārtējās vides nelabvēlīgās ietekmes.

Utilitāris-praktiskās funkcijas ietver mērķa un praktiskuma funkcijas. Mērķa funkcijas ir ar apģērba palīdzību nodrošināt efektīvu to procesu īstenošanu, kuriem tas ir paredzēts (darbam, atpūtai utt.).

3. attēls - apģērba detaļas no pamatmateriāla

a- mugura; b- iepriekš; iekšā- piedurknes augšdaļa; G- piedurknes apakšējā daļa;

d- atlase; e- apakšējā apkakle un- augšējā apkakle

h- bikšu pusītes priekšpuse; un- bikšu aizmugurējā puse.

1. tabula. Apģērba daļu nosaukumi

detaļas nosaukums	Apzīmējums 1.1. attēlā	Šķēles nosaukums	detaļas nosaukums	Apzīmējums 1.1. attēlā	Šķēles nosaukums
Priekšpuse aizmugure		Kakla griezums			Pērlīšu griezums
		Brahiāls			Robots atloka piegriezums
		roku izgriezums
					Interjers
			Apakšējā un augšējā apkakle		Dzegu griezums
		Pērlīšu griezums			Izbraukšanas šķēle
		Bīdes spraugas			Raskeps nogrieza
					Rack griezums
		Izgrieztas dzegas šķautnes
		Robots atloka piegriezums	Bikšu pusīšu priekšpuse un aizmugure
Augšējās un apakšējās piedurknes		Acu griezums
		Priekšpuse
		Bīdes spraugas
		Izgrieztas dzegas šķautnes
		Elkonis

Praktiskās funkcijas, kas raksturīgas noteiktiem apģērba veidiem (grācijas, jostas utt.), ir noteiktu ķermeņa daļu nostiprināšana noteiktā stāvoklī vai noteiktas formas piešķiršana.

Apģērba sociālestētiskās funkcijas sastāv no tā spējas atspoguļot tā lietderību, skaistumu un pilnību, nest noteiktu informāciju. Tie ir sadalīti sociālajā un mākslinieciskajā un estētiskajā.

Sociālās funkcijas raksturo produktu atbilstību sociāli nepieciešamajām vajadzībām.

Apģērba mākslinieciskās un estētiskās funkcijas slēpjas tā spējā sniegt cilvēkam gandarījumu ar savu mākslinieciskumu, izskatu, harmoniju ar vidi.

Svarīgākās prasības apģērbam ir prasības, kas izriet no patēriņa (patērētāja) un ražošanas (rūpnieciskā) procesa.

Apģērbu ražotāja galvenās prasības saviem produktiem ir tā konkurētspēja un rentabilitāte.

Galvenās patērētāju prasības apģērbam ir tā funkcionalitāte, ergonomika, estētika un uzticamība ekspluatācijā; turklāt apģērba iegādei jābūt patērētājam ekonomiski izdevīgai. Patērētāju prasības apģērbam var iedalīt ekspluatācijas, higiēnas, estētiskās, ekonomiskās.

Ekspluatācijas prasības nodrošina apģērba izturību un uzticamību ekspluatācijā, atbilstību tā darba vai atpūtas apstākļiem.

Produkta atbilstība ekspluatācijas prasībām tiek panākta ar dizainu (pārvietošanās brīvība tiek radīta, pateicoties īpašiem detaļu izmēru papildinājumiem, ielocēm, griezumiem utt.) un pareizu materiālu izvēli.

Higiēnas prasības apģērbam ietver ķermeņa aizsardzību no nelabvēlīgu vides faktoru ietekmes, normālas organisma darbības nodrošināšana. Higiēnas prasības nodrošina atbilstoša materiālu izvēle, slāņojums un izstrādājuma dizains.

Estētiskās prasības ietver apģērba māksliniecisko noformējumu, materiālu izvēli pēc krāsas, raksta, atbilstības modes virzienam.

Ekonomiskās prasības ir saskaņot preces izmaksas ar patērētāja pirktspēju, lai līdz minimumam samazinātu izmaksas par preces kopšanu tās darbības laikā.

Apģērbam ir noteikti izmēri un garumi atbilstoši patērētāju figūru izmēru īpašībām. Tipisku cilvēku figūru izmēru raksturlielums ir norādīts atsevišķu mērījumu veidā, ko sauc izmēru iezīmes. Tiek ņemtas galvenās izmēru pazīmes: krūškurvja apkārtmērs un cilvēka ķermeņa garums (augstums). Kā trešās dimensijas raksturlielums sievietēm tiek pieņemts gurnu apkārtmērs, bet vīriešiem - vidukļa apkārtmērs. Vīriešu krekliem tiek izmantota vēl viena galvenā ķermeņa izmēru iezīme - kakla apkārtmērs.

Vadošo funkciju izvēle ļauj iestatīt tipisko figūru skaitu. Tipisko figūru skaits ir atkarīgs ne tikai no vadošo pazīmju skaita, bet arī no vienaldzības intervāla starp vadošajām pazīmēm.

Vienaldzības intervāls tiek saukta par spraugu, kurā patērētājiem nav nozīmes apģērba izmēru starpībai.

Pētījumu un ražošanas apvienībā "Apģērbu rūpniecības Centrālais pētniecības institūts" (NPO TsNIIShP) veiktā pētījuma rezultātā tika izstrādāta vīriešu un sieviešu figūru klasifikācija pēc izmēra, ņemot vērā vienaldzības intervālu. Šī klasifikācija tiek ņemta vērā apģērbu ražošanā masveida un sērijveida ražošanas uzņēmumos, kā arī apģērbu - pusfabrikātu ražošanā pakalpojumu nozares uzņēmumos.

Ražojot apģērbu individuālam patērētājam pakalpojumu uzņēmumos, preces izmēru īpašības tiek noteiktas, veicot pasūtījumu.

ražošanuapģērbu ražošanas uzņēmumu pašreizējais sastāvs

Darba posmi un veidi apģērbu ražošanā

Atkarībā no nomenklatūras plašuma un saražoto produktu apjoma izšķir trīs galvenos ražošanas veidus:

- masa;

- sērijveida;

- vienskaitlis.

Masa ražošanai ir raksturīgs šaurs sortiments un liels produktu apjoms, kas tiek ražots nepārtraukti ilgu laiku. Tipiski apģērbu masveida ražošanas uzņēmumiem.

Seriāls ražošanai raksturīgs ierobežots produkcijas klāsts, ražotas periodiski atkārtotas partijas ar salīdzinoši lielu izlaidi. Tas ir raksturīgs masveida ražošanas uzņēmumiem un daļēji individuālajiem ražošanas uzņēmumiem.

viens ražošanai raksturīgs plašs saražotās vai remontējamās produkcijas klāsts un neliela produkcija. Tipiski pakalpojumu nozarēm.

Galvenie pakalpojumu uzņēmumu veidi ir ateljē, darbnīcas, mājsaimniecības pakalpojumu nami, modes nami. Tie ir tehniski un teritoriāli atsevišķi uzņēmumi, kas sniedz ražošanas pakalpojumus iedzīvotājiem. Viņiem ir slēgts apģērbu izgatavošanas un remonta ražošanas cikls, sākot no pasūtījumu saņemšanas līdz gatavās produkcijas izsniegšanai klientam.

Katrs uzņēmums sastāv no ražošanas cehiem un sekcijām.

Veikals- Šī ir uzņēmuma nodaļa, kas nodarbojas ar ražošanas procesa daļas ieviešanu. Vietne kalpo kā darbnīca ar nelielu darba apjomu.

Uzņēmuma ražošanas strukturālais sastāvs ir atkarīgs no tā veida, jaudas, iedzīvotājiem sniegto pakalpojumu veidiem. 4.–6. attēlā ir parādīti dažādu veidu uzņēmumu struktūru piemēri.

4. attēls. Masveida ražošanas apģērbu rūpnīcas ražošanas sastāvs

5.attēls - Studijas ražošanas kompozīcija

6. attēls - Modes nama ražošanas sastāvs

Apģērbu izgatavošanas ražošanas process sastāv no noteiktiem posmiem. Ražošanas procesa secību nosaka ražošanas tehniskā sagatavošana un tā ir atkarīga no ražošanas veida, uzņēmuma jaudas un citiem faktoriem. 7. un 8. attēlā parādīti apģērbu ražošanas posmu piemēri dažāda veida uzņēmumos.

7. attēls - Apģērbu ražošanas posmi masveida un masveida ražošanā

Apģērbu modelēšana un dizains notiek Modeļu namos un uzņēmumu eksperimentālajās darbnīcās. Modelēšana apģērbu industrijā attiecas uz jebkura apģērba modeļa izveidi. Ražošanai masveida ražošanā katram modelim tiek izstrādāts dizains. Katram izstrādājumam, kas tiek izvests no šūšanas veikala, jābūt precīzai modeļa kopijai.

Apģērbu modelēšana un projektēšana ir pirmie, svarīgākie apģērbu ražošanas posmi, jo tieši šajos posmos tiek iepriekš noteikta gatavās produkcijas kvalitāte, racionāla izejvielu izmantošana, tiek nodrošināts darba ražīguma pieaugums. , tiek noteiktas preces ražošanas materiālu izmaksas, tā izgatavošanas tehnoloģija un ražošanas organizācija, mehanizācijas un automatizācijas līmenis.

Materiālu sagatavošana griešanai tiek veikta sagatavošanas darbnīcā. Šeit tiek pieņemti materiāli, šķiroti pēc kvalitātes, mērķa, platuma un garuma.

Griešanas cehā materiāla loksnes tiek ieklātas manuāli vai ar mašīnām saskaņā ar aprēķinu uz izkliedēšanas tabulām. Apģērba detaļu kontūras tiek uzklātas uz augšējās grīdas seguma loksnes un uz tām tiek izgrieztas detaļas, izmantojot mobilās un stacionārās griešanas mašīnas. Izgrieztās daļas (grieztas) tiek padotas šūšanas cehā.

Šūšanas cehā, saskaņā ar iepriekš izstrādāto dokumentāciju, piegrieztās detaļas tiek padotas uz darba vietām, kuras atrodas pa tehnoloģisko procesu. Katra darba vieta ir aprīkota ar nepieciešamo aprīkojumu un instrumentiem noteiktu darbu (operāciju) veikšanai. Katram darbiniekam ir iedalīta sava darba vieta.

Šūšanas process sastāv no atsevišķu detaļu un mezglu apstrādes (sagatavošanas) un to montāžas (montāžas). Procesa plūsmā strādājošo skaits var būt no 15-20 līdz 200 vai vairāk cilvēkiem. Gatavais produkts tiek nodots apdarei (tīrīšana, mitrā termiskā apstrāde, pogu uzšūšana, novākšana utt.).

Masveida ražošanas uzņēmumi līdz ar sava galvenā uzdevuma izpildi - rūpnieciskās produkcijas ražošanu lielos apjomos, var organizēt arī apģērbu izgatavošanu pēc individuāliem pasūtījumiem. Vairāku pašmāju uzņēmumu un dažu ārvalstu firmu pieredze liecina, ka rūpniecības uzņēmumos ir iespējams izgatavot produkciju pēc individuāliem pasūtījumiem pēc izvēlētajiem modeļiem un audumu dažāda rakstura figūrām, izmantojot datorizēto apģērbu dizainu (CAD) .

8.attēls - Apģērbu ražošanas posmi pēc individuāla pasūtījuma

Uzņēmumos, kas specializējas produktu ražošanā pēc individuālajiem iedzīvotāju pasūtījumiem, pasūtījumu pieņemšana un apstrāde tiek veikta pieņemšanas salonā. Salonā klientam tiek sniegta vizuāla informācija par modes virzienu, pasūtījumu izmaksām un izpildes laiku un cita informācija. Salons veic arī gatavās produkcijas montāžu un izsniegšanu.

Materiālu sagatavošana griešanai tiek veikta sagatavošanas cehā (vai materiālu noliktavā) vai palaišanas vietās.

Palaišanas vieta ir paredzēta lielos uzņēmumos, lai nodrošinātu ražošanas operatīvo vadību. Palaišanas vieta nosaka vienotu procedūru produktu pārvietošanai to izgatavošanas apstākļos pēc individuāliem pasūtījumiem. Pasūtījumi ražošanai tiek uzsākti no palaišanas vietas. Lai to izdarītu, visi pasūtījumi (auduma griezumi, griezuma detaļas, blīvju daļas, izstrādājumi pēc pielaikošanas u.c.) nonāk palaišanas vietā, kur tie tiek komplektēti ikdienas partijās un ievietoti plauktu šūnās saskaņā ar noteikto secību. termiņi. Uzņēmuma ritmiskā darba organizēšanas pamats ir ražošanas pasūtījumu ražošanas cikla ilgums, kas aprēķināts atbilstoši ražošanas posmiem, kas ir atkarīgs no produkta veida, armatūras skaita, pasūtījumu saņemšanas organizācijas (caur uzņēmuma salons vai savākšanas punktu tīkls) un tiek mērīts dienās no pasūtījuma saņemšanas dienas līdz gatavās preces piegādei klientam.

Izstrādājuma sagatavošana pielaikošanai un šūšana pēc pielaikošanas tiek veikta uzņēmuma šūšanas cehā. Izstrādājuma galīgā apdare tiek veikta centralizētajā apdares cehā vai šūšanas cehā.

Materiālu griešana tiek veikta griešanas cehā.

Produkta precizēšanu pēc montāžas veic griezējs.

Lielajos pakalpojumu sfēras uzņēmumos darbojas eksperimentālie darbnīcas vai grupas, kuru galvenais uzdevums ir sniegt praktisku palīdzību uzņēmumam jaunās modes apgūšanā, kvalitatīvu apģērbu ražošanā, tehnoloģiju progresa un zinātnes sasniegumu, jauna veida pakalpojumu un pakalpojumu formu ieviešanā. apkalpošana.

Apģērbu ražošanā tiek veikts roku un mašīnu darbs.

Roku darbs(P) paredzēt ietekmi uz apstrādāto pusfabrikātu ar adatu, krītu, šķērēm utt. Šāda veida darbi ir laikietilpīgi, to izpildes kvalitāte vislielākā mērā ir atkarīga no izpildītāja kvalifikācijas. Masveida ražošanā šie darbi tiek samazināti līdz minimumam, un individuālajā ražošanā tie joprojām aizņem ievērojamu daļu.

Mašīnu darbs ir saistīti ar šujmašīnu darba instrumentu ietekmi uz pusfabrikātu. Mašīnu apstrādes metodes veicina darba ražīguma un produktu kvalitātes līmeņa paaugstināšanos. Mašīnu darbi tiek veikti uz universālajām slīpmašīnām (M) un speciālajām mašīnām, kas veic noteikta veida darbības (SM). Mašīnu darbi tiek veikti arī uz pusautomātiskajām mašīnām (Pa). Pusautomātiskās mašīnas nodrošina augstu kvalitāti, darbības stabilitāti, augstu darba produktivitātes līmeni. Individuālajā ražošanā pusautomātisko ierīču izmantošana ir nenozīmīga to zemā slodzes līmeņa dēļ.

gludināšana(U) un nospiediet(Pr) darbi tiek veikti ar gludekļiem, uz presēm un tvaika-gaisa manekeniem.

Darbu apģērbu ražošanā var veikt ar darba instrumentu secīgas, paralēlas vai virknes paralēlas darbības metodēm uz pusfabrikātu.

Ar secīgo metodi darba instrumenti iedarbojas uz detaļu, secīgi apstrādājot vienu laukumu pēc otra.

Izmantojot paralēlo metodi, darba instrumenti vienlaikus iedarbojas uz visu sagatavju virsmu.

Paralēlās sērijas apstrādes metode ir divu metožu kombinācija.

Ražošanas tehnoloģijas pilnveidošana ir vērsta uz tādu tehnoloģisko procesu attīstību, kas ļauj izmantot paralēlas apstrādes metodes, zemas darbības tehnoloģiju.

Apģērba detaļu savienošanas metodes

Apģērbu ražošanā tiek izmantotas dažādas detaļu savienošanas metodes: vītne, līme, metināta, kombinēta.

Apģērba detaļu savienošanas diegu metode

Apģērba detaļu savienošanai plaši tiek izmantotas vītņu šuves, kuras tiek veiktas ar vienu vai vairākām līnijām. Vītņu savienojumu elementi ir dūriens, līnija, šuve.

Šuve- tas ir viens no struktūras elementiem, kas iegūti ar vītnes metodi starp diviem materiāla caurdurumiem ar adatu, savijot vienu vai vairākus pavedienus.

Veidojas secīga atkārtotu vienveidīgu dūrienu sērija līniju.

Šuve- divu vai vairāku materiālu slāņu savienošana ar šuvēm.

Līnijas saskaņā ar izpildes metodi ir sadalītas manuālajā un mašīnrakstā.

Līnijas raksturlielums tiek noteikts, pamatojoties uz datiem par savienojuma veidu, līnijas mērķi un tās tehnoloģiskajiem parametriem.

Līnijas tehnoloģiskie parametri satur šādus datus: līniju veidojošo pavedienu skaits; garums (vai dūrienu skaits uz 10 mm dūrienu) un dūriena platums; adatas un diegu numurs.

Dūriena garums ( L), ko veic manuāli, nosaka vītnes garums ( a), kas atrodas auduma priekšpusē, un intervāls ( iekšā) starp punkcijām ar materiāliem ar adatu (9. attēls).

Dūrienus, kas izveidoti leņķī pret dūrienu līniju, mēra arī platumā ( Ar).

Mašīndūrieniem, kuros ir grūti precīzi izmērīt viena dūriena garumu, ir norādīts dūrienu skaits ( P) 1 cm līnijās.

9. attēls - dūriena parametri

Rokas dūrienu un līniju klasifikācija balstās uz tajos esošo diegu savijumu raksturu un dūrienu izvietojumu uz auduma; Šuves, kas šūtas, izmantojot šos šuves, ir nosauktas pēc to mērķa.

10. attēlā parādīta roku dūrienu un līniju veidu diagramma.

Rokas diegu šuves tiek veiktas ar šujamām adatām un diegu. Adatu un šujamo diegu skaits tiek izvēlēts atbilstoši apstrādājamo materiālu biezumam un veiktā darba raksturam.

Mašīnšuves, līnijas, šuves

Pašreizējā tehnoloģiju attīstības līmenī lielāko daļu roku dūrienu līniju apģērbu ražošanā pēc iedzīvotāju pasūtījumiem var aizstāt ar atbilstošām mašīnu līnijām.

Mašīnas šuves ir sadalītas atspoles un ķēdes šuvēs.

Veidojot dūrienus šujmašīnās, šujamos materiālus caurdur ar adatu ar diegu, kas vītņots acī, no adatas vītnes izveido cilpu, dūrienus savijas un pievelk, un materiāls tiek virzīts uz priekšu dūriena garums.

Atslēgdūriena diegu savīšana notiek ar atspoles palīdzību, bet ķēdes dūriens ar cilpas palīdzību.

Augšējais pavediens tiek padots un dūriens tiek pievilkts ar diegu uztvērēju.

Materiāla virzīšanu uz dūriena daudzumu lielākajā daļā šujmašīnu veic zobrats, kas atrodas adatas plāksnes spraugā. 11. attēlā parādīta mašīnu dūrienu veidu diagramma.

Visizplatītākais slēdzenes dūriens ir šuves dūriens.

Šuvju izšūšana tiek plaši izmantota, savienojot apģērbus.

Līkloču dūriens tiek izmantots krelles polsterēšanai, mežģīņu šūšanai un nodilumu novēršanai.

Ķēdes šuves ir viena un vairāku pavedienu, cauri un paslēptas.

Viena vītnes ķēdes dūriens ir viegli atverams un tiek izmantots īslaicīgai detaļu savienošanai.

Divu diegu ķēdes dūriens ir izturīgs un elastīgs. Šo dūrienu izmanto, lai savienotu detaļas no trikotāžas audumiem, kā arī izstrādājumu ražošanā no jebkura auduma savienojuma šuvju veidošanai, kas visvairāk pakļautas stiepes slodzei.

Kleitas un mēteļa un uzvalka sortimenta virsdrēbju pogcauruļu pārklāšanai tiek izmantoti viena un divu diegu ķēdes dūrieni ar zigzaga dūrienu izkārtojumu.

Ķēdes dūriena pārmetuma šuves ir paredzētas materiālu savienošanai, vienlaikus veicot pārmetumus. Kažokādu savienošanai tiek izmantotas viena vītnes dūriena pārklājuma līnijas; dubultā diegu dūriens - izstrādājumu posmu pārklāšanai no viegli drūpošiem materiāliem, kā arī trikotāžas salocītu malu un sekciju pārklāšanai.

Ķēdes dūriena aklo dūrienu izmanto izstrādājuma detaļu salocīto malu apšuvumam, kā arī atloku un apkaklīšu vatēšanai.

12. un 13. attēlā parādīti bloķēšanas dūriena un ķēdes dūriena dūrienu modeļi.

Ķēdes dūriena šuvēm, ja citas lietas ir vienādas, ir nepieciešams vairāk diegu nekā slēdzenes dūrienu šuvēm. Tomēr ķēdes dūrienu mašīnu produktivitāte ir augstāka, jo apakšējais pavediens tiek padots arī no spoles vai spoles, kas novērš laika zudumu spoļu maiņai.

Diegu patēriņš uz līniju ir atkarīgs no dūriena struktūras, to veidojošo diegu skaita un to sprieguma, šujamo materiālu biezuma, dūrienu skaita uz 1 cm līnijas utt.

Diegu patēriņu uz vienu dūrienu var noteikt eksperimentāli, aprēķinot vai izmantojot īpašu skaitītāju.

Eksperimentāli var iestatīt katra dūriena katra vītnes garumu jebkuram dūrienam (atšķetinot dūrienu). Vītnes patēriņu jebkura garuma līnijai nosaka pēc formulas:

L = m * l * l st,

kur L- vītnes patēriņš, cm;

m- valdziņu skaits 1 cm līnijā;

l- līnijas garums, cm;

l st - viena dūriena vītnes garums, cm

Vītņu garumu jebkurai līnijai var noteikt ar aprēķina metodi, ko piedāvā A.V. Savostitsky, pamatojoties uz shēmu, kas parādīta 14. attēlā.

Jebkuras līnijas mašīndūriena vītnes garums ir vītnes daļu garumu summa: to daļas, kas dūriena mezglos aptin ap citu pavedienu l 0 , un daļas starp dūriena mezgliem l h (1-4).

Jebkura dūriena forma tiek samazināta līdz taisnstūra formai, vienmērīgi saspiežot materiālus dūriena plaknē visā dūriena garumā. Tāpēc dūriena diegu garumu var aptuveni noteikt, ņemot dūriena formu kā taisnstūri un ieviešot korekcijas koeficientu k, kurā ņemta vērā materiālu un diegu daļu saspiešana pinumos.

14. attēls - shēma diegu patēriņa noteikšanai mašīndūrieniem

Tad katrs dūriena pavediens sastāvēs no vairākām taisnstūrveida daļām, kuru garumu nosaka skaitlis n vienādas daļas, viena dūriena garums (cm), dūriena platums b (cm), materiāla biezums h(cm) reizināts ar korekcijas koeficientu k.

Vītnes patēriņš vienā rindā L var noteikt, pamatojoties uz līnijas garumu l; segmentu skaits vienā dūrienā, kas atrodas gar līniju P 1 ; pāri līnijai P 2 ; leņķī pret dūrienu līniju - P 3 ; materiālu biezumā - P 4 .

1. daļas garumu nosaka pēc formulas:

2. daļas garumu nosaka pēc formulas:

3. daļas garumu nosaka taisnleņķa trijstūra hipotenūza, kuras kājas ir dūriena garums un platums.

4. daļas garumu nosaka pēc formulas:

Summējot šīs daļas un reizinot summu ar līnijas garumu, mēs iegūstam vispārīgu formulu dažādu līniju diegu patēriņa noteikšanai:

Lai noteiktu diegu patēriņu konkrētai līnijai, vērtības tiek noteiktas saskaņā ar tās shēmu P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 un aizstājot tos vispārējā formulā, viņi iegūst šīs rindas aprēķina formulu. Piemēram, divu diegu bloķēšanas dūriena šūšanai (12. attēls a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; iekšā= 0. Aizvietojot šīs vērtības vispārējā formulā, mēs iegūstam aprēķina formulu diegu patēriņa noteikšanai divu diegu atspoles dūrienam:

L = 2 l (1+ k* m* h)

Rūpniecībā biežāk tiek izmantota diegu patēriņa noteikšanas metode, izmantojot īpašu skaitītāju.

Šo metožu būtība diegu patēriņa noteikšanai ir sīki aprakstīta literatūrā.

Izvēloties mašīndūrienus, tiek salīdzinātas to vai citu šuvju veidotās līnijas ne tikai pēc diegu patēriņa daudzuma, bet galvenokārt pēc tādiem kvalitātes rādītājiem kā atšķetināšana, elastība un izturība.

Ar manuālo un mašīnšuvju palīdzību tiek veiktas dažādas tehnoloģiskas darbības.

Terminoloģija darbam ar rokām un mašīnām ir dota 2. tabulā.

Tabula - Roku un mašīnu darba terminoloģija

šūšana	Divu vai vairāku vienādu vai aptuveni vienādu lieluma vai nozīmes daļu savienojums gar kombinētajām malām	Priekšpuses un aizmugures izšūšana gar plecu, sānu griezumi, piedurkņu daļas utt.
Piestiprināšana	Mazu detaļu savienošana ar lielām vai mazāk nozīmīgas ar nozīmīgākām	Pagarinājumu piestiprināšana pie galvenās daļas, vārstu, kabatas lapiņu priekšpusē, oderes daļu detaļai no pamatmateriāla utt.
Griešanās	Detaļu savienošana un pēc tam izgriešana	Pagriežot sānu priekšpusi, apkakli
Sašūšana	Detaļu savienošana pa slēgtu vai daļēji slēgtu kontūru	Piedurknes iešūšana rokas izgriezumā, apkakle izstrādājuma kaklā utt.
šūšana	Līnijas uzlikšana, uzliekot vienu daļu citai, lai tās savienotu; šuvju pielaidumu fiksēšana, uz vienu pusi vērstas krokas	Jūgas piestiprināšana pie galvenās daļas, aproces pie piedurknes, apkakles pie kakla utt.
izšķērdēšana	Līniju ieklāšana uz detaļām, lai nodrošinātu šuvju pielaides, ieloces vērstas pretējos virzienos	Sānu šuvju izšūšana ādas izstrādājumos u.c.
iegulšana	Dūriena šūšana, lai nostiprinātu salocītu malu	Izšūšana izstrādājuma apakšā, piedurknes, ieloces, ieliktņi utt.
Stepēšana	Divu vai vairāku detaļu savienošana ar žalūziju vai cauršuvēm, lai piešķirtu elastību un formu	Apakšējās apkakles stepēšana, polsterētas priekšējās daļas utt.
Slaucīšana	Divu vai vairāku detaļu pagaidu savienošana (uz īpašas mašīnas vai manuāli)	Basting muguras daļas
marķēšana	Īslaicīga mazu detaļu savienošana ar lielām (uz speciālas mašīnas vai manuāli)	Nospiežot vārstu, jūgs uz priekšu
slaucīšana	Detaļas salocītās malas pagaidu nostiprināšana (uz speciālas mašīnas vai manuāli)	Piedurknes dibena atritināšana utt.
Slaucīšana	Pagaidu savienojums slēgtā vai daļēji slēgtā kontūrā	Piedurkņu iešūšana roku izgriezumos, apkakles izgriezumos utt.
izspiedušies	Virpoto detaļu malu pagaidu nostiprināšana formas saglabāšanai	Pērlītes malas, apkakles, atloka utt.
apmales	Salocītās malas piestiprināšana ar aklo šuvēm	Izstrādājuma apakšdaļas apgriešana, kakla pagriešana utt.
apmales	Griezuma pabeigšana ar materiāla sloksni, apdari apgriešanai vai aizsardzībai pret izliešanu	Izstrādājuma apakšdaļas cauruļvadi, roku izgriezumi, piedurknes, kabatas odere utt.
Apmācies	Daļas griezuma vai spraugas nostiprināšana, lai novērstu izliešanu	Atvērto detaļu posmu, metināto cilpu utt.

Uz vīlēm, kā arī uz apģērbu kopumā, attiecas patērētāju un rūpnieciskās (ražošanas) prasības. Patērētāju prasības ietver šuves ārējo dizainu, līnijas integritāti, šuvju viendabīgumu utt. Rūpnieciskās prasības šuvēm nosaka diegu un materiālu patēriņu, izpildes sarežģītību.

Šuvju kvalitāte ir atkarīga no to ievērošanas. parametrus: dūriena platums, dūrienu skaits un dūrienu atstatums, dūrienu biežums, diegu un adatu numuri.

Šuves platums ir atkarīgs no tā dizaina. Dažās šuvēs to nosaka attālums no detaļas griezuma līdz stiprinājuma līnijai (15. attēls a), citās - attālums no daļas līkuma līdz līnijai (15. attēls b, iekšā) un utt.

Vītņu šuvju dizainu nosaka detaļu un līniju izvietojums šuvē un šuvju pielaidumu lielums. Atkarībā no konstrukcijas un mērķa vītņu šuves tiek sadalītas savienošana, mala un apdare.

Ar savienojošo šuvju palīdzību tiek veiktas izstrādājumu daļu savienošanas darbības. Savienojuma šuves platums ir atkarīgs no tā konstrukcijas, izstrādājuma veida, modeļa un materiāla īpašībām. Līnijas biežumu nosaka auduma šķiedrainais sastāvs, izstrādājuma mērķis, šuves veids.

Savienojošās šuves ietver šuves, virs galvas, tūningu, linu.

Veicot sašūtas šuves, detaļas tiek salocītas ar priekšējām malām uz iekšu, griezumi tiek izlīdzināti un slīpēti. Šuvju piemaksas tiek gludinātas vai izgludinātas.

Savienojot detaļas ar pārklājuma šuvi ar atvērtu griezumu, detaļa tiek uzlikta uz citas, nesaliekot griezumu, ar slēgtu griezumu - to saliekot, un ar virzošās pēdas palīdzību tiek uzlikta līnija.

Viltus šuvi ar atvērtu griezumu galvenokārt izmanto blīvju savienošanai, bet ar slēgtu - plākstera kabatu, jūgu, aproču savienošanai ar galvenajām detaļām.

Veicot tūninga šuvi ar vaļējiem griezumiem, savienojamo detaļu griezumus izlīdzina un detaļas noslīpē ar pirmo līniju, pēc tam šuvi izgludina un ieklāj apdares līniju. Veicot tūninga šuvi ar slēgtu griezumu, regulējamās daļas griezums tiek nobīdīts attiecībā pret apakšējo daļu. Tūnēšanas šuves tiek izmantotas, savienojot izstrādājumu daļas, kas izgatavotas no blīviem materiāliem, kurus ir grūti mitrināt termiski apstrādāt.

Linu šuves raksturo tas, ka tajās esošo detaļu sekcijas ir norobežotas starp līnijām, kas palielina savienojuma izturību. Linu šuves veic uz mašīnām ar speciālām ķepām, divu adatu mašīnām.

Malu šuves apmalē tiek izmantotas, lai apstrādātu vārstu malas, apkakles, kabatas un citas detaļas. Lai tos veiktu, detaļas saloka ar priekšējām malām uz iekšu un noslīpē, pēc tam izgriež šuvi, no vienas daļas iztaisno apmales un izgludina. Apmales var nostiprināt ar apdares līniju.

Apstrādājot kabatas un dūrienu cilpas, tiek izmantots vienkāršs rāmja dūriens. Apšuvums parasti ir pārlocīts uz pusēm, izgludināts un piešūts pie galvenās daļas.

Sarežģīta šuve rāmī tiek veikta ar divām līnijām. Apšuvums tiek piešūts pie galvenās daļas, šuve tiek izgludināta, pēc tam tiek apgriezts šuves pielaidums un uzlikta apdares līnija rāmja nostiprināšanai. Šuve tiek izmantota, apstrādājot kabatas.

Apmales vīlēm ir slēgti, atvērti, malu griezumi un izšūta odere.

Malu šuves izmanto detaļu griezumu un malu apstrādei.

Apdares šuves tiek izmantotas kroku apstrādē, apdares elementi.

Iekārtas diegu sašūšanai

Šujmašīnas ir dažādas pēc to mērķa, izskata, ierīces. Atkarībā no tā viņiem tiek piešķirti numuri (klases). Šujmašīnas iedala neautomātiskajās un pusautomātiskajās mašīnās.

Veicot darbības ar neautomātisko iekārtu, izpildītājs vada un notur sagataves, t.i. operācijas tiek veiktas ar obligātu strādnieka līdzdalību.

Darbības ar pusautomātiskajām mašīnām tiek veiktas automātiski.

Galvenā šūšanas iekārtu daļa tiek parādīta strukturāli vienotu rindu veidā. Šajās rindās ir iekļauta pamata iekārta un tās modifikācijas.

Atkarībā no mērķa šujmašīnas iedala:

- universāls(vispārējai lietošanai) - divu diegu bloķēšanas dūriena šujmašīnas;

- īpašs(konkrētam mērķim) - veikt noteikta nosaukuma darbības (apmales, pārklāšana utt.);

- specializēta- veikt noteiktas darbības, konstruktīvi mainot universālās un speciālās mašīnas (mašīnas uzmavu, sānu virpošanai u.c.);

- īpašs pusautomātiskais. Tās ir mašīnas vārstu pagriešanai, pogu uzšūšanai, pogcaurumu veidošanai utt.

Šujmašīnu tehnoloģiskie parametri ietver šādus datus: klase, mērķis, dūriena veids, galvenā vārpstas maksimālā griešanās ātruma vērtība, dūriena garums, adatu numuri, papildu un citi dati.

Šujmašīnas galvenās darba daļas ir: adata, atspoles komplekts, diegu padevējs, ierīce materiāla virzīšanai, spiedpēdiņa.

Adatašujmašīna (17. att.) ir tērauda stienis, kas sastāv no sabiezinātas daļas - spuldzes 6, un faktiski adatas - stieņa ar garām ieplūdes un īsām izplūdes rievām, ar galu 3, ar cilpu 2 uz gala un iecirtums virs acs 4. Šo daļu sauc par adatas asmeni 7. Adatas var būt ar vienu garu ieplūdes rievu un ar divām rievām. Kolba 6 ir paredzēta adatas nostiprināšanai šujmašīnas adatas stieņā. Uz kolbas ir marķējums - uzņēmuma nosaukums un adatas numurs. Mašīnu adatas raksturo veids un skaits. Adatas veids raksturo tās dizainu un iepriekš nosaka iespēju izmantot adatu konkrētai šujmašīnai. Skaitlis ir asmens diametrs milimetra simtdaļās. Piemēram, Nr.90 - norāda, ka adatas asmens diametrs ir 0,9 milimetri.

17. attēls - Šujmašīnas adata

Ir divu veidu šujmašīnu transportēšanas ierīces:

1) svārstās;

2) rotējošs.

Rotācijas āķi visbiežāk tiek izmantoti šujmašīnās.

Ir trīs veidu vītņu padevēji:

1) viras stienis;

2) rokeris;

3) rotējošs.

Pirmo divu ierīču galvenais orgāns ir svira ar ūsiņu galā, kas virzās uz augšu un uz leju pa loku vai pa sarežģītu trajektoriju. Rotējošajam diegu padevējam ir četri mijiedarbības punkti ar adatas diegu.

Galvenais materiāla pārvietošanas orgāns slēgdūriena šujmašīnās ir zobratu statīvi, kas pārvietojas pa eliptisku celiņu vertikālā plaknē un piespiež materiālu pret spiedpēdiņas zoli, virzot to uz priekšu par dūriena garumu. Rack ierīces var saturēt vienu sliedi; divas līstes, kas atrodas vienā materiāla pusē un kurām ir iespēja pārvietoties ar dažādu ātrumu; divas līstes, kas atrodas materiāla pretējās pusēs - augšā un apakšā. Dažāda veida plauktu ierīces ļauj veikt šuves ar viena materiāla slāņa piegulšanu (piemēram, griežot apkakli, krelles malu); apstrādājot izstrādājumus no grūti transportējamiem materiāliem, nodrošināt augstas kvalitātes šuves (apstrādājot izstrādājumus no šādiem audumiem uz mašīnām ar vienas sliedes mehānismu materiālu virzīšanai, šuves savelkas, gar dūrienu līniju parādās viļņojums).

Ķēdes dūrienu mašīnu darba korpusos ietilpst adatas (taisnas un izliektas - izmanto aklo dūrienu mašīnās), āķi un cilpas, diegu padevēji un materiālu virzīšanas ierīces.

Ķēddūriena mašīnas adatas pēc konstrukcijas ir līdzīgas slēdzenes mašīnas adatām, taču ķēdes dūriena mašīnas adatu sekla rieva ir tikpat gara kā dziļā grope. Adatai ir šāds dizains, lai aizsargātu adatas pavedienu no materiāla pārmērīgas noberšanās dūriena veidošanas laikā.

Šī adatu dizaina atšķirība ir izskaidrojama arī ar to, ka adata piedalās dūriena savilkšanas procesā, un vītne ir jāizvelk no iepriekšējā dūriena, kad materiāls tiek caurdurts ar adatu (tāda nav ievilkšanas mašīnas).

Atspoles komplektu vietā ķēdes dūrienu mašīnām ir uzstādīti cilpas (ar vītni) un āķi (bez vītnēm). Loperiem un āķiem ir dažādi dizaini un pārvietošanās veidi attiecībā pret adatu (atkarībā no veicamo dūrienu veida un šujmašīnas mērķa).

Lai nodrošinātu dūrienu veidošanos, mašīnām ir diegu padevēji adatu diegu padevei un cilpveida diegu padevei.

Vītņu padevējiem ir atšķirīgs dizains atkarībā no šujamo šuvju veida.

Vītņu sašūšanas tehnoloģisko iekārtu parks ir daudzveidīgs pēc sastāva un daudzveidīgs iekārtu klašu skaitā. 18. attēlā parādīta diagramma, kas ilustrē dažādas neautomātiskās šūšanas iekārtas. Pie pusautomātiskās darbības mašīnām pieder pusautomātiskās mašīnas pogu, āķu, cilpu uc šūšanai; veikt sarežģītu konfigurāciju bartakus un līnijas; cilpu pārklāšanai utt. Pusautomātiskās darbības mašīnas nodrošina apstrādes kvalitātes stabilitāti pie zemas operāciju veikšanas sarežģītības. Servisa uzņēmumos pusautomātisko mašīnu izmantošana ir ierobežota to zemās slodzes dēļ.

Mikroprocesoru vadības sistēmu izmantošana šujmašīnās veicina darba ražīguma pieaugumu un darbības kvalitātes uzlabošanos. Masveida ražošanas uzņēmumos plaši tiek izmantotas iekārtas ar mikroprocesoru vadības sistēmām.

Darba ražīguma un pārstrādes produktu kvalitātes līmeņa paaugstināšanos jebkura veida uzņēmumos veicina īpašu ierīču (maza mēroga mehanizācijas ierīču) izmantošana šujmašīnām. Saskaņā ar TSNIISHP piedāvāto klasifikāciju visas ierīces ir sadalītas 6 grupās:

1) ierīces līnijas paralēlisma nodrošināšanai savienojamo detaļu malai vai citam orientierim;

2) ierīces vienas daļas sekciju liekšanai;

3) ierīces vairāku daļu sekciju vienlaicīgai locīšanai;

4) ierīces šķēles apmalei;

5) ierīces apmākušo cilpu vietu fiksēšanai;

6) citas ierīces.

Apģērbu detaļu līmējošie savienojumi

Apģērbu detaļu līmējošās līmēšanas metodes tiek plaši izmantotas mēteļu, uzvalku, jaku un cita veida apģērbu ražošanā. Šo metožu izmantošana ļauj samazināt produkta izgatavošanai patērēto laiku un vienlaikus uzlabot tā kvalitāti.

Kleevs sauc par neatņemamu savienojumu, kas veidojas līmes mijiedarbības rezultātā ar savienojamiem materiāliem ar ķīmiskiem vai termiskiem līdzekļiem.

Apģērbu rūpniecībā vislielāko pielietojumu ir atraduši no termoplastiskiem polimēriem izgatavoti līmes materiāli: poliamīds (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) un polietilēns (PVD).

Līmēšanas procesa būtība, izmantojot termoplastiskus līmes materiālus, ir šāda: salīmētos materiālus karsējot zem spiediena, līme pāriet viskozā stāvoklī un iesūcas savienotajos materiālos līdz noteiktai to biezuma daļai, kur pēc tam atdziestot sacietē. un veido adhezīvu savienojumu.

Apģērbu ražošanā izmantotajiem līmes savienojumiem attiecas šādas prasības:

- izturība, ko raksturo divi rādītāji - stiepes izturība bīdē un izturība pret atslāņošanos;

- elastība un elastība. Līmju šuvju stingrība ir atkarīga ne tikai no pašas līmes īpašībām, bet arī no līmējošā slāņa biezuma, līmes pārklājuma uzklāšanas metodes (cieta, plankumaina), pašu materiālu stingrības;

- ūdens izturīgs;

- izturība pret ķīmisko tīrīšanu.

Līmes savienojumu kvalitāti ietekmē: gludināmās virsmas temperatūra, īpatnējais spiediens uz sagatavi, siltuma un spiediena iedarbības ilgums, sagatavju mitrināšanas pakāpe.

Apģērbu ražošanā tiek izmantoti dažādi termoplastiski līmes materiāli, tostarp:

· Starplīniju materiāli, kas ir tekstila starplīniju materiāli, kuriem vienā no pusēm ir uzklāts adhezīvs pārklājums (punktēts regulārs, punktēts neregulārs, nepārtraukts). Šos materiālus izmanto, lai detaļām piešķirtu elastību, palielinātu to izmēru stabilitāti, stingrību.

Starplīniju daļas, kas izgatavotas no materiāliem, kas pārklāti ar līmi, tiek īpaši plaši izmantoti mēteļu, jaku, jaku u.c. ražošanā. Galveno daļu (piemēram, mēteļa priekšpuses, jakas, jakas) savienošanu ar līmējošām amortizācijas daļām visā vai lielākajā daļā to virsmas sauc. priekšējā dublēšanās.

Malas, kas ir materiāla sloksne (visbiežāk no kokvilnas), no vienas puses pārklāta ar līmes pulveri.

Mala ir uzlikta gar izstrādājuma apakšu, gar roku izgriezuma līniju un citās detaļu vietās, lai palielinātu to izturību pret stiepšanos apģērba darbības laikā.

· Līmes diegi - 0,3 biezs monopavediens? 0,5 mm poliamīda sveķos vai HDPE.

Līmes pavediens tiek izmantots, lai neuzkrītoši nofiksētu detaļu malas (sānus, atlokus utt.), kad modelis nenodrošina apdares līniju.

· Adhezīvs zirnekļtīkls - šķiedrains neausts materiāls, kas sastāv no poliamīdu vai augstspiediena polietilēna kausējuma šķiedrām.

Glue gossamer tiek izmantots, lai fiksētu detaļu saliektās malas (izstrādājuma apakšdaļa, piedurknes apakšdaļa utt.), Lai nostiprinātu detaļas (sānus, apkakles utt.).

Līmes savienojumi, izmantojot termoplastiskus līmes materiālus, tiek veikti, izmantojot periodiskas vai nepārtrauktas darbības gludināšanas vai presēšanas iekārtas.

Apģērbu detaļu metinātie savienojumi

Metināšana ir progresīva apģērba daļu bezvītņu savienošanas metode, kuras pamatā ir materiālu termoplastiskums.

Savienojums veidojas termoplastisku materiālu metināšanas rezultātā, savienojamās virsmas materiālu saskares zonā nogādājot viskozā plūsmas stāvoklī, kam seko fiksācija.

Apģērbu rūpniecībā tiek izmantotas termokontakta, augstfrekvences un ultraskaņas metināšanas metodes.

termokontakts metināšanas metode sastāv no tā, ka termoplastisko materiālu savienojums tiek uzkarsēts līdz to mīkstināšanas temperatūrai tiešā saskarē ar elektrisko sildītāju, kā rezultātā dzesēšanas laikā veidojas metināšana. Termiskā kontakta metināšanu var veikt manuāli (izmantojot gludekļus, lodāmurus, apsildāmus veltņus) vai mehanizēti (izmantojot šujmašīnu ar sildelementu) metodēm.

augsta frekvence metināšanas metode sastāv no tā, ka termoplastiskais materiāls pārvietojas starp divām plāksnēm (elektrodiem), kurām tiek piegādāta augstas frekvences maiņstrāva. Materiāla plastmasas masas molekulu polarizācijas rezultātā paša materiāla iekšpusē izdalās siltums; šī elektrodu radītā siltuma un spiediena dēļ notiek metināšana.

Augstfrekvences metināšana tiek veikta uz īpašām iekārtām (UZP-2500A, UZP2-2.5E utt.) un presēm (LGS-15 utt.).

ultraskaņas metināšana sastāv no tā, ka materiāls tiek pakļauts ultraskaņas vibrācijām un tajā pašā laikā spiedienam, ko rada metāla emitētāji, kas pārvērš elektriskās vibrācijas mehāniskās. Ultraskaņas vibrāciju ietekmē termoplastisko materiālu savienotās virsmas tiek uzkarsētas līdz viskozam stāvoklim un metinātas. Lai savienotu izstrādājumu daļas ar ultraskaņas metināšanu, tiek izmantota iekārta BShM-1 un citas klases; cilpu un bartaku izgatavošanai - ultraskaņas instalācija UPU-1 utt klase.

Metinātajās šuvēs nav pieļaujama saraušanās, stiepšanās, materiāla pielāgošana, apdegumi, deformācijas, pārvietošanās, caurumošana. Metināto savienojumu galus papildus nefiksē.

Apģērbu mitrā termiskā apstrāde

Mitrs-termisks ir detaļas vai izstrādājuma apstrāde, izmantojot mitrumu, siltumu un spiedienu. Mitrās termiskās apstrādes (WHT) pamatā ir augstas polimēru materiālu īpašības, kas kalpo kā izejmateriāls apģērbu ražošanā, lai mainītu to struktūru mitruma un karstuma ietekmē.

- Mitruma un siltuma ietekmē uz materiāliem tie var būt trīs stāvokļos (19. attēls):

- stiklveida, ko raksturo viegli atgriezeniskas deformācijas (temperatūras diapazons līdz t Ar);

- ļoti elastīgs, ar lielām, bet tomēr atgriezeniskām deformācijām (temperatūras diapazons no t c pirms tam t m);

- viskozs, ko raksturo straujš neatgriezenisku deformāciju pieaugums (temperatūras diapazons virs t m)

Mitrās termiskās apstrādes laikā tiek izmantots temperatūras režīms t c - t m. Sildīšana virs temperatūras tm izraisa strauju un neatgriezenisku deformācijas pieaugumu polimēra pārejas rezultātā uz viskozas plūsmas stāvokli. Šo stāvokli izmanto apģērba daļu savienošanai ar termoplastiskām līmēm un termoplastisku materiālu metināšanai.

Tekstilmateriālu pētījumi ir parādījuši, ka tekstilizstrādājumu termodinamiskās līknes ir līdzīgas monolīto polimēru līknēm. Mitrās termiskās apstrādes process sastāv no trim posmiem:

- pirmais posms, kurā siltuma un mitruma ietekme uz audiem vājina starpmolekulāro spēku darbību šķiedrās;

- otrais posms, kurā spiediena spēku ietekmē mainās šķiedru ķēžu konfigurācija;

- trešais posms, kurā pēc mitruma noņemšanas no audiem un atdzesēšanas tiek atjaunotas saites starp molekulām ar jaunu to ķēžu konfigurāciju, tādējādi fiksējot otrajā posmā iegūto formu.

Dažādi materiāli atšķirīgi reaģē uz mitro termisko apstrādi, kas galvenokārt ir atkarīgs no to šķiedru sastāva. Lai nodrošinātu kvalitatīvu PTO ieviešanu, paaugstinātu darba ražīgumu, ir jāprot izvēlēties apstrādes veidus un tos stingri ievērot.

Zem režīmi mitrā termiskā apstrāde attiecas uz galveno faktoru (temperatūra, mitrums, iedarbības ilgums, spiediens) vērtību diapazonu un to saistību.

Mitrās termiskās apstrādes režīmu pārkāpšana var izraisīt noteiktu defektu parādīšanos: plankumi, opāli, lāpstiņas, saraušanās, kaudzes sabrukšana, krāsas maiņa un citi defekti.

Mitrā termiskā apstrāde ietver: izstrādājuma detaļu un komponentu apstrādi procesā, kuras mērķis ir samazināt malu un šuvju biezumu, saglabājot to formu atbilstoši detaļu griezumiem, iegūstot krokas, ieliektas un izliektas formu veidojošo detaļu gludas virsmas; un galīgā apstrāde, kuras mērķis ir noteikt procesa laikā notiekošās pārstrādes formas un piešķirt produktam tirgojamu izskatu.

Slapjā termiskajā apstrādē izmantotajām darbībām ir atšķirīgs nosaukums (3. tabula).

3. tabula. Mitrās termiskās apstrādes operāciju terminoloģija

operācijas nosaukums	Definīcija
Izgludināšana	Saliekt šuves vai ieloces abās pusēs un piespraužot tos šajā pozīcijā
gludināšana	Šuvju pielaidumu ieklāšana vienā virzienā, daļas malas saliekšana un nostiprināšana šajā pozīcijā
gludināšana	Detaļas malas vai izliekuma biezuma samazināšana, šuve, krokas, iestrēgumu noņemšana
Sutuživanie	Detaļu lineāro izmēru samazināšana atsevišķās zonās, sablīvējot materiālu, lai iegūtu vēlamo formu

Līdzīgi dokumenti

Apģērbu izgatavošanas galvenie posmi: projektēšana, sagatavošanas piegriešana, šūšana, apdare. Materiāli apģērbu detaļu izgatavošanai, to savienošanas metodes. Apģērbu mitrā termiskā apstrāde. Apģērbu ražošanas defekti.

abstrakts, pievienots 17.09.2009


Apģērbu kabatu konstruktīvo un tehnoloģisko risinājumu šķirņu izpēte. Kabatas detaļu izšķirtspējas iezīmes ar dažādām to malu apstrādes metodēm. Šī apģērba paraugu izgatavošana, izmantojot iepriekš izstrādātu tehnoloģiju.

kontroles darbs, pievienots 12.03.2012


Plākšņu apstrādes un montāžas process dažāda veida izstrādājumos. Virsdrēbju sānu apstrādes un salikšanas metodes. Tehnoloģiskās kartes izstrāde, grafiskās shēmas sastādīšana produkta apstrādei. Produktu pārstrādes uzlabošanas virziens.

laboratorijas darbs, pievienots 14.04.2009


Apģērbu detaļu apjoma-telpiskās formas piešķiršanas tehnoloģija, audumu mitrā termiskā apstrāde: veidi, stadijas, režīmi, darba veikšanas tehniskie nosacījumi; aprīkojums un armatūra, dzelzs vēsture. Dažādu audumu kopšana.

prezentācija, pievienota 14.09.2011


Apģērbu ražošanas galvenie posmi. Daļu savienošanas metodes. Defektu veidi, to rašanās mehānisms un novēršanas metodes. Tehnoloģiski defekti gatavo apģērbu transportēšanā un uzglabāšanā. Modelēšanas defekti un to novēršanas veidi.

kursa darbs, pievienots 19.11.2013


Apģērbu kvalitātes, nodilumizturības un noformējuma veidošana. Mitrumtermiskās apstrādes tehnoloģiskie procesi un darbības. Gludināšanas iekārtu veidi un mērķis: gludekļi, smidzināšanas pistoles, galdi, gludināšanas preses; drošības aprīkojums.

kursa darbs, pievienots 29.01.2014


Galvenās apģērbu apdares un dekorēšanas metodes, tehnoloģisko iekārtu veidi šo darbu veikšanai. Izšūšanas mašīna, izšūto audumu pielietojuma jomas. Džinsu izstrādājumu vārīšanas un ķīmiskās apstrādes aprīkojuma apraksts.

abstrakts, pievienots 03.08.2011


Acetāta un triacetāta šķiedru struktūra. Apģērbu struktūras galvenie elementi. Šķiedru īpašības un to izmantošanas joma. Teksturētie pavedieni, to veidi, iegūšana, īpašības un izmantošana. Šujamo diegu korķviļķis un tā noteikšanas metodes.

tests, pievienots 26.01.2015


Apģērba aizsargfunkcijas raksturojums. Sadzīves apģērbu klases iedalījums pēc priekšmetu uzskaitījuma. "Vienotās apģērbu dizaina metodes" priekšrocības un trūkumi. Sieviešu figūru ķermeņa uzbūves raksturojums. Apģērbu dizains masveida ražošanā.

tests, pievienots 28.11.2009


Zināšanu kontrole par apģērbu tehnoloģiju, apģērbu ražošanas aprīkojumu, apģērbu projektēšanu, modelēšanu un dekorēšanu, tehnoloģisko procesu automatizāciju, vispārējām humanitārajām un sociālekonomiskajām disciplīnām.

Krievijas Federācijas Izglītības ministrija

Baikāla Valsts Ekonomikas un tiesību universitāte

Tirdzniecības un uzņēmējdarbības departaments

Priekšmets "Mūsdienu tehnoloģiju pamati"

Apģērbu ražošanas tehnoloģija

Izpildītājs_______________

Uzraudzītājs______________

Ievads

Secinājums

Bibliogrāfija

Ievads

Vieglā rūpniecība - specializētu nozaru kopums, kas ražo galvenokārt patēriņa preces. Vieglā rūpniecība ieņem vienu no nozīmīgām vietām nacionālā kopprodukta ražošanā un tai ir nozīmīga loma valsts ekonomikā.

Viena no vieglās rūpniecības iezīmēm ir ātra ieguldījumu atdeve. Nozares tehnoloģiskās īpatnības ļauj ātri mainīt produktu klāstu ar minimālām izmaksām, kas nodrošina augstu produkcijas mobilitāti.

Vieglā rūpniecība apvieno vairākas apakšnozares. Divas galvenās apakšnozares ir: tekstilrūpniecība un apģērbu rūpniecība. Šobrīd vieglajai rūpniecībai ir daudz problēmu, tāpēc tā nav pievilcīga jauniešiem un speciālistiem. Un tas ir ne tikai zemais darba samaksas līmenis, bet arī novecojušas tehnoloģiskās iekārtas un pašu līdzekļu trūkums ražošanas attīstībai, liels ēnu un nelegāli ievesto preču īpatsvars patēriņa tirgū. Vairāk nekā 62% no Krievijas tirgū piedāvātās vieglās rūpniecības produkcijas ir ēnu preces jeb Krievijā nelegāli ievestas preces.

2005. gadā Krievijas Federācijas Rūpniecības un enerģētikas ministrija izstrādāja rīcības plānu vieglās rūpniecības attīstībai 2006.-2008. gadam, kas ietver šādas jomas:

Civilizēta vietējā patēriņa preču tirgus veidošana.

Investīciju procesa stimulēšana.

Vieglās rūpniecības izejvielu bāzes attīstība.

Eksporta veicināšana.

Inovatīvas darbības attīstība.

Personāla apmācība.

Savā darbā vēlos aplūkot katram cilvēkam nepieciešamo lietu - apģērbu - ražošanas tehnoloģiju. Apģērbu projektēšana un izgatavošana ir sarežģīts, sarežģīts process, kas apvieno māksliniecisku, tehnisku un sociālu problēmu risināšanu. Šobrīd uzņēmumi, tostarp apģērbu rūpniecība, cenšas ražot patērētājam nepieciešamos produktus un gūt peļņu, maksimāli apmierinot viņa vajadzības. Cilvēku vajadzības ir daudzveidīgas un sarežģītas: sociālas, fizioloģiskas, personiskas. Vajadzība, kas ir ieguvusi noteiktu formu atbilstoši indivīda kultūras līmenim un personībai, jau ir vajadzība. Vajadzības izpaužas objektos, kas var apmierināt vajadzības tādā veidā, kas ir raksturīgs konkrētās sabiedrības kultūras struktūrai. Noteikta kvalitātes līmeņa un atbilstoša apģērba klāsta veidošanai jābalstās uz vajadzību zināšanām, kas diferencēti atspoguļojas patēriņa tipoloģijā. Vajadzības ir sadalītas divās grupās: bioloģiskās un sociālās. Bioloģisko pazīmju grupā ietilpst dzimums, vecums, antropometriskās īpašības. Patērētāja tipoloģijas definīcija ietver arī viņa personīgās sociālās īpašības - sociālo statusu, tautību, dzīvesvietu, specialitāti, vaļaspriekus. Būtisku ietekmi uz patēriņa tipoloģijas veidošanos nodrošina priekšmeta vide, kurā ietilpst arī pats apģērbs. Nacionālā uzturēšanās vide, dzīves apstākļu vide, sociālās dzīves līmenis, jaunās prasības stilam, modei - tas viss, no vienas puses, veido apģērbu un, no otras puses, caur šo apģērbu nodrošina vislabāko pielāgošanos par personu konkrētā sabiedrībā.

1. Apģērbu ražošanas galvenie posmi

Svarīgākais apģērbu ražošanas nozares efektivitātes paaugstināšanas virziens ir inovāciju intensifikācija, kuras galvenais uzdevums ir izmantot zinātniskās pētniecības un attīstības rezultātus nozares uzņēmumos, lai radītu konkurētspējīgus produktus to turpmākai efektīvai ieviešanai. vietējā un ārvalstu tirgos. Inovatīva darbība ir apģērbu ražošanas nozares ražošanas neatņemama sastāvdaļa. Tas sākas jau jaunu produktu veidu un modeļu projektēšanas un apģērbu modeļu rūpnieciskās kolekcijas veidošanas stadijā. Šajā sakarā ir nepieciešams nodrošināt metodisku atbalstu patērētāju pieprasījuma izpētei un apģērbu modeļu rūpnieciskās kolekcijas paplašināto raksturlielumu veidošanai kā inovatīvu projektu pamatam.

Apģērbu izgatavošanas process sastāv no galvenajiem posmiem: projektēšana, sagatavošanas piegriešana, šūšana, apdare (1.1. tabula).

1.1. tabula

Apģērbu izgatavošanas process [S.101]

Skatuves dizains sastāv no modelēšanas un dizaina. Modelēšana ir modeļa (primārā parauga) izveides process, pēc kura tiks veikta apģērbu masveida un individuāla ražošana. Dizains ir dizaina izstrādes process. Dizains ir pilna izmēra izstrādājuma daļu rasējums, kurā norādīti konjugācijas punkti gar detaļu griezumiem un ražošanas metodes. Modeļu izstrādi un konstrukciju veidošanu veic modeļu mājas, eksperimentālās tehniskās laboratorijas, lielu uzņēmumu eksperimentālās darbnīcas, kurās strādā augsti kvalificēti modes dizaineri un dizaineri. Šūšanas uzņēmumiem tiek nosūtīts modeļa paraugs (standarta paraugs), tehniskā dokumentācija un modeļi (rakstu rasējumi). Šūšanas uzņēmumā apģērbu izgatavošanas process sastāv no vairākiem posmiem: sagatavošanas griešana, šūšana, apdare. Lielajos šūšanas uzņēmumos ir eksperimentāls darbnīca. Eksperimentālās darbnīcas darbinieku funkcijās ietilpst modeļu parauga, rakstu un modeļa tehniskā apraksta saņemšana no mājas, kā arī modeļu pārbaude, reproducēšana un sagatavošana. Turklāt uzņēmuma eksperimentālā darbnīca var patstāvīgi izstrādāt modeļus vai reproducēt apģērbu modeļus, pamatojoties uz modes namu modeļiem.

Sagatavošanas griešana posms sastāv no materiālu saņemšanas un uzglabāšanas (to kvalitātes pārbaude, auduma gabalu uzmērīšana un šķirošana), visu materiālu atlase katram modelim, auduma izvēle ieklāšanai, auduma gabala aprēķināšana, lūžņu un trafaretu sagatavošana.

Griešana sastāv no materiālu ieklāšanas, grīdas seguma sagriešanas un sagriešanas daļās, griezuma kvalitātes kontroles un griezto daļu pabeigšanas.

Viens no galvenajiem virzieniem sagatavošanas-ciršanas posma uzlabošanai ir mehanizācija un automatizācija. Svarīga loma šajā procesā ir tehnoloģiju un iekārtu attīstībai centralizētai sagatavošanas griešanas ražošanai, kas apkalpo vairākus uzņēmumus, izmantojot modernas matemātiskās metodes un datortehnoloģiju aprēķiniem, veicot materiālu normēšanu.

Drēbniecība veikta uzņēmuma šūšanas cehā. Šūšanas darbnīcai jābūt aprīkotai ar aprīkojumu detaļu šūšanai, kā arī ar aprīkojumu mitrai termiskai apstrādei. Drēbniecības tehnoloģiskās plūsmas var būt vienas formas, daudzveidīgas un daudzveidīgas. Vairāku stilu straumēs vienlaikus tiek izgatavoti vairāki apģērbu modeļi. Vairāku sortimentu plūsmās tiek šūti vairāku veidu izstrādājumi, piemēram, peldmēteļi, kleitas un blūzes.

Pie skatuves beidzas tiek veikta mitrā termiskā apstrāde, kā rezultātā apģērbam tiek piešķirts tirgojams izskats. Pēc mitrās termiskās apstrādes, galīgā apdare posms. Pēc operāciju pabeigšanas produkti tiek nogādāti gatavās produkcijas noliktavā.

2. Materiāli apģērbu izgatavošanai

Visi apģērbu izgatavošanai izmantotie materiāli tiek klasificēti pēc mērķa. Saskaņā ar šo klasifikāciju visi materiāli tiek iedalīti šādās grupās: galvenie (pārklājuma materiāli) vai virsmateriāli; odere; amortizācija; siltuma vairogs; materiāli apģērba detaļu savienošanai (šujamie diegi, līmvielas); Dekorēšanas materiāli; apģērbu aksesuāri (pogas, sprādzes, sprādzes, rāvējslēdzēji u.c.) Zemāk ir galvenās materiālu grupas.

2.1 Pamatmateriāli apģērbu izgatavošanai

Virsdrēbju ražošanai tiek izmantoti audumi, trikotāžas audumi, dublētie materiāli, neaustie audumi, mākslīgā un dabīgā āda, mākslīgās un dabīgās kažokādas, lateksa pārklājuma materiāli u.c. Dažādu audumu, trikotāžas audumu un neausto materiālu ražošana šķiedru sastāvs. Lina izstrādājumu šūšanai izmanto audumus, trikotāžas audumus u.c.

Apģērbu ražošanas tehnoloģiju ietekmē biezums un virsmas blīvums, stiepjamība, berzes koeficients, karstumizturība, formējamība, saraušanās, stingums, drapējums, adatu caurduršanas izturība, irdenums utt. Piemēram, materiālu biezums ietekmē apģērba konstrukciju, izmantotos oderes materiālus, šuvju pielaides daudzumu, šuvju platumu un dizainu. Materiālu biezums nosaka grīdas seguma augstumu, griežot audumus, šujamo diegu patēriņu uz vienu šuvi, izmantotā aprīkojuma veidu. Atkarībā no saraušanās, projektējot detaļas, tiek noteiktas pielaides. Vienādas pamata, amortizācijas un oderes materiālu saraušanās vērtības nodrošina kvalitatīvu apģērbu izgatavošanu.

Veidojot šuves konstrukciju, tiek ņemta vērā audumu stiepjamība un izliešana. Tie ļauj noteikt šuvju pielaides, identificēt atvērto sekciju apstrādes iezīmes utt. Tāda rādītāja novērtējums kā caurgriešana ar adatu ļauj izvēlēties adatas numuru un šujamo diegu biezumu apģērba detaļu savienošanai.

Noteiktu apģērba detaļu formu var iegūt, termiski apstrādājot slapjā veidā, izmantojot šautriņas vai locījumus, vai mainot leņķi starp velku un audu pavedieniem, stiepjot materiālu pa diagonāli. Atkarībā no izstrādājuma formēšanas metodes tiek formulētas arī tehnoloģiskās prasības materiāliem.

2.2 Materiāli apģērbu daļu izgatavošanai

Mājsaimniecības apģērbu ražošanai tiek izmantoti šujamie diegi, kas atšķiras pēc izejvielu sastāva, struktūras un ražošanas metodes. Atbilstoši izejvielu sastāvam diegi tiek iedalīti dabīgajos, ķīmiskajos un kombinētajos. Diegu ražošanā izmantoto izejvielu raksturs raksturo gatavo diegu ķīmiskās aktivitātes un karstumizturības īpašības. Piemēram, lavsan diegi ir izturīgi pret skābēm, neilona diegi ir izturīgi pret sārmiem.

Atkarībā no šujamo diegu struktūras izšķir dziju, pavedienus un monopavedienus. Tātad sintētiskie pavedieni tiek ražoti no nepārtrauktiem pavedieniem (kompleksiem, teksturētiem, monopavedieniem) un dzijas. Teksturētos pavedienus iegūst, mehāniski apstrādājot elementārus pavedienus (pūšot ar gaisa strūklu, saglabājot iepriekš savīta vai saliekta diega telpisko gofrējumu utt.). Sarežģīti sintētiskie pavedieni ir izgatavoti no lavsāna un neilona šķiedrām. Kombinētie šujamie diegi ietver pastiprinātus diegus (kokvilnas lavsan), kas sastāv no sintētiskas serdes, kas ir lavsan komplekss pavediens, kas savīts ar kokvilnas dziju. Pēc struktūras vītnes ir 2, 3, 4 un 6 papildinājumos.

Šujamo diegu kvalitāti raksturo pārrāvuma slodze, pārrāvuma pagarinājums, pārraušanas slodzes variācijas koeficients, krāsas noturība, līdzsvars un izskata defektu skaits.

Ražošanas procesā šujamie diegi tiek izmantoti dažādu tehnoloģisko darbību veikšanai: detaļu sašūšanai, šuvju apdarei, apakšas apšuvumam, pogu uzšūšanai, pogcaurumu izgatavošanai u.c.

Līmes materiālu izvēle apģērbu ražošanai ir atkarīga no izstrādājuma mērķa, kopšanas metodes, ekspluatācijas apstākļiem, un to nosaka iegūto līmes savienojumu kvalitātes rādītāji.

Līmju šuvju kvalitātes rādītāji ietver: augsta līmes saķere ar līmējamiem materiāliem; līmvielas iespiešanās neiespējamība pamatmateriāla priekšpusē un caur blīvi; augsta izmēru stabilitāte; minimālas izmaiņas sākotnējā pieskārienā - taustes sajūtas; drošību to ekspluatācijas, uzglabāšanas un cilvēku veselības aprūpes laikā; iegūšanas un tālākas apstrādes procesa izgatavojamība; lobīšanās spēks; stingrība; elastība; drapējums; izturība pret ūdeni, ķīmiskā tīrīšana, gaismu un novecošanos.

Apģērbu rūpniecībā visizplatītākie ir līmes materiāli, kas izgatavoti no termoplastiskiem polimēriem. Termoplastisko līmes materiālu līmēšanas procesa būtība ir tāda, ka, sasaistītos materiālus karsējot zem spiediena, termoplastiskā līme, sasniegusi mīkstināšanas un kušanas temperatūru, pāriet viskozā stāvoklī, iekļūst salīmētajos materiālos līdz noteiktai to daļai. biezums, kur pēc tam, atdzesējot un tiek fiksēts, veidojot adhezīvu saiti.

Ar līmes metodi apstrādāto produktu augsto kvalitāti var panākt, ja tiek ievēroti apstrādes režīmi (presēšanas virsmas temperatūra, spiediens, laiks).

Līmes pārklājumi ir plankumaini un cieti. Pārklājuma struktūra ir atkarīga no uzklāšanas metodēm, no termoplastisko polimēru īpašībām, no adhezīvu savienojumu mērķa. Atkarībā no nolūka tiek izmantoti dažāda veida līmes materiāli: līmējošie apmales materiāli, līmplēve, līmdiegi, adhezīvs siets, līmplēve, līmes pulveri un pastas.

Līmējošie apmales materiāli- starplīniju audumi (lins, puslins, kokvilna), kuriem vienā pusē ir uzklāts adhezīvs pārklājums (piemēram, poliamīda sveķu tips PA-54). Tos izmanto apkaklīšu, aproču, griezumu un detaļu ielocījumu dublēšanai.

līmes gossamer- neausts adhezīvs materiāls, kas izgatavots no polimēru (kopoliamīda, polietilēna) kausējuma ar aerodinamiskās formēšanas metodi. To izmanto apģērba detaļu malu nostiprināšanai, slēpto un līmšuvju veidošanai.

līmes pavediens- monopavediens, kas izgatavots no poliamīda sveķiem (izmanto ķīmiskai tīrīšanai pakļautiem produktiem) un zema blīvuma polietilēna (mazgāšanai pakļautiem izstrādājumiem). Monopavedienu biezums ir atkarīgs no audumu virsmas blīvuma un biezuma un svārstās no 0,2 līdz 0,4 mm. Līmes diegs paredzēts izstrādājumu malu (izstrādājumu apakšas, piedurkņu u.c.) nostiprināšanai.

Līmējoša siets izgatavots no augstspiediena polietilēna, ir dažāda izmēra un konfigurācijas šūnas. Tas ir paredzēts, lai piešķirtu formas stabilitāti mazām mēteļa detaļām. Lielām apģērba daļām lipīgo sietu neizmanto, jo ir liela siltuma saraušanās.

Līmplēve tas ir ražots no poliamīda, polietilēna, polivinilhlorīda uc Paredzēts aplikāciju, blīvēšanas vītņu šuvju izgatavošanai un piestiprināšanai. Līmes pulverus un pastas uz dažādu termoplastisku polimēru bāzes izmanto karsti kūstošu blīvju un apmales materiālu ražošanai.

Lai apģērbam piešķirtu izmēru stabilitāti, tiek izmantotas dažādas detaļu apstrādes metodes: dublēšana, blīvju rāmja paketes iegūšana (daudzslāņu blīves, kas nav pielīmētas izstrādājuma augšdaļas detaļās), tiešā stabilizācija, flokēšana, virsformēšana, apstrāde ar adhezīvu sietu. , iedobumu un iecirtumu, starpliku daļu izmantošana.

dublēšanās- mēteļu, uzvalku, lietusmēteļu, jaku, kleitu, korsešu daļu savienošana ar karsti kūstošiem līmlentiem pa visu detaļas virsmu. Tātad virsdrēbēs tiek dublēti plaukti, cērtes, koķetes, vārsti, plāksteru kabatas u.c. Detaļas un mezgli dublēšanas laikā tiek apstrādāti šādā secībā: galveno detaļu uzlikšana, starpliku daļu uzlikšana uz tām, līmēšana, dzesēšana un noņemšana apstrādātas detaļas.

veids rāmja blīves paketes uzlikšana sastāv no elastīgu daudzslāņu blīvju izmantošanas, kas iegūtas, termiski vai mehāniski savienojot blīves materiālus. To izmanto vīriešu kreklu apkaklīšu, vīriešu mēteļu un uzvalku sānu polsterējumu ražošanā.

tieša stabilizācija sastāv no polimēru pastas uzklāšanas augšējā materiāla detaļu nepareizajā pusē paralēlu vai periodisku garenisku vai šķērsvirziena svītru veidā. Šīs metodes izmantošana var ievērojami samazināt blīvju materiālu izmantošanu.

Barošana sastāv no apģērba detaļu šuvju puses uzklāšanas vispirms polimēra pastas un pēc tam, izmantojot elektrostatisko lauku, tekstilšķiedru kaudzes 0,5-2 mm garumā.

Superfornis apvieno liešanas, formas nostiprināšanas un apģērba izturības pret krokām procesus. Metode sastāv no tvaika ķīmisko vielu izmantošanas manekenu ar stingru apvalku izstrādājumu mitrās termiskās apstrādes laikā (tvaicēšanas stadijā). Tvaika ķīmiski aktīvās vielas tiek iegūtas, tvaikos ievadot tehnoloģiskos risinājumus (piemēram, termoreaktīvos sveķus), kuru sastāvs ir atkarīgs no izstrādājuma audumu šķiedrainā sastāva.

Produkta detaļu apstrādes metode ar adhezīvu sietu sastāv no polimēra sieta uzklāšanas mēteļu klāsta izstrādājumu augšdaļas detaļu nepareizajai pusei. Režģim var piešķirt jebkuru racionālu šūnu izmēru, tādējādi mainot produkta iepakojuma stingrību.

Apģērba aksesuāri tiek izmantoti apģērba detaļu stiprināšanai, kā arī apdarei (pogas, spraudītes, metāla āķi un cilpas, rāvējslēdzēji, sprādzes, jostas, gredzeni u.c.).

3. Apģērba detaļu savienošanas metodes

Apģērba detaļas tiek savienotas dažādos veidos: vītne, līme, metināta, kniedēta. Konkrēta savienojuma izmantošana katrā konkrētajā gadījumā ir atkarīga no tam izvirzītajām prasībām, savienojamo materiālu veida, kā arī no iekārtu jaudas un iespējām.

Vītņu savienošanas metodes. Izmantojot šīs metodes, divus vai vairākus materiāla slāņus savieno ar stiprinājuma šuvēm, kas sastāv no viena, diviem vai vairākiem pavedieniem.

Salīdzinot ar citām savienošanas metodēm, vītne ir vispusīgākā, jo ļauj savienot visu veidu materiālus, ko izmanto apģērbu rūpniecībā. Izmantojot diegu metodi, iespējams savienot dažāda biezuma materiālus (no 0,1 līdz 10 mm un dažreiz vairāk), izmantojot šuves no 1 līdz 10 mm garumā un mainot materiālu kustības ātrumu slīpēšanas laikā no 2 līdz 25 m / min. Dūrienu veido, caurdurot materiālu ar adatu un pavelkot diegu, pēc tam uzliekot uz materiāla virsmas. No virknes dūrienu izveido līniju. Šuves un līnijas var izgatavot ar rokām un mašīnu. Apģērbu masveida ražošanā kā ātruma un kvalitātes ziņā efektīvākās galvenokārt tiek izmantotas mašīnu šuves. Rokas šuves tiek izmantotas tikai gadījumos, kad detaļu sarežģītā relatīvā novietojuma dēļ ir grūti veikt mašīnšūšanu.

Atkarībā no diegu pinuma, mašīnu šuves un līnijas ir atspoles un ķēdes; pēc diegu skaita - viena, divu, trīs - un vairāku pavedienu. Mašīnu līnijām ir pietiekama izturība, elastība, skaists izskats. Apģērba detaļu savienošanas process ar šādām līnijām ir salīdzinoši vienkāršs un tiek nodrošināts ar tehnoloģisko aprīkojumu.

Visplašāk izmantotās ir atspoles šuves. Visizplatītākās ir vienas līnijas un zigzaga atspoles šuves ar divu diegu atspoles pinumu.

Ķēdes šuves ietver: vienas līnijas šuves ar viena diegu ķēdes un divpavedienu ķēdes pinumiem, pārvilkšanas šuves ar divpavedienu un trīs diegu ķēdes pinumiem, apakšmalas dūrienu ar viena pavediena ķēdes aušanu, zigzaga dūrienu ar divpavedienu ķēdes pinumiem. .

Vītņu savienojumu kvalitātes rādītāji: dūriena izturība (pārraušanas slodze), nodilumizturība un izturība, izturība pret virsmas nodilumu, stingums un elastība, audumu pieguļēšana un savilkšanās pēc diegu šuvju ielikšanas, līniju atšķetināšana, izturība pret ķīmisko tīrīšanu, skaists izskats.

Šuve ir vieta, kur tiek turēti kopā apģērba gabali. To raksturo šādi parametri: platums, līnijas vienmērīgums, līniju skaits šuvē, dūrienu biežums līnijā, dūriena garums utt. Šuves kvalitāti nosaka izturība pret plīsumiem, nodilumizturība, mazgāšana, gludināšana un ķīmiskā tīrīšana, materiāla atslābuma un spriedzes trūkums, stingrība vai elastība.

Konkrēta dizaina šuvju izmantošana tiek noteikta, izstrādājot apģērbu. Tajā pašā laikā tiek ņemts vērā ne tikai šuvju stiprums un citi rādītāji, bet arī modes virziens. Atkarībā no modes, apdares un savienojošo šuvju parametri, kuru līnijas atrodas uz materiālu priekšējās virsmas (līnijas biežums, attālums starp paralēlām līnijām, starp līnijām un virpotās daļas malu) , var krasi mainīties.

Visas vītņu šuves atkarībā no detaļu mērķa un atrašanās vietas ir sadalītas savienojošās, malas un apdares. Savienojuma šuvēs detaļas atrodas abās šuves pusēs (priekšpuses un aizmugures sānu sekciju savienojuma šuves, plecu daļas un piedurkņu daļas u.c.). Visizplatītākās savienojošās šuves: sašūtas, sašūtas, uzliktas, sadurtas, sašūtas, "slēgtā", dubultā.

Šuves šuve tiek izmantota, lai savienotu sānu, plecu un citas izstrādājuma daļas. Lai to veiktu, divas daļas ir salocītas ar sejām uz iekšu, izlīdzinot griezumus un savienotas ar mašīnu ar īpašu lineālu vai virzošo pēdu. Augšējais dūriens ir uzšūts ar diviem šuvēm divos soļos. Viltus šuves izmanto amortizatoru detaļu sašūšanai un taisnu un cirtainu jūgu savienošanai, ielāpu kabatas uc Sadurvīli izmanto detaļu savienošanai no amortizācijas audumiem un materiāliem, kā arī šautriņu slīpēšanai uz sānu blīves, ja vēlaties iegūt minimālais šuves biezums. Šuve tiek izmantota apakšveļas, bezoderētu uzvalku, kreklu izgatavošanai, t.i. tāpēc savienojumam jābūt stipram un izturīgam. Šis dūriens tiek veikts divos posmos. "Slēdzenes" šuve ir līdzīga šūšanas šuvei, bet atšķiras ar to, ka tās divas līnijas ir redzamas abās detaļas pusēs. Divkāršā šuve tiek izmantota veļas ražošanai, kā arī bērnu apģērbu ražošanai no kokvilnas audumiem, ja nav īpašu iekārtu sekciju apstrādei. Šī šuve tiek veikta divos posmos ar divām līnijām.

Malu šuves atrodas detaļu un izstrādājumu malās. Malu šuvēs savienojamās detaļas atrodas vienā šuves pusē.

Apdares šuves ietver reljefu, sašūtas šuves ar caurulēm un ielocēm. Reljefa šuves veidojas, ja daļa ir salocīta pa līniju, kas iezīmēta no iekšpuses, un sašūta no ieloces attālumā, kas vienāds ar auduma biezumu. Lai iegūtu izliektāku reljefu, zem līnijas tiek likta aukla. Sašūtas šuves apmalē tiek izmantotas formas tērpu ražošanā, sporta apģērbu apdarei.

Līmes savienošanas metodes. Apģērbu tehnoloģijā šīs metodes ir balstītas uz līmvielu izmantošanu. Līmes savienojumi, izmantojot termoplastiskus līmes materiālus, tiek izmantoti gludināšanas vai presēšanas iekārtām. Līmes savienojumus veic ar šāda veida šuvēm: savienošana uz virsmas (virs galvas ar atvērtu griezumu), apakšmalā ar atvērtu un slēgtu griezumu. Līmes šuves apģērbu ražošanā tiek izmantotas gadījumos, kad detaļas, valkājot apģērbu, uztver bīdes slodzes.

Metinātās savienošanas metodes. Integrēts savienojums tiek veidots, savienojamās virsmas termoplastisko materiālu saskares zonā nogādājot viskozi plūstošā stāvoklī ar sekojošu fiksāciju. Apģērbu rūpniecībā tiek izmantotas trīs metināšanas metodes: termiskais kontakts, izmantojot elektrisko sildīšanas instrumentu, augstfrekvences un ultraskaņas metināšana ar siltuma veidošanos metināmajos materiālos. Visplašāk izmantotā ultraskaņas metināšana. To izmanto, lai savienotu tekstilmateriālus, kas izgatavoti no termoplastiskām šķiedrām (audumi, trikotāžas audumi): pamata, amortizācijas un siltumizolācijas. Tajā pašā laikā tiek iegūtas dažāda izmēra un konfigurācijas līnijas. Atkarībā no metināmo detaļu atrašanās vietas tiek izmantotas šādas šuves: sadursmes, virs galvas, dūriena, malas un apdares šuves. Izvēloties metināto savienojumu, jāņem vērā slodzes apģērba ekspluatācijas laikā. Saduru un augšējo šuves darbojas ar bīdi un iztur lielus stiepes spriegumus, kas, kā likums, pārsniedz vītņoto savienojumu izturību. Sašūta šuve darbojas nospriegotā stāvoklī un iztur mazāku spriegumu, salīdzinot ar pārklājuma šuvi. Malu un apdares šuves piedzīvo minimālu mehānisko spriegumu. Metinātās šuves pēc to ekspluatācijas īpašībām ir gandrīz līdzvērtīgas vītņu šuvēm un var tikt izmantotas visdažādāko apģērbu (apmetņu, jaku u.c.) ražošanai.

Kniežu savienojumi.Šādi nostiprinot, auduma vai cita materiāla caurumā tiek ievietoti stieņi (kniedes elementi), un pēc tam tie tiek kniedēti. Kniedes izstrādājumi ir izturīgi un viegli izgatavojami. To trūkumi ietver caurumu klātbūtni un neiespējamību izjaukt kniedētu izstrādājumu. Apģērbiem kniedēšanu veic vai nu mehāniski uz presēm, vai termiski, kurā plastmasas kniedes serde (funkcionālā daļa) tiek deformēta no nepareizās puses siltuma iedarbībā uz galvu un nostiprināta šādā formā. Ērtākās funkcionālās daļas ir tā sauktās pašcaurdurošās kniedes, kas, nostiprinot, iekļūst auduma struktūrā, to nesabojājot. Šajā gadījumā tiek nodrošināta savienojuma blīvums un augsta stiprinājuma izturība.

4. Apģērbu mitrā termiskā apstrāde

Apģērbu mitrā termiskā apstrāde (WHT) tiek saprasta kā speciāla detaļu vai visa izstrādājuma apstrāde ar mitrumu, siltumu un spiedienu, kas ir aptuveni 15-25% no kopējās izstrādājuma apstrādes darbietilpības. Izstrādājuma kvalitāte un izskats lielā mērā ir atkarīgs no mitrās termiskās apstrādes gan šūšanas procesā, gan gala apdarē. Šāda apstrāde tiek izmantota galvenokārt telpiskas formas piešķiršanai izstrādājuma detaļām un šuvju apstrādei, kā arī galīgai apdarei un detaļu savienošanai ar līmi. Viss mitrās termiskās apstrādes process sastāv no trim posmiem: šķiedras mīkstināšana ar mitrumu un siltumu, noteiktas formas piešķiršana ar spiedienu, iegūtās formas nostiprināšana, noņemot mitrumu ar karstumu un spiedienu.

Galvenās slapjās termiskās apstrādes darbības: gludināšana, gludināšana, sutyuzhivanie, vilkšana, retināšana, detaļu virsmas izlīdzināšana, locīšana, tvaicēšana, atdalīšana.

Gludināšana un gludināšana izmanto šuvēm. Gludinot, šuvju pielaidumi tiek izlīdzināti no divām pusēm, bet gludinot - vienā šuves pusē.

Piekare un vilkšana izmanto apģērbu liešanai. Kliegšana ļauj piespiedu kārtā samazināt atsevišķu detaļas daļu izmērus. Piemēram, šujot plauktus gar roku cauruma, kakla un sānu griezumiem, krūškurvja zonā veidojas izspiedums; šujot muguru gar plecu daļām - izspiedums lāpstiņu zonā.

Vilkšana ietver atsevišķu daļas daļu piespiedu izstiepšanu, lai uzlabotu figūras piegulšanu. Tātad, apakšējā apkakle ir atvilkta, lai tā labāk pieguļ kaklam. Tiek pakļautas atsevišķas detaļas un mezgli noslīkšana uz presēm, lai uzlabotu izskatu (kabatas, apkakles malas, dibens).

izlīdzināšana detaļu virsmas ir nepieciešams, lai novērstu grumbas, krokas, grumbas. Šī darbība tiek veikta, apstrādājot gan atsevišķas detaļas, gan produktu kopumā, lai piešķirtu tam tirgojamu izskatu.

Salokāms - daļas malu locīšana. Tos izmanto, apstrādājot ielāpu kabatas, siksnas, aproces, jostas utt.

Plkst tvaicējot produkts tiek apstrādāts ar tvaiku, lai noņemtu las (spīdīgās vietas, kurās tiek nospiesta kaudze), lai noņemtu elektrostatisko stresu, sniegtu prezentāciju.

Decating- materiāla apstrāde ar tvaiku un žāvēšana, lai novērstu saraušanos darbības laikā. Materiālu atdalīšana tiek veikta pirms griešanas.

Galvenās mitrās termiskās apstrādes metodes: gludināšana, presēšana, tvaicēšana. Gludināšana tiek veikta, izmantojot gludekļus, kas atšķiras pēc svara, izmēra un jaudas. Gludekļi tiek izmantoti gan ražošanas procesā, gan izstrādājumu gala apdarē. Plakanie izstrādājumi (gultas veļa) tiek gludināti uz kalendāriem. Gludinot izmanto dažādas ierīces: paliktņus, smidzināšanas pistoles, gludekļus.

Spilventiņi tiek izmantoti, strādājot ar rokas gludekļiem. To formas un izmēri ir atkarīgi no veikto darbību rakstura un apstrādājamo materiālu īpašībām. Smidzināšanas pistoles darbojas gan no ūdens apgādes tīkla, gan no speciālas tvertnes ar sūkni. Gludeklis ir izgriezts no plāna lina auduma (flaneļa, baize vai lina), lai aizsargātu sagataves virsmu no opāliem un lasiem.

Presēšana ļauj mehanizēt darbietilpīgas PTO darbības, paaugstināt darba ražīgumu un uzlabot apstrādes kvalitāti. Preses atšķiras pēc piedziņas veida, nospiešanas spēka lieluma un spilvenu veida. Spilventiņu temperatūra ir atkarīga no apstrādājamā materiāla veida. Ja audums satur dažādas šķiedras, tad spilventiņu temperatūra tiek iestatīta atbilstoši karstumam visjutīgākajai šķiedrai. Tvaicēšanai tiek izmantoti tvaika-gaisa manekeni un īpašas tvaika kameras. Tvaika-gaisa manekens ir paredzēts pēdējai plecu produktu mitrai termiskai apstrādei. Manekens sastāv no ventilatora, pamatnes un rāmja, uz kura noteikta izmēra figūras formā uzlikts pārvalks no karstumizturīga auduma. Gatavo izstrādājumu uzliek uz manekena, iztaisno, izstrādājumu sasprauž ar speciālām skavām un ieslēdz ventilatoru, kas sūknē gaisu. Rezultātā visas grumbas un krokas uz izstrādājuma iztaisnojas. Pēc tam uzkarsēts tvaiks tiek nodots tvaicēšanai un karsts gaiss produkta karstai žāvēšanai.

5. Apģērbu ražošanas defekti

Visus apģērba ražošanas defektus var iedalīt šādās grupās: vispārīgi defekti un defekti izstrādājuma piegulēšanā pie figūras, defekti savienojumos (šuves, līnijas un šuves), defekti mitrā termiskā apstrāde un galīgās darbības.

Vispārīgi defekti un defekti preces pieguļāšanai uz figūras- preces un tā atsevišķu daļu un materiālu lineāro mērījumu pārkāpums, neatbilstība to tehniskajam aprakstam modelim; dažu detaļu trūkums par augšējo daļu, oderējumu vai polsterējuma daļām vai neatbilstība starp to normatīvo dokumentu skaitu, modeļa tehnisko aprakstu; normatīvajos dokumentos paredzēto produkta apstrādes tehnoloģijas prasību pārkāpums (detaļu paplašinājumu skaita un izmēra neatbilstība, simetrijas pārkāpums vai materiāla raksta neatbilstība izstrādājuma detaļās, neapstrādāti šuvju griezumi izstrādājumos bez oderes oderes krāsas neatbilstība virsmateriāla krāsai utt.) ; vaļīgs atloku un apkakles galu piegulums izstrādājumam, jo ​​lentes un augšējās apkakles nav pietiekami pieguļošas; pārmērīga apkakles piegulšana vai atpalikšana no kakla ar pārmērīgu kakla piegulšanu vai izstiepšanos; šķība apkakle; nepareizs un nevienmērīgs piedurkņu izvietojums gar apkakli; aizmugures spraugu sānu vaļīga piegulšana viena otrai, to novirzīšanās vai pārmērīga iekļūšana viena otrā; visa izstrādājuma izkropļojumi nepareiza augšdaļas savienojuma dēļ ar oderi un siltumizolācijas paliktni.

Savienojuma defekti- šuvju un apdares līniju izliekums; šuvju un iespiedumu asimetrija izstrādājuma labajā un kreisajā pusē; stipra auduma un trikotāžas stiepšanās vai piegulšana gar šuvi; auduma un veļas griešana pa šuves līniju; ārējo apdares līniju izpilde ar diegiem, kas nav auduma krāsā vai kokvilnas zīda vietā; apdares līniju trūkums modeļa paredzētajās vietās; pārmērīgs vai nepietiekams vītnes spriedzes sadalījums līnijās; izlaistas šuves; dūrienu biežums rindā neatbilst normatīvo dokumentu prasībām; nepareizi sašūtas furnitūras (stingras, vājas, neievērojot attālumus no detaļu malām); slikta cilpas apstrādes kvalitāte (negrieztas cilpas, reta pārsēšanās, nevienāds garums, nevienāds attālums no daļas malas starp cilpām utt.); bartaku trūkums cilpu, kabatu, stiprinājumu uc galos; līmes vai metināto šuvju nepietiekama izturība vai palielināta stingrība.

Mitrās termiskās apstrādes un gala operāciju defekti - izstrādājuma tilpuma formas pārkāpums (nepietiekams vai pārmērīgs muguras izliekums, plaukti, bikšu aizmugurējās daļas utt.); grumbas, auduma un veļas krokas izstrādājuma negludināšanas dēļ (vīles nav savītas, nav nospiestas); izstrādājuma un detaļu (sānu, apakšas, atloku malas, kabatas, apkakle, aproces, jostas utt.; apdegumi, opāli, auduma un lina krāsas maiņa; šņorēšana; traipi (tinte, eļļa)) nespiež un izliekums uc); caurumi, diegu un cilpu savilkšana; saplīsuši veidgabali.

Secinājums

Modes ietekme ir jūtama visur - jaunceltņu arhitektūrā, mūsu sadzīves priekšmetos, astronautu apģērbā utt. Mode ir tā, kas noteiktā laikā bauda vislielāko popularitāti un vairākuma atzinību, un apģērbs kļūst modē tad, kad to pieņem miljoniem cilvēku. Cilvēka dabā ir tiekties pēc atjaunotnes, pēc pārmaiņām. Un tāpat kā pasaule ap mums mainās, mainās arī apģērba forma. Mode vienmēr iet līdzi laikam. Mūsu laikā straujā rūpniecības attīstība mums dod jaunus audumus un materiālus, un paātrinātais dzīves ritms prasa ērtu apģērbu. Skaistu un ērtu apģērbu darināšana ir modelēšana. Kā celtnieks uzceļ ēku, tā modes dizaineri veido produkta modeli no atsevišķiem elementiem. Uzsākot šo interesanto, bet grūto darbu, pirmkārt, ir jādomā par mērķi, kādam šis modelis tiek izstrādāts, tas ir, pašam jāizlemj par tā mērķi. Apģērbs ir tieši saistīts ar mūsu dzīvesveidu, ar darbu, tāpēc tam jābūt atbilstošam, ne tikai nedrīkst traucēt, bet arī palīdzēt cilvēkam viņa darbā, atvaļinājumā. Mode nepārtraukti mainās, un modernas lietas ir jaunas lietas. To ražošanai nepieciešamas jaunas tehnoloģijas. Diemžēl vieglā rūpniecība mūsu valstī ir viena no vissvarīgākajām Krievijas ekonomikas nozarēm. Galvenie iemesli tam (kā minēts sākumā) ir zemās algas un līdzekļu trūkums apģērbu ražošanas tehnoloģiju attīstībai. Tāpēc Krievijas tirgū ļoti pieprasīti ir importētie apģērbi, kuru apjoms pieaug, salīdzinot ar mūsējo, zemākas kvalitātes. Uzskatu, ka vieglās rūpniecības, tāpat kā daudzu citu nozaru attīstībai ir nepieciešama valsts finansiāla iejaukšanās.

Bibliogrāfija

1. Huseynova T.S. Šūšanas un trikotāžas izstrādājumu preču izpēte. - M.: Ekonomika, 1991.g.

2. Savostitskis N.A., Amirova E.K. Materiālzinātne šūšanas ražošanā. - M.: Red. Centrs "Akadēmija", Meistarība, Augstskola, 2004.g.

3. Trukhanova A.T. Šūšanas tehnoloģijas pamati. - M.: Augstskola, Ed. centrs. "Akadēmija", 2000.

Apģērbu šūšana notiek pēc plūsmas principa.

Plūsma ir ražošanas organizēšanas metode, kurā produkta izgatavošana tiek sadalīta secīgā darbību sērijā, kas vienāda ar patērētā laika reizinājumiem. Plūsmā esošās iekārtas tiek uzstādītas apstrādes tehnoloģiskās secības kārtībā. Tiek izmantoti dažādi tehniski un organizatoriski pasākumi, lai nodrošinātu vienlaicīgu darbību veikšanu uz plūsmas un sasniegtu ritmu darba laikā. Tie ietver:

♦ mašīnu un iekārtu izvēle atbilstoši produktivitātei;

♦ konveijera ātruma kontroles izmantošana;

“tehniskais aprīkojums roku un mašīnu darbam ar papildu ierīcēm;

♦ izpildītāju prasmju un viņu produktivitātes optimāla izmantošana.

Diegi atšķiras vairākos veidos: vienlaikus šūto izstrādājumu skaits - viena un daudzveidīga; jauda

ness, t.i. sašūto izstrādājumu skaits maiņā - mazs, vidējs un augsts; pusfabrikāta pārvietošanas metode - pildviela (manuāli) un konveijers (lentes kustība).

Apģērbu ražošanā kopumā var izdalīt trīs virzienus.

1. Vecās klasiskās apģērbu ražošanas tehnoloģijas tālāka pilnveidošana, kas balstīta uz līmējošo materiālu plašu izmantošanu, operāciju koncentrāciju, ražošanas un darbaspēka organizāciju, pasākumu ieviešanu visaptverošai ražošanas mehanizācijai un automatizācijai.

2. Nepārtrauktas apģērbu ražošanas tehnoloģijas pielietojums. Šajā gadījumā divus auduma audumus, kas novilkti no ruļļiem, vienlaikus noslīpē pa detaļu kontūrām un izgriež (rullīšu padeves sistēma). Saskaņā ar provizoriskiem aprēķiniem šīs tehnoloģijas izmantošana ļauj strauji (divas līdz trīs reizes) palielināt darba ražīgumu, samazināt palīgoperāciju un pārvietošanas darbību īpatsvaru un sasniegt augstāku ražošanas mehanizācijas līmeni. Nepārtrauktās tehnoloģijas principu daļēja ieviešana šobrīd tiek veikta kreklu apkaklīšu, jostu, jostu cilpu un vairāku citu detaļu ražošanā, kad mašīnas tiek padotas uz ruļļa ar materiāliem.

3. Apģērbu ražošana tieši no šķiedras, vērpšanas šķīduma vai polimēru kausējuma, apejot vērpšanas, aušanas, šūšanas procesus. Šķiedras tiek uzklātas uz trīsdimensiju perforētām formām, kas pēc formas un izmēra atbilst izstrādājumiem, un nostiprinātas ar saistvielām. Apģērbu ražošanā no šķīduma tas tiek ievadīts veidnēs, lai iegūtu gatavas detaļas un mezglus. Aprēķini liecina par šīs metodes augsto efektivitāti: darba ražīgums palielinās astoņas līdz desmit reizes, materiālu patēriņš samazinās par 10-15%.

Apģērba šūšanas process ietver darbības, kuras var iedalīt trīs grupās:

1) iepirkums;

2) montāža;

3) gala apdare.

Sagādes operāciju laikā tiek veiktas šuves, tiek apstrādātas detaļu griezumu malas, tām tiek piešķirta telpiska forma, un tiek sagatavotas atsevišķas detaļas un mezgli savienošanai.

Montāža - tās ir detaļu un mezglu savienošanas darbības produktā, t.i. plauktu savienošana ar atzveltni, apkakle ar izstrādājumu, uzšūšana uz oderes utt.

Galīgās apdares darbības ir vērstas uz izstrādājuma galīgo ražošanu un tā piešķiršanu nopērkamam izskatam. Tās ir gludināšanas darbības, aksesuāru uzšūšana, diegu, netīrumu noņemšana, telpiskas formas piešķiršana izstrādājumam. Katra no šīm darbību grupām ietver manuālo un mašīnu. Katrai grupai raksturīgas mitrās termiskās apstrādes darbības.

No šīm trim šūšanas darbību grupām vissvarīgākā loma ir montāžai, t.i. savienojuma darbības. To nosaka fakts, ka ar modernām apstrādes metodēm izstrādājums tiek montēts no daudzām detaļām, kas ļauj racionāli izmantot materiālus, nodrošina labāku cilvēka figūras piegulšanu. Turklāt savienojumiem jānodrošina augsts blīvums un izturība.

Detaļu savienošana tiek veikta četros veidos: vītne, līmēšana, metināta un kombinēta.

Vītņu savienojumi aizņem vislielāko īpatnējo svaru, jo tie ir universāli dažādas struktūras sarežģītības izstrādājumu ražošanai, ir spēcīgi, elastīgi un ar skaistu izskatu. Tomēr šie savienojumi nav bez trūkumiem - liels diegu patēriņš (vīriešu jaka - 16-18 m, sieviešu kleita - 22-24 m, bikses - 8,5-9,5 m), augstas darbaspēka izmaksas; diegu pārtrūkšana būtiski (par 7-12%) samazina darba ražīgumu. Vītņu savienojumi tiek veikti uz šuvju, līniju un šuvju rēķina.

Dūriens – pilns diegu aušanas cikls starp diviem secīgiem adatas dūrieniem.

Dūriens ir atkārtotu dūrienu virkne.

Šuve ir divu vai vairāku daļu savienojums, un savienojamās daļas atrodas vienā vai abās šuves pusēs.

Saskaņā ar izpildes metodi šuves, līnijas un šuves var būt manuālas un mašīnas. To raksturlielumus nosaka dūriena garums, biežums, platums un veids, dūrienu atstatums, šuves, šuves platums.

Rokas šuves, līnijas, šuves tiek veidotas ar roku adatām. Tie kalpo tam pašam mērķim kā mašīnas.

Saskaņā ar diegu aušanas metodi mašīnu šuves tiek sadalītas atspoles un ķēdes šuvēs.

Atslēgdūres tiek veidotas, sapinot divus pavedienus savienojamo materiālu biezumā (augšējo, kas tiek attīts no spoles, un apakšējo, kas tiek attīts no atspoles spoles).

Ķēdes šuves tiek iegūtas, sapinot vienu, divus vai vairākus pavedienus savienojamo materiālu virsmā.

Vītņu atspoles savienojums ir izturīgs, elastīgs, bet nedaudz stiepjams.

Ķēdes vītnes savienojums pēc stiprības ir zemāks par atspole, taču tam ir augsta elastība un stiepjamība. Pēdējais ir īpaši svarīgs, lai savienotu detaļas un materiālus ar augstu stiepjamību (trikotāžas audumi utt.).

Mašīndūrienus iedala lineārajos (detaļu šūšanai), cirtainajos (dekoratīvo detaļu piestiprināšanai, dažādu apdaru veikšanai), pārmetošajos un vītņos (detaļu pārmetumi, detaļu salocīto malu apšuvumi ar to vienlaicīgu pārklāšanu) un slepenajos (detaļu savienošanai). neredzams ar priekšpusi ar šuvēm).

Mašīnu līnijām jāatbilst vairākām prasībām, kas noteiktas normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā. Standarti regulē dūrienu skaitu (biežumu) uz 1 cm līnijas, kokvilnas un zīda diegu skaitu, no ķīmiskajām šķiedrām izgatavoto diegu biezumu (teksa un metrisko numuru), izmantoto šujadatu skaitu. Šie rādītāji tiek noteikti atkarībā no izstrādājuma veida, audumu un citu materiālu šķiedru sastāva un mērķa, izmantoto mašīnu veida.

Apģērbu ekspluatācijas process nosaka dažādu ietekmi uz vīlēm: stiepšanās, locīšana, laikapstākļi, dažādas kopšanas metodes - gludināšana, mazgāšana, ķīmiskā tīrīšana u.c.. Līdz ar to tiem jābūt ar augstu izturību pret šiem efektiem, ko nodrošina to izvēle un šuvju īpašības, ņemot vērā saistītos materiālus.

Ņemot vērā to dizaina iezīmes un mērķi, vītņu šuves tiek sadalītas savienojošās, malas un apdares.

Savienojošās šuves izceļas ar detaļu izvietojumu abās līnijas pusēs. Tajos ietilpst: izšūšana, skaņošana, rēķins, muca, šūšana, "slēgtā" un dubultā.

Visizplatītākā ir šuvju šuve, kas savieno dažāda veida apģērba detaļas. Tas darbojas vienā rindā. Šūtu šuvju šķirnes: gludeklī, gludeklī, ribā, šuvē.

Tūninga šuve veidota ar divām līnijām divos soļos, tās stiprība ir 1,5 reizes lielāka nekā šuvei. Tūnēšanas šuve var būt ar atvērtiem griezumiem, ko izmanto, lai savienotu gareniskās daļas, kas nav redzamas no priekšpuses un aizmugures

izstrādājuma malas. Tās šķirne ir šuvju šuve ar salocītu malu, ko izmanto vieglu kleitu, svārku u.c. ražošanā.

1 - šūti: a - gludināšanā, b - gludināšanā, c - šūšanā; 2 - skaņošana ar atvērtām un saliektām malām; 3- viltus šuve ar atvērtām un slēgtām sekcijām; 4- muca; 5-šūšana; b - šuve "slēdzenē"; 7-dubults; 8- apmale - šķelšanā, b-in apmale, in-ar apmale; 9-šuves apakšmalā ar atvērtu un slēgtu piegriezumu; 10- apmales: a - ar atvērtu apmales griezumu, b - ar slēgtu apmales griezumu

Sadurmetinājuma šuve atšķiras ar sabiezējuma neesamību un augstu izturību. Tas ir vispiemērotākais starpposma daļu savienošanai.

Lina izstrādājumiem tiek izmantoti izstrādājumi no plāniem drūpošiem audumiem, rupjš audekla kabatas, kur ir izslēgta sekciju papildu apstrāde, šūšanas šuves, “slēdzene” un dubultvīles. Šo šuvju dizains ir tāds, ka savienojamās detaļu daļas nav redzamas ne no priekšpuses, ne no nepareizās puses. Šis šuvju dizains nosaka to izturību pret atkārtotu mazgāšanu, gludināšanu un mehānisko spriegumu.

Detaļu malu apdarei tiek izmantotas malu šuves. To galvenā iezīme ir detaļu atrašanās vieta vienā šuves pusē. Tie ietver salocītas šuves un apakšmalas šuves.

Obtachnye šuves tiek izmantotas, apstrādājot sānu malas, apkakles, vārstus, bukletus un citas apģērba daļas.

Apmales šuves izmanto apkakles malu, izstrādājumu apakšas, zemu piedurkņu apstrādei. Tie nāk ar atvērtu

piegriezums, kas noslēgts ar uzšūtu oderi, kā arī izmantojot nesarūkošos audumus. Izmantojot izstrādājumos drūpošus audumus, vīles tiek izmantotas apakšmalā ar slēgtu piegriezumu, t.i. ar dubultām malām.

Apdares šuves ietver apmales, reljefu, kā arī šuves, ko izmanto, veidojot šautriņas, ieloces, ieloces utt. (skat. 4.8. attēlu).

Apmales šuves izmanto, lai pabeigtu virsdrēbju, vieglu kleitu un apakšveļas atvērtās daļas (roku izgriezumus, kakla izgriezumus, izstrādājuma apakšdaļu, lentes). Tās var būt ar atvērtām, slēgtām sekcijām, kā arī apgrieztas ar speciālu bizi, zīda auduma strēmeli.

Reljefas šuves ir taisnas, lauztas un cirtainas līnijas. Tos izmanto, lai iegūtu izliektu reljefu, uzliekot auklu, žņaugu, kā arī dubultu auduma sloksni.

Šautriņas (šuves, kas neiet cauri visai daļai) piešķir izstrādājumam nepieciešamo formu, ir izstrādājuma apdares elements.

Folds var būt vienpusējs, skaitītājs, baits un ciets. Viņi veic savienojuma un dekorēšanas funkcijas.

Izvēloties šuves apģērbu izgatavošanai, tās vadās pēc to galvenajiem rādītājiem: izskata, kas nosaka māksliniecisko un estētisko noformējumu, biezumu (slāņu skaitu šuvē), stiprību un izturību, materiālu malu novietojumu šuvē ( atvērts, slēgts). Galvenos no šiem rādītājiem regulē GOST 12807. Šūšanas izstrādājumi. Šuvju, līniju un šuvju klasifikācija.

Svarīgi izcelt tādus šuvju rādītājus kā izturība, izturība, paplašināmība.

Šuves dizaina ietekme uz vītnes izturību un izturību

savienojumiem

savienojumiem

Piezīme. Attālums starp līnijām 3 mm, auklas biežums 6 šuves uz centimetru, kokvilnas diegi (teksos) Nr.50/3.

Līdzās šuvju veidam šuvju izturību un noturību nosaka diegu stiprums (šķiedras veids, biezums, papildinājumu skaits), vītņu spriegums šuvē, dūrienu biežums un citi faktori.

Apģērba daļu līmēšana tiek veikta, izmantojot līmvielas. Tie ir lielmolekulārie savienojumi, ko izmanto šķīdumu, kausējumu, pulveru, plēvju, lentu, līmlentu veidā ar nepārtrauktu vai punktētu pārklājumu. Pieaug adhezīvu savienojumu izmantošana; salīdzinot ar diegu, tie būtiski paaugstina darba ražīgumu, samazina apģērbu ražošanas darbietilpību.

Līmēšana ar termoplastisko līmi tiek veikta, pateicoties tās pārejai no cietas uz viskozu stāvokli, pēc tam iekļūšanu materiālā un atdzesēšanu. Šajā gadījumā galvenie līmes savienojumu parametri ir: temperatūra 140-180 ° C, īpatnējais spiediens 0,1-0,6 kgf / cm 2, presēšanas laiks - 15-90 s.

Ir izstrādātas un plaši izmantotas šādas pamata līmvielas: BF-6; PVB-K1; PA-54 vai PA-548, PVC, polietilēns utt.

Līmju veidi un sastāvi

Līmju veidi un sastāvi

Apģērbu locītavām tiek izvirzītas dažādas prasības ražošanas, ekspluatācijas, kopšanas ietekmes dēļ. Tajā pašā laikā adhezīvu savienojumu īpašības ir atkarīgas no daudziem faktoriem: līmju īpašībām, savienojamiem materiāliem un līmēšanas režīmiem. Svarīgākie līmes savienojumu rādītāji ir stiprība, stingrība,

izturība pret laikapstākļiem, izturība pret ziepju un sodas šķīdumiem (mazgāšana), ķīmiskā tīrīšana utt.

Līmes savienojumu mehāniskās īpašības galvenokārt nosaka izturību un stingrību. Savienojumu stiprība ir jādiferencē, ņemot vērā, kādas deformācijas piedzīvo apģērba šuves - bīdes vai atslāņošanās. Bīdes izturības ziņā adhezīvie savienojumi ir pārāki par vītņotajiem savienojumiem. Tāpēc mezglos un detaļās, kas “strādā” atslāņošanai (sānu šuve, roku cauruma šuve, muguras vidusdaļa), adhezīvie savienojumi ir nepieņemami. Vismazāko stingrību nodrošina savienojumi, izmantojot PVB-K1 līmi, visaugstāko - uz poliamīda PA-548 bāzes.

Stiprumu nosaka arī presēšanas parametri. Tas palielinās, palielinoties temperatūrai, turēšanas laikam un spiedienam. Saskaroties ar ūdeni, vārot, īpaši ziepju un ūdens šķīdumā, ir raksturīgs ievērojams vairuma līmes savienojumu stiprības zudums (30-75%).

Līmes šuves uz polietilēna bāzes ir visizturīgākās pret ūdeni un mazgāšanu. Tāpēc līmējošā polietilēna plēve ir piemērotākais materiāls izstrādājumiem, kuri tiek pakļauti atkārtotai mazgāšanai (apakšveļa, krekli u.c.) Valkāšanas procesā izstrādājumi tiek pakļauti arī atmosfēras faktoru iedarbībai (lietus, gaisa sastāvdaļas, saules gaisma). Lielmolekulāro organisko vielu novecošanās procesi, kas šajā gadījumā notiek, visaktīvāk noris ultravioleto staru ietekmē mijiedarbībā ar atmosfēras skābekli un mitrumu. Taču šo efektu vājina fakts, ka līmplēves atrodas savienoto detaļu (materiālu) iekšpusē. Ir svarīgi, lai novecošana izraisītu ne tikai locītavas spēka un elastības zudumu, bet arī tās stingrības un trausluma palielināšanos. Kopumā jāņem vērā, ka adhezīvie savienojumi atbilst prasībām, ja normālā produkta nodiluma periodā (3-5 gadi) nav manāmas to īpašību izmaiņas.

Ekspluatācijas laikā atklājas nepieciešamība pēc produktu ķīmiskās tīrīšanas. Savienojumi, kuru pamatā ir līmvielas BF-6, PVB-K1, līmplēve PVB, līmjava PA-548, ir izturīgas pret apstrādi ar benzīnu un hlorētiem ogļūdeņražiem, ko izmanto ķīmiskās tīrīšanas darbos. Kombinētie savienojumi tiek izmantoti, lai nodrošinātu lielāku izturību un hermētiskumu.

Metinātie savienojumi atšķiras ar to, ka tie tiek veikti, neizmantojot papildu materiālus (vītnes, līmvielas).

Rīsi. Kombinētie šuvju modeļi:

a - metināts ar iepriekšēju termisko līgummetināšanu; b, c, d - regulēšanas lente ar blīvējumu; b, f - sašūts ar vienpusēju un divpusēju blīvējumu ar šķidru līmi; g - sašūts ar blīvlenti; h, i - saduršuve ar vienpusēju un divpusēju blīvējumu ar lenti; k, l, m, n, o, p - rēķins ar vienpusēju (no priekšpuses vai iekšpuses) un abpusēju aizzīmogojumu ar lenti, izgatavots ar vienu (k, l, m) vai diviem [i, o, l) līnijas; p - shoah apakšmalā ar blīvējumu

Divu vai vairāku daļu metinātā savienojuma būtība ir materiālu pārnešana no termoplastiskas uz viskozu šķidru stāvokli jebkura enerģijas avota ietekmē. Šajā gadījumā polimēra makromolekulas iegūst spēju pārvietoties robežslāņos, izkliedēties tajā pašā polimērā un, atdzesējot, kļūst fiksētas. Process var notikt zem spiediena un bez tā.

Metināto savienojumu attīstība ir saistīta ar arvien lielāku dažādu termoplastisko materiālu izmantošanu apģērbu rūpniecībā, iekārtu attīstību, iespēju paaugstināt darba ražīgumu, uzlabot apģērbu kvalitāti un izskatu, kā arī ietaupīt materiālus. Šā virziena progresivitāte un perspektīvas apģērbu industrijā ir acīmredzamas.

Metinātos savienojumus izmanto apģērbu ražošanā no plēves materiāliem vai materiāliem, kas pārklāti ar plēvi, kā arī no audumiem, trikotāžas audumiem no termoplastiskām šķiedrām vai ar to saturu vismaz 65%.

Apģērba daļu metināšana tiek veikta trīs veidos: termiskā kontakta, augstfrekvences un ultraskaņas.

Termiskā kontakta metināšana tiek veikta, pateicoties siltuma vai starojuma ietekmei no cieta apsildāma instrumenta uz savienojamo materiālu virsmām un to turpmāko presēšanu.

Šīs metodes variācija ir elektriskās sildīšanas metināšana un termiskā impulsa metināšana. Pēdējā gadījumā siltumnesējs ir metāla sloksne. Tā sildīšanu nodrošina spēcīgi strāvas impulsi, kas nodrošina materiālu pārnešanu viskozās plūsmas stāvoklī.

Plāksnēm atdzesējot, mainās siltuma plūsmas virziens, no metināmajiem materiāliem tiek noņemts siltums, un šuve atdziest. Pēdējais neļauj termoplastam pielipt pie elektroda. Termiskā impulsa metināšana var savienot ļoti plānas (mazāk nekā 0,1 mm) plēves, kā arī visas termoplastiskās plēves ar biezumu OD-0,2 mm ar vienpusēju un 0,3-0,5 mm ar divpusēju apsildi. Turklāt, pateicoties vienkāršībai un ekonomiskumam, šī metode ir piemērojama arī materiālu savienojumiem ar termoplastisku pārklājumu.

Augstfrekvences metināšana balstās uz augstfrekvences lauka spēju radīt siltumu metināmo materiālu iekšpusē. Vienkāršāko instalāciju apkurei ar augstfrekvences strāvu (HFC) var attēlot ar kondensatoru, kura plākšņu lomu veic instalācijas elektrodi, un savienotās daļas ir kondensatora dielektriķis. Process notiek zem spiediena. Savienojumu var veikt virknē (punktveida vai rullīšu) un paralēli (uz preses) metodi.

Tāpat kā termokontakta metināšana, aplūkotā metode ir piemērojama plēvju un materiālu savienošanai ar termoplastisku pārklājumu. Plēves materiāli tiek izmantoti lietusmēteļu, apmetņu un citu aizsarglīdzekļu ražošanā. Materiālus ar plēves pārklājumu plaši izmanto mājsaimniecības apģērbiem (jakas, mēteļi, cepures), kā arī speciālo apģērbu un galantērijas izstrādājumiem. HDTV metināšanai ir priekšrocības un trūkumi. Priekšrocības - augsta produktivitāte, savienojumu kvalitāte un šuvju izskats. Trūkumi ir saistīti ar aprīkojuma augstām izmaksām un sarežģītību, nepieciešamību aizsargāt darbiniekus un darba zonas no HDTV darbības.

Rīsi. Metināšanas shēma ar augstfrekvences sildīšanas metodi:

1 - elektrodi; 2 - plēve; 3 - apkures zona

Ultraskaņas metode sastāv no ultraskaņas frekvences elektriskās vibrācijas pārvēršanas metināšanas instrumenta mehāniskās vibrācijās, ko papildina siltuma ģenerēšana. Metode ļauj veiksmīgi savienot materiālus ar zemu elektrisko un siltumvadītspēju, kurus ir grūti vai neiespējami savienot ar citām metināšanas metodēm. Ultraskaņas metināšanas vītnes shēma (polietilēns, polistirola-termoplastiskie materiāli: poJIj f Toroplast-4 u.c.).

1 - vibrators; 2 - koncentrators; 3 - termo- Svarīgi ņemt vērā sāpju-pastiskos materiālus; 4 - balsts-atstarotājs; plašākais pielietojuma klāsts 5 - materiāls galda atbalsta virsma - visa termoplastika

šuves visdažādākajos biezumos, audumi un trikotāžas audumi, kas izgatavoti no termoplastiskām šķiedrām vai ar to saturu vismaz 65%, mākslīgās ādas. Dabiskos audumus veiksmīgi kombinē arī ar sintētiskiem. Metināto savienojumu plašāku izmantošanu kavē salīdzinoši neliels metināto šuvju saraksts: sašūtas, uzliktas, sadurtas, malas ar apakšmalas griezumu, apdare, kā arī to palielinātā stingrība un zemā atslāņošanās izturība.

Metinātie savienojumi pēc svarīgākajām īpašībām ir līdzvērtīgi vītņotajiem - tiem ir skaists izskats, mazs biezums, tie ir hermētiski.

Tehnoloģiju pētījumi, auduma apstrādes process apģērbā ietver: rokasgrāmata, mašīna, mitrā siltuma darbi.

Roku darbs

Roku darbs var būt patstāvīgs darba veids (apakšdaļas apšuvums), dekorēšana (izšūšana), papildinājums mašīnu darbam (detaļu pagaidu stiprināšana).

Instrumenti un piederumi roku darbam

Rīki ietver:

adata, uzpirkstenis, šķēres, centimetrs, tapas

Armatūra ietver:

manekens, raksti, krīts (ziepes), knaģis, adatu gulta

1. Adata

Rokas adatas atkarībā no diametra un tiek dalītas ar skaitļiem (no 1 līdz 12)

Numurs	Diametrs	Garums L	Mērķis
			Smalkiem kokvilnas audumiem
			Kokvilnas, zīda audumiem
			Kokvilnas, zīda, plāniem vilnas audumiem
			Vilnas, lina, bieziem kokvilnas audumiem
			Vilnas audumiem
			Smagu audumu grupas (āda, drapējums)

Adatai jābūt asai, elastīgai, labi pulētai, bez urbumiem.

2. Uzpirksteņa

Kalpo adatas iegrūšanai audumā. Tas notiek ar un bez dibena. Vieglas kleitas izgatavošanai izmanto uzpirksteni ar dibenu, tai ir padziļinājums. Virsdrēbju izgatavošanai izmanto uzpirksteni bez dibena.

3. Šķēres

Pasniedz auduma griešanai un diegu griešanai, dalot no Nr.1-8

№1-2 - mēteļu grupas audumu griešana;

№2-3 - piegriezt tērpu grupas audumus;

№4-5 – kokvilnas, blīvu zīda audumu griešana;

№5-6 – detaļas apgriešanas veikšana, plāno audumu griešana;

№7-8 - vītnes apgriešana.

4. Mērlente

Paredzēts mērījumu veikšanai un simetrisko attālumu pārbaudei.

5. Manekens

Atdarina cilvēka figūru. Kalpo apstrādātā stūra kvalitātes pārbaudei.

6. Raksti

Atgādina apģērba formu, izgrieztu no kartona. Tiek izmantoti raksti: apkakles, siksnas, vārsti, precizē muguras formu, plauktus, piedurknes.

7. Krīts (ziepes)

Lieto līniju vilkšanai uz detaļām, līniju biezums nedrīkst pārsniegt 1 mm.

8. Peg

Izmanto, lai noņemtu pagaidu pavedienus, pagriežot stūrus, var būt metāls un koks

9. Spilvens

Tas var būt jebkuras formas un izmēra. Kalpo adatu un drēbnieku adatu uzglabāšanai. Adatas stienim jābūt mīkstam un stabilam. Lai to aizpildītu, vislabāk ir izmantot vati, vatelīnu, sintētisko ziemotāju.

Putuplasta gumijas izmantošana ir aizliegta, jo tapas un adatas tajā ātri kļūst blāvas un sarūsē.

10. Drēbnieku tapas.

Drēbnieka tapas tiek izmantotas, veicot mašīnu darbus bez basting un veicot furnitūras.

Pagaidu šuves.

Tehnoloģija to ieviešanai

Dūriens ir pabeigts diegu aušanas cikls starp diviem dūrieniem ar adatu, veidojas atkārtotu dūrienu sērija līniju .

Roku šuves pagaidu norīkojums:

Taisna bastion (viegliem audumiem)

Kopēt (rindu pārsūtīšanai)

Slīpa slaucīšana (spēcīgāks savienojums)

P taisni ejošs dūriens - kalpo apģērba daļu pagaidu savienošanai, lādiņu veidošanai. Dūriena garums ir atkarīgs no auduma un dūriena mērķa. Dūriena garums 0,7-1,5 cm.

Uz lapsenes skriešanas dūriens - nodrošina spēcīgāku savienojumu nekā taisna līnija. Šo dūrienu izmanto basting un basting šuves. Basting dūriens tiek veikts, savienojot daļu ar fit. Garums 0,7-1,5 cm. Basting - daļas malu basēšanai, jo slīpais dūriens nostiprina audumu stingrāk.

Kopēt dūrienu - kalpo līniju pārnešanai no vienas simetriskas daļas uz citu. Tos veic ar taisnām, nesavilktām šuvēm, auduma virspusē tiek veidotas 0,5-1 cm augstas cilpas. Dūriena garums ir 1-1,5 cm, pēc tam auduma panelis tiek pārvietots un iegūtie šuves tiek izgriezti.

Pēc foruma dalībnieku lūguma radās šī meistarklase.Paldies visiem, kas mani mudināja to izveidot!

Iestatāmā piedurkne var būt viena un divu šuvju.

Ja audums, ar kuru strādājat, ir smags vai pārāk mīksts, irdens, tad roku izgriezuma līniju nepieciešams nostiprināt ar līmlenti vai gludinātu neaustu veidņu lenti - plānu līmlenti, kas ir slīpi piegriezta ar ķēdes dūrienu līniju vidū. .

Modeļa korekcija.

Pārbaudiet piedurknes rakstu, lai veiktu nepieciešamos pielāgojumus.Parasti piedurknes garumam jābeidzas pie plaukstas kaula, un platumam jābūt par 5 cm vairāk nekā augšdelma tilpumam, lai nodrošinātu kustību brīvību.

Izlasiet sava modeļa aprakstu: informācija par plecu polsteru esamību / neesamību.

Esiet uzmanīgi, ja regulējat piedurknes apakšmalu, tad noteikti noregulējiet roku izgriezumu un otrādi.

Šasija.

Roku balsti atbalsta kukawa auduma svaru un palīdz piedurknei skaisti nolaisties no plecu vīles.Ar to palīdzību piedurknes vīle neizceļas.

Lai izgatavotu šo gabalu, izgrieziet slīpu taisnstūri no vilnas flaneļa vai plāna sintētiskā ziemotāja katram rokas izgriezumam 7,5 cm platumā un 10-15 cm garumā. Garajā malā izveidojiet 2,5 cm dziļu ielocījumu. Novietojiet ielocījumu centrā gar šuvi līniju, platākai pusei jābūt tuvāk piedurknei, un neapstrādātās malas atrodas piedurknes apkakles iekšpusē.

Piedurknes īpaši labi pieguļ, ja tās ir “polsterētas” ar Volumenvlies 248. Novelciet starplikas palīglīniju gar apkakli (skat. foto) Kopējiet to kā atsevišķu gabalu.Izmantojiet šo rakstu, lai izgrieztu Volumenvlies starpliku bez šuvju atlaidēm.līmējiet starplīniju. ar tādu pašu graudu vītnes virzienu kā uz piedurknes: augšpusē piegriezts ar šuves pielaidi, apakšā - 1,5 cm īsāks par rakstu.

Cilpas uzmavas izveidošana.

Piedurknes īpatnība ir tāda, ka tās augšpusei (malai) jābūt precīzi novietotai uz pleca, pirms visas piedurknes iešūšanas rokas caurumā.

Šujiet vienu sēžamo dūrienu rindu blakus šuves līnijai šuves pielaiduma iekšpusē.Otro rindu šujiet 5-6 mm no pirmās, arī šuves pielaiduma ietvaros.

Sāciet veidot piedurknes malu, nedaudz izstiepiet sēdekļa pavedienus, pavelkot papildu platumu līdz apmales laukumam.

Nolokiet labās malas, saskaņojiet labās puses, salieciet visas atzīmes un piespraudiet piedurkni rokas izgriezumā, vispirms saskaņojot šuves un atzīmes un pēc tam sadalot platumu starp tapām. Sasieniet diegu, lai nostiprinātu rievas pie apakšmalas.

Piedurkņu izvietojums.

Piedurkņu formēšana.

Ja esat apmierināts ar to, kā piedurkne atrodas rokas izgriezumā, varat turpināt tās formas galīgo fiksāciju.Pirms pušķa uzmavas noņemšanas no rokas izgriezuma, veiciet papildu atzīmes, ja esat veicis kādas izmaiņas rokas izgriezumā vai izciļņā. Krāsainās piespraudes un pavediens jums palīdzēs, darbojoties kā laika zīmogs uz jūsu auduma.

Atdaliet uzmavu no izstrādājuma un novietojiet uzmavu uz gludināmā paliktņa.Turiet gludekli virs auduma, virziet tvaiku tā, lai karsta mitruma ietekmē audums sarautos un iegūtu vēlamo formu.Ļaujiet uzmavai nožūt un atdzist pirms pāriet uz nākamo darbību.

Piedurkņu nošūšana.

Iešujiet piedurkni atpakaļ rokas izgriezumā, vēlreiz pārbaudiet, vai tas ir piemērots ar plecu spilventiņu (ja tāds ir) un, kad esat apmierināts ar izskatu, iešujiet no piedurknes sāniem.

Uz līdzenas virsmas gludiniet šuvi ar gludekļa galu šuves piemaksas iekšpusē.

Plānu un smalku materiālu gludināšanai uz gludekļa zoles ir paredzēts īpašs uzgalis, kas ļauj gludināt, nekaitējot šādiem materiāliem.

Lasiet par PTO noslēpumiem attiecīgajās sadaļās un mūsu foruma MK.