Plan logistyczny. Planowanie procesów zaopatrzenia w przedsiębiorstwie

serwis materiałów zaopatrzenie techniczne kieruje działem MTS (OMTS). Logistyka (MTS)- jest to rodzaj działalności handlowej polegającej na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych do procesu produkcyjnego, prowadzonej przed rozpoczęciem produkcji - od momentu powstania zapotrzebowania na surowce aż do ich wykorzystania w wytwarzaniu wyrobów.

Zadanie OMTS- nieprzerwane materialne wsparcie produkcji zgodnie z planem produkcyjnym.

Ryż. 9.7. Struktura przedsiębiorstwa usługi MTS

Główne funkcje OMTS:

Opracowywanie standardów dla zapasów zasobów materialnych;

Planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i powiązanie go z planem produkcji i standardami magazynowymi;

Poszukiwanie dostawców, ocena możliwości dostaw i wybór dostawców w oparciu o jakość dostarczanych materiałów, wiarygodność dostawców, ceny, terminy płatności i dostaw, koszty transportu i zaopatrzenia itp.;

Zawarcie umów na dostawy;

Organizacja prac nad dostawą zasobów materialnych, kontrola i regulacja operacyjna realizacji kontraktów na dostawy;

Organizacja przyjmowania, przetwarzania i przechowywania zasobów materialnych;

Planowanie operacyjne i regulacja zaopatrzenia produkcji w zasoby materiałowe;

Rachunkowość, kontrola i analiza wydatkowania zasobów materialnych;

Nadzór nad racjonalnym wykorzystaniem materiałów w produkcji.

Planowanie MTS. Plan logistyczny to zestaw dokumentów rozliczeniowych, które uzasadniają zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materiałowe oraz określają źródła ich pokrycia. Jest porównywany w formie bilansu MTS.

Plan MTS jest opracowywany z uwzględnieniem:

program produkcji;

Normy dotyczące zapasów zasobów materialnych;

Normy zużycia surowców, materiałów, półproduktów, paliwa, komponentów;

Plany budowy kapitału, przebudowy, przygotowania do produkcji nowych produktów, prac związanych z naprawą i eksploatacją sprzętu, budynków, konstrukcji, obiektów gospodarstwa domowego itp .;

Pozostałości zasobów materialnych na początku i na końcu okresu planowania;

nawiązane i nowo nawiązane relacje z dostawcami;

Ceny na wszystkie rodzaje materiałów i zasobów technicznych.

Zapotrzebowanie na materiały do ​​produkcji głównej (Gm.base) określa wzór Gm.base = ∑ Qi* ni

gdzie Qi jest wielkością produkcji dla każdej pozycji (szt.); ni - wskaźnik zużycia materiału na jeden produkt z uwzględnieniem strat technologicznych (jednostki naturalne); m - liczba nazw produktów.

Całkowite zapotrzebowanie na określone materiały (Gm) określa wzór Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

gdzie Zн.з - stan magazynowy materiału; Zm.f - rzeczywista dostępność materiałów w przedsiębiorstwie; Gm.n.p - wymagana ilość materiały do ​​zmiany prac w toku; Gm.ex - zapotrzebowanie na materiały do ​​konserwacji i inne potrzeby.

Zapotrzebowanie na zasoby materialne zależy od kosztów:

Produkcja główna, w tym produkcja komponentów i części zamiennych;

Produkcja urządzeń i narzędzi technologicznych;

Produkcja wyposażenie niestandardowe i modernizacja sprzętu;

Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych (z uwzględnieniem wytwarzania prototypów i prac eksperymentalnych);

Przebudowa sklepów, witryn;

Potrzeby naprawcze i konserwacyjne;

budowa kapitału;

Dzieła sfery społeczno-kulturalnej i gospodarstwa domowego;

Tworzenie zapasów.

Plan logistyczny określa ilość surowców, materiałów, narzędzi, paliwa i innych zasobów niezbędnych do zrealizowania rocznego zakresu prac. Plan dostaw opracowywany jest na rok, z podziałem na kwartały.

W pierwszym etapie ustalane jest zapotrzebowanie na cały asortyment materiałów w planowanym roku oraz sporządzany jest wniosek o dostawę materiałowo-techniczną.

W drugim etapie sporządzany jest ostateczny plan logistyczny w postaci bilansu zawierającego zapotrzebowanie na materiały oraz źródła jego pokrycia. Na tej podstawie firma zawiera umowy z dostawcami.

Kontrakty mogą być zawierane z producentami w obecności długoterminowych relacji gospodarczych lub z organizacjami dostawczymi i marketingowymi, jeśli zużycie tego materiału nie jest zrównoważone lub gdy ilość dostarczanych materiałów jest niższa od minimalnej stawki wysyłki.

Zaopatrzenie materiałowo-techniczne wykonuje dział zaopatrzenia materiałowo-technicznego przedsiębiorstwa oraz podlegające jego jurysdykcji magazyny zaopatrzenia i ich działy zaopatrzenia. Najważniejsze elementy logistyki to:

Klasyfikacja i indeksowanie materiałów;

Racjonowanie zużycia i tworzenie zapasów materiałów;

Organizacja pracy magazynów.

Asortyment materiałów zużywanych przez przedsiębiorstwa jest bardzo obszerny, różnorodny i może sięgać nawet 30 000 pozycji. Aby uprościć planowanie, rozliczanie materiałów i organizację magazynowania, konieczne jest klasyfikowanie materiałów, to znaczy rozdzielanie ich według jednorodnych cech na sekcje, grupy, podgrupy itp. Każdej jednostce klasyfikacyjnej przypisywany jest indeks.

Wszystko to dokumentowane jest w postaci cennika, który zawiera dla każdej jednostki jej indeks, normę lub warunki techniczne, a także dane o przemysłowej i planowanej cenie materiału.

Ceny przemysłowe pobierane są z cenników dostawców. Planowane ceny obejmują cenę przemysłową, a także wszelkie koszty związane z zakupem i dostawą materiałów (taryfy, koszty wysyłki itp.).

Planując bazę materiałową i techniczną przedsiębiorstwa, dużą wagę przywiązuje się do racjonowania zużycia materiałów, co służy określeniu zapotrzebowania na materiały, ustaleniu limitów uwalniania materiałów do warsztatów, ustaleniu kosztów produkcji .

Opracowane wskaźniki zużycia materiałów są rejestrowane w specjalnych dokumentach dotyczących zużycia materiałów, mapach i zestawieniach, a zmiany wskaźników zużycia muszą być terminowo odzwierciedlane we wszystkich dokumentach służących do planowania dostaw, księgowania lub kontroli zużycia materiałów.

Każde przedsiębiorstwo musi mieć zapas materiałów do nieprzerwanej dostawy jednostek. Ilość zapasów powinna być wystarczająca do zapewnienia normalnej produkcji, ale jednocześnie niezbędne minimum, wyłączając długotrwałe zaleganie materiałów w magazynie i spowalnianie obrotu zainwestowanego w nie kapitału obrotowego.

Normą zapasów materiałów jest minimalna ilość, jaka powinna znajdować się w magazynie, aby zaspokoić bieżące potrzeby produkcyjne na warunkach przyjętych w tym przedsiębiorstwie na dostawę materiałów, w ustalonym trybie ich zużycia. Normy zapasów produkcyjnych materiałów można obliczyć:

1) w wartościach bezwzględnych - tony, metry kwadratowe i metry sześcienne;

2) w ujęciu względnym - dni dostarczenia przedsiębiorstwu tego materiału (z uwzględnieniem jego średniego dziennego zużycia).

Wartość taboru uzasadnia norma taboru produkcyjnego, czyli średnioroczny zapas materiałów, liczony w dniach jego średniego dobowego zużycia, które planowane jest jako tabor na koniec roku. Wielkość zapasów przeniesionych określa wzór:

Zp \u003d (N * P) / D,

gdzie: Zp - wartość zapasów przeniesionych;

H - wskaźnik przeniesienia;

P - potrzeba materiału do wydania komercyjnego;

D to liczba dni w okresie planowania.

Cały zapas produkcyjny materiałów dzieli się na:

Bieżący zapas, który jest zmienną częścią całkowitego zapasu materiałów. Zmienia się od maksimum w momencie następnej dostawy do zera, gdy cała partia, która dotarła wcześniej, jest zużyta i spodziewany jest nowy przywóz;

Zapas bezpieczeństwa przeznaczony do zaopatrzenia produkcji w materiały tylko w przypadku opóźnienia w kolejnej dostawie.

Przy sporządzaniu planu dostaw należy wziąć pod uwagę różnicę między standardowymi zapasami na koniec okresu planowania a ich rzeczywistymi saldami na początku okresu planowania. Różnica między nimi określa albo dodatkową ilość materiału, aby uzupełnić zapasy, albo zmniejszyć zapasy do normalnego poziomu.

Plan logistyczny przedsiębiorstwa sporządzany jest w formie bilansu dla każdego rodzaju zasobu oraz planu zakupu surowców. Aby powiązać plan z innymi sekcjami i wskaźnikami (przede wszystkim z szacunkami produkcji i kapitałem obrotowym), jest on opracowywany nie tylko pod względem fizycznym, ale także pod względem kosztów.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

KURS PRACA

dyscyplina ekonomia biznesu

na temat: Planowanie logistyki przedsiębiorstwa

Wykonywane:

EI Knyazev

Sewastopol

Lista skrótów i symboli

Wstęp

1. Podstawy naukowe i metodyczne planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostyle LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I SYMBOLI

UAH – hrywna

GOST - stanowy standard

MPZ - koszty materiałów i produkcji

MTO - logistyka

WIP - prace w toku

TMC - pozycje magazynowe

TU - warunki techniczne

PE jest prywatnym przedsiębiorstwem

WPROWADZANIE

Rozwój relacji rynkowych determinuje nowe warunki organizacji materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w stosunku do zapasów, poszukiwania nowych źródeł uzupełniania i badania problemu ich efektywnego wykorzystania. Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa bez powszechnego użycia maszyn i mechanizmów. O skuteczności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do określonych warunków. Celem planowania logistycznego jest nieprzerwane, terminowe i kompletne dostarczanie zasobów materiałowych i energetycznych organizacjom budowlanym w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest MTO w Eurostyle LLC, przedmiotem jest planowanie MTO.

Celem zajęć jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

· uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw MTO przedsiębiorstwa z zasobami;

· analiza wsparcia materiałowego i technicznego Eurostyle LLC;

planowanie logistyki w Eurostyle LLC.

Jako informacje wstępne wykorzystano literaturę edukacyjną, naukową, metodyczną, literaturę referencyjną, dane sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

Teoretyczną i metodologiczną podstawą tej pracy była literatura naukowa i edukacyjna na temat ekonomii przedsiębiorstw i planowania MTO autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

Logistyka to rodzaj działalności handlowej polegający na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych procesu produkcyjnego, realizowany z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan produkcji MTO jest jedną z głównych części planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródła ich pokrycia w planowanym okresie. Opracowanie planów MTO przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów zaopatrzenia w surowce, materiały, komponenty, paliwo, energię i inne rodzaje zasobów niezbędnych do realizacji procesu produkcyjnego. Jednocześnie plan logistyczny określa dostawców i czas dostawy materiałów. Przy sporządzaniu planu uwzględnia się pełne zapotrzebowanie na zasoby materiałowe wymagane do produkcji produktów, prac eksperymentalnych i naprawczych oraz produkcji narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe oblicza dział logistyki wraz z działami głównego mechanika, głównego elektryka, technicznym i planistycznym oraz ekonomicznym. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od jakościowego i terminowego uzasadnienia planu.

MTO w przedsiębiorstwie pełni funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań MTO podzielony jest na dwie główne grupy:

1) materialne wsparcie procesu produkcyjnego poprzez dostarczenie niezbędnych towarów i usług w odpowiedniej ilości i jakości, z zachowaniem wymagań czasu i miejsca;

2) zakup, przechowywanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu logistycznego należy liczyć się z maksymalnymi oszczędnościami zasobów. Osiąga się to poprzez zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańszymi, zmniejszenie ilości odpadów poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędność zasobów materialnych przyczynia się do przyspieszenia tempa wzrostu produkcji. Dlatego głównym celem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa na zasoby materialne do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie logistyki przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

nieprzerwane zaopatrzenie przedsiębiorstwa w niezbędne środki produkcji;

· optymalizacja relacji ekonomicznych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

tworzenie ekonomicznie uzasadnionych rezerw materiałowych i manewrowanie zasobami materialnymi;

· wykorzystanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

· redukcja kosztów w stosunku do wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa.

Plan MTO składa się z dwóch części:

1) obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne;

2) bilans logistyki.

Obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju użytych materiałów, dokonuje się w poniższych tabelach:

zapotrzebowanie na surowce i materiały;

zapotrzebowanie na paliwo i energię;

potrzeba sprzętu.

Wstępne dane do sporządzenia planu MTO to:

· planowana produkcja wyrobów w asortymencie i nazewnictwie;

· progresywne normy wydatków zasobów materialnych;

informacje o sytuacji na rynku towarów;

· Analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

zmiana sald WIP na początku i na końcu okresu planowania;

· plany rozwoju techniczno-organizacyjnego, wyposażenia technicznego i odbudowy produkcji, budowy kapitału.

Planowanie MTO obejmuje:

Określanie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie ich wskaźników zużycia;

Obliczanie norm zapasów wszystkich towarów i materiałów na okres planowania;

rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów wsparcia;

bieżąca regulacja zaopatrzenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie zaopatrzenia odbywa się w określonej kolejności:

· Praca przygotowawcza(dostarczanie formularzy, instrukcji);

Ustalenie źródła zaspokojenia zapotrzebowania na materiały;

obliczenie zapotrzebowania na zasoby materialne;

· opracowanie norm zapasów przemysłowych.

Opracowanie rocznego planu MTO to określenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, które są niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlanych i remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcyjny do wytwarzania produktów, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego oraz normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Podsumowując zapotrzebowanie na każdy z kierunków, określają całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i sporządzają bilans MTO w określonej formie.

W bilansie zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawiane są wymagania dotyczące zasobów materialnych ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określana jest ilość materiałów, które będą dostarczane z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

W ogólna perspektywa bilans materiałowy ma następującą równość (wzór 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in - potrzeba realizacji programu produkcyjnego, UAH.;

P WIP - konieczność uzupełnienia WIP, UAH;

P RER - potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, UAH;

P ks - potrzeba budowy kapitału, UAH;

P pz - potrzeba tworzenia rezerw przejściowych, UAH.;

О о – przewidywane saldo na początku okresu planowania, UAH;

O WIP - bilans materiałów w WIP na początku okresu planowania, UAH;

Mvr - wartość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS - wielkość dostaw materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 - Bilans zasobów materialnych

Przygotowanie bilansów MTO jest warunkiem wstępnym planowania rozdziału zasobów materiałowych pomiędzy jednostki produkcyjne tworzące przedsiębiorstwo. Przedsiębiorstwo ustala limity zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych i dokonuje ich redystrybucji w we właściwym czasie z uwzględnieniem zmian w programie produkcyjnym.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Wstęp

1. Organizacja logistyki przedsiębiorstwa

1.1 Istota i klasyfikacja MTO

1.2 Struktura i funkcje MTO

2.1 Natężenia przepływu

2.2 Reglamentacja zapasów

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Do sprawnego funkcjonowania produkcji niezbędna jest ugruntowana logistyka (MTO), która realizowana jest w przedsiębiorstwach za pośrednictwem władz logistycznych.

Głównym zadaniem agencji zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materiałowe o odpowiedniej kompletności i jakości. W związku z tym istotny jest temat ekonomicznego i terminowego zakupu surowców, materiałów i półproduktów.

Celem pracy kontrolnej jest ujawnienie istoty, struktury i funkcji procesu organizowania logistyki zarówno przedsiębiorstwa jako całości, jak i oddziałów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa.

Do wykonania tego testu wykorzystano podręczniki. przewodniki po studiach dla studentów kierunków ekonomicznych uczelni.

1. Organizacja wsparcia materiałowego i technicznego produkcji

Nowoczesna produkcja to trudny proces, funkcjonujący przy stałym i terminowym zaopatrywaniu w środki produkcji (surowce, materiały, paliwo, energię elektryczną i cieplną, maszyny i urządzenia) niezbędne do wytworzenia produktów, świadczenia usług lub wykonywania innych prac.

Przedsiębiorstwo, na podstawie badania sytuacji rynkowej, możliwości potencjalnych partnerów, informacji o ruchach cenowych, organizuje logistykę własnej produkcji i budowy kapitału w oparciu o pozyskiwanie zasobów na rynku towarów i usług.

W warunkach rynkowych znaczenie dokonuje zakupu najbardziej ekonomicznych rodzajów surowców i materiałów, sprzętu oszczędzającego zasoby, zapewniającego bezpieczeństwo aktywów materialnych, w tym odpadów przemysłowych i surowców wtórnych znajdujących się w obiegu. Wszystkie działania organizacyjne i techniczne mające na celu pozyskanie niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych reprezentują działalność komercyjną przedsiębiorstwa. Działania takie uwzględniają relacje między podażą a popytem, ​​rodzaje i poziom cen rynkowych, wielkość marż na usługi organizacji podażowych i marketingowych.

Zapewnienie przedsiębiorstwu zasobów materialnych i technicznych obejmuje: określenie bieżących i przyszłych potrzeb na wszystkie rodzaje zasobów materialnych; wyszukiwanie najbardziej dochodowych dostawców i zawieranie z nimi umów; organizowanie dostaw surowców i materiałów do przedsiębiorstwa; kontrola jakości wejściowej; przyjęcie i przechowywanie w magazynach; przygotowanie materiałów do produkcji zużycia, rozliczanie i kontrola ekonomicznego wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych. Oddziały niekomercyjne pełnią indywidualne funkcje obliczania zapotrzebowania na materiały i zakupu niektórych z nich: dział narzędziowy, dział głównego mechanika, dział transportu.

Zgodnie z ustawą „O dostawach towarów na potrzeby państwa” od 1994 r. Przedsiębiorstwa są zobowiązane do przyjmowania zamówień państwowych na produkty na dostawy w ramach umów międzypaństwowych, zapasów ubezpieczeniowych, programów państwowych, na restrukturyzację przemysłu;

hurtownie handlowe;

zarządzanie oszczędzaniem zasobów i współpraca w strukturach Komitetów Państwowych i Ministerstw;

działy zaopatrzenia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwach;

giełdy towarowe, które stanowią szczególny rodzaj stałego rynku hurtowego surowców materialnych i technicznych z wolnymi cenami.

Dostawa materialna i techniczna zamówień państwowych jest realizowana przez organy systemu umów państwowych, które pełnią funkcje pośrednika państwowego. Wzrosła samodzielność przedsiębiorstwa w doborze formy zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz w zawieraniu umów z dostawcami. Nowe znaczenie otrzymuje koncepcję odpowiedzialności ekonomicznej stron, które zawarły umowę: przedsiębiorstwo dostawcy ponosi odpowiedzialność ekonomiczną za nieterminową dostawę; po dostarczeniu do przedsiębiorstwa produktów o odchyleniu jakościowym ma prawo jednostronnie rozwiązać umowę z dostawcą i żądać odszkodowania za straty wynikające z rozwiązania umowy; za nieterminowe regulowanie zobowiązań przedsiębiorstwo płaci grzywny i kary; kwoty sankcji nałożonych w sposób bezsporny bank pobiera z rachunku rozliczeniowego przedsiębiorstwa.

W warunkach rynkowych materialne i techniczne wsparcie produkcji realizowane jest głównie w oparciu o swobodny zakup i sprzedaż surowców z wykorzystaniem mechanizmu handlu hurtowego.

Handel hurtowy to sposób sprzedaży produktów (towarów) w dużych ilościach (hurt) w celu zapewnienia konsumpcji przemysłowej lub w celu późniejszej odsprzedaży. Handel hurtowy organizowany jest na podstawie umów bezpośrednich pomiędzy producentami a konsumentami, a także umów z pośrednikami. Jego zalety są następujące: schemat logistyczny jest uproszczony, zamiast kilku ogniw pozostaje tylko „konsument-producent”; dla konsumenta istnieje możliwość wyboru najlepszych produktów, po niższych cenach i najbardziej wiarygodnych dostawców; znacznie skrócono terminy realizacji zamówień i pozyskiwania zasobów; optymalizacja wielkości i struktury zapasów; przedsiębiorstwa pozbywają się nadmiernych rezerw zasobów, co korzystnie wpływa na ich sytuację ekonomiczną; możesz uzyskać obiektywne informacje o rynkach, produktach, konkurentach, polityce cenowej.

Logistyka poprzez system handlu hurtowego ma następujące formy organizacyjne:

bezpośrednie umowy między producentami a konsumentami. Stosuje się je pod warunkiem stałego, stabilnego zużycia zasobów w ilościach odpowiadających normom dostaw tranzytowych. Charakterystyczne dla produktów do celów przemysłowych;

na podstawie umów z pośrednikami; zastosuj po zamówieniu mała ilość produkty, poniżej tranzytowych norm dostawy;

za pośrednictwem sklepów firmowych;

handel komisowy surowcami i materiałami, które są nadmierne dla przedsiębiorstwa, za pośrednictwem specjalnie zorganizowanych w regionach magazynów komisowych;

uczciwy handel na targach hurtowych z udziałem zainteresowanych przedsiębiorstw.

Pełniąc funkcje zaopatrzeniowe przedsiębiorstwo współdziała z licznymi przedsiębiorstwami i organizacjami, co wymaga wsparcia finansowego i prawnego. W związku z tym działalność komercyjna obejmuje prace obsługi finansowo-prawnej przedsiębiorstwa, a także usługi transportowe dla dostaw.

Zaopatrzenie i marketing realizowane są na rynku krajowym i zagranicznym. Praca na rynku zagranicznym wymaga przestrzegania światowych standardów, które ustanawiają jednolite podejście do warunków umownych regulujących relacje między nabywcami produktów a ich dostawcami.

Nowoczesna produkcja zużywa duża liczba różnego rodzaju zasoby materiałowe i techniczne. Wprowadzenie zautomatyzowanego zarządzania zasobami materiałowymi doprowadziło do stworzenia opartego na nauce systemu ich klasyfikacji i kodowania, na podstawie którego opracowano jeden klasyfikator produktów. Jej zastosowanie ułatwia szybkie zawieranie umów, kontrolę dostaw, przyjmowanie materiałów, ich magazynowanie [źródło. 1, 194-198].

1.1 Istota i klasyfikacja logistyki przedsiębiorstwa

Głównym zadaniem usługi logistycznej jest terminowe i nieprzerwane zaopatrywanie przedsiębiorstwa w surowce i materiały, komponenty i produkty pokrewne, różne środki produkcji przy użyciu wydajnego i racjonalnego schematu ich zakupu.

Obsługa logistyczna (dział) to pododdział organizacyjno-strukturalny przedsiębiorstwa, do którego obowiązków należy dostawa materiałów podstawowych i pomocniczych, paliwa, zakupionych półproduktów, narzędzi i urządzeń technologicznych, urządzeń, obrabiarek, aparatury i zespołów do przedsiębiorstwo.

Powiązania systemu logistycznego obejmują dział logistyki oraz podległe mu magazyny zaopatrzenia.

Typowymi działaniami usług logistycznych są: klasyfikacja i indeksacja materiałów, reglamentacja kosztów i zapasów materiałów, określanie potrzeb przedsiębiorstwa na materiały, organizowanie magazynów i systemów zaopatrzenia warsztatów w środki produkcyjne.

Klasyfikacja materiałów. Nowoczesne przedsiębiorstwa potrzebują różnorodnych materiałów o szerokim asortymencie i asortymencie. W celu obniżenia kosztów produkcji, poszukiwania nowych materiałów poprawiających właściwości i jakość wyrobów, poprawiających warunki produkcji w przedsiębiorstwie konieczna jest klasyfikacja i indeksacja stosowanych materiałów. Ta praca jest również potrzebna do usprawnienia systemu operacyjnego i księgowego.

Klasyfikacja opiera się na grupowaniu materiałów według jednorodności ich cech charakterystycznych, a następnie podziale na sekcje, podsekcje, rodzaje itp. Każdej sekcji przypisany jest odpowiedni indeks dziesiętny.

Klasyfikacja odbywa się w formie tabel, w których każdej sekcji przypisywany jest indywidualny indeks klasyfikatora, z odniesieniem do specyfikacji, norm lub certyfikatów, wskazujących cenę sprzedającego i cenę zakupu.

Cena sprzedawcy jest ceną dostawcy i jest przez niego wskazana przy zawarciu umowy dostawy. Cena zakupu obejmuje cenę sprzedającego, a także wszelkie koszty związane z zakupem i dostawą materiałów – marżę organizacji pośredniczących, taryfy transportowe, koszt dostarczenia towaru do magazynów przedsiębiorstwa i warsztatów [źródło. 2, 226-227].

1.2 Struktura i funkcje logistyki w przedsiębiorstwie

Do sprawnego funkcjonowania produkcji niezbędna jest ugruntowana logistyka (MTO), która realizowana jest w przedsiębiorstwach za pośrednictwem władz logistycznych. Głównym zadaniem agencji zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materiałowe o odpowiedniej kompletności i jakości.

Rozwiązując ten problem, pracownicy organów zaopatrzenia muszą zbadać i wziąć pod uwagę podaż i popyt na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziom i zmianę cen dla nich oraz usług organizacji pośredniczących, wybrać najbardziej ekonomiczną formę obrotu towarowego, optymalizacji stanów magazynowych, redukcji kosztów transportu oraz zaopatrzenia i magazynowania.

1. Planowanie, które obejmuje:

badanie otoczenia zewnętrznego i wewnętrznego przedsiębiorstwa, a także rynku poszczególnych towarów;

· prognozowanie i określanie zapotrzebowania na wszystkie rodzaje zasobów materialnych, planowanie optymalnych relacji ekonomicznych;

optymalizacja zapasów produkcyjnych;

planowanie zapotrzebowania na materiały i ustalanie ich limitu na zwolnienie sklepów;

operacyjne planowanie dostaw.

2. Organizacja obejmująca:

· zbieranie informacji o pożądanych produktach, udział w targach, wystawach sprzedażowych, aukcjach itp.;

analiza wszystkich źródeł zaspokojenia zapotrzebowania na zasoby materialne w celu wybrania najbardziej optymalnego;

zawieranie umów handlowych z dostawcami na dostawę produktów;

pozyskiwanie i organizowanie dostaw realnych zasobów;

organizacja magazynów, która jest częścią organów dostawczych;

Zapewnienie warsztatów, miejsc pracy z niezbędnymi zasobami materialnymi;

3. Kontrola i koordynacja pracy, w skład której wchodzą:

kontrola realizacji zobowiązań umownych dostawców, ich zgodności z warunkami dostawy produktów;

kontrola nad wydatkami zasobów materialnych w produkcji;

Przychodząca kontrola nad jakością i kompletnością napływających zasobów materiałowych;

kontrola stanów produkcyjnych;

· zgłaszanie roszczeń do dostawców i organizacji transportowych;

· analiza efektywności usługi dostawczej, opracowanie środków koordynujących działania dostawcze i poprawiających ich efektywność [ist. 3, 256-257].

W warunkach rynkowych przedsiębiorstwa mają prawo wyboru dostawcy, a co za tym idzie prawo do zakupu wydajniejszych zasobów materialnych. Zmusza to personel dostawczy przedsiębiorstwa do dokładnego przestudiowania cech jakościowych produktów wytwarzanych przez różnych dostawców.

Kryteriami wyboru dostawcy mogą być niezawodność dostawy, możliwość wyboru sposobu dostawy, czas realizacji zamówienia, możliwość udzielenia pożyczki, poziom obsługi itp. Ponadto wskaźnik istotności poszczególne kryteria mogą z czasem ulec zmianie.

Struktura organizacyjna, charakter i metody pracy służb dostawczych w przedsiębiorstwach cechuje oryginalność. W zależności od wielkości, rodzaju i specjalizacji produkcji, materiałochłonności produktów oraz położenia terytorialnego przedsiębiorstwa powstają różne uwarunkowania, które wymagają odpowiedniego wytyczenia funkcji i wyboru rodzaju struktury agencji zaopatrzenia. W małych przedsiębiorstwach, które zużywają niewielkie ilości zasobów materialnych w ograniczonym zakresie, funkcje zaopatrzenia są przydzielane małym grupom lub poszczególnym pracownikom działu ekonomicznego przedsiębiorstwa.

Na większości średnich i duże przedsiębiorstwa funkcję tę pełnią specjalne działy logistyki (OMTS), które zbudowane są na bazie funkcjonalnej lub materiałowej. W pierwszym przypadku każdą funkcję zaopatrzenia (planowanie, zaopatrzenie, magazynowanie, wydanie materiałów) wykonuje odrębna grupa pracowników. Budując korpusy dostawcze na bazie materiału, określone grupy pracowników wykonują wszystkie funkcje związane z dostawami dla określonego rodzaju materiału.

Charakterystyczny typ struktury obsługi zaopatrzeniowej jest mieszany, gdy działy towarowe, grupy, biura specjalizują się w dostarczaniu określonych rodzajów surowców, materiałów i urządzeń. Jednak obok działu towarowego w dziale zaopatrzenia znajdują się działy funkcjonalne: planowania, ekspedycji.

Mieszany typ struktury działu zaopatrzenia jest najbardziej racjonalną metodą struktury, która pomaga zwiększyć odpowiedzialność pracowników, poprawić MTO produkcji.

Biuro (grupa) planowania pełni funkcje analityczne środowisko i badania rynku, określanie zapotrzebowania na zasoby materialne, optymalizacja zachowań rynkowych w celu uzyskania jak najbardziej dochodowego świadczenia, formowanie Ramy prawne, opracowywanie planów dostaw i analiza ich realizacji, kontrola realizacji zobowiązań umownych przez dostawców.

Biuro (grupa) towarowe wykonuje zespół funkcji planistycznych i operacyjnych w celu zapewnienia produkcji określonych rodzajów zasobów materialnych: planowania, księgowości, importu, magazynowania i wydania materiału do produkcji, tj. reguluje pracę magazynów materiałowych.

Biuro dyspozytorskie (grupa) wykonuje regulację operacyjną i kontrolę realizacji planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa i warsztatów w surowce i materiały; eliminuje problemy pojawiające się podczas dostaw produkcji; kontroluje i reguluje dostawy materiałów do przedsiębiorstwa [źródło. 3, 257-259].

W przedsiębiorstwach inżynieryjnych usługa zaopatrzenia, oprócz działu MTS, obejmuje również zewnętrzny dział współpracy (lub biuro, grupę), który może być częścią OMTS.

Działy (biura, grupy) kooperacji zewnętrznej zapewniają produkcję półfabrykatów (półfabrykatów, części, zespołów). Mogą być również budowane na podstawie funkcjonalnej lub komercyjnej.

Aby przeprowadzić ponowne wyposażenie techniczne i przebudowę produkcji, przedsiębiorstwo tworzy działy wyposażenia, które zwykle są objęte budową kapitału.

Cechą tego typu struktury jest to, że jednostki posiadają własne służby zaopatrzenia z funkcjami planowania i regulacji operacyjnej zaopatrzenia zakładów produkcyjnych i placówek w zasoby materiałowe, a także monitorowania ich realizacji.

Tworzenie ram regulacyjnych, prognozowanie i opracowywanie planów MTS, ustanawianie stosunków gospodarczych i koordynacja pracy usług dostawczych wchodzących w skład przedsiębiorstwa są skoncentrowane na podstawie usług dostawczych przedsiębiorstwa. Interakcja działów obsługi zaopatrzenia przedsiębiorstwa odbywa się na podstawie relacji funkcjonalnych, a nie podporządkowania administracyjnego.

Jednym z ogniw w organizacji MTS jest magazynowanie, którego głównym zadaniem jest odbiór i przechowywanie materiałów, przygotowanie ich do konsumpcji produkcyjnej oraz bezpośrednie zaopatrywanie warsztatów w niezbędne zasoby materiałowe. Magazyny w zależności od powiązania z procesem produkcyjnym dzielą się na materiałowe, produkcyjne, marketingowe.

Zaakceptowane materiały są składowane w magazynach według grup towarów, gatunków, rozmiarów. Regały numerowane są indeksami materiałów.

Dostawy materiałów i obsługa magazynów organizowane są w oparciu o operacyjne plany zakupów [źródło. 3, 259-260].

1.3 Organizacja zaopatrzenia działów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa

Zaopatrzenie warsztatów i zakładów produkcyjnych w zasoby materiałowe to ostatni etap logistyki. Formy organizacji tego procesu zależą od specyficznych warunków produkcji, właściwości zużytych materiałów, rodzaju produkcji i innych czynników. Racjonalna organizacja sprowadza się do określenia potrzeb warsztatów materiałowych i ustalenia limitów, przygotowania materiałów do produkcji, wydawania i dostarczania ich na stanowiska pracy oraz monitorowania wykorzystania zasobów materiałowych.

Zapotrzebowanie na podstawowe materiały w warunkach produkcji masowej i wielkoseryjnej obliczane są przez grupy planistyczne działu logistyki, w przedsiębiorstwach o produkcji małoseryjnej i jednostkowej - przez działy planowania i produkcji; dla materiałów pomocniczych - jednostki konsumenckie [ist. 1, s. 201-202].

Zapewnienie zasobów materialnych dla warsztatów produkcyjnych, sekcji i innych działów przedsiębiorstwa obejmuje następujące funkcje:

Ustalenie ilościowych i jakościowych zadań zaopatrzenia (limitowanie);

przygotowanie zasobów materialnych do konsumpcji produkcyjnej;

wydanie i dostarczenie zasobów materiałowych z magazynu usługi zaopatrzeniowej do miejsca jego bezpośredniego zużycia lub do magazynu warsztatu, miejsca;

operacyjna regulacja dostaw;

· księgowość i kontrola wykorzystania zasobów materialnych w oddziałach przedsiębiorstwa [ist. 3, s. 265].

Funkcje zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie pełnią dwa działy: zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz współpracy zewnętrznej. Pierwsza zapewnia zaopatrzenie w surowce i materiały, druga - komponenty i półprodukty. Oba departamenty podlegają Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych. W ich zgłoszeniu znajdują się magazyny ogólnego przeznaczenia zakładu. W strukturze usług zaopatrzenia przedsiębiorstw dominują działy towarowe (materiałowe), grupy, biura specjalizujące się w zaopatrywaniu produkcji w określone rodzaje surowców. Poza towarem dział posiada grupy planowania i wysyłki. Pierwsza planuje wskaźniki ekonomiczne i określa efektywność dostaw, druga świadczy usługi transportowe [źródło. 1, 203].

W organizacji logistyki przedsiębiorstwa ważną rolę odgrywają tzw. limity, które są rodzajem wskaźnika zużycia surowców, materiałów niezbędnych i wystarczających do wytworzenia produktów wysokiej jakości. Limity na wszystkie rodzaje surowców i materiałów zużywanych w przedsiębiorstwie ustalają odpowiednie służby techniczne przedsiębiorstwa wraz z działem głównego technologa i przedstawicielami władz logistycznych.

Limit jest zawsze ustalany z uwzględnieniem wielkości programu produkcyjnego przedsiębiorstwa i stanu technicznego produkcji. Opracowane limity znajdują odzwierciedlenie w arkuszu zbiorczym zgodnie z zakresem zużytych materiałów i są zatwierdzane przez kierownictwo przedsiębiorstwa. W związku z powyższym niniejszy dokument zyskuje status zamówienia wiążącego wszystkie usługi produkcyjne.

W oparciu o limity i normy zużycia surowców i materiałów przedsiębiorstwo organizuje system zaopatrywania warsztatów i pododdziałów w zasoby materiałowo-techniczne [źródło 2, 230]. Limit obliczany jest według wzoru:

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

gdzie L jest granicą tego asortymentu; P - zapotrzebowanie sklepu na materiały do ​​realizacji programu produkcyjnego; Rz.p - zapotrzebowanie sklepu na materiały do ​​zmiany produkcji w toku (+ wzrost, - spadek); H3 - standardowy stan magazynowy tego produktu; O - szacowany oczekiwany bilans tego produktu w sklepie na początku okresu planowania [źródło. 3, 266].

Limit musi odpowiadać rzeczywistym potrzebom sklepów w zakresie materiałów, być ustalany na podstawie progresywnych wskaźników zużycia, wielkości zapasów sklepowych i być ściśle ukierunkowany [źródło. 2, 230].

Przygotowanie materiałów do produkcji konsumpcji obejmuje wykonywanie takich operacji jak suszenie, cięcie, sortowanie i inne. Operacje mogą być prowadzone w warsztatach zaopatrzenia przedsiębiorstwa lub w przedsiębiorstwach handlu hurtowego. Pozwala to na bardziej ekonomiczne wykorzystanie materiałów, redukcję odpadów, lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej i sprzętu.

Wydanie materiałów może odbywać się: według wymagań jednorazowych - przy wydawaniu materiałów pomocniczych i materiałów używanych na potrzeby napraw i konserwacji; na kartach limitów - gdy materiały są stale zużywane w okresie planowania; wg list kompletacyjnych - gdy, zgodnie z warunkami produkcji, kompletacja materiałów i części jest wymagana w ramach limitu. Urlop z przekroczeniem limitu podlega specjalnym wymogom za zgodą Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych.

Materiały mogą być dostarczane do warsztatów zgodnie z ustalonym harmonogramem przez pracowników transportu magazynów działu zaopatrzenia za pomocą pierścieniowych, wahadłowych i innych systemów dostaw [źródło. 1, 202-203].

Ustalony limit ustalany jest w planie – karta, karta limitu, limit lub lista przyjęć, które wysyłane są do magazynu i warsztatu konsumenckiego.

Plan - mapa jest zwykle wykorzystywana w produkcji masowej i wielkoseryjnej, tj. w warunkach stabilnego popytu i jasnej regulacji produkcji. Wskazuje limit ustalony dla warsztatu dla każdego rodzaju materiału, termin i wielkość dostawy partii. Zgodnie z mapami planu magazyn dostarcza na czas partie materiałów do każdego warsztatu własnymi pojazdami. Ich wydanie jest potwierdzane listami przewozowymi. W formie karty-planu prowadzona jest bieżąca ewidencja realizacji planu zaopatrzenia.

Karta limitowa stosowana jest w przypadkach, gdy ścisła regulacja dostaw w ciągu miesiąca pod względem terminowym i ilościowym jest utrudniona (produkcja seryjna i indywidualna). Karta limitu określa miesięczne zapotrzebowanie materiałowe, ilość zapasów oraz miesięczny limit zużycia.

W przypadku konieczności podjęcia decyzji o zmianie limitu, serwis dostawczy wystawia jednorazowy wniosek lub wniosek o wymianę, który jest uzgodniony z serwisem technicznym i podpisany przez osobę odpowiedzialną (główny inżynier, główny konstruktor, główny mechanik itp.).

Lista limitów zawiera zwykle grupę materiałów jednorodnych lub wszystkie materiały odbierane z danego magazynu.

Arkusze poboru (mapy) wprowadza się przy ograniczaniu zużycia materiałów pomocniczych, zwykle w przypadkach, gdy zapotrzebowanie na nie jest nierównomierne i nie ma wystarczająco dokładnych wskaźników zużycia. Wydanie materiałów na kartach wlotowych (arkuszach) jest regulowane z góry terminy(zwykle raz w miesiącu lub kwartale). Karta przyjęcia wskazuje ilość materiału, który warsztat może zużyć oraz czas jego odbioru.

Serwis zaopatrzenia odpowiada za terminowe i jakościowe przygotowanie zasobów materiałowych do produkcji konsumpcji, dla których dokonuje rozpakowania, ponownego konserwowania, kompletacji, które są skoordynowane z obsługą technologiczną przedsiębiorstwa [źródło. 3, 267]. zużycie racjonowania materiałów pomocniczych

W praktyce istnieją następujące schematy prowadzenia warsztatów: w oparciu o standard – plan i wnioski. Pierwszy schemat znalazł dystrybucję w produkcji masowej i na dużą skalę, a drugi - na podstawie aplikacji - w produkcji seryjnej i pojedynczej.

Ponieważ produkcja masowa i zbliżająca się do niej pod względem wskaźników techniczno-ekonomicznych produkcja wielkoseryjna charakteryzuje się stabilnym procesem produkcyjnym, asortymentem wytwarzanych produktów oraz asortymentem zużywanych materiałów, aktywny jest system zaopatrzenia oparty na planie standardowym. System zapewnienia produkcji małoseryjnej, jednostkowej, a tym bardziej indywidualnej charakteryzuje się pasywnym charakterem. Wynika to ze specyfiki organizacji produkcji i zakresu zużywanych materiałów. Przy takiej organizacji logistyki warsztaty otrzymują materiały wypełniając karty ograniczenia lub faktury jednorazowe i z reguły samodzielnie dostarczają je do magazynów warsztatowych.

Dzięki aktywnemu systemowi dostaw dostawy materiałów do warsztatów realizowane są przez zakładową usługę transportową według opracowanego harmonogramu, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów utrzymania rozbudowanej sieci logistyki zakładowej poprzez bezpośrednie dostawy materiałów do miejsca pracy, omijając magazyny fabryczne. Jednocześnie możliwy jest także inny sposób organizacji systemu wsparcia materiałowego i technicznego sklepów. Polega ona na tym, że oprócz organizacji magazynowania i rozliczania pozycji magazynowych, obowiązkiem magazynów logistycznych jest również przygotowanie ich do uruchomienia w procesie produkcyjnym. To oczywiście prowadzi do wzrostu kosztów utrzymania obiektów magazynowych poprzez tworzenie miejsc do wstępnego przygotowania materiałów i surowców. Wybór konkretnego systemu, rodzaju, charakteru logistyki zależy od specyfiki funkcjonowania produkcji, jej typu organizacyjno-produkcyjnego oraz lokalizacji przedsiębiorstwa [źródło. 2, s. 231].

W dużych przedsiębiorstwach działy zaopatrzenia budowane są głównie na bazie funkcjonalnej. W tym przypadku pododdziały działu zajmują się logistyką wszelkiego rodzaju zasobów niezbędnych do funkcjonowania przedsiębiorstwa. Liczba pracowników działów zaopatrzenia zależy od następujących czynników: wielkości produkcji, przynależności branżowej przedsiębiorstwa, stanu usług transportowych. W swoich działaniach służby zaopatrzenia aktywnie współdziałają z działami finansowymi, księgowym, planowania gospodarczego, technicznym i produkcyjnym [źródło. 1, s. 203].

2. Racjonowanie i zarządzanie zasobami materialnymi

2.1 Racjonowanie zużycia materiałów

Klasyfikacja materiałów służy jako punkt wyjścia do racjonowania zużycia materiałów dla każdej pozycji nomenklatury. Z kolei wskaźniki zużycia materiałów stanowią podstawę do określenia zapotrzebowania na materiały do ​​produkcji jednostki produkcyjnej, a następnie sporządzenia planu dostaw dla przedsiębiorstwa, obliczenia kosztów produkcji i opracowania strategii ekonomicznej wykorzystanie zasobów materialnych.

Przez wskaźnik zużycia materiałów należy rozumieć ilość wystarczającą i niezbędną do wytworzenia jednostki produkcyjnej. Innymi słowy, wskaźnik zużycia materiałów jest pewną miarą kosztów, która nie odzwierciedla aktualnej sytuacji w produkcji wyrobów, ale daje wytyczną, nadaje celowy charakter w doskonaleniu produkcji, technologii, technologii, rodzaju, stylu wyrobów. W praktyce racjonowania znalazło zastosowanie zużycie materiałów następujące metody wyznaczanie standardów: obliczeniowych i grafowo-analitycznych. Metoda obliczeniowa opiera się na szczegółowym obliczeniu zużycia materiałów zgodnie z rysunkami i ogólnie zgodnie z dokumentacją technologiczną; metoda graficzno-analityczna polega na porównaniu rzeczywistych kosztów materiałów i danych protokolarnych, odzwierciedlających ilość materiału zużytego do wytworzenia prototypów, a następnie przedstawieniu graficznym i analizie za pomocą specjalnych programów elektronicznych [źródło. 2, 227].

W współczesna praktyka uzasadnienie planu logistycznego przy reglamentacji zasobów materiałowych stosuje się metody obliczeniowo-analityczne, eksperymentalne i statystyczne. Najbardziej postępowa – rozliczeniowa i analityczna. Opiera się na wykorzystaniu zaawansowanej dokumentacji techniczno-ekonomicznej – rysunków, map technicznych, planu środków organizacyjno-technicznych. Metoda eksperymentalna polega na ustaleniu standardów w oparciu o dane pomiarowe, doświadczenie w warunkach laboratoryjnych i produkcyjnych. Metodą statystyczną wskaźniki zużycia ustala się na podstawie średnich danych statystycznych dotyczących zużycia materiałów w minionym okresie.

Normy dotyczące zużycia zasobów materialnych są z reguły opracowywane w przedsiębiorstwach w wyspecjalizowanym i powiększonym asortymencie. Odpowiedzialność za nich spoczywa na głównych inżynierach i głównych technologach. Podczas normalizacji ustala się strukturę normy - jej skład i stosunek poszczególne elementy. Większość wskaźników zużycia Hp obejmuje: użyteczne zużycie materiałów (masa netto produktu) Rp; nieuniknione odpady technologiczne (wióry, odpady) Odpady; straty z powodu naruszenia technologii produkcji i przechowywania P:

Hp \u003d Rp + Otech + P

Wskaźniki zużycia są zróżnicowane: według okresu działania - na roczne i perspektywiczne; według poziomu szczegółowości nomenklatury zasobów materialnych - do podsumowania i sprecyzowania; według skali działania – na indywidualne i grupowe [źródło. 1, 198].

Przy opracowywaniu wskaźników zużycia materiałów należy brać pod uwagę nie tylko tzw. użyteczne zużycie materiału, ale także nieodwracalne straty i nienadające się do recyklingu odpady wynikające z niedoskonałej technologii, przyczyn organizacyjnych oraz niskich kwalifikacji pracowników.

Jakość ustalone normy można oszacować za pomocą następujących wskaźników: udział odpadów produkcyjnych poprzez porównanie masy produktu przed i po przetworzeniu, stopień wykorzystania materiału na część i produkt jako całość, procent wydajności dobrych produktów.

Opracowane wskaźniki zużycia materiałów są rejestrowane w specjalnych dokumentach dotyczących zużycia materiałów: na mapach szczegółowych wskaźników zużycia materiałów, w wykresach rozkroju materiałów oraz w zestawieniach zbiorczych wskaźników zużycia materiałów dla produktu. Oprócz tych dokumentów opracowywany jest odrębny formularz do zgłaszania zmian wskaźników zużycia materiałów oraz zasad ich wprowadzania do procesu technologicznego [źródło. 2, 227-228].

2.2 Reglamentacja zapasów materiałów

Na podstawie wskaźników zużycia ustalane są normy rezerw produkcyjnych, które są niezbędne do zapewnienia ciągłości i rytmu produkcji. Zapasy są określane dla każdego rodzaju zasobów materialnych w ujęciu naturalnym (masa, ilość), względnym (w dniach) i pieniężnym [źródło. 1, 199].

Wartość akcji powinna zapewnić przedsiębiorstwu stabilną, stabilną pracę przez określony czas, a jednocześnie nie mieć wymiernego wpływu na obrót zainwestowanego w nie kapitału obrotowego.

Przez normę zapasów materiałów rozumie się ich minimalną ilość niezbędną do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych w ramach ustalonego schematu importu materiałów, sposobu ich zużycia i uruchomienia do produkcji [źródło. 2, 228].

Zapasy dzielą się na bieżące, przygotowawcze i gwarancyjne (ubezpieczeniowe).

Część zmienną całkowitego zapasu materiałów w przedsiębiorstwie to aktualny stan magazynowy Sm, który zmienia się od maksymalnego rozmiaru w momencie dostawy materiałów do prawie zera, gdy cała partia zostanie zużyta i nadejdzie nowa dostawa. linia. Wartość aktualnego stanu magazynowego zależy od dwóch wskaźników: średniego dziennego zużycia materiałów oraz częstotliwości dostaw materiałów. Podczas normalizacji bieżącego zapasu obliczane są jego maksymalne Zmax i średnie rozmiary Zav:

Zmax \u003d Mdn * T,

gdzie Mdn to średnie dzienne zużycie zasobów materialnych tego typu; T - czas pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami, dni;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Zapasy przygotowawcze Zp są niezbędne do zapewnienia obróbki magazynowej i przygotowania do produkcji materiałów i surowców wprowadzanych do przedsiębiorstwa. Uwzględnia to czas rozładunku, przyjęcia, sortowania, magazynowania, przetwarzania dokumentów magazynowych. Normę zapasu przygotowawczego uwzględnia się z reguły w wysokości dziennego zapotrzebowania na zasoby materialne [źródło. 1, 199].

Magazyn gwarancyjny (ubezpieczeniowy) pełni inne zadanie. Przeznaczony jest do utrzymania rytmu produkcji w określonych parametrach w przypadku przerw w dostawach materiałów lub przy wzroście wielkości produkcji. Zapas bezpieczeństwa zależy od dwóch wartości średniego dobowego zużycia materiałów oraz czasu odtworzenia obecnego zapasu [źródło. 2, 228]. Zapas bezpieczeństwa jest zdefiniowany jako

Zg = Mdn * Tmax, gdzie Tmax oznacza maksymalne odchylenie od umownego czasu dostawy, w dniach.

Całkowita podaż materiałów Wole wyniesie:

Wole \u003d Zt + Zp + Zg [źródło. 1, 199].

Tak więc logistyka, pełniąc funkcje zaopatrywania przedsiębiorstwa w zasoby produkcyjne, przyczynia się nie tylko do racjonalnej organizacji procesów technologicznych, ale także do oszczędnego, rozważnego prowadzenia gospodarstwa domowego [ist. 2, 228].

Doświadczenia zagraniczne pokazują, że wiele znane firmy nie twórz zapasów zapasów za pomocą łańcuchów dostaw, takich jak „produkcja z kół” i „just in time”. Systemy te zapewniają dostawę materiałów i komponentów w wymaganej ilości do danego punktu poboru, we wcześniej ustalonym terminie. Zastosowanie systemu „just in time” w połączeniu z systemem „Kanban” pozwoliło japońskiej firmie „Toyota” osiągnąć wskaźnik rotacji zapasów na poziomie 87, czyli czas trwania jednego obrotu to tylko 4 dni. Zapewnia to bezwarunkowy rytm produkcji. Sukces systemów zagranicznych tłumaczy się wysoką dyscypliną w realizacji kontraktów, stosowaniem sztywnych systemów kar w przypadku niewykonania [źródło. 1, 199-200].

2.3 Zarządzanie zasobami materialnymi

Terminowe zaopatrzenie produkcji w zasoby materiałowe zależy od wielkości i kompletności zapasów w magazynach przedsiębiorstwa.

Zapasy to środki produkcji, które dotarły do ​​magazynów przedsiębiorstwa, ale nie były jeszcze zaangażowane w proces produkcyjny. Stworzenie takich zapasów umożliwia zapewnienie wydania materiałów do warsztatów i stanowisk pracy zgodnie z wymaganiami procesu technologicznego. Należy zauważyć, że znaczna ilość zasobów materialnych jest przeznaczana na tworzenie zapasów.

Zmniejszenie zapasów obniża koszty ich utrzymania, obniża koszty, przyspiesza obrót kapitału obrotowego, co w efekcie końcowym zwiększa zyski i rentowność produkcji. Dlatego bardzo ważna jest optymalizacja ilości rezerw.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie obejmuje następujące funkcje:

· opracowanie norm zapasów dotyczących całej nomenklatury materiałów zużywanych przez przedsiębiorstwo;

właściwe rozmieszczenie zapasów w magazynach przedsiębiorstwa;

organizowanie skutecznej kontroli operacyjnej nad poziomem zapasów i podejmowanie niezbędnych działań w celu utrzymania ich normalnego stanu;

· Stworzenie niezbędnej bazy materialnej do rozmieszczenia zapasów oraz zapewnienie ich bezpieczeństwa ilościowego i jakościowego [ist. 3, 269].

Działalność zaopatrzeniowa przeplata się z inną działalnością przedsiębiorstwa. Jego najważniejsze powiązania dotyczą marketingu, planowania produkcji i finansów. Często cele tych usług mogą nie pokrywać się z celami racjonalnej organizacji całego przepływu materiałów przechodzących przez przedsiębiorstwo. W związku z tym wskazane jest wydzielenie specjalnej usługi logistycznej, która zarządzałaby przepływem materiałów, począwszy od nawiązania stosunków umownych z dostawcą, a skończywszy na dostawie gotowych produktów do kupującego.

Logistyka jest zwykle rozumiana jako kierunek działalności gospodarczej, polegający na zarządzaniu przepływami materiałów w sferze produkcji i obrotu.

Logistyka to nauka o planowaniu, kontrolowaniu i zarządzaniu transportem, magazynowaniem i innymi czynnościami materialnymi i niematerialnymi wykonywanymi w procesie dostarczania surowców i materiałów do przedsiębiorstwa produkcyjnego, wewnątrzzakładowego przetwarzania surowców, materiałów i półproduktów, gotowe produkty konsumentowi zgodnie z interesami i wymaganiami tego ostatniego, a także przekazywanie, przechowywanie i przetwarzanie odpowiednich informacji.

Logiczne podejście do zarządzania przepływami materiałowymi polega zatem na przydzieleniu specjalnej usługi logistycznej opartej na integracji poszczególnych ogniw łańcucha przewodzącego materiał w jeden system - system logistyczny, który może odpowiednio reagować na zakłócenia środowiskowe.

Celem systemu logistycznego jest dostawa materiałów, produktów i towarów w dane miejsce, w odpowiedniej ilości i asortymencie, przygotowanych w maksymalnym możliwym zakresie do konsumpcji przemysłowej lub osobistej przy danym poziomie kosztów. Działania z zakresu logistyki są zróżnicowane.

Wyróżnia się następujące elementy systemu logistycznego:

zakup – podsystem zapewniający przepływ materiału do systemu logistycznego;

magazyny - budynki, konstrukcje, urządzenia do przechowywania zapasów materiałów;

zapasy - zapasy materiałów, które pozwalają systemowi logistycznemu szybko reagować na zmiany popytu;

serwis produkcyjny – podsystem zajmujący się obsługą procesu produkcyjnego;

transport – baza materiałowo-techniczna oraz infrastruktura, za pomocą której realizowany jest przewóz towarów;

informacja – podsystem zapewniający komunikację i koordynację wszystkich elementów systemu logistycznego;

personel - personel zaangażowany w realizację operacji logistycznych;

sprzedaż - podsystem, który zapewnia usuwanie strumienia materiałów z systemu logistycznego.

W pierwszej kolejności kupowane są środki produkcji, które jako przepływ materiałów trafiają do systemu logistycznego, są przetwarzane, magazynowane, a następnie opuszczają system logistyczny do konsumpcji w zamian za środki finansowe, które do niego wchodzą.

Przepływ materiału powstaje w wyniku połączenia pewnych działań z przedmiotami materialnymi. Działania te nazywane są operacjami logistycznymi [źródło. 3, 271-272].

Wniosek

Złożone zadanie badania podaży i popytu na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziomu i zmiany cen dla nich oraz usług organizacji pośredniczących spoczywa na pracownikach agencji zaopatrzenia; wybierz najbardziej ekonomiczną formę dystrybucji towarów, zoptymalizuj stany magazynowe, zmniejsz koszty transportu, zaopatrzenia i magazynowania.

Dla optymalnej i ekonomicznej pracy pracowników usług zaopatrzenia stworzono normy zużycia i zapasów surowców. Serwis logistyczny, aby skutecznie realizować swoje funkcje, stosuje również podejście logistyczne, które służy dostarczaniu materiałów, produktów i towarów w określone miejsce, w odpowiedniej ilości i asortymencie.

Menedżer uczestniczący w procesie MTO powinien posiadać informację o specyfikacji zasobów oraz zawartych kontraktach biznesowych na dostawę produktów.

Bibliografia

1. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcji przemysłowej./ Wyd. Wyd. Karpey T. V. i Lazuchenkova L. S. - Mn .: Design PRO, 199.-272 s.: il.

2. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. prof. N.A. Safronowa. - M .: "Jurist", 1998. - 584 s.

3. Kozhekin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacja produkcji: Proc. Zasiłek - Mn.: IE "Ekoperspektiva", 1998.- 334 s.

4. Sachko, N. S. Organizacja i zarządzanie operacyjne produkcją maszynową: podręcznik/N. S. Saczko. - wyd. 2, skasowane. - Mińsk: Nowe wydanie, 2006. - 636 s.: il. - (Wykształcenie techniczne).

5. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcji przemysłowej: Proc. Podręcznik dla uniwersytetów / N.A. Lisitsyn, F.P. Visyulin, V.I. Wybornow i inni; Poniżej sumy Wyd. N. A. Lisitsyn. - wyd. 2; poprawiony i dodatkowe - Mn.: Wysz. szkoła, 1990r. - 446 s.

6. Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: Podręcznik. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M .: Korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

7. Zarządzanie produkcją: Podręcznik / Wyd. V. A. Kozłowski. - M.: FUAinform, 2001. - 528 s.

8. Makarenko M. V., Makhalina O. M. Zarządzanie produkcją: Proc. Zasiłek dla uniwersytetów. - M.: "Wydawnictwo PRIOR", 1998. - 384 s.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Organizacja wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa. Istota, klasyfikacja, struktura i funkcje MTO. Organizacja zaopatrzenia oddziałów (sklepów i sekcji) przedsiębiorstwa. Reglamentacja zużycia i zapasów, zarządzanie zasobami materiałowymi.

praca semestralna, dodana 11.05.2008


Organizacja stosunków gospodarczych i zakup zasobów materialnych. Zadania, funkcje i struktura instytucji logistycznej. System zarządzania zasobami materiałowymi i technicznymi przedsiębiorstwa. Inwentaryzacja zapasów produkcyjnych.

praca dyplomowa, dodana 21.03.2011


Pojęcie i przeznaczenie zasobów materialnych współczesnego przedsiębiorstwa, ich klasyfikacja i rodzaje: pierwotne i pochodne, wtórne. Rola i znaczenie usługi logistycznej, jej wpływ na wyniki ekonomiczne i etapy planowania.

prace kontrolne, dodane 01.08.2013


Główne funkcje systemu logistycznego to: planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, zaopatrzenie i magazynowanie surowców, księgowość oraz ścisła kontrola nad wydawaniem materiałów. Asortyment i nazewnictwo wytwarzanych wyrobów.

praca semestralna, dodano 27.01.2014


Analiza głównych wskaźników wydajności OAO Dalsvyazstroy. Planowanie procesów zaopatrzenia w przedsiębiorstwie. Ocena wskaźników efektywności działań dostawczych. Rozwiązywanie problemów w celu poprawy efektywności logistyki.

praca semestralna, dodana 12.06.2015 r.


Perspektywy rozwoju JSC „Sibneft-Tyumennefteprodukt” w krótkim okresie. Uzasadnienie potrzeby MTO. Ustalenie limitów cenowych na materiały i urządzenia oraz kosztów zapewnienia ich działalności przedsiębiorstwa. Wybór najlepsza opcja Cel średniookresowy.

praca semestralna, dodana 14.09.2006


Ekonomiczne wskaźniki działalności przedsiębiorstwa ODO "BelRosStroyByt". Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwem. Poziom konkurencji na rynku. System logistyki produkcji. Ocena efektywności wykorzystania pracy.

raport z praktyki, dodany 1.11.2014


Analiza wyposażenia technicznego, wskaźników i intensywności pracy magazynu paliw i smarów bazy logistycznej. Proces organizacji logistyki magazynowania, zarządzania zapasami. Poprawa magazynowania.

praca semestralna, dodana 31.03.2018


Pojęcie, cel i cele planowania. Plan produkcji i sprzedaży produktów, materiałów i zaopatrzenia technicznego przedsiębiorstwa JSC "Zakład budowy maszyn". Planowanie kosztów naprawy środków trwałych. Naliczanie odpisów amortyzacyjnych.

praca semestralna, dodana 22.04.2012


Pojęcie infrastruktury przedsiębiorstwa, jej rodzaje i znaczenie. Produkcja pomocnicza przedsiębiorstwa, jej zadania i funkcje. Budowa kapitału. System materiałowo-techniczny zaopatrzenia przedsiębiorstwa. Organizacja marketingu. jego tendencje rozwojowe.

1. ASPEKTY TEORETYCZNE SYSTEMU ZAOPATRZENIA MATERIAŁOWO-TECHNICZNEGO W PRZEDSIĘBIORSTWIE

1.1. Istota systemu logistycznego

System wsparcia materialno-technicznego budownictwa w warunkach rynkowych skoncentrowany jest na sieci przedsiębiorstw przemysłu i budownictwa, organizacji transportowych i energetycznych, instytucji badawczych, projektowych, edukacyjnych i innych, gospodarstw rolnych. Ma na celu zapewnienie zespołowi budynków niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych.

Oceniając ogólną sytuację na rynku towarowym materiałów budowlanych można stwierdzić, że przedsiębiorstwa i organizacje działają w warunkach charakteryzujących się dostateczną swobodą działalności przedsiębiorczej, która jest uregulowana prawem: posiadają niezbędną niezależność ekonomiczną w stosunku do państwa zarządzającego i władzy struktury, mają dostęp do niemal wszystkich zasobów, mają swobodę wyboru kontrahentów przy wykonywaniu operacji handlowych, zakupowych i biznesowych, samodzielnie (na podstawie ich interesów) rozporządzają otrzymanymi dochodami, wybierają kierunki rozwoju swojej działalności, kierując się celami uzyskania maksymalnego zysku. Istniejące moce produkcyjne i wielkości produkcji materiałów budowlanych jako całość w pełni zaspokajają zapotrzebowanie na tym rynku. Problem niedoboru zasobów materiałowych dla budownictwa przy przejściu do nowy system zarządzanie to już przeszłość.

Cele logistyki organizacji budowlanych:

terminowe zaopatrzenie produkcji budowlanej w niezbędne rodzaje zasobów o wymaganej jakości i ilości

· poprawa wykorzystania zasobów: zwiększenie wydajności pracy, produktywności kapitału, zapewnienie rytmu procesów budowlanych, zmniejszenie rotacji kapitału obrotowego, pełne wykorzystanie zasobów wtórnych, zwiększenie efektywności inwestycji i innych wskaźników;

analiza poziomu organizacyjnego i technicznego produkcji budowlanej oraz jakości robót budowlanych i instalacyjnych (usług) Twojej organizacji i konkurencji, pozwalająca na opracowanie propozycji zwiększenia konkurencyjności produktów - budynków i budowli (usług) itp.

Aby osiągnąć te cele w organizacji budowlanej, konieczne jest ciągłe wykonywanie następujących prac:

1) prowadzenie badań marketingowych na rynku dostawców materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów, półfabrykatów itp. (świadczenie usług). Zaleca się, aby wybór dostawców dokonywać w oparciu o następujące wymagania: dostawcy posiadają licencję i wystarczające doświadczenie w tym zakresie, wysoki poziom organizacyjno-techniczny produkcji, niezawodność i rentowność pracy, zapewniającą konkurencyjność wytwarzanych materiałów budowlanych, itp., ich akceptowalną cenę, prostotę schematu i stabilność ich dostaw;

2) uregulowanie zapotrzebowania na określone zasoby materiałowe i techniczne;

3) opracowanie środków organizacyjnych i technicznych w celu obniżenia norm i standardów zużycia zasobów materiałowych i technicznych;

4) poszukiwanie kanałów i form wsparcia materiałowo-technicznego produkcji budowlanej;

5) opracowywanie bilansów materiałowych;

6) planowanie materiałowego i technicznego wsparcia produkcji budowlanej;

7) organizowanie dostarczania materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów, półfabrykatów i innych materiałów do prac;

8) rozliczanie i kontrola wykorzystania zasobów materialnych i technicznych;

9) organizacja odbioru i przetwarzania odpadów budowlanych;

10) analizę efektywności wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych;

11) stymulowanie prac nad poprawą wykorzystania zasobów materialnych i technicznych.

W zależności od tych funkcji określane są odpowiednie usługi wsparcia materiałowego i technicznego branży budowlanej. Powinny one obejmować:

Usługa logistyczna, która musi zapewnić i regulować terminowe dostawy surowców, półproduktów i części składowych do procesu produkcyjnego. Ponadto organy ds. zaopatrzenia i marketingu zapewniają wykonanie usług w ilości, zakresie i terminach określonych w umowach handlowych;

· usługi magazynowania i przechowywania materiałów, paliw, surowców i wyrobów gotowych, które zapewnia magazyn, stanowiący zaplecze produkcyjno-techniczne systemu zaopatrzenia i obrotu;

· produkcja i obsługa technologiczna kompletnego zestawu wyrobów gotowych. Jest to szczególnie ważne, ponieważ budowa budynków i budowli wymaga dostarczenia kompletu prefabrykatów ściśle według harmonogramów kalendarzowych. Dzięki temu serwis urządzeń produkcyjnych i technologicznych zapewnia dobór wyrobów i konstrukcji ściśle w określonej ilości i nazewnictwie, terminowo według harmonogramów dobowych i godzinowych uzgodnionych z organizacjami budowlanymi;

· serwis gospodarki narzędziowej i urządzeń przemysłowych. Powinna zapewnić produkcję wysokiej jakości narzędzi, osprzętu, osprzętu technologicznego, form przy minimalnych kosztach ich wytworzenia. Zaopatrzenie w nie determinuje sukces wprowadzenia zaawansowanej technologii, mechanizację pracochłonnej pracy;

· usługę naprawy i produkcji mechanicznej, która powinna zapewnić stan pracy dużej i złożonej floty sprzętu, maszyn poprzez ich naprawę i modernizację. Dokładna praca tej służby w dużej mierze determinuje wyniki pracy organizacji budowlanej;

· obsługę procesów transportowych, która zapewnia przemieszczanie wewnątrz placu budowy i poza nim ogromnych mas towarów niezbędnych do normalnego funkcjonowania procesu produkcyjnego. Szczególnie dokładna i rytmiczna praca wymaga transportu technologicznego, łączącego poszczególne procesy w jeden system produkcyjny.

W ramach systemu zarządzania zapasami istnieją dwa połączone ze sobą podsystemy: na najwyższym poziomie - zarządzanie logistyką (UMTS), na niższym poziomie - zarządzanie magazynami (magazynami) ich wdrażanie i dystrybucja, księgowość operacyjna, analiza, kontrola i regulacja ruchu zapasów w przedsiębiorstwie, sprawozdawczość statystyczna ruchu materiałów Struktura organizacyjna usług logistycznych (MTS) przedsiębiorstw jest bardzo zróżnicowana w zależności od wielkości i rodzaju produkcji, wielkości i zakresu zużytych materiałów i produktów, poziom specjalizacji i współpracy, dostępność sieci transportowych, sieć organizacji zaopatrzeniowych i marketingowych na danym obszarze, położenie terytorialne przedsiębiorstw i szereg innych czynników.W większości przedsiębiorstw służba zaopatrzenia, na czele z zastępcą d dyrektor ds. handlowych, to zespół jednostek zarządzających i produkcyjnych, które organizują i udostępniają zasoby materialne. Część zarządcza obejmuje obsługę handlową, wydziały (departamenty) MTS oraz wydziały współpracy zewnętrznej i sprzętu (OVK).
Część produkcyjna obejmuje magazyny materiałów, gospodarstwa zależne, punkty skupu. Głównymi zadaniami obsługi handlowej MTS w przedsiębiorstwie są: · poszukiwanie najbardziej rentownych dostawców (według kryteriów optymalnych cen i warunków dostaw dla przedsiębiorstwa) · opracowanie polityki cenowej firmy; badanie i analiza rynku dostawców oraz utrzymanie odpowiedniego banku danych; Opracowanie polityki relacji z dostawcami Zapytania do dostawców o dostępność towarów w magazynach, ceny i rabaty Ustalenie standardów magazynowych Opracowywanie harmonogramów dostaw dla nieprzerwanego odbioru materiałów przez przedsiębiorstwo Dział MTS z reguły , obejmuje: planowanie i ekonomię Biura; biura materiałowe wyspecjalizowane według rodzajów materiałów; biuro wysyłkowe; magazyny materiałów OVK różni się od działu MTS nie charakterem wykonywanych funkcji, ale wyłącznie przedmiotami logistycznymi, do których należą komponenty i półfabrykaty, części, zespoły pozyskiwane dzięki współpracy z zewnątrz. W związku z tym, że nie zawsze możliwe jest osiągnięcie pełnej koordynacji tempa dostaw surowców do przedsiębiorstwa oraz tempa produkcji i wprowadzania do obrotu wyrobów gotowych, magazynowanie odgrywa ważną rolę w organizacji nieprzerwanego zaopatrzenia przedsiębiorstwa, umieszczanie, przechowywanie i wydawanie materiałów do produkcji. Wiele przedsiębiorstw stale pracuje
usprawnienie zarządzania magazynem różnymi środkami,
mechanizacja i automatyzacja operacji magazynowych, z reguły z wykorzystaniem technologii komputerowej wprowadzane są zautomatyzowane systemy sterowania procesy technologiczne magazynowanie (APCS). Działając wspólnie w ramach systemu zarządzania zapasami przedsiębiorstwa z podsystemem UMTS, podsystem zarządzania magazynem ma na celu pełne zaspokojenie zapotrzebowania działów przedsiębiorstwa na składowane wieloelementowe zasoby materiałowe dla nieprzerwanej produkcji przy wysokim rytmie pracy i minimalnych kosztach całkowitych przy w każdej chwili.
1.2. Organizacja zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Materialno-techniczna baza budowlana (MTB) - system przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane, części i konstrukcje, przedsiębiorstwa zajmujące się eksploatacją i naprawą maszyn i pojazdów budowlanych, stacjonarne i mobilne jednostki produkcyjne, obiekty energetyczne i magazynowe organizacji budowlanych , badawcze, projektowe, edukacyjne i inne instytucje oraz gospodarstwa domowe służące budownictwu.

W szerszej interpretacji bazą materialno-techniczną budownictwa jest ogół wszystkich gałęzi przemysłowych gospodarki narodowej kraju.

Podstawą rozwoju zaplecza materiałowo-technicznego budownictwa jest rozwój i doskonalenie przemysłu ciężkiego, a przede wszystkim maszynowego, metalurgicznego, chemicznego, leśnego i drzewnego oraz paliwowo-energetycznego. Budownictwo jako gałąź produkcji materialnej jest największym konsumentem wyrobów przemysłowych i innych sektorów gospodarki narodowej. Budownictwo pochłania 15% całej produkcji przemysłowej zużywanej w sferze produkcji materiałów. Setki milionów ton materiałów, konstrukcji i produktów (z wyłączeniem sprzętu) wydaje się rocznie na realizację programu budowy kapitału.

W budownictwie wykorzystuje się prawie wszystkie rodzaje zasobów materiałowych oraz wiele rodzajów maszyn i urządzeń. Około 20% wszystkich trwałych aktywów produkcyjnych gospodarki narodowej jest bezpośrednio lub pośrednio zaangażowanych w budownictwo, a do 20% pracowników w sferze produkcji materialnej jest zatrudnionych. Budownictwo pochłania do 75% produkcji cementu, ponad 60% miękkich materiałów dachowych, około 40% tarcicy, do 70% rur stalowych, prawie 20% walcowanych metali żelaznych oraz znaczny udział innych krytycznych zasobów materiałowych.

Dostawcą narzędzi pracy (mechanizmy, sprzęt, narzędzia) dla budownictwa jest przemysł maszynowy (głównie budowlany, drogowy i ciągnikowy).

Materiały, produkty, konstrukcje budowlane są dostarczane przez przedsiębiorstwa:

· przemysł budowlany, tj. przedsiębiorstwa branży „budowlanej”, które znajdują się w niezależnym bilansie przemysłowym lub w bilansie organizacji budowlanych;

przemysł materiałów budowlanych;

Inne branże - metalurgiczna, chemiczna, leśna, drzewna itp.

Największe znaczenie mają przedsiębiorstwa z branży materiałów budowlanych i budownictwa, inżynierii mechanicznej i innych branż, które zapewniają produkcję budowlaną zasoby materiałowo-techniczne część integralna baza materiałowa i techniczna konstrukcji.

Niezwykłe tempo wzrostu wydajności MTB w porównaniu ze wzrostem prac budowlano-montażowych, a także dominujący rozwój branży konstrukcji i części prefabrykowanych oraz innych branż, które zwiększają przemysłowy poziom produkcji budowlanej, są głównymi warunkami udanego budownictwa w ogólny.

Dostawy materiałowo-techniczne konstrukcji realizowane są na podstawie umów bezpośrednich z producentami lub poprzez zróżnicowaną sieć pośredników organizacje branżowe.

Część przedsiębiorstw i obiektów bazy materiałowo-technicznej jest częścią przemysłu materiałów budowlanych, druga podlega jurysdykcji organizacji budowlanych i nazywana jest przemysłem budownictwa.

Branża budowlana to pojęcie bazy materiałowo-technicznej konstrukcji w ograniczonej interpretacji, stosowane przy rozważaniu kwestii zapewnienia produkcji budowlanej.

Najważniejszym kierunkiem jest kompleksowa rozbudowa produkcji i zużycia lokalnych materiałów budowlanych, która skróci czas budowy i obniży jej koszt. Sama nazwa „lokalny Materiały budowlane” wskazuje na względną bliskość między punktami ich produkcji i konsumpcji. Nie wyklucza to oczywiście indywidualnych przypadków importu lokalnych materiałów do długi dystans, czasami do innych regionów gospodarczych.

Obecnie wszystkie przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją materiałów budowlanych i większość zakładów konstrukcji budowlanych jest własnością prywatną.

W funduszu budowlanym lub innym OZZ o podobnej skali należy rozróżnić bazę produkcyjną i produkcyjno-montażową (PKB). Pierwszy przeznaczony jest do produkcji materiałów i konstrukcji, drugi do zwiększenia gotowości fabrycznej materiałów i urządzeń. Przy niewielkich wolumenach produkcji SMO posiada jedną bazę produkcyjno-montażową, a przy dużej skali działalności przemysłowej obydwa komponenty bazy są organizacyjnie wydzielone na odrębne jednostki strukturalne, połączenie przedsiębiorstw pomocniczych oraz bazę produkcyjno-montażową.

Przedsiębiorstwa przemysłowe organizacji budowlanych (na miejscu, lokalne) są przeznaczone do dostarczania projektów budowlanych oddalonych od głównej bazy. Należą do nich małe wielokąty (warsztaty) wyrobów betonowych i żelbetowych, stacjonarne i mobilne instalacje mieszanek handlowych, warsztaty mechaniczne i floty samochodowe.

Obrót hurtowy zasobami materiałowymi i technicznymi odbywa się poprzez składy hurtowe, giełdy towarowe oraz cyklicznie odbywające się targi hurtowe, na których swoje usługi oferuje kilka hurtowni. Organizacje te mogą być zarówno wyspecjalizowane, jak i uniwersalne pod względem nazewnictwa.

Giełdy towarowe prowadzą skup i sprzedaż w dużych ilościach. Mogą być uniwersalne, ale zazwyczaj specjalizują się w branżach, rodzajach surowców i towarów: giełdy drewna, giełdy wyrobów metalowych itp. Ceny na giełdach są określane przez warunki podaży i popytu.

Terytorialne bazy dostaw realizują hurtowe zakupy i dostawy wszystkich zasobów potrzebnych organizacjom budowlanym, z reguły na podstawie długoterminowych umów bezpośrednich.

Schemat ideowy dostawy obiektów budowlanych w obecności własnej bazy pokazano na rys. 1.1

Ryż. 1.1. Schemat ideowy dostawy obiektów budowlanych w obecności własnej bazy

Hurtowe i detaliczne sklepy bazowe stanowią główne źródło zaopatrzenia dla indywidualnych deweloperów i małych organizacji budowlanych. Forma ta jest rozwijana w USA, gdzie istnieje kilka sieci takich sklepów obejmujących całe terytorium kraju. Warunki konkursu z góry określały ścisłe i ściśle przestrzegane terminy dostaw. W większości kraju, obsługiwanej przez gęstą sieć magazynów, czas dostawy to następny dzień po otrzymaniu zamówienia, dla pozostałych miejsc – drugi dzień, a tylko dla odległych baz – trzeci dzień od daty złożenia zamówienia. Cały proces dostawy, od momentu otrzymania zamówienia do dostawy do konsumenta, jest skomputeryzowany. Transport realizujemy własnymi środkami, jak również przy udziale publicznej poczty i paczek oraz licznych lokalnych agencji transportowych. W koniecznych przypadkach dostawa realizowana jest transportem lotniczym. Aby komunikować się z konsumentem, istnieje usługa telemarketingowa, która doradza kupującym.

Agenci ds. zakupów (Purchasipg Agenci), których praca jest bezpośrednio związana z wydatkami Pieniądze dlatego firmy wolą mieć je w swoim stanie. W innych przypadkach pracują na podstawie umów na dostawy, które są zawierane po przetargu przed rozpoczęciem prac. Agenci muszą znać materiały budowlane, ceny i znać podstawy procesów budowlanych. Po dokładnym zapoznaniu się z nomenklaturą i wielkościami zakupów, sukces zależy od umiejętności negocjacji - bycia przekonującym i uzyskania rozsądnych cen. Istnieje tendencja do certyfikowania agentów zaopatrzenia, a także innych specjalistów, w przypadku których wymagane są wysokie kwalifikacje.

W prawdziwe warunki W gospodarce rynkowej wszyscy budowniczowie na świecie borykają się, w takim czy innym stopniu, z tymi samymi problemami: za jaką cenę i od jakich firm kupować materiały, w jakich ramach czasowych i jakim środkiem transportu dostarczać i jak chronić je przed uszkodzeniem i kradzieżą. Koszt zasobów materiałowych dostarczonych do obiektu składa się z czterech elementów:

koszt zakupu. Zależy to od ceny jednostkowej towaru, która nawet przy identycznym materiale może się znacznie różnić w zależności od dostawcy. Na cenę ma wpływ wielkość partii, dodatkowe koszty dostawcy, okresowo aktualizowany projekt;

· koszt dostawy, który zależy od wielkości imprezy, odległości i środka transportu. Można go zmniejszyć, zwiększając jednorazową objętość transportu;

Koszt magazynowania. Obejmuje utrzymywanie otwartych i zamkniętych magazynów, pogorszenie i starzenie się towarów, straty spowodowane kradzieżą i zagubionym materiałem lub sprzętem, a także koszty ubezpieczenia i odsetki od kredytu otrzymanego na zamówienie materiałów. Koszty magazynowania materiałów sprowadzonych z góry lub w nadmiarze są wysokie, co prowadzi do otępienia zainwestowanych pieniędzy;

· koszt strat, uzależniony od całkowitego kosztu wszystkich zasobów materiałowych wykorzystywanych w obiekcie od przedwczesnej dostawy, błędów w zamówieniu, dostaw nadmiernych ilości materiałów, a także, bezpośrednio lub pośrednio, od opóźnień lub przerw w pracy. Z kolei straty te pociągają za sobą dodatkowe koszty wysyłki i obsługi, wymuszone pilne zamówienia od różnych dostawców oraz korzystanie z droższego środka transportu.

Wszystko to prowadzi do wzrostu kosztów budowy jako całości.

Zaopatrzenie – system powiązany z planowaniem prac i kontrolą ich wykonania. Istnieje kilka technicznych podejść do rozwiązania tego problemu:

1) pierwszym z nich jest uwzględnienie etapów procesu udzielania zamówień w ogólnym planie pracy. Trudność z tą opcją polega na tym, że szczegółowe przedstawienie wszystkich kroków w celu zapewnienia nawet ograniczonego zestawu zasobów zdominuje harmonogram i utrudni czytanie;

2) drugie podejście to opracowanie odrębnego harmonogramu dostaw, ale powiązanego z harmonogramem prac budowlanych, tzw. harmonogramu modułowego (ręcznie lub na komputerze).

Logistyka w logistyce - nauka o planowaniu, kontrolowaniu i zarządzaniu składaniem zamówień, ich wytwarzaniem, transportem, magazynowaniem, składowaniem oraz wszystkimi innymi materialnymi i niematerialnymi operacjami w procesie dostarczania produktów do konsumenta zgodnie z jego wymaganiami. Pojęcie to obejmuje monitorowanie wszystkich etapów cyklu zakupowego angażujących sprzedawcę (dostawcę, producenta) lub podwykonawcę w celu zapewnienia niezawodnej, ekonomicznej i terminowej dostawy. Jego istotą jest przewidywanie problemu, zanim się pojawi i znalezienie wyjścia, zanim pojawią się opóźnienia i opóźnienia. Teoria i praktyka logistyki to nowy etap w rozwoju organizacji i zarządzania MTO branży budowlanej.

Przyjmowanie zasobów materialnych - jedna z najważniejszych operacji w procesie dostawy konstrukcji - odbywa się poprzez dokładne sprawdzenie ilości, kompletności i jakości przychodzących produktów, a także wystawienie im odpowiedniej dokumentacji księgowej w określony sposób. Musi być przeprowadzona zgodnie z Regulaminem dostaw produktów do celów przemysłowych, a także zatwierdzoną Instrukcją dotyczącą procedury przyjmowania produktów do celów przemysłowych pod względem ilości oraz Instrukcją dotyczącą procedury przyjmowania produktów do celów przemysłowych w warunki jakości. Akceptacja dokumentu aktem o ustalonej formie. W przypadku niezgodności dostarczonego towaru (pod względem ilościowym lub jakościowym) z danymi dołączonej dokumentacji dostawców lub organizacji transportowych, odpowiednie świadectwa odbioru o ustalonej formie (z dokładnym wskazaniem przyczyn odrzucenia) sporządzone w celu złożenia reklamacji u dostawcy lub organizacja transportu.

Księgowość i kontrolę w dostawach osiąga się poprzez ustalanie dostępności, odbioru i wydatkowania zasobów materialnych przy użyciu system operacyjny dokumenty. Aby mieć wiarygodne informacje o dostępności niektórych zasobów, konieczne jest terminowe sporządzanie i przekazywanie podstawowych dokumentów księgowych do działu księgowości organizacji budowlanej - zlecenia kredytowe i obciążeniowe, faktury, faktury itp. Ustanowiono systematyczny monitoring do wykorzystania zasobów materialnych i energetycznych poprzez składanie sprawozdań statystycznych dotyczących ich wydatków do władz wyższych przez podporządkowanie.

Wydawanie materiałów do produkcji powinno odbywać się w oparciu o system limitów. System ten opiera się na wstępnym obliczeniu ilości materiałów potrzebnych do budowy obiektu zgodnie z kosztorysami projektowymi i przyjętymi normami zużycia. Dane te są wprowadzane przez pracowników działu produkcyjno-technicznego działu konstrukcyjnego do karty limitowej, która jest jednym podstawowym dokumentem księgowym regulującym dostawy materiałów od początku do końca budowy tego obiektu. Wypuszczanie materiałów przekraczających ustalony limit jest dozwolone tylko za zgodą głównego inżyniera działu konstrukcyjnego. Uzyskanie takiego zezwolenia wiąże się ze sprawdzeniem przyczyn przeszacowania limitu i ewentualnie odzyskaniem od osób, które pozwoliły na nieuzasadnione przekroczenie limitu.

1.3. Metodyka analizy wskaźników procesu zakupowego

Aby zapewnić kontrolę zarządczą procesu zakupowego, właściciel procesu musi zorganizować opracowanie kluczowych wskaźników charakteryzujących wydajność działów w tym obszarze działalności. Wskaźniki te powinny umożliwiać odpowiednią ocenę stopnia osiągnięcia postawionych celów oraz działań podejmowanych przez wykonawców, aby te cele osiągnąć.

W zależności od poziomu zarządzania przedsiębiorstwem wskazane jest podzielenie wskaźników procesu logistycznego na wskaźniki poziomu strategicznego i operacyjnego, jak pokazano na rysunku 1.2.

Podział wskaźników na szczeble zarządzania pozwala na zidentyfikowanie grup wskaźników, wielkości i dynamiki zmian, w których wymagane jest bezpośrednie zaangażowanie kierownictwa na odpowiednim poziomie.

W przypadku znacznego odchylenia wskaźników strategicznego poziomu zarządzania, w bezbłędnie informowany jest kierownik procesu i kierownik przedsiębiorstwa. Pilne działania podejmowane na tym poziomie wpływają zarówno na proces zaopatrzenia, jak i związane z nim procesy produkcyjne, zarządzanie finansami, zarządzanie personelem itp.

Kierownictwo przedsiębiorstwa musi monitorować zgodność wielkości wskaźników procesu z celami wyznaczonymi dla logistyki i funkcjonowania przedsiębiorstwa jako całości. Proponuje się monitorowanie zmian wskaźników operacyjnego poziomu zarządzania przez uczestników procesu logistycznego w dotychczasowym trybie. Informacja o odchyleniu ich wielkości od poziomu ustalonego przez kierownictwo jest zgłaszana kierownikom jednostek strukturalnych zaangażowanych w odpowiednie etapy procesu, a także bezpośrednio kierownikowi procesu.

Rys.1.2. Karta wyników procesu logistycznego

Rozproszony system sterowania, naszym zdaniem, pozwala nam znacznie wzmocnić funkcję kontrolną zarządzania procesem zaopatrzenia, a także zwiększyć adaptacyjność systemu zarządzania przedsiębiorstwem do zmian w otoczeniu zewnętrznym.

Głównym elementem systemu logistycznego jest plan zaopatrzenia. Wskazane jest rozpoczęcie analizy realizacji planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa od ogólnej oceny odbioru niektórych rodzajów zasobów materialnych za okres sprawozdawczy, czyli porównania rzeczywistej wielkości wpływów z planowanym. W analizowanym okresie plany mogły zostać skorygowane, dlatego analiza wymaga zastosowania zaktualizowanego planu.

Porównując faktyczny odbiór materiałów z planowanym, konieczne jest ustalenie przyczyn odchyleń i dokonanie ich oceny ilościowej. W tym celu wymagane jest określenie stosunku ilości niedostarczonych produktów do planu odbioru. Niewielka podaż niektórych rodzajów zasobów materialnych często zmusza przedsiębiorstwo do korzystania z innych materiałów. Nawet jeśli taka wymiana nie wpłynie na jakość produktu, może wpłynąć na jego koszt. Dlatego w każdym konkretnym przypadku konieczne jest przeanalizowanie wyników wymiany zasobów materialnych.

Kolejnym etapem analizy realizacji planu odbioru zasobów materialnych jest ocena realizacji tego planu według źródeł zaopatrzenia.

Optymalny wybór przedsiębiorstwa dostawców charakteryzuje:

jakość dostarczonych towarów w stosunku do ceny;

Stopień wiarygodności przedsiębiorstw dostawców, który jest determinowany terminowością dostaw towarów dobrej jakości;

· warunki dostawy tj. warunki transportu, oferowane rabaty, obsługa posprzedażowa itp.;

koszty transportu na jednostkę produkcji.

Analizę realizacji planu zaopatrzenia według źródeł odbioru zasobów materialnych można uzupełnić porównaniem środek ciężkości magazynowe i tranzytowe formy dostaw zgodnie z planem i faktycznie. Jednocześnie konieczne jest ustalenie, w jaki sposób zmiana proporcji tych form wpłynęła na wysokość kosztów transportu i zakupu oraz stan zapasów.

Konieczne jest ustalenie realizacji planu dostaw nie tylko pod względem całkowitej ilości, ale także asortymentu. Niedostatecznej podaży niektórych rodzajów zasobów materialnych nie można pokryć nadmierną podażą innych rodzajów. Dlatego realizacja planu odbioru zasobów materiałowych z uwzględnieniem asortymentu oceniana jest metodą offsetową. Jego istotą jest to, że realizacja planu obejmuje rzeczywistą wielkość podaży każdego rodzaju produktu, ale nie wyższą niż wartość planowana.

Analizując realizację planu należy zwrócić uwagę na równomierność dostaw (współczynnik nierównomierności dostaw materiałów). Można to określić grupując planowane i rzeczywiste dane o wielkości wpływów według segmentów okresu sprawozdawczego oraz informacje o uzyskanych wynikach.

W procesie analizy konieczne jest również sprawdzenie zabezpieczenia konieczności importu surowców materialnych poprzez kontrakty na ich dostawę i ich faktyczną realizację. Plan zapotrzebowania materiałowego może nie być w pełni objęty umowami o dostawy i wewnętrznymi źródłami pokrycia. Stopień zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne należy oceniać za pomocą odpowiednich współczynników charakteryzujących stopień zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne oraz zgodność z planowanymi potrzebami. Uwzględniana jest ilość materiałów otrzymanych od dostawców, ich zgodność z normami, specyfikacjami i warunkami umowy. Należy również wziąć pod uwagę, że koszt dostarczanych zasobów materiałowych musi uwzględniać pokrycie potrzeb ze źródeł wewnętrznych (inwentaryzacja).

W organizacji dostaw ważną rolę odgrywają zapasy. Ich analiza ujawnia dostępność zasobów materiałowych, kompletność, wskaźnik rotacji. Na podstawie wyników za pewien okres wskazane jest porównanie średniego stanu faktycznego dla grup materiałów z normą.

W wyniku analizy wskaźników procesu logistycznego konieczne jest sformułowanie głównych działań zarządczych dla osiągnięcia założonych celów procesu. Jak już wspomniano, głównym elementem systemu dostaw jest harmonogram dostaw materiałów i sprzętu. Zatem zmiana polityki przedsiębiorstwa, jego dostosowanie do warunków zewnętrznych (zapewnienie dynamicznych właściwości systemu) powinno znaleźć odzwierciedlenie przede wszystkim w dostosowaniu planu dostaw materiałów i sprzętu.