Logistický plán organizácie. Plánovanie logistiky výroby
Organizácia MTO je organizácia systému na poskytovanie materiálnych a technických zdrojov výrobnému podniku.
Súčasťou každej organizačnej štruktúry MTO priemyselného podniku je dodávateľská infraštruktúra a organizačná štruktúra pre riadenie MTO.
Infraštruktúra MTO zahŕňa divízie skladu, dopravy a zásobovacích zariadení. Samostatné podniky môžu mať aj divízie na spracovanie odpadu z výroby a obalov.
Skladovanie je hlavným štrukturálnym pododdelením služby MTO podniku. jeho vlastná organizačná štruktúra sa vytvára v závislosti od výrobnej štruktúry samotného podniku. skladbu skladového hospodárstva preto môže predstavovať sieť všeobecných továrenských skladov alebo skladov jednotlivých odvetví, sieť dielenských skladov a skladových priestorov vo veľkých špecializovaných areáloch.
Sklady v priemyselných podnikoch môžu byť podľa vykonávaných funkcií materiálové, priemyselné, marketingové a iné špecializované sklady.
Sklad - budovy, stavby, zariadenia určené na preberanie a skladovanie rôzneho hmotného majetku, príprava na výrobnú spotrebu alebo nepretržitú dodávku spotrebiteľovi. Potreba skladov vyplýva z existencie zásob surovín, materiálov a hotových výrobkov; zásoby sú potrebné z dôvodu kolísania cyklov výroby, prepravy a spotreby produktov. Sklady vykonávajú vnútroskladovú prepravu, nakládku, vykládku, triedenie, vychystávanie a medzimanipulačné operácie, ako aj niektoré technologické operácie. Sklady sú klasifikované:
Podľa povahy (účelu) činnosti: materiál (zásobovanie); vnútrovýroba (inter-shop a intra-shop); marketing (sklady hotových výrobkov);
Podľa druhu a charakteru skladovaných materiálov: univerzálne; špecializované (napríklad chladničky);
Podľa typu konštrukcie: uzavreté; polouzavreté; OTVORENÉ; špeciálne (napríklad konštrukcie bunkrov, nádrže).
Podľa miesta a rozsahu pôsobenia: centrálny; okrsok; workshopy.
Podľa stupňa požiarnej odolnosti: ohňovzdorné; pomalé horenie; horľavý.
Hlavné funkcie skladov:
Dočasné umiestnenie a skladovanie zásob;
transformácia materiálových tokov;
Poskytovanie servisu v servisnom systéme.
Na vykonávanie technologických funkcií na predbežné spracovanie materiálov, obstarávanie a prípravu výrobkov na výrobnú spotrebu vytvárajú priemyselné podniky hospodárstvo obstarávania, ktoré je zahrnuté v organizačnej štruktúre služby MTO podniku.
Existujú tri formy organizácie riadenia MTO:
Centralizovaná - koncentrácia funkcií v rámci jednej logistickej služby, ktorá je spôsobená územnou celistvosťou podniku, výrobnou jednotou podniku a relatívne úzkym rozsahom spotrebovaného materiálu;
Decentralizované - rozptýlenie funkcií, ktoré je spôsobené územnou nejednotnosťou podniku, výrobnou samostatnosťou útvarov a pomerne širokým sortimentom materiálov;
Zmiešaný systém kombinuje obe vyššie uvedené.
Priemyselné podniky majú rôzne schémy organizačná štruktúra služby MTO. Systematizácia týchto štruktúr nám umožňuje identifikovať najtypickejšie:
Funkčné - zabezpečuje systematizáciu jednotlivých jednotiek na výkon špecifických funkcií;
Podľa komoditného princípu zabezpečuje špecializáciu jednotlivých útvarov služby MTO na vykonávanie celého rozsahu prác na zabezpečenie podniku určitými druhmi materiálnych zdrojov;
Kombinovaný zabezpečuje určité divízie podniku, v ktorých celú škálu funkcií vykonávajú skupiny odborníkov, ktorí sú im pridelení v oblasti materiálnych zdrojov, a vykonávajú sa aj všetky funkcie dodávky externých zdrojov.
Materiálové plánovanie technická podpora
Plánovanie strednodobého cieľa podniku je základom pre rozhodovanie o nákupe materiálnych zdrojov. Pri organizovaní nákupu materiálových zdrojov v podnikoch je potrebné počas plánovacieho obdobia určiť potrebu materiálnych zdrojov podľa špecializovanej nomenklatúry.
Proces plánovania zahŕňa nasledujúce kroky:
1) prieskum trhu surovín a materiálov - zahŕňa systematický zber, spracovanie, analýzu a vyhodnocovanie informácií a preberanie konkrétnych druhov materiálov, sortimentu a cien surovín, materiálov, palív a polotovarov;
2) určenie potrieb podniku pre celý rozsah spotrebovaných zdrojov. Potreba materiálových zdrojov pozostáva z potreby zdrojov na hlavnú výrobu, na tvorbu a udržiavanie prenosových zásob na konci plánovacieho obdobia a potrebu iných druhov hospodárskej činnosti vrátane nevýrobnej. Dopyt možno určiť tromi spôsobmi:
a) deterministické – založené na plánoch výroby a miere spotreby;
b) stochastické – založené na pravdepodobnostnej predpovedi s prihliadnutím na potreby za minulé obdobia;
c) hodnotiace – na základe experimentálneho štatistického hodnotenia.
Miera zásob je odhadovaný minimálny počet pracovných síl, ktoré musia mať výrobné podniky na zabezpečenie nepretržitého zásobovania výroby a predaja výrobkov. Pri určovaní normatívov rezerv sa využívajú heuristické, technicko-ekonomické výpočty a ekonomické a matematické metódy. Heuristické metódy využívajú skúsenosti špecialistov, ktorí rozhodujú o veľkosti zásob na základe subjektívneho chápania trendov vývoja dopytu. Zamestnanec podniku, ktorý neustále rieši problém prideľovania zásob, môže pôsobiť ako špecialista. Metóda použitá v tomto prípade (z heuristickej skupiny) sa nazýva experimentálno-štatistická. Ak je úloha dostatočne zložitá, možno využiť skúsenosti viacerých špecialistov. Po rozbore ich subjektívnych hodnotení sa dá získať celkom dobré riešenie (metóda expertných hodnotení). Podstatou metódy technicko-ekonomických výpočtov je rozdelenie celkových zásob v závislosti od účelu určenia do samostatných skupín (napríklad položky nomenklatúry). Pre vybrané skupiny sa osobitne počítajú poistné, aktuálne a sezónne zásoby, pričom každú z nich je možné následne rozdeliť na nejaké prvky (napríklad bezpečnostná zásoba pre prípad zvýšeného dopytu alebo porušenia dodacej lehoty materiálu od dodávateľov).
Prideľovaním aktuálnych zásob je nájsť maximálnu hodnotu potreby výroby v materiálových aktívach medzi dvoma po sebe nasledujúcimi dodávkami. Táto požiadavka je určená súčinom priemernej dennej spotreby a intervalu dodávky:
TZ \u003d R SUT x I,
kde TK sú aktuálne zásoby;
R SUT - priemerná denná spotreba materiálov;
I – interval dodania, dni.
Priemerná denná spotreba sa zase zistí vydelením celkovej potreby materiálu (PG, P KV, P M - ročné, štvrťročné a mesačné potreby) zaokrúhleným počtom kalendárnych dní v plánovacom období:
R SUT \u003d P G (P KV, PM): 360 (90, 30).
V závislosti od konkrétnych podmienok výroby, obehu a spotreby materiálov sa interval dodania určuje viacerými spôsobmi.
Ak dodávky závisia od minimálnej sadzby výdaja tohto materiálu B (tranzitná alebo colná), ich hodnota sa zistí vydelením sadzby priemernou dennou spotrebou:
I \u003d B: R SUT.
Ak je zásielka určená podľa nosnosti vozidiel, ktoré prepravujú tovar, interval dodania sa zistí vydelením prepravnej kapacity G priemernou dennou spotrebou:
I \u003d G: R SUT.
Interval dodania závisí od periodicity výdaja tohto materiálu dodávateľom. V takýchto prípadoch sa bude rovnať dĺžke trvania prerušenia výroby tohto materiálu u dodávateľa.
Ak uvažovanými metódami nie je možné určiť interval dodávok, potom sa nastaví na základe analýzy údajov o skutočných intervaloch dodávok v minulých obdobiach. Zároveň je potrebné zo skutočných údajov vylúčiť necharakteristické dodávky materiálových zdrojov, teda výrazne odlišné od ostatných či už v množstve dodaných materiálových zdrojov, alebo v dĺžke intervalu dodávok. Potom sa vypočíta vážený priemerný interval dodania v predchádzajúcom období ( t up) podľa vzorca:
t vzv \u003d (St f V): SВ
kde t f - skutočné dodacie intervaly;
B - veľkosti prichádzajúcich dávok zodpovedajúce dodacím intervalom t f
Ak prichádzajúce materiálne hodnoty nespĺňajú požiadavky technologického postupu a pred uvedením do výroby musia prejsť príslušným spracovaním, vzniká technologická (prípravná) zásoba.
Technologická (prípravná) zásoba sa počíta v súlade s časovými normami pre realizáciu prípravných operácií alebo podľa štatistických údajov (sledov) skutočne vynaloženého času prípravy materiálov na výrobnú spotrebu v uplynulom období (časovka).
Bezpečnostná zásoba je určená vzorcom
SZ \u003d R SUT (I F - I PL) / 2
kde SZ - bezpečnostná zásoba;
A F a PL - skutočné a plánované intervaly dodávok.
Pri súhrnnom hodnotení sa poistná zásoba odoberá vo výške 50 % aktuálnej zásoby. Ak je podnik vzdialený od dopravných trás alebo sa používajú neštandardné (jedinečné) materiály, miera bezpečnostných zásob sa môže zvýšiť na 100 %.
Vznik bezpečnostnej zásoby je spôsobený porušením dodávky materiálu zo strany dodávateľa. Pri častých porušeniach dodávok zo strany prepravnej organizácie sa vytvára prepravný sklad. Zahŕňa pracovný kapitál, ktorý je odklonený odo dňa zaplatenia faktúry dodávateľa až do príchodu nákladu do skladu. Prepravný sklad (T R Z) sa počíta podobne ako poistenie
T R Z \u003d R SUT (I F - I PL) / 2.
Hodnota sezónnych zásob sa stanovuje podľa skutočných podmienok príjmu a potreby materiálu.
Takže celková zásoba konkrétneho materiálu je určená vzorcom
H \u003d TK + SZ + PZ,
kde H je celková zásoba materiálu;
ПЗ - norma prípravnej zásoby.
Metóda technických a ekonomických výpočtov umožňuje presne určiť požadovaná veľkosť rezervy, ale výpočty sú prácne.
Podstata ekonomicko-matematických metód prideľovania zásob je nasledovná.
Dopyt po tovare alebo produktoch je najčastejšie náhodný proces, ktorý možno opísať metódami matematickej štatistiky. Väčšina jednoduchá metóda definícia zásob je extrapolácia (vyhladzovanie), kedy sa miera zmeny zásob v minulosti prenáša do budúcnosti. Napríklad, ak máme informácie o veľkosti zásob za posledné štyri obdobia, metóda extrapolácie určí veľkosť zásob na nadchádzajúce obdobie podľa vzorca
Y 5 \u003d 0,5 (2 Y 4 + Y 3 - Y 1),
kde Y 1 , Y 3 , Y 4 - stavy zásob (spolu, dni alebo percento obratu) za prvé, tretie a štvrté obdobie;
Y 5 - štandardný stav zásob na najbližšie (piate) obdobie.
Predpoveď úrovne zásob pre šieste obdobie (Y 6) sa dá urobiť pomocou vzorca:
Y6 \u003d 0,5 (2Y5 + Y4 - Y2).
Medzinárodná prax riadenia zásob ukazuje, že tempo rastu zásob by malo trochu zaostávať za tempom rastu dopytu. Matematicky je to formulované takto:
kde T 3 - tempo rastu zásob komodít; T 0 - tempo rastu dopytu.
Tento pomer medzi zásobami a dopytom zabezpečuje zrýchlenie obratu pracovného kapitálu.
Zostatok MTO podniku zahŕňa:
Výroba produktov (PP);
Implementácia Nová technológia(VNT);
Potreby opráv a údržby (REW);
Tvorba nedokončenej výroby (Zzp);
Tvorba prenosných zásob (Zper).
Zdroje na pokrytie tejto potreby môžu byť:
Očakávané zostatky na začiatku plánovacieho obdobia (On.p.);
Nedokončené materiály na začiatku plánovacieho obdobia (Mn.p.);
Mobilizácia domácich zdrojov (Min);
Akvizícia a dovoz materiálov zvonku (Zm).
Materiálovú bilanciu teda možno znázorniť takto:
PP + VNT + REN + Zzp + Zper \u003d On.p. + Mn.p. + Mvn + Zm.
TÉMA 10. PREVÁDZKOVÉ PLÁNOVANIE VÝROBY
OTÁZKY
1. Typy a systémy operačného plánovania
2. Vypracovanie operatívnych plánov výroby
3. Operatívne účtovníctvo a riadenie výroby
10.1. Typy a systémy operačného plánovania
Operatívne plánovanie výroby je posledným článkom plánovanej práce v podniku. Spočíva vo vývoji (na základe ročné plány) špecifické výrobné úlohy na krátke časové úseky ako pre podnik ako celok, tak aj pre jeho divízie, ako aj v operatívnej regulácii priebehu výroby podľa prevádzkových účtovných a kontrolných údajov. Charakteristickým rysom tohto typu plánovania je kombinácia vývoja cieľov plánu s organizáciou ich implementácie.
Úlohou operatívneho plánovania výroby je organizovať jednotnú, rytmickú vzájomne koordinovanú prácu všetkých výrobných jednotiek podniku, aby sa zabezpečilo včasná implementáciaštátny cieľ s hospodárnym využívaním zdrojov a vysokou kvalitou produktov. Prevádzkové plánovanie pozostáva z plánovania a plánovania (prevádzkový predpis).
Plánovanie kalendára zahŕňa distribúciu cieľov ročného plánu podľa výrobných jednotiek a termínov, ako aj prinesenie stanovených ukazovateľov konkrétnym vykonávateľom práce. S jeho pomocou sa vypracúvajú zmenové denné úlohy a dohodne sa postupnosť práce jednotlivých účinkujúcich. Pri realizácii vypracovaného kalendárneho plánu je vedený operatívny záznam o priebehu jeho plnenia - zbierajú sa informácie o skutočnej realizácii plánu, spracovávajú sa a odovzdávajú príslušným útvarom
Na základe prijatých informácií sa realizuje expedícia, ktorá spočíva v zisťovaní a odstraňovaní odchýlok od plánovaného priebehu výroby, v prijímaní opatrení na zabezpečenie synchronizácie výroby, najlepšieho využitia pracovného času a materiálových zdrojov a vysokej vyťaženosti. zariadení a pracovných miest.
AT moderná výroba sú rozšírené rôzne systémy prevádzkového plánovania, ktoré sú určené vnútornými faktormi aj vonkajšími trhovými podmienkami. Pod systémom operatívneho plánovania výroby v ekonomickej literatúre je zvykom chápať totalitu rôzne techniky technológie plánovanej práce, charakterizované stupňom centralizácie, predmetom regulácie, zložením kalendárnych a plánovaných ukazovateľov, postupom účtovania a pohybu produktov a je rámcovaná účtovnou dokumentáciou.
Medzi hlavné charakteristiky každého operačného plánovacieho systému patria: metódy plnenia kalendárových úloh pre oddelenia podniku, postup koordinácie a prepojenia práce dielní a sekcií, zvolená plánovacia a účtovná jednotka, dĺžka plánovacieho obdobia, metódy a techniky výpočtu plánovaných ukazovateľov, skladba sprievodnej dokumentácie a pod. alebo iný systém operatívneho plánovania na trhu je determinovaný najmä objemom dopytu po výrobkoch a službách, nákladmi a výsledkami plánovania, rozsahom a typom výroby organizačná štruktúra podniku a ďalšie faktory. Najcennejšími sú v súčasnosti podrobný, zákazkový a ucelený systém operatívneho plánovania a ich varianty používané v mnohých veľkých domácich podnikoch a zahraničných firmách, ako aj v malých a stredných podnikoch. Systém podrobného plánovania je navrhnutý pre vysoko organizované a stabilné výrobné prostredie. Podľa tohto systému sa postup prác, technologické operácie a výrobné procesy pre každý diel plánuje a reguluje na určité plánovacie obdobie - hodina, smena, deň, týždeň atď. Podrobný systém je založený na presnom plánovaní taktu a rytmu práce výrobných liniek a výrobných miest, správna definícia bežné technologické, dopravné, poistné, medzioperačné a cyklické rezervy a ich neustále udržiavanie v procese na presne vypočítanej úrovni. Využitie tohto systému si vyžaduje vypracovanie komplexných kalendárno-prevádzkových plánov obsahujúcich ukazovatele objemu výkonov a trasu pohybu dielov každej položky cez všetky výrobné etapy a technologické operácie. Preto je vhodné využívať podrobné plánovanie s obmedzeným a stabilným sortimentom produktov, ktoré prebieha v podmienkach veľkosériovej a hromadnej alebo maloproduktovej výroby.
Zákazkový systém operatívneho plánovania sa využíva najmä v kusovej a malosériovej výrobe s rozmanitým sortimentom výrobkov a malým objemom výrobkov a výrobných služieb. V tomto prípade je predmetom plánovania, resp. hlavnou plánovacou a účtovnou jednotkou samostatná výrobná zákazka, ktorá zahŕňa viacero zákaziek rovnakého druhu pre konkrétneho spotrebiteľa-odberateľa. Tento plánovací systém je založený na výpočtoch trvania výrobných cyklov a štandardoch vedenia, pomocou ktorých sa stanovujú termíny požadované zákazníkom alebo trhom ako pre jednotlivé procesy, tak aj pre celú zákazku ako celok.
Kompletný systém sa používa najmä v sériovej strojárskej výrobe. Ako hlavná plánovacia a účtovná jednotka sa používajú rôzne časti, ktoré sú súčasťou montážnej jednotky alebo spoločného súboru tovarov zoskupených podľa určitých charakteristík. Pri kompletnom plánovacom systéme sa kalendárne úlohy pre výrobné jednotky nevypracúvajú podľa detailov samostatného názvu, ale podľa zväčšených skupín alebo sád dielov pre jednotku, stroj, zákazku alebo určité množstvo práce alebo služieb. Tento systém pomáha znižovať zložitosť plánovacích a výpočtových prác a organizačných a riadiacich činností personálu lineárnych a funkčných služieb podniku. Týmto systémom sa výrazne zvyšuje flexibilita operatívneho plánovania, aktuálnej kontroly a regulácie výrobného procesu, čo v podmienkach trhovej neistoty slúži podnikom ako dôležitý prostriedok na stabilizáciu výroby. Okrem troch uvažovaných systémov prevádzkového plánovania domáce podniky používajú také podsystémy, ako je plánovanie podľa výrobného cyklu, podľa nevybavených vecí, pred plánovaným termínom, do skladu atď.
Plánovanie podľa cyklu uvoľnenia produktu zabezpečuje zosúladenie trvania technologických operácií vo všetkých fázach celkového výrobného procesu v súlade s jediným odhadovaným časom dokončenia vzájomne súvisiacich prác. Taktujte tento prípad slúži ako najdôležitejší plánovací a ekonomický regulátor priebehu výroby na pracovisku.
Plánovanie nevybavených prác zahŕňa udržiavanie zásob polotovarov, polotovarov a komponentov určených na ďalšie spracovanie a montáž v každej fáze výroby na požadovanej odhadovanej úrovni. Pre zabezpečenie rytmickej práce prepojených výrobných miest a výrobných liniek sú stanovené bežné veľkosti výrobných zásob, ktoré predstavujú primeranú zásobu prírezov. Nevybavené sú podľa účelu technologické, dopravné, poistné, medzioperačné alebo medzicyklové. Backlog je možné nastaviť v jednotkách alebo dňoch. Celkový normálny počet nevybavených úloh sa zvyčajne rovná súčtu všetkých termínov polotovarov a častí.
Plánovanie dopredu sa vyznačuje distribúciou a zoskupovaním dielov a prác podľa načasovania uvoľnenia a organizáciou ich včasnej výroby a presunu do príslušných etáp výroby v závislosti od predpokladaného času prípravy. Olovo sa chápe ako kalendárne časové obdobie, o ktoré musí každá predchádzajúca časť alebo fáza výrobného procesu predstihnúť nasledujúcu, aby sa dokončila podľa plánu v súvislosti s konečnou fázou spracovania alebo montáže dielov. V tomto systéme môže byť rovinnou párnou jednotkou jednotlivá časť alebo montážna jednotka výrobku.
Plánovanie skladu alebo trhu sa vykonáva vtedy, keď sú výrobky prijímané a dodávané na predaj vo významných objemoch s nízkou pracovnou náročnosťou a malým počtom technologických operácií. Pomocou tohto systému oddelenie plánovania a výroby určí požadovaný počet hotové diely, ktorá musí byť neustále v medzistupňoch alebo konečných fázach výroby a predaja produktov.
2. Vypracovanie operatívnych plánov výroby
Operatívne plánovanie výroby spočíva vo vypracovaní najdôležitejších objemových a kalendárnych ukazovateľov výrobnej a hospodárskej činnosti podniku. Každý proces operatívneho plánovania zahŕňa implementáciu ekonómov-manažérov takých fáz činnosti, ako je výber stratégie rozvoja podniku, zdôvodnenie formy organizácie výroby, určenie logistickej schémy pre pohyb materiálových tokov, vývoj základných kalendárových a plánovacích štandardov, operatívne plánovanie práce výrobných jednotiek, organizačná príprava výroby, priama organizácia operatívnej práce, aktuálna kontrola a regulácia výrobného procesu. Hlavná úloha operatívneho plánovania v konečnom dôsledku spočíva v zabezpečení hladkého a rytmického priebehu všetkých výrobných procesov v podniku s cieľom čo najlepšie uspokojiť základné potreby trhu, racionálne využívať dostupné ekonomické zdroje a maximalizovať zisky.
Pri operatívnom plánovaní výroby sa v závislosti od vyvinutých ukazovateľov používajú také základné metódy, ako sú objemové, kalendárne, ako aj ich odrody: objemovo-kalendárové a objemovo-dynamické.
Objemová metóda je určená na rozloženie ročných objemov výroby a predaja produktov spoločnosti podľa jednotlivých divízií a kratších variabilných intervalov – štvrťrok, mesiac, dekáda, týždeň, deň a hodina. Tento spôsob zahŕňa nielen rozloženie práce, ale aj optimalizáciu využitia výrobných prostriedkov a predovšetkým technologických zariadení a montážnych plôch na plánovaný interval. S jeho pomocou sa vytvárajú mesačné výrobné programy hlavných dielní a plánuje sa načasovanie uvoľnenia výrobkov alebo plnenia objednávky vo všetkých výrobných divíziách podniku.
Kalendárová metóda sa používa na plánovanie konkrétnych časových období pre uvedenie a uvedenie produktov na trh, normy pre trvanie výrobného cyklu a predstih vo výrobe jednotlivých diel vo vzťahu k uvoľneniu hlavných produktov určených na predaj v príslušnom produkte. trhu. Táto metóda je založená na použití progresívnych časových noriem pre výpočet výrobných cyklov výroby jednotlivých dielov, plánovaných súprav výrobkov a montážnych procesov. Výrobný cyklus hlavného produktu zase slúži ako regulačný rámec pre tvorbu projektov pre mesačné výrobné programy pre zvyšok výrobných dielní a úsekov podniku.
Metóda objemového kalendára vám umožňuje súčasne plánovať termíny a objemy práce vykonanej v podniku ako celku na celé zadané časové obdobie - rok, štvrťrok, mesiac atď. s jeho pomocou sa vypočítava trvanie výrobného cyklu na uvoľnenie a dodanie výrobkov na trh, ako aj miery zaťaženia technologických zariadení a montážnych stojanov v každej divízii podniku. Touto metódou je možné vypracovať mesačné výrobné programy pre výrobné aj nevýrobné prevádzky a areály.
Objemovo-dynamická metóda zabezpečuje úzku interakciu takých plánovaných a vypočítaných ukazovateľov, ako je načasovanie, objemy a dynamika výroby produktov, tovarov a služieb. V trhových podmienkach táto metóda umožňuje v maximálnej miere zohľadniť objem dopytu a produkčných možností podniku a vytvára plánovaciu a organizačnú základňu pre optimálne využitie dostupných zdrojov v každom podniku. Ide o zostavenie harmonogramov plnenia spotrebiteľských objednávok a nakládky výrobných miest a výrobných dielní.
V súlade s uvažovanými metódami je potrebné rozlišovať medzi typmi operatívneho plánovania výroby: kalendárne, objemové a zmiešané.
Kalendárne normy a prevažná väčšina plánovaných ukazovateľov pre operatívnu reguláciu priebehu výroby by mala byť vypracovaná na základe progresívnych časových noriem pre jednotlivé technologické operácie a procesy, ako aj pre finálne produkty a procesy výroby agregátov. Normy času slúžia ako primárny kalendár a štandard plánovania. Normou času sa rozumejú vedecky podložené náklady na nevyhnutný pracovný čas na výkon práce v určitých výrobných podmienkach. Existujú normy pre kus a čas výpočtu kusov, ako aj pre dávku dielov. Vo všeobecnosti možno časovú sadzbu vypočítať pre všetku prácu pomocou vzorca
kde Tsh-k - norma času kusového výpočtu; Do - hlavný čas operácie; TV - pomocný (neprekrývajúci sa) čas; Tobs - čas na údržbu pracoviska; Totl - čas na odpočinok a osobné potreby pracovníka; Tpto - povolené prestávky z technických a organizačných dôvodov; Tpz - prípravný-finálový čas; n je veľkosť dávky obrábaných dielov.
Môže sa použiť operačné plánovanie rôzne druhyčasové normy: v kusovej výrobe - kusový kalkulačný čas, v sériovej výrobe - čas na spracovanie dávky dielov, v hromadnej výrobe - kusový čas.
Veľkosť šarže spracovaných produktov slúži ako prvý objemovo plánovaný štandard. Dávkou dielov v podnikoch sa rozumie počet identických dielov spracovaných na prepojených pracoviskách s jedným nákladom na prípravný a konečný čas. Plánovanie veľkosti šarže počiatočného uvoľnenia dielov je dôležitou a zložitou ekonomickou úlohou, pretože pri jej výpočte je potrebné vziať do úvahy množstvo vzájomne pôsobiacich rôznymi smermi faktory. Napríklad zvýšenie veľkosti série dielov vedie k zníženiu nákladov na výmenu zariadenia, zvýšeniu produktivity práce a zlepšeniu prevádzkového plánovania. Zároveň sa zvyšujú náklady spojené so skladovaním zásob, spomaľuje sa obrátka zdrojov a znižuje sa rovnomernosť peňažných tokov.
Veľkosť optimálnej dávky nábehovej výroby dielov, ako je zrejmé z grafu, je určená najmä pomerom nákladov podniku na skladovanie obrobkov a zriaďovanie technologických zariadení. Normatívna hodnota dávky dielov sa vypočíta podľa vzorca
kde P n je štandardná hodnota dávky dielov, kusov; Nr - ročný objem produkcie v kusoch; 3n - náklady na zriadenie technologického zariadenia; Si - cena jednej časti, rubľov / kus; 3x - náklady na skladovanie dielov ako percento nákladov na zásoby, čo sa rovná približne 10-25%.
Výpočet optimálnej šarže polotovarov zahŕňa použitie presných počiatočných ekonomických ukazovateľov, ktoré predstavujú určité praktické ťažkosti, keď sú stanovené v špecifických výrobných podmienkach. Preto sa v našich podnikoch častejšie používa zjednodušená metóda na výpočet minimálnej šarže dielov:
kde P min - minimálna veľkosť veľa dielov; Tp-z - prípravný-finálový čas; Tsht - čas na jeden detail; α - koeficient prípustnej straty času na zmenu zariadenia, rovný 0,05 až 0,1.
Veľkosť dávky dielov je určená takzvanou vedúcou operáciou alebo najviac zaťaženým strojom. Výsledná minimálna hodnota šarže uvádzaných dielov sa upravuje smerom nahor s prihliadnutím na potrebu zabezpečenia požadovaného pracovného zaťaženia, objem a čas dodávky produktov na trh, priepustnosť výrobného miesta a ďalšie faktory.
Veľkosť šarže dielov slúži ako hlavný štandard plánovania v sériovej výrobe. Jeho hodnota predurčuje všetky ostatné prevádzkové a výrobné a plánované ekonomické ukazovatele podniku, najmä frekvenciu alebo rytmus výroby, trvanie výrobného cyklu, načasovanie dodávky tovarov a služieb na trh atď.
Rytmus alebo obdobie uvoľňovania dielov je určené pomerom ukazovateľov optimálnej štartovacej dávky a priemerného denného výkonu produktov:
kde R je rytmus štartu-uvoľnenia častí, dní; N dní - priemerný denný výkon, kusov / deň.
V domácich strojárskych podnikoch existujú štandardné hodnoty frekvencie alebo rytmu uvoľňovania dielov, ktoré zodpovedajú bežnej sérii čísel. V operatívnom plánovaní je zvykom vyjadrovať frekvenciu v príslušných zlomkoch mesiaca: 12M, ZM, M, M / 3, M / 6, M / 30 alebo v dňoch: 360. 90, 30, 10, 5, 1. Berúc do úvahy prijaté obdobie uvoľňovania, je špecifikovaná normatívna veľkosť dávky obrábaných dielov podľa vzorca
Výrobný cyklus je jedným z dôležitých štandardov kalendára a plánovania pre operatívne a strategické plánovanie aktivít podniku na farme. Predstavuje interval kalendárneho času od začiatku do konca výrobného procesu na výrobu dielov alebo výkon prác a služieb. Výrobný cyklus zahŕňa pracovné obdobie obstarávacích, spracovateľských a montážnych procesov, ako aj kontrolné, prepravné a skladové operácie.
Trvanie výrobného cyklu je určené mnohými navzájom súvisiacimi organizačnými, technickými, plánovacími, ekonomickými, sociálnymi, pracovnými a inými charakteristikami konkrétneho podniku ako komplexného systému v trhovom mechanizme riadenia. Trvanie akéhokoľvek zložitého výrobného cyklu sa skladá zo samostatných jednoduchých alebo čiastkových cyklov, vrátane času vykonávania pracovných procesov a regulovaných prestávok. Napríklad pri spracovaní dielov v dávkach sa výrobný cyklus bude rovnať súčtu času jednotlivých prevádzkových a medzioperačných cyklov.
Celkové trvanie výrobného cyklu so sekvenčnou metódou prenosu spracovanej dávky dielov je určené vzorcom
kde Tlast - trvanie sekvenčného cyklu, min; Ko - počet operácií; P- veľkosť dávky dielov; Tsh-k - čas výpočtu kusu; C - počet strojov na operáciu; Tm-o - čas medzioperačných prestávok.
V procese operatívneho plánovania výroby v podnikoch sa trvanie výrobného cyklu meria v kalendárnych dňoch. Prepočet minút na hodiny a pracovné dni nie je náročný: ich celkový počet sa vydelí počtom pracovných minút za deň.
Získané hodnoty výrobných cyklov pre spracovanie dávky dielov slúžia ako základ pre zostavenie harmonogramov cyklov pre plnenie zákaziek pre všetky technologické etapy alebo dielne podniku a pre výpočet štandardov dodacej doby. Štandardom predstihu v operatívnom plánovaní výroby je časový úsek v dňoch, o ktorý musia byť všetky predchádzajúce operácie ukončené skôr vo vzťahu k času vykonávania následných a záverečných fáz výrobného procesu. Norma olova je stanovená sčítaním trvania výrobných cyklov od do dátumu dokončenie objednávky do tej technologickej fázy, kde sa určí zodpovedajúci predstih spustenia alebo uvoľnenia dielov. Výpočet cyklov sa uskutočňuje v opačnom smere od konečnej k počiatočnej fáze s pripočítaním času rezervy alebo poistenia medzi jednotlivé etapy, stanoveného empiricky.
Plánovaný kalendár a výrobné štandardy pre dané časové obmedzenia budú:
všeobecný výrobný cyklus:
V procese vývoja operačných plánov výroby sa okrem uvažovaných základných kalendárových a plánovacích štandardov široko používajú ďalšie. organizačný výkon, ktoré tvoria základ pre operatívne účtovníctvo, kontrolu a reguláciu odchýlok od plánovaného bežného priebehu výroby a dodávky produktov na trh.
V podmienkach fungovania trhových vzťahov podniky skúmajú situáciu na trhu, možnosti potenciálnych partnerov, cenové pohyby a na ich základe organizujú logistiku. vlastnej výroby získavanie zdrojov na trhu tovarov a služieb. Získavanie zdrojov sa realizuje na základe zmlúv buď priamo od výrobcov alebo v spolupráci so sprostredkovateľskými organizáciami, na komoditných burzách, veľtrhoch a aukciách za voľné ceny.
Pri organizovaní zásobovania podniku materiálnymi zdrojmi má vedúcu úlohu plán materiálu technické zásobovanie, ktorý určuje potrebu zdrojov na plánovacie obdobie a zdroje jeho krytia.
Existuje niekoľko klasifikácií plánov MTO.
1. Podľa dĺžky plánovacieho obdobia:
aktuálne plány;
perspektívne plány.
2. Podľa štádia vývoja:
predbežné plány;
konečné plány.
3. Podľa rozsahu činnosti:
podnikové plány;
plány stavebných častí, obchodov.
Účelom vypracovania plánu MTO je optimalizovať potrebu podniku na materiálne a technické zdroje a jeho uspokojenie.
Ciele plánu strednodobého cieľa sú:
Včasné a úplné uspokojenie potrieb podniku na materiálne a technické zdroje;
Bezpečnosť Vysoká kvalita dodané zdroje;
Minimalizácia nákladov na obstaranie, dodanie a uskladnenie inventárnych položiek;
Definícia optimálne načasovanie veľkosť dodávky a dávky nakupovaných materiálových zdrojov;
Stanovenie optimálnej úrovne zásob materiálno-technických zdrojov;
Rozvoj politiky šetrenia materiálových zdrojov, maximalizácie zapojenia druhotných surovín do ekonomického obehu, napredovanie rozvoja výroby ekonomických a zdrojovo šetriacich druhov výrobkov a technológií.
Logistické plánovanie zahŕňa analýzu zásob vo vopred naplánovanom roku, identifikáciu nedostatkov a spôsoby ich odstránenia, zostavenie plánu zásobovania na nasledujúci rok, organizáciu a kontrolu jeho plnenia, analýzu plnenia plánu. Ročný plán pozostáva z dvoch vzájomne prepojených, vyvážených častí: potreby všetkých druhov materiálnych zdrojov a zdrojov krytia potreby. Práca na zabezpečení výroby materiálnymi zdrojmi nekončí vypracovaním ročného plánu. Je potrebné zabezpečiť realizáciu plánu a okrem toho uspokojiť potreby podniku v podmienkach odchýlok od plánu výroby a predaja výrobkov z dôvodu porušenia dodávky materiálov dodávateľmi atď. Preto podniky okrem ročných logistických plánov vypracúvajú štvrťročné plány, ktoré podrobne uvádzajú ukazovatele ročného plánu a zohľadňujú zmeny, ku ktorým došlo počas roka. Každý podnik je zároveň spotrebiteľom aj dodávateľom. Na základe zmlúv s dodávateľmi podnik vypracuje plán logistiky svojej výroby a na základe zmlúv so zákazníkmi plán marketingu produktov, ich dodávania spotrebiteľom (zákazníkom) - iným podnikom, logistickým organizáciám resp. veľkoobchodný predaj.
Východiskovou informáciou pre vypracovanie plánu MTO sú údaje plánu výroby a marketingu výrobkov, objemy pre potreby opráv a údržby, objemy výroby technologických zariadení a nástrojov, objemy prác podľa plánu vývoja vedy a techniky, normy spotreby materiálnych zdrojov. Vypracovanie plánu strednodobého cieľa podniku sa uskutočňuje v dvoch etapách. Na prvom z nich je vypracovaný návrh plánu vo forme žiadostí obsahujúcich výpočty potreby určitých druhov materiálnych zdrojov. V druhej etape sa návrh strednodobého cieľa upravuje na základe aktualizovaného výrobného programu, aktualizovaných úloh pri zavádzaní nových zariadení a vykonávaní experimentálna práca, upravené sadzby spotreby materiálu a zásob, skutočné stavy materiálu na sklade.
Plány MTO sú vypracovávané dodávateľskými oddeleniami podnikov. Táto práca zahŕňa aj plánovanie, výrobné oddelenia, oddelenia hlavného mechanika a hlavného energetika atď.
Logistický plán je súbor dokumentov, ktoré odrážajú a hodnotia potrebu materiálových zdrojov a navrhujú možnosti zdrojov na uspokojenie tejto potreby. Inými slovami, MTO plán je najdôležitejšou súčasťou dlhodobého strategického plánovania organizácie a jej ekonomického rozvoja. Náklady na zdroje potrebné na spotrebu sú určené plánovanými obstarávacími cenami, ktoré pozostávajú z týchto prvkov:
veľkoobchodné dodávateľské ceny. Určujú hodnotu ponuky primárnych predajcov – vlastníkov zdrojov a cenu jednotky surovín, za ktorú možno uskutočniť predaj a nákup;
železničné tarify, ktoré zohrávajú významnú úlohu pri určovaní skutočnej ceny nakupovaných surovín. Premietajú sa aj do konečných cien a určujú hodnotu nákladov na doručenie;
Organizácia dodávateľského reťazca, ktorá nakupuje zdroje od veľkoobchodníkov za veľkoobchodné ceny a potom ich ďalej predáva za premrštené ceny. V nich sú zahrnuté náklady na vlastné sprostredkovateľské služby. Jej zisk je teda rozdielom medzi veľkoobchodnou cenou zdrojov a jej vlastnými;
náklady na balenie, ktoré zahŕňajú všetky peňažné náklady spojené s balením;
náklady na dodanie podniku sú prostriedky, ktoré organizácia platí za dodanie priamo do skladu podniku alebo priamo jeho divíziám (dielňam) na ďalšie spracovanie.
Nomenklatúra-cenovka - najviac kompletný dokument nadchádzajúce výdavky. Organizácia vďaka svojej prítomnosti koreluje potrebné s možným a určuje množstvo surovín a materiálov, ktoré dokážu uspokojiť potreby výroby a zároveň byť cenovo optimálne. Podmienkou pre vypracovanie rozumných plánov pre logistiku sú progresívne miery spotreby surovín a paliva. Miera spotreby pracovného kapitálu je najvyššia cena, jeho maximálna prípustná hodnota, ktorá je stanovená v súlade s určitými výrobnými podmienkami materiálových nákladov na výrobu jednotky výkonu.
Úloha (5. možnosť)
Na základe informácií uvedených v tabuľke určte:
Plánovaný ročný bilančný zisk pre podnik.
Zostavte harmonogram na zabezpečenie rovnovážnej prevádzky podniku (podmienečne fixné náklady v nákladoch 58 %).
Stanovme si plánovaný objem predaja produktov: 1400 tis. + 100 tisíc ed. - 50 tisíc ed. = 1450 tisíc ed.
Stanovme si náklady plánovaného objemu predaja produktov: 1450 tis. * 200 rubľov. = 290 000 rubľov.
Stanovme si výšku tržieb z plánovaného objemu predaja výrobkov: 1450 tis. * 240 rubľov. = 348 000 rubľov.
Poďme určiť celkovú výšku zisku: (348 000 rubľov - 290 000 rubľov) + 10 000 rubľov. = 68 000 rubľov.
Úroveň podmienene - fixné náklady v nákladoch - 58% = 290 000 rubľov. * 0,58 \u003d 168 200 rubľov.
Preto sú variabilné náklady: 290 000 rubľov. - 168 200 rubľov. = 121800 rubľov.
Variabilné náklady na jednotku výkonu = 121 800 rubľov. / 1450 tis. = 84 rubľov.
Definujme bod zlomu:
Z - objem predaja za zúčtovacie obdobie,
Z - fixné náklady za zúčtovacie obdobie,
C - predajná cena jednotiek produkcie,
Zper. - variabilné náklady na jednotku výkonu
Z \u003d 168200 rubľov / (240 rubľov - 84 rubľov) \u003d 1078,2 tisíc ed.
Nižšie je uvedené grafické znázornenie bodu zvratu.
Grafický spôsob
Napravo od bodu je zisková zóna. Naľavo od bodu je zóna straty.
Hlavnou úlohou logistiky (MTO) podniku je úplné a včasné uspokojenie potrieb výroby v materiálových zdrojoch. Efektívna organizácia logistiky je podmienkou pre jednotnú prevádzku podniku a zabezpečenie uvoľňovania produktov požadovanej kvality, objemu, dodržiavania dodacích termínov v súlade s podmienkami zmlúv so spotrebiteľmi. V dôsledku toho konkurencieschopnosť podniku, najmä vysoká spoľahlivosť jeho interakcie s obchodnými partnermi, závisí od organizácie a plánovania strednodobého cieľa.
V podmienkach plánovaného hospodárstva dochádzalo k centralizovanému rozdeľovaniu zdrojov vyššími orgánmi podľa pridelených prostriedkov (limitov). V trhových podmienkach sa systém MTO dramaticky zmenil. Podniky musia nezávisle nadväzovať vzťahy s dodávateľmi materiálových zdrojov (MR), rokovať o podmienkach dodávok a ich nákladoch.
Riadenie zásob v podniku zabezpečuje obchodná služba, ktorá okrem zásobovacieho oddelenia združuje obchodné a marketingové oddelenia, externú dopravu a sklady materiálu a hotových výrobkov. V malých podnikoch môže funkcie zásobovania a marketingu vykonávať jedno oddelenie. Na čele tejto služby stojí obchodný riaditeľ.
Súčasné plánovanie MTO zahŕňa niekoľko fáz:
- – štúdium trhu so surovinami a materiálmi;
- - rozhodnutie o vydaní "vyrobiť alebo kúpiť";
- - organizácia prídelu spotreby MR a určenie ich potreby;
- – plánovanie zásob materiálu;
- - vypracovanie plánu logistiky a obstarávania materiálnych zdrojov;
- - organizácia ekonomických vzťahov s dodávateľmi MR a výber formy dodávky;
- – operatívne plánovanie dodávok MR pre dielne podniku.
Plánovaným ukazovateľom MTO je objem nákupov MR. Proces plánovania pozostáva z dvoch fáz: analýza trhu MR a výber stratégie zásobovania.
Analýza trhu MR. Nákupu materiálnych zdrojov by mala predchádzať štúdia trhu MR na základe zberu a systematizácie informácií o dodávateľoch MR, kvalitatívnych charakteristikách MR, cenách, nákladoch na dodávku MR.
Za týmto účelom informačná kancelária oddelenia zásobovania systematizuje databanku o dodávkach MR. Zdrojmi potrebných informácií sú: odborné časopisy a katalógy, burzové bulletiny, prehľady o stave trhov MR, noviny, internet, katalógy výstav a veľtrhov.
Na základe informácií získaných v priebehu štúdie sa vytvára predstava o aktuálnej situácii na trhu materiálových zdrojov, pomere ponuky a dopytu MR a samotných dodávateľov, najmä o kvalite ich práce v zmysle dodržiavania disciplíny dodávok, kvality MR a cien za ne.
Štúdium trhu surovín a materiálov je spojené s kvantitatívnym hodnotením kapacity trhu materiálových zdrojov (Em.r), ktorá sa vypočíta podľa vzorca
kde Pm je produkcia určitého druhu materiálového zdroja; I, E - dovoz a vývoz materiálneho zdroja; Z - komoditné zásoby MR.
Na základe trhovej kapacity MR sa určí trhový podiel každého dodávateľa (dr.p) vypočítaný vzorcom
kde Of - skutočný objem predaja materiálu; Zf - skutočná cena predaja materiálu.
Výber stratégie zásobovania. Pri nákupe MP sa pomerne často vyskytuje problém výberu stratégie zásobovania, najmä: nakupovať komponenty od dodávateľov alebo vyrábať vo vlastnej réžii. Riešenie tohto problému závisí od množstva vonkajšie faktory, ako aj podmienky výroby v samotnom podniku. Nezávislá výroba komponentov znižuje závislosť spoločnosti od výkyvov dopytu na trhu a je celkom spoľahlivá. Dodávateľ môže zároveň organizovať špecializovanú výrobu a poskytovať nižšie náklady na komponenty. Prijatie jedného alebo druhého riešenia je založené na porovnaní nákladov na nákup komponentov na strane a nákladov na organizáciu vlastnej výroby.
Predpokladajme napríklad, že tieto náklady sú:
kde R - cena za jednotku produkcie; X - objem produkcie; b - variabilné náklady na jednotku produktu; a - fixné náklady na celý výkon.
Poďme definovať X krit, t.j. objem výstupu, ktorý zabezpečuje rovnosť nákladov v rámci možností:
Ak X 1 bude menej X krit, je výhodné nakupovať komponenty.
Ak X 2 bude viac X krpt potom je rentabilne ich vyrabat.
Rozvoj plánov MTO prispieva k úspešnejšiemu riešeniu problémov zásobovania surovinami, materiálmi, komponentmi, palivom, energiou a inými zdrojmi. Cieľom zámeru je zistiť optimálnu potrebu podniku na materiálne zdroje na realizáciu výrobných, ekonomických a obchodných činností. Zároveň sa rozlišuje potreba spotreby a dodávky.
Požiadavka spotreby - množstvo materiálu, ktoré je potrebné na splnenie plánu objemu predaja a iných prác súvisiacich s výrobou a predajom produktov. Potreba dodávky ukazuje, koľko musí firma dostať materiálov z externých zdrojov.
Logistický plán pozostáva z dvoch častí:
Výpočet potreby materiálu a vybavenia v závislosti od charakteru použitých materiálov: potreba surovín a materiálov; potreba paliva a energie; potreba vybavenia.
MTO zostatky sú vypracované vo forme plánov dodávok, ktoré určujú potrebu materiálnych zdrojov a zdroje ich príjmu.
Plánovanie pre potrebu materiálno-technických prostriedkov
Prvovýroba. Pri plánovaní sa používa množstvo výpočtových metód.
Mmetóda priameho počítania. Ak sa na výrobu niekoľkých výrobkov používa rovnaký typ materiálu, je to potrebné Pm=Ahoj* Pi, kde Ahoj- miera spotreby materiálu; Pí-výroba v pláne. obdobie;
Manalogicky - nové výrobky sa pomocou vhodných koeficientov prirovnávajú k výrobkom, ktoré majú primeranú mieru spotreby materiálu podľa vzorca: Rm=Nb*Pon*K, kde Hb je miera spotreby materiálu pre podobný základný produkt; Po - plánované vydanie nového produktu; TO - koeficient, ktorý zohľadňuje charakteristiky spotreby materiálu pri výrobe nového výrobku.
Podľa typu zástupcu- pri výrobe viacerých výrobkov , tie. výrobok, ktorý najlepšie odráža spotrebu materiálov na celú šaržu výrobkov, ktorú predstavuje: Rm=Nt*Tg, kde Ht - miera spotreby na typického zástupcu; Tg - program na uvoľnenie všetkých produktov tejto skupiny.
Ak počas výpočtového obdobia podnik nemá údaje o objeme výrobného programu vo fyzickom vyjadrení, ako aj o miere spotreby materiálových zdrojov, určí sa ich potreba metóda dynamických koeficientov: Pm \u003d Pf * Ip.p * V, kde rf- skutočná spotreba materiálov za minulé obdobie; Il.l - index zmeny výrobného programu; In - index priemerného poklesu miery spotreby.
Potreba mazív na plánované obdobie sa vypočítava s prihliadnutím na špecifiká ich spotreby: Rm.s=N*H*T*K*D, kde Rm.s- množstvo potrebných mazív;
N- spotreba mazív na jednu strojohodinu prevádzky tohto zariadenia, kg;H- počet prevádzkovaných kusov zariadenia; T - plánovaný počet pracovných dní podniku v roku; TO- faktor posunu zariadenia; D - trvanie pracovnej zmeny, hod
Určuje sa ročná potreba rezných nástrojov.
Potreba materiálov na výrobu nástrojov sa vypočíta na základe počtu nástrojov, ktoré sa musia vyrobiť v plánovacom období, a miery spotreby materiálu na ne.
Potreba materiálov na opravu zariadení (Rrem) závisí od typu a množstva opravovaného zariadenia a od druhu opravárenských prác. V strojárskych podnikoch je výpočet založený na spotrebe materiálov na jednotku opravy a množstve opravárenských prác vyjadrených v jednotkách zložitosti opravy.
Potreba paliva sa najčastejšie určuje vynásobením množstva práce v metroch štvorcových. obdobie na mieru jeho spotreby, pričom miery spotreby rôznych druhov paliva sú stanovené v jednotkách klasického paliva.
Potreba energie na vykurovanie budov závisí od objemových a tepelných charakteristík budovy, vnútornej a vonkajšej teploty, dĺžky vykurovacieho obdobia a rozdielu medzi tepelným obsahom pary a kondenzátu.
Potreba energie na technologické účely sa určuje na základe noriem jej spotreby na jednotku výkonu a plánovaného objemu jej výroby vo fyzickom alebo peňažnom vyjadrení.
Potreba motorickej energie.
Určenie potreby elektriny na osvetlenie závisí od plochy miestnosti, normy a počtu hodín osvetlenia. Na tomto základe sa nastaví požadovaný počet svietidiel.
Spotreba elektrickej energie na vetranie sa určuje na základe kapacity vetracích jednotiek a počtu hodín ich prevádzky v plánovanom období.
Potreba materiálov na opravu budov na plánovacie obdobie v naturálnych jednotkách sa určuje na základe podielu materiálových nákladov na celkových nákladoch na opravy a štruktúry ich spotreby.
Plánovanie potreby vybavenia a náhradných dielov preň - vlastnosti vyplývajú z rozdielu v jeho účasti na výrobnom procese v porovnaní s materiálmi.
Potreba zariadenia na výstavbu a rekonštrukciu sa určuje na základe technických projektov pre výstavbu a rekonštrukciu, ktoré uvádzajú požadované druhy a množstvo zariadení.
Potreba nového zariadenia vychádza z výpočtu ekonomickej efektívnosti realizovateľnosti zavedenia nového zariadenia namiesto jeho modernizácie a generálnej opravy.
Potreba náhradných dielov sa stanovuje na základe ich spotreby a počtu vozidiel.
Plánovanie potreby materiálov na tvorbu zásob. Zásoby surovín, materiálov a paliva by mali byť minimálne, ale ich veľkosť by mala zabezpečiť normálny priebeh výrobného procesu.Objem zásob je stanovený v naturáliách, v dňoch dostupnosti výroby a v peňažnom vyjadrení.
Všeobecná norma zásob podľa druhov materiálových zdrojov v dňoch sa rovná súčtu dopravných zásob, prípravných zásob, technologických zásob, bežných zásob, poistných (záručných) zásob.
Hľadanie materiálov počas prepravy - dopravné zásoby; príjem, vykládka, skladovanie materiálu - prípravná zásoba; ttechnologická rezerva(ak sa vyžaduje predbežné spracovanie materiálov pred výrobou); pobyt materiálu v sklade - aktuálne zásoby; rezerva pre prípad prerušenia dodávky a zvýšenia výkonu - bezpečnostná zásoba.
Prebieha plánovanie prác. Zabezpečenie plynulého a rytmického chodu podniku si vyžaduje vytvorenie štandardnej hodnoty nedokončenej výroby.Hodnota WIP na začiatku plánovacieho obdobia je vypočítaná na základe údajov o jej dostupnosti na konci vykazovaného obdobia. Stanovenie štandardnej hodnoty na konci plánovacieho obdobia si vyžaduje starostlivejšie výpočty, pretože závisí od mnohých faktorov. Pri hromadnej výrobe ovplyvňujú tieto faktory: počet pracovných miest; počet výrobkov súčasne umiestnených na jednom pracovisku; spôsob prenosu častí z jednej oblasti do druhej; plán výroby a jednotka výroby.
Plánovanie pokrytia materiálových požiadaviek.
Hlavnými zdrojmi krytia plánovaných požiadaviek sú očakávané zostatky materiálov na začiatku plánovacieho obdobia, interné zdroje a dodávka materiálov zvonku.
Informácie o skutočných stavoch materiálových zdrojov v skladoch a predajniach podniku sú obsiahnuté v materiálových kartách, obratových listoch a iných podobných dokumentoch. Tieto údaje sa berú k prvému dňu v mesiaci.
Očakávané príjmy zahŕňajú materiály, ktoré majú dodávatelia zaslať, materiály v tranzite a miestne a iné zdroje.
Pre zistenie hodnoty predpokladanej spotreby materiálu je potrebné vypočítať jej potrebu na realizáciu výrobného programu, potreby opráv a údržby, tvorbu potrebných rezerv, zásob.
Ďalším krokom je vývoj plán mobilizácie domácich zdrojov. Stanovuje opatrenia na zníženie a využitie výrobného odpadu; obnova a opätovné využitie materiálových zdrojov, maximálne zapojenie nadbytočných a prebytočných zásob materiálu vo sfére výroby, zníženie masy vyrábaných produktov, rozšírenie využívania miestnych zdrojov a pod.
V záverečnej fáze prípravy logistického plánu sa zostavujú materiálové bilancie, v ktorých sa porovnávajú potreby materiálových zdrojov so zdrojmi a výškami ich uspokojovania a určuje sa množstvo materiálov na dovoz zvonku. Bilancia materiálnej podpory sa zostavuje pre každý typ zdroja.
Rozvoj logistických bilancií je predpokladom plánovania rozdelenia materiálových zdrojov medzi výrobné jednotky, ktoré tvoria podnik. Podniky stanovujú limity materiálových zdrojov pre výrobné jednotky a prerozdeľujú ich predpísaným spôsobom s prihliadnutím na zmeny vo výrobnom programe. Na základe výpočtov uvedených v tejto kapitole je zostavený „Logistický plán“ vo forme konsolidovaného formulára.
Dodávka a jej plánovanie musí zodpovedať požiadavkám výroby z hľadiska množstva, kvality, sortimentu, úplnosti a včasnosti príjmu materiálov, ako aj ich čo najhospodárnejšieho využitia na zamýšľaný účel, aby bola zabezpečená neprerušovaná a rytmická činnosť podniku. . K úlohám plánovania dodávok patrí aj zabezpečenie minimálnych nákladov na obstaranie a skladovanie materiálu, skrátenie vzdialenosti, odstránenie pultovej a iracionálnej prepravy. Plán zabezpečuje potrebné zásoby v skladoch závodu.
V období intenzívneho budovania materiálno-technickej základne komunizmu, spojeného so zvyšovaním úrovne koncentrácie, špecializácie a kombinovania, je potrebné riešiť otázky riadenia priemyselnej výroby v súlade s tzv. moderné požiadavky a príležitosti. Príkladom je vytváranie výrobných združení (pozri kapitolu I). Všetky výrobné jednotky zahrnuté v softvéri by mali byť podriadené, ich vývoj a práca ako celku by mala zabezpečiť čo najefektívnejší chod výrobného združenia (podniku) ako celku. Preto sa všetky otázky dlhodobého a aktuálneho plánovania, zásobovania, investícií, určovania smerovania špecializácie sústreďujú priamo v združení.
Pri vykonávaní stavebných alebo opravárenských prác v zariadeniach na prepravu, skladovanie a distribúciu ropy, ropných produktov a plynu najdôležitejšia úloha je organizácia a plánovanie zásobovania materiálno-technickými prostriedkami týchto objektov.
V riadení domácich priemyselných podnikov sa tradične vyvinul prísny systém porovnávacieho významu rôznych funkcií výroby, technických a vedecko-technických činností, plánovania, zásobovania, riadenia práce a miezd, účtovníctva, marketingu a organizácie personálu. V takomto systéme nebolo miesto pre financie a marketing ako dôležité funkcie a právni poradcovia sa venovali najmä individuálnym pracovným sporom. V období prechodu na trhové hospodárstvo sa výrazne zmenil systém relatívneho významu funkcií. V prvom rade sa hlavným problémom stal marketing a nie ponuka, ako tomu bolo predtým. Keďže predaj už nie je garantovaný vládnymi príkazmi, problém zásobovania sa vyvinul zo všeobecného nedostatku materiálnych zdrojov na nedostatok financií na nákup surovín, materiálov a prírezov. Preto sa obchodná činnosť podniku získala nevyhnutné. Väčšina podnikov má zavedenú pozíciu obchodného riaditeľa, ktorý zvyčajne preberá na starosti obchodné oddelenie, predaj (alebo ponuku) a nové marketingové oddelenie.
Ďalší vývoj teória a prax optimálneho plánovania viedli k rozvoju systému sektorového aktuálneho plánovania ropného rafinérskeho priemyslu. Model vytvorený v práci poskytuje riešenie vzájomne súvisiacich problémov plánovania zásobovania podnikov ropou, výroby ropných produktov a zásobovania spotrebiteľov obchodovateľnými výrobkami. V práci sú zhrnuté skúsenosti z teoretického a experimentálneho výskumu pri vývoji a implementácii optimálnych súčasných plánovacích systémov pre ropné rafinérie, výrobné združenia a priemysel ako celok na báze lineárnych modelov a metód lineárneho programovania.
Pri plánovaní dodávok ropných produktov do národného hospodárstva zaujíma dôležité miesto plán medzirepublikových dodávok a dodávok pre potreby celej únie, keďže existujú republiky s vlastnou základňou na spracovanie ropy a republiky prijímajúce ropné produkty z iných krajín. regiónoch.
Medzi prioritné a najefektívnejšie oblasti na zlepšenie spôsobu plánovania patrí logistika. Úspešný rozvoj tohto problému do značnej miery podmieňuje prepojenie plánov výroby a spotreby produktov, zrýchlenie obratu a pracovného kapitálu, zníženie distribučných nákladov, zvýšenie efektívnosti využívania výrobných aktív, vozidiel a materiálových zdrojov. Modelovanie a moderná výpočtová technika by sa mala využívať predovšetkým na riešenie problémov plánovania zásobovania národného hospodárstva, najviac významné druhy produkty, ktoré vo veľkom spotrebúvajú všetky priemyselné odvetvia. Tieto typy zahŕňajú produkty priemyslu rafinácie ropy.
Plánovanie zásobovania dielne sa vykonáva pre každý výrobok, názov a druh a veľkosť materiálov a polotovarov pre všeobecnú potrebu dielne, t.j. pre všetky predmety vyrobené z tohto materiálu.
Príplatky a bonusy za rast efektívnosti možno zaviesť pre všetky kategórie špecialistov. Najmä pre tých, ktorí sú zamestnaní na oddeleniach plánovania, zásobovania, predaja, sú nastavené príplatky a bonusy pre znižovanie zásob materiálu a nedokončenej výroby, výber najefektívnejších dodávateľov surovín, rozširovanie predaja atď.
Materiálne zabezpečenie výroby. Pri plánovaní zásobovania podniku je potrebné zvážiť nasledovné
Všetky dokumenty sú rozdelené do dvoch veľkých skupín podľa typov činností, ktoré sa v nich prejavujú. Prvou sú dokumenty o všeobecných a administratívnych otázkach, t.j. otázky všeobecného riadenia podniku (organizácie) a jeho výrobných činností. Tieto dokumenty môžu vypracovať zamestnanci všetkých oddelení podniku. Druhá skupina - dokumenty o riadiacich funkciách. Takéto dokumenty zostavujú pracovníci finančných úradov, účtovných oddelení, plánovacích, zásobovacích a marketingových oddelení a iných funkčných útvarov.
Vzhľadom na vyššie uvedené je zrejmé, že logistický prístup v plánovaní dodávok a skladovaní má výhody oproti tradičnému, keď sa túžba každého z konkurenčných podnikov zvýšiť predaj a získať väčší podiel na trhu spravidla nakoniec obráti do tvorby značných objemov zásob v dôsledku prekročenia celkového objemu prichádzajúceho materiálového toku nad hodnotu efektívneho dopytu po predaných výrobkoch a neefektívneho využívania skladových priestorov. Objektívny trend znižovania počtu skladov je pravdepodobne spojený s uvedomením si efektívnosti kombinovanej prevádzky a potvrdzuje jej výhody. Pre viaceré podniky je výhodnejšie, je ekonomicky výhodnejšie integrovať ich činnosti, v tomto prípade skladovanie tovaru, do jedného komplexu.
Fasolyak N.D., Smirnov P.V. Organizácia a plánovanie zásobovania a marketingu v národnom hospodárstve. M. Ekonomika, 1983.
Objem dopravy preto závisí od kvality plánovania, dodávky a marketingu produktov veľká pozornosť by sa malo venovať odstráneniu iracionálnej prepravy, optimálnemu rozdeleniu prepravy medzi jednotlivými druhmi dopravy, zvýšeniu zodpovednosti dodávateľských a marketingových orgánov, ako aj odosielateľov za dodržiavanie schém bežných smerov tokov nákladu.
Pokyn ustanovuje regulačný rámec, organizáciu poskytovania OOPP zamestnancom podliehajúcich bezplatnému poskytovaniu OOPP, plánovanie, dodávanie prijímania, vydávanie, používanie, skladovanie, starostlivosť, účtovanie a kontrolu dodržiavania stanovených pravidiel a postupov pre obeh OOPP, zodpovednosť účastníkov organizácie poskytovania OOPP zamestnancom Spoločnosti.
Začiatkom roku 1949 zamestnanci 103 podnikov v Moskve a Moskovskej oblasti prevzali záväzok uvoľniť 400 miliónov rubľov pre štát do konca roka zrýchlením obratu pracovného kapitálu. Iniciatívu Moskovčanov prevzali tímy z mnohých podnikov v iných okresoch a regiónoch krajiny. Zrýchlenie obratu pracovného kapitálu sa dosiahlo znížením výrobného cyklu zavedením vyspelejšej technológie a organizácie výroby a mechanizáciou prácne náročných výrobných procesov, zlepšením organizácie a plánovania zásobovania, zefektívnením skladu, hospodárnosťou, odstránením prebytočné zásoby surovín a materiálov, posilnenie úsporného režimu na základe zavedenia stredne progresívnych noriem výdaj surovín, materiálu, paliva a pod.
FSA zásobujúca podnik je schematicky znázornená na obr. 2.1. Každá z oblastí analýzy uvedených v schéme je rozdelená na samostatné oblasti a oblasti FSA. Takže v FSA riadenia dodávok možno rozlíšiť tieto hlavné oblasti použitia tejto metódy: plánovanie dodávok, prevádzková práca, účtovanie pohybu materiálových zdrojov.
Na obr. 2.2 je schematicky znázornená FSA plánovania zásobovania v softvéri Elektropribor, z ktorej je zrejmé, že na jednu z hlavných funkcií zásobovania – jej plánovanie – sa v asociácii vynakladá viac ako 17,6 tisíc človekohodín a viac ako 13,7 tisíc rubľov. Tieto náklady sa priraďujú k hlavnej a tá zasa k pomocným oblastiam hlavnej funkcie. Napriek zásadnej zhode poradia plánovania dodávok sú náklady v tejto časti vo všetkých podnikoch rozdielne. Vo vyššie uvedenom diagrame sú jasne viditeľné hlavné miesta tvorby nákladov.
Ak sa FSA vykonáva vo vyššie uvedenej oblasti v každom podniku, potom je možné identifikovať veľa takýchto nadbytočných, neobvyklých a nepotrebných funkcií pre výrobný podnik, ktorých implementácia spôsobuje zjavné škody na aktívnom využívaní ľudského faktora v zásobovaní. Pracovníci, ktorí sa podieľajú na plánovaní dodávok v ktoromkoľvek podniku, by mohli s veľkým záujmom pracovať v skupine FSA (samozrejme, ak sa k morálnej spokojnosti pridajú aj materiálne stimuly, ktoré metodika FSA nevyhnutne zabezpečuje).
Nemenej významný je výber racionálnych typov ekonomických vzťahov s dodávateľmi potrebných produktov. Vzhľadom na vysokú mieru vplyvu úrovne zásob na tvorbu a použitie samonosných príjmov podnikov je v nových ekonomických podmienkach periodicita a spoľahlivosť príjmu šarží výrobkov od dodávateľov, ktoré určujú požadovanú úroveň do popredia sa dostávajú zásoby. A to do značnej miery závisí od rozumnej voľby ekonomických vzťahov, ktoré sa stávajú neoddeliteľnou súčasťou plánovania dodávok. Všimni si správna voľba typ ekonomického prepojenia má veľký vplyv nielen na úroveň zásob, ale aj na ostatné aspekty podniku a jeho ekonomiky ako celku.
Za najbežnejšiu formu treba považovať systém zásobovacích skladov. Tu sú hlavnými väzbami zásobovania prevádzkové zásobovacie a skladové sektory (zásobovacie sklady), postavené na ochrannej známke. Každý sektor vykonáva celý rad prác na organizácii a plánovaní zásobovania určitej skupiny materiálno-technických zdrojov, t. j. plánovanie zásobovania, obstarávanie a dodávanie materiálových zdrojov, ich skladovanie a zásobovanie nimi výrobných dielní. Funkcie plánovania a prevádzkového účtovníctva vykonáva plánovací sektor oddelenia. Jeho súčasťou je aj sektor dispečingu, ktorý koordinuje práce a rieši naliehavé a aktuálne otázky dodávok materiálu pre výrobné prevádzky. Približná organizačná štruktúra oddelenia logistiky pre túto formu je na obr. XII 1.1.
Do podbloku „Suroviny a materiály“ je účelné zaradiť skupiny materiálov používaných v CBS: valcovanú oceľ, tepelnoizolačné materiály, valcovaný hliník, ploché azbestocementové plechy a pod. Pre stavebnú časť projektu zariadení bude potrebné vypracovať na jednotnom technickom základe a vhodným spôsobom schváliť nasledovné druhy sadzieb spotreby výrobných materiálov (elementárne a rozšírené) - určené na plánovanie výroby zásobovania na úroveň sekcií, tímov a je základom pre vývoj odhadovanej miery spotreby (základné a rozšírené) - určené na vývoj odhadov dizajnu a určenie potreby materiálov na plánovaný plánovaný rok - za 1 milión rubľov. odhadované náklady na stavebné a inštalačné práce, určené na plánovanie logistiky v celoštátnom meradle, ministerstvá a vypočítané podľa
