Prírodné tkaniny: krása a energia prírody. Bavlnená látka (bavlna, bavlna).

Ako sa vyrábajú látky?

Tkanie je jedným z prvých remesiel, ktoré ovládali primitívni ľudia. Spôsob výroby látky na ručnom stave vynašiel neznámy staroveký muž, ktorý žil na konci neolitu. Prešli stáročia, zmenil sa tvar stroja, objavili sa nové druhy priadzí, ručnú výrobu látky nahradila priemyselná výroba, no samotný princíp získavania tkaniny z jednotlivých vlákien zostáva dodnes prakticky nezmenený.

Ako sa dnes vyrábajú látky

Suroviny na výrobu tkanín

Spočiatku sa na výrobu látok používala vlna rôznych zvierat, ako aj konopné a ľanové vlákna. Potom, v stredoveku, sa hodváb a bavlna dostali do Európy z Ázie. Ich vzhľad umožnil výrazne rozšíriť sortiment vyrábaných látok. V dvadsiatom storočí vedci - chemici vytvorili umelé a syntetické vlákna, ktoré sa okamžite začali široko používať v tkaní.

Všetky tieto typy vlákien sa v našej dobe používajú na výrobu tkanín. Jednotlivé vlákna samy o sebe však nie sú vhodné na výrobu tkanín, pretože prírodné vlákna sú príliš krátke a málo pevné a chemické vlákna, hoci sú dlhé, sú veľmi tenké. Aby bolo možné vyrobiť látku z vlákien, musia sa z nich najskôr vyrobiť nite.

Spinning

Proces sústruženia jednotlivých vlákien do jedinej nite prebieha v pradiarni. Spriadanie chemických a prírodných vlákien má množstvo významných rozdielov.

Chemické vlákna sa získavajú pretláčaním syntetickej hmoty cez najtenšie otvory – zvlákňovacie dýzy, takže už majú danú hrúbku a veľmi dlhú dĺžku. Spriadanie chemických vlákien spočíva len v skrúcaní niekoľkých monofilov dohromady, aby sa získala jediná niť požadovanej hrúbky.

Prírodné vlákna prechádzajú zložitejším spracovaním, kým sa premenia na vlákno.

1. Najprv sa stlačené balíky, v ktorých sa vlákna dostávajú do továrne, posielajú do kyprecieho stroja, ktorý rozdelí hustú hmotu na malé kúsky.
2. Potom sa umiestnia do škrabacieho bubna, kde prebieha ďalšie uvoľňovanie a čistenie vlákien od všetkých druhov odpadu.
3. Potom sa v mykacom stroji vlákna konečne oddelia, narovnajú a usporiadajú v jednom smere vo forme širokej dlhej stuhy.
4. Potom sa táto páska vytiahne a zhutní, vytvorí sa z nej roving - ešte nie niť, ale ani vlákno.
5. Predpriadze sa navíja na špeciálne cievky, ktoré sa prenášajú do spriadacieho stroja. Tam sa pramenec nakoniec natiahne a pevne skrúti - získa sa hotová niť vhodná na výrobu tkaniny.

Ako sa vyrába tkanina

Tkanina je vyrobená v tkáčovni. Samotný proces tkania spočíva v tkaní dvoch na seba na seba usporiadaných skupín nití v špeciálnom poradí.

Robí sa to na tkáčskom stave - osnovné nite (tie, ktoré vedú pozdĺž kusu látky) sú zastrčené do slučiek pripevnených k hriadeľom tkáčskeho stavu. V jednoduchom stroji sú len dve a nite sa nimi prevliekajú cez jednu - prvú do očka prvej nitelnice, ďalšiu do očka druhej nitelnice, za ňou opäť do očka niteľnice. najprv atď., kým nie sú všetky nite navlečené pozdĺž šírky stroja.

Drieky môžu ísť dole a hore, keď sa to stane, polovica osnovných nití ide tiež hore a druhá polovica dole - medzi nimi sa vytvorí medzera, do ktorej sa z jedného okraja zastrčí člnok s útkovou niťou. tkáčskeho stavu k druhému. Počas druhého cyklu práce hriadele zmenia svoje umiestnenie a raketoplán sa hodí späť cez novovytvorenú závitovú medzeru. Potom sa celý proces mnohokrát opakuje.

Takto sa získa tkanina najjednoduchšej, plátnovej väzby. Zmenou počtu hriadeľov a poradia, v ktorom sa do nich navliekajú osnovné nite, možno získať zložitejšie typy tkania.

Okrem samotných látok sa v priemysle vyrábajú aj pleteniny a látky z netkaných materiálov, ktoré sa od látok líšia princípom spájania nití medzi sebou. Štruktúru úpletu tvoria slučky nití a u netkaných materiálov sú vlákna spájané mechanicky alebo lepidlom.

Základné procesy pradenia

TECHNOLÓGIA LÁTKY

Najprv sa zo suroviny - vlákien alebo filamentov - vyrábajú textilné nite: priadza alebo zložité nite. Priadza sa získava spriadaním vlákien. Komplexné vlákna sú skrútené z niekoľkých základných vlákien.

Potom sa v procese tkania z výsledných priadzí alebo zložitých nití vyrába tkanina. Zároveň sa získa tvrdá tkanina, ktorá je podrobená konečnej úprave, čo jej dáva krásnu prezentáciu.

Vláknitá hmota prírodných vlákien po zbere a prvotnom spracovaní vstupuje do pradiarne. Tu sa z vlákien obmedzenej dĺžky vyrába súvislá pevná niť - priadza. Tento proces sa nazýva pradenie. Spolu s prírodnými vláknami spracovávajú pradiarne aj strižné umelé vlákna.

Surovinou na pradenie sú textilné vlákna: bavlna, ľan, vlna, odpad z tkania hodvábu a zo serikultácie a rôzne chemické vlákna.

Proces zvlákňovania možno rozdeliť do troch etáp:

Príprava vláknitej hmoty a vytvorenie pásky z nej;

Príprava stuhy na pradenie a pradenie;

Spinning.

Fáza prípravy vláknitej hmoty a tvorby pásky z nej zahŕňa procesy kyprenia, miešania, prerezávania a mykania.

Pri kyprení sa husto stlačená hmota vlákien rozdelí na malé kúsky pre lepšie premiešanie a vyčistenie vláknitej hmoty od buriny. Uvoľňovanie sa vykonáva na podávačoch-rozrývačoch.

Jednotlivé šarže bavlny, vlny a iných vlákien sa líšia dĺžkou, hrúbkou, vlhkosťou a ďalšími vlastnosťami. Uvoľnené vlákna z rôznych šarží sa zmiešajú, aby sa získali veľké šarže surovín, ktoré majú jednotné vlastnosti. Preto sa zvyčajne zmieša niekoľko dávok vlákien. Vlákna rôzneho charakteru sú tiež zmiešané, aby sa získali priadze so špecifickými vlastnosťami. Hlavné miešanie prebieha na miešacom rošte. Po premiešaní ide vláknitá hmota na česanie.

Orezávanie zabezpečuje ďalšie uvoľnenie a intenzívne čistenie hmoty vlákien od buriny. Uvoľnené a očistené vlákna sa premenia na plátno, ktoré sa zvinie do rolky. Proces sa vykonáva na strojoch na strihanie.

Aby sa oddelili malé útržky a zväzky vláknitej hmoty na jednotlivé vlákna, plátno je mykané. Malé húževnaté nečistoty zostávajúce po procesoch uvoľňovania a škrabania sú odstránené. Pri mykaní sa používa tenká vrstva česaných vlákien na vytvorenie muchy alebo rovingu. Mykanie sa vykonáva na mykacích strojoch, v ktorých vláknitý pás prechádza medzi povrchmi mykacích pások pokrytých tenkými ostrými kovovými ihlami. Tenká česaná vrstva vlákien - rúno - rúno - na výstupe z mykacieho stroja prechádza cez lievik a mení sa na pásku nerovnomernej hrúbky, čo je zväzok vlákien orientovaný v pozdĺžnom smere.

Na získanie prameňa sa rúno nesformuje do pásky, ale rozdelí sa na úzke pásy, ktoré sa po zhutnení premenia na prameň.

Druhý stupeň spriadania spočíva v príprave prameňa na pradenie a spriadanie.

Príprava prameňa na pradenie pozostáva z narovnania a natiahnutia prameňa. Najprv sa spojí 6-8 pások, ktoré sa zarovnajú v hrúbke. Na získanie zmiešanej priadze sa spájajú pásky rôzneho vláknitého zloženia. Preložené pásky sú rovnomerne natiahnuté, pričom páska sa stenčuje, vlákna sa narovnávajú a orientujú.

Pásky sú zarovnané a natiahnuté na ťažných rámoch, ktoré sú vybavené niekoľkými pármi valcov rotujúcich so zvyšujúcou sa rýchlosťou. Prechodom medzi valcami sa páska postupne stenčuje a vlákna v páske sú orientované v smere pohybu. Spracovanie sa môže vykonávať postupne na niekoľkých strojoch, aby sa získali postupne tenšie pásy. Široko používané sú ťahadlá s vysokým ťahom, ktoré nahrádzajú niekoľko ťahadiel.

Spinning je postupné vťahovanie pásky do rovingu. Uskutočňuje sa na rovingových strojoch, kde sa pásky nakoniec ťahajú do rovingu požadovanej hrúbky, mierne sa skrúcajú na spevnenie a tiež sa navíjajú na balík daného tvaru a veľkosti.

Treťou etapou je pradenie, pri ktorom dochádza ku konečnému stenčovaniu prameňa a jeho skrúcaniu, teda k premene prameňa na priadzu, ako aj k navíjaniu priadze na návin daného tvaru a veľkosti. Pradenie sa vykonáva na spriadacích strojoch.

Suroviny dodávané do spriadacieho priemyslu majú rôzne kvality: dĺžku, hrúbku, zvlnenie vlákien. Z tenkých, dlhých strižných surovín sa získava tenká, hladká, hustá priadza a z kratších a hrubších vlákien - hustá, nadýchaná a voľná. Kroky výroby priadze uvedené vyššie zostávajú rovnaké pre tenké aj hrubé priadze. Pri spriadaní tenkých dlhých alebo hrubých krátkych vlákien má však každý z uvedených výrobných krokov rozdiely v technologických postupoch a zariadeniach. Pri výrobe priadze s rôznym zložením vlákien existujú rozdiely v postupoch a zariadeniach.

Súbor procesov a strojov, ktorými sa vláknitá hmota spracováva na priadzu, sa nazýva spriadací systém. Známe spriadacie systémy sa od seba líšia najmä spôsobom, akým sa vykonávajú dva hlavné procesy: mykanie buničiny a riedenie produktu (obr. 10).

Mykaný systém pradenia- najčastejšie. Tu sa vlákna mykajú na mykacích strojoch. Tenká vrstva vlákien odstránená z týchto strojov sa formuje do pásky. Potom sa páska postupne stenčuje na prameň a priadzu ťahaním v preťahovacích zariadeniach nasledujúcich strojov. Podľa tohto systému sa priadza s lineárnou hustotou 15-84 tex získava zo stredne strižnej bavlny, ako aj z chemických a krátkych ľanových vlákien.

Priadza upradená podľa tohto systému z vlákien zafarbených na rovnaké alebo rôzne farby (s výnimkou ľanu) sa nazýva melanž.

Mykaná priadza je pomerne jednotná, so strednou čistotou, ale nie dostatočnou hladkosťou.

Mykaná priadza sa používa pri výrobe látok, pletenín, prešívaných netkaných materiálov, niektorých druhov stúh, stúh, šnúr, čipiek.

Česaný spriadací systém po mykacích operáciách zabezpečuje dodatočné česanie vlákien na česačoch. Súčasne sa odstránia krátke vlákna a malé úlomky, dlhé vlákna sa narovnajú a orientujú sa navzájom rovnobežne. Ďalšie riedenie výslednej pásky sa uskutočňuje, ako v mykanom systéme, naťahovaním na nasledujúcich strojoch. Tento systém sa používa na spriadanie priadze, ktorá je pevnejšia, hladšia, čistejšia a jemnejšia. Na pradenie sa používa jemná strižová bavlna, ľan, tenká dlhá vlna, odpad z výroby hodvábu a tkania hodvábu. Produkty najvyššej kvality sú vyrábané z česanej priadze. Použitie česaného spriadacieho systému však vedie k zvýšeniu nákladov na priadzu.

Podobne ako dva predchádzajúce systémy, aj zariadenie na spriadanie zahŕňa mykanie, ale na rozdiel od vyššie uvedených systémov nedochádza k tvorbe prameňa.

Monofilament je jednovláknová niť, ktorá sa neštiepi v pozdĺžnom smere bez zničenia, vhodná na priame použitie pri výrobe textilných materiálov.

Ďalšie spracovanie primárnych závitov môže výrazne zmeniť ich vzhľad a vlastnosti. Výsledkom sú skrútené a textúrované vlákna, ktoré sa nazývajú sekundárne.

Krútené nite pozostávajú z niekoľkých primárnych nití pozdĺžne zložených dohromady, spojených zákrutom do jednej. Majú väčšiu pevnosť ako primárne závity a väčšiu stabilitu ostatných vlastností.

Točené priadze zahŕňajú skrútené nite a skrútené multifilamentové nite.

Točená priadza je jednoducho zakrútená, získaná zákrutom dvoch, troch alebo viacerých priadzí rovnakej dĺžky v jednom kroku, a viacnásobne zakrútená, získaná ako výsledok dvoch alebo viacerých po sebe idúcich procesov zákrutu. Aby sa získala priadza s dvoma zákrutami, najprv sa časť nití skrúti a potom sa po ich zložení spolu skrútia druhýkrát.

V ktoromkoľvek z týchto prípadov môžete získať:

a) hladká súkaná priadza, keď jednotlivé skladané priadze napájané rovnakým napätím tvoria rovnomernú súkanú štruktúru priadze po celej dĺžke;

b) vystužené, s jadrom (jednoduchá priadza, súkaná priadza, komplexné priadze atď.), obalené rôznymi vláknami (bavlna, vlna, ľan, rôzne chemické vlákna) alebo vláknami, prakticky spojené s jadrom v dôsledku krútenia;

c) tvarovaná súkaná priadza pozostávajúca z jadrovej nite, skrútenej s rázom alebo efektom, ktorá má väčšiu dĺžku ako jadro. Nárazová niť vytvára na priadzi špirály, uzlíky rôznych tvarov a dĺžok, kruhové očká atď. Slučky, uzlíky a iné efekty sú na jadrovú niť fixované treťou fixačnou niťou privádzanou do torznej zóny rýchlosťou otáčania. jadrový závit. Použitie tvarovaných krútených nití umožňuje získať tkaniny s krásnym vonkajším efektom.

Točené zložité priadze, podobne ako točené priadze, sú jednoduché a viaczákrutové. V tomto prípade je možné získať jednoduché zložité skrútené, kombinované a tvarované nite.

Podľa stupňa zákrutu sa rozlišujú skrútené nite rôzneho stupňa zákrutu. Nite slabého alebo jemného zákrutu majú až 230 zákrutov na 1 m dĺžky. Používajú sa pri tkaní ako útkové nite. Stredne zákrutové nite alebo mušelín majú 230-900 zákrutov na 1 m dĺžky a používajú sa ako osnovné nite pri výrobe látok. Vysokozákrutové nite alebo krepové nite majú až 2500 zákrutov na 1 m dĺžky. Takéto nite sa najčastejšie vyrábajú zo surového hodvábu alebo chemických komplexných nití. Látky vyrobené z krepových nití majú krásny jemnozrnný, matný povrch, t.j. majú krepový efekt. Navyše sú tuhšie a elastickejšie, čo znižuje ich krčivosť.

Podľa smeru zákrutu, ktorý charakterizuje smer závitov točenej nite, sa rozlišujú pravotočivé nite (Z) a ľavotočivé nite (S) (obr. 12).

Vlastnosti súkanej priadze a multifilamentových priadzí sú značne ovplyvnené kombináciou smeru zákrutu primárnej priadze so smerom následných zákrutov. Najlepšie vlastnosti majú skrútené nite, pri ktorých sa smer primárneho a následného zákrutu nezhoduje (Z/S alebo S/Z). Pri konečnom zákrute v smere opačnom k ​​primárnemu sú nite, z ktorých pozostáva, rozkrútené, až kým nie sú fixované zákrutami opätovného zákrutu. Vďaka tomu oni

tvoria hustú niť zaobleného tvaru, rovnomernej hrúbky. Výsledkom je, že skrútená niť dostáva väčšiu pevnosť a výrobky z nej - väčšiu odolnosť proti opotrebeniu. textúrované sa nazývajú nite, ktorých vzhľad, štruktúra a vlastnosti sa menia dodatočnými fyzikálno-mechanickými, fyzikálno-chemickými a inými úpravami. Nite majú zväčšený objem, voľnú štruktúru, zvýšenú pórovitosť a rozťažnosť. Tieto vlastnosti sú dôsledkom zvýšenej krčenosti prvkov ich štruktúry. Patria sem textúrované (vysokoobjemové) priadze a textúrované multifilamentové priadze.

Veľkoobjemová priadza s vysokou ťažnosťou (30 % alebo viac) sa získava zo syntetických viaczrážacích strižových vlákien. Vlákna s vysokou zrážavosťou, vysoko napínané počas výrobného procesu, sa pri naparovaní skracujú a v dôsledku trenia dávajú vláknam s nízkou zrážavosťou zvlnené zvlnenie, ktoré zvyšuje pórovitosť, hrúbku a objem priadze.

Textúrované multifilamentové priadze majú však väčšie využitie v priemysle. Existujú tri hlavné spôsoby výroby textúrovaných priadzí.

Prvý spôsob - termomechanický - spočíva v tom, že sa hladkým zložitým syntetickým niťám dodá zvlnenie intenzívnym skrúcaním, zafixovaním zákrutu tepelným spracovaním a následným rozkrútením. Týmto spôsobom sa získajú vysoko rozťažné nite. Nite získané týmto spôsobom z nylonových komplexných nití sa nazývajú elastické. Veľká reverzibilná rozťažnosť gumy umožňuje výrobu produktov, ktoré by mali dobre sedieť ľudskému telu (ponožky, plavky a pod.). Textúrované nite z polyamidových komplexných nití sa nazývajú meron, z polyesteru - melan.

Druhý spôsob - fyzikálna úprava - dáva hladkým termoplastickým zložitým závitom cik-cak krimpovanie, uvoľnenie ich lisovaním (zvlnením) do špeciálnych komôr s následným tepelným spracovaním. Výsledné vlákna sa označujú ako vlákna so zvýšenou rozťažnosťou. Textúrovaná niť získaná procesom plisovania sa nazýva vlnitá. Používa sa na výrobu pletenín pre sortiment vrchného ošatenia, rôznych odevných a oblekových látok.

Tretí spôsob - aerodynamický - poskytuje uvoľnenie a uvoľnenie chemických vlákien akéhokoľvek druhu tým, že ich vystavíte turbulentnému prúdeniu vzduchu v nenatiahnutom stave. Takto sa získajú vlákna normálnej rozťažnosti. Týmto spôsobom je možné získať kombinované a tvarované textúrované priadze z rôznych typov primárnych priadzí. Takéto slučkové vlákna získané z polyamidu sa nazývajú aeron. Používajú sa na výrobu oblekových, kvalitných košeľových látok.

Podľa vláknitého zloženia sú nite homogénne, zmiešané, heterogénne, zmiešané-heterogénne a kombinované.

Homogénna je priadza, pozostávajúca z vlákien rovnakého typu (bavlna, ľan, vlna, hodváb, chemické vlákna); zložité vlákna pozostávajúce z elementárnych vlákien rovnakého typu; monofil; skrútené nite (krútená bavlnená priadza, skrútená viskózová niť atď.); textúrované nite (nylonová niť elastická, lavsanová niť melan).

Zmiešaná je priadza, pozostávajúca zo zmesi vlákien rôzneho pôvodu, rovnomerne rozložených po celom priereze pozdĺž priadze (napríklad zo zmesi bavlneného a lavsanového vlákna, vlny a nylonového vlákna atď.).

Točené nite sú heterogénne, obsahujú homogénne nite rôznych typov (napríklad vlnená priadza skrútená komplexnou nylonovou niťou) a zmiešaná heterogénna (napríklad polovlnená priadza zo zmesi bavlny a vlny, skrútená komplexnou nylonovou niťou). .

Kombinované sú textúrované nite obsahujúce rôzne typy štruktúrovaných nití a bežné chemické zložité nite (napríklad kombinovaná textúrovaná niť Tacon pozostáva z acetátovej textúrovanej nite skrútenej konvenčnou nylonovou komplexnou niťou).

Pokiaľ ide o konečnú úpravu a farbenie, textilné nite sú drsné - bez povrchovej úpravy; bielené; obyčajné farbené; kyslý; varené; melanž - zo zmesi farebných vlákien; zvýraznené - z dvoch alebo viacerých viacfarebných vlákien; lesklé, matné. Konečná úprava a farbenie textilných nití závisí od ich vláknitého zloženia a štruktúry.

testovacie otázky

1. Čo je to priadza?

2. Čo je to multifilná niť?

3. Čo je to monofil?

4. Čo je to krútená niť? Aké druhy krútených nití poznáte?

5. Čo je to jednozákrutová, dvojzákrutová niť?

6. Aký je rozdiel medzi obyčajnou krútenou niťou a ozdobnou točenou niťou?

7. Čo je vystužená točená niť? Ako sa líši od obyčajných a tvarovaných krútených nití?

8. Ako sa točené nite líšia v stupni skrútenia?

9. Ako sa točené nite líšia v smere točenia?

10. Čo je to textúrovaná skrútená niť? Aké sú vlastnosti textúrovaných vlákien?

11. Aké druhy štruktúrovaných krútených nití poznáte? Aké sú vlastnosti týchto vlákien?

12. Ako sa vyrábajú rôzne typy štruktúrovaných nití?

13. Ako sa rozlišujú nite podľa ich vláknitého zloženia?

14. Čo je to homogénna, zmiešaná, heterogénna, kombinovaná niť?

15. Aké druhy dokončovania závitov poznáte?

Základné vlastnosti textilných nití

Medzi hlavné vlastnosti, ktoré charakterizujú textilné nite patria: hrúbka, zákrut, pevnosť, rozťažnosť, nerovnosť.

Hrúbka textilných nití, ako aj vlákien, je charakterizovaná lineárnou hustotou T (tex), ktorá je určená už známym vzorcom

kde m je hmotnosť vlákna, g; L - dĺžka vlákna, km.

Lineárna hustota textilnej nite sa určuje vážením pradienka, t.j. pradienko priadze o dĺžke 100 alebo 50 m, po ktorom nasleduje prepočet celkovej dĺžky nití v kilometroch a výpočet ukazovateľa podľa vyššie uvedeného vzorca. Lineárna hustota vlákna sa môže vypočítať pomocou dĺžky vlákna v metroch podľa vzorca

T \u003d (1 000 t) / 1,

kde m je hmotnosť vlákna, g; / - dĺžka vlákna, m.

Hrúbka látok, pletených a netkaných textílií závisí od hrúbky nití. Použitie tenších nití umožňuje získať tenšie tkaniny a pásy z textilných materiálov.

Zákrut závitov je určený počtom zákrutov alebo závitov na 1 m dĺžky závitov. Tento indikátor je určený na zariadení - krutkomer. Skrútenie nite závisí od jej hrúbky. Čím je niť hrubšia, tým menší je počet zákrutov na 1 m dĺžky nite.

Aby bolo možné porovnať stupeň skrútenia nití rôznych hrúbok, zavádza sa indikátor, ktorý sa nazýva koeficient skrútenia b. Vypočítava sa podľa vzorca

kde K je počet zákrutov na 1 m dĺžky vlákna; T-lineárna hustota závitu, tex.

Nízky súčiniteľ zákrutu znamená, že niť je mäkká, nie je tesná ani elastická. Vysoká - že niť je elastická, hustá, tenká, tuhá.

Zvýšenie počtu zákrutov vedie k zvýšeniu pevnosti nite, ale zvýšenie pevnosti nite má svoje limity.

Mäkké objemné tkaniny sa získavajú z mäkkých nití s ​​jemným (malým) zákrutom. Použitie priadzí s vysokým zákrutom umožňuje vyrábať suché, husté a elastické tkaniny.

Pevnosť a rozťažnosť nite charakterizujú tieto ukazovatele: zaťaženie pri pretrhnutí a prieťažnosť pri pretrhnutí, ktoré sa zisťujú pri skúšaní pradienka, t.j. pradienko priadze v dĺžke 100 alebo 50 m, na trhacom stroji. Sila, pri ktorej sa pradienko pretrhne, ukazuje zaťaženie pri pretrhnutí v centinewtonoch (cN), ktoré charakterizuje pevnosť nití. V momente pretrhnutia sa zafixuje aj predĺženie pri pretrhnutí, merané v milimetroch.

Nite so zníženou pevnosťou sa horšie spracovávajú v tkáčskom priemysle. Pozoruje sa ich časté lámanie, čo vedie k zníženiu kvality tkanív. Malé predĺženie nite pri pretrhnutí indikuje tuhosť nite, jej odolnosť voči rozťahovaniu.

Nerovnosť alebo nerovnomernosť závitu v lineárnej hustote je podstatným ukazovateľom kvality závitu. Drsnosť môže byť dôsledkom nerovnomernosti vlákien v dĺžke, hrúbke, zvlnení a pevnosti. Môže sa vyskytnúť v ktorejkoľvek fáze výroby pradenia. Nerovnomernosť lineárnej hustoty sa zisťuje vizuálne alebo na špeciálnych prístrojoch. Pri vizuálnej metóde sa vlákna navíjajú na sitá kontrastnej farby a potom sa navinuté vzorky porovnávajú nerovnomerne so štandardmi rôzneho stupňa.

Čím hladšie sú vlákna, tým menšie sú odchýlky v hrúbke, sile, skrútení po celej dĺžke.

Tkanie

Tkanina je textilná tkanina vytvorená tkaním dvoch vzájomne kolmých sústav nití na tkáčskom stave. Proces tvorby tkaniny sa nazýva tkanie.,

Systém nití umiestnených pozdĺž tkaniny sa nazýva osnova, sústava nití umiestnených naprieč tkaninou sa nazýva útok.

Výroba tkaniny prebieha v troch etapách:

Príprava osnovy a útku;

Výroba látky na tkáčskom stave;

Likvidácia vyrobených látok.

V prvej fáze sú osnovné a útkové nite pripravené na proces tkania. Nite pochádzajúce z pradiarne sa prevíjajú do balíkov, ktoré sú vhodné na navliekanie do tkáčskeho stavu.

Príprava osnovy pozostáva z týchto operácií: prevíjanie, snovanie, glejenie a navliekanie jednotlivých nití do detailov tkáčskeho stavu.

Prevíjanie osnovných nití zo spriadacích klasov alebo pradien na veľké valcové alebo kužeľové cievky sa vykonáva na navíjacích strojoch. Súčasne sa získajú obaly veľkej dĺžky, vlákna sa očistia od nečistôt a odstránia sa ich slabé miesta. Pretože sa prevíjanie vykonáva s určitým napätím nite, slabé miesta sa zistia prestávkami. Zlomené konce nití sú zviazané špeciálnym tkáčskym uzlom. Na moderných navíjacích strojoch, kde rýchlosť navíjania dosahuje 1200 m/min, sa viazanie zlomených koncov vykonáva automaticky. Osnovné nite, navinuté na veľkých cievkach, idú do osnovy.

Osnovenie spočíva v tom, že osnovné nite z veľkého počtu cievok (od 200 do 600 a viac) sa navíjajú paralelne k sebe s rovnakým napätím na jednej veľkej cievke s prírubami. Takáto cievka sa nazýva osnovný hriadeľ. Všetky osnovné nite navinuté na osnovnom hriadeli musia mať rovnakú dĺžku. Operácia snovania sa vykonáva na špeciálnom snovacom stroji. Rýchlosť deformácie - 800 m/min. Osnovné nite z osnovného hriadeľa sa privádzajú na šlichtovanie.

Dimenzovanie sa nazýva lepenie osnovných nití špeciálnym lepidlom - obväzom. Dimenzovanie dodáva osnovným niťám hladkosť a pevnosť. Toto je mimoriadne dôležité, aby sa predišlo pretrhnutiu osnovnej nite počas procesu tkania v dôsledku odierania časti tkáčskeho stavu.

Veľkosť glejenia sa varí oddelene a potom sa privádza do glejovacieho stroja. Zloženie obväzu zahŕňa adhezívne, zmäkčujúce, antiseptické látky, zmáčadlá - látky, ktoré robia vlákna hygroskopickými. Vzorec obliekania sa môže líšiť v závislosti od typu tkaniny.

Osnovné nite prechádzajúce pod napätím cez šlichtovací stroj sa upravujú, žmýkajú, sušia, oddeľujú jedna po druhej a paralelne a v rovnakej vzdialenosti od seba sa navíjajú na hriadeľ, ktorý sa nazýva tkáčsky lúč. Rýchlosť pohybu osnovy v kalibrovacom stroji je od 12 do 75 m/min. Tkacie stroje na výrobu látok na rôzne účely a vláknité zloženie majú rôzne šírky. Preto je na kalibračnom stroji inštalovaný tkáčsky nosník vhodnej šírky.

Pred nasadením tkáčskeho lúča na tkáčsky stav sa osnova prerazí a zviaže. Sondovanie alebo sondovanie osnovy je operácia, pri ktorej sa musí každá osnovná niť prevliecť v určitom poradí cez detaily tkáčskeho stavu: lamely, očká nite a jazýčkové zuby.

Lamela je tenká kovová doštička s okrúhlym otvorom, cez ktorý sa prevlieka osnovná niť. Lamely slúžia na automatické zastavenie tkáčskeho stavu pri pretrhnutí osnovnej nite. Počet lamiel sa rovná počtu osnovných nití v osnove a podľa toho počtu nití v osnove látky.

Rám hriadeľa alebo hriadeľ je umiestnený po celej šírke tkáčskeho stavu. Skladá sa z dvoch vodorovných tyčí umiestnených pod sebou. Niťenky s očkom v strede každej nitelnice sú vertikálne pripevnené medzi doskami. Osnovné nite sa prevliekajú cez očká nitelnice - cez každé očko jedna. Rámy hriadeľa zabezpečujú vytvorenie prešlupu na kladenie útkovej nite. Počet niteľníc závisí od druhu väzby tkaniny a pohybuje sa od 2 do 32. Počet nitelníc zodpovedá počtu osnovných nití v vlase, ale poradie, v akom sa nite navliekajú do očiek nitelka závisí od väzby tkaniny.

Trstina tiež prechádza po celej šírke tkáčskeho stavu a pozostáva z plochých kovových dosiek upevnených vertikálne na dvoch lištách. Kovové dosky sa nazývajú jazýčkové zuby. Trstina sa používa na pribitie novo položenej útkovej nite na predchádzajúcu, ako aj na udržanie rovnomerného, ​​paralelného usporiadania osnovných nití pri tkaní. Každá osnovná niť si postupne prechádza medzi zubami tŕstia.

Práca na prenikaní osnovných nití do otvorov lamiel, očiek nitelníc a medzi zúbky tŕstia sa vykonáva na špeciálnom vysekávacom stroji. Čistenie je vykonávané ručne dvoma pracovníkmi. Podávač podáva osnovné nite jednu po druhej a parter pretiahne všetky nite od prvej po poslednú cez detaily tkáčskeho stavu so špeciálnym háčikom. Pri takejto organizácii sa preosieva 1000-2000 vlákien za hodinu.

Zametanie sa vykonáva pri doplnení tkáčskeho stavu na výrobu nového typu tkaniny alebo pri výmene opotrebovaných častí tkáčskeho stavu. Ak sa na tkáčskom stave bude vyrábať rovnaká tkanina, potom sa v tomto prípade prepichnutie nevykoná, ale konce zodpovedajúcich nití novej osnovy z novej osnovy sa priviažu (pripevnia) ku koncom starej osnovy. Pri viazaní koncov osnovy sa používajú uzlovacie stroje s rýchlosťou pletenia 5000 uzlov za hodinu a viac. Na spustenie tkáčskeho stavu sa spojené uzly opatrne pretiahnu cez otvory lamiel, oká nití, zúbky tŕstia.

Na dierovanie osnovných nití sa používajú a používajú automatické stroje.

Príprava útku na tkanie je jednoduchší proces, ktorý spočíva v navinutí nití na špeciálne drevené člnkové cievky a navlhčení nití.

Prevíjanie na člnkové cievky je nevyhnutné, ak sa má tkať na člnkových krosnách. Táto operácia sa vykonáva na útkových navíjacích strojoch rýchlosťou 300 m/min.

Navlhčenie nití sa vykonáva tak, že pri ukladaní útkovej nite z člnkovej cievky nie je súčasne navinutých niekoľko závitov nite, čo vedie k tvorbe defektov v tkanine. Zvlhčovanie nití rôzneho vláknitého zloženia sa vykonáva rôznymi spôsobmi. Bavlnená a ľanová priadza sa uchováva v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, vlnená priadza sa naparuje a hodvábne a chemické nite sa emulgujú.

V druhej fáze sa látka vyrába na tkáčskom stave (obr. 13). Z tkáčskeho lúča (1) obchádzajú osnovné nite (2) skalu (3), prechádzajú lamely (4), očká nitelnice (5) a jazýčkové zuby (6). Pri striedavom zdvíhaní a spúšťaní brdových nití s ​​niteľnicami (5) tvoria osnovné nite prešlup, do ktorého sa zakladá útková niť (7). Berdo (6) kývavým pohybom batanového mechanizmu (8) pri pohybe doprava pribije útkovú niť na okraj látky (9) a presunie sa do ľavej polohy. Výsledná tkanina, ohýbajúca sa okolo hrudníka (10) a valianu (11), je posúvaná regulátorom komodity a navíjaná na komoditný valec (12). Osnova, odvíjajúca sa z tkáčskeho lúča, je tak vždy v napnutom stave.

Už si pamätáme, že na pestovanie bavlny dostáva obrovské dávky chemických hnojív, pesticídov a herbicídov, z ktorých mnohé sú v Európe už dávno zakázané.

1. Bavlna sa zbiera ručne alebo mechanicky, zrná sa zbierajú, v prípade mechanickej montáže už v tejto fáze dochádza za pomoci škodlivých chemikálií k oddeleniu vlákna od zvyšku rastliny.
2. Upratovanie. Vyrába sa na oddelenie vlákna od rôznych nečistôt.
3. Točenie a lepenie.
   Po vyčistení sa vlákna spriadajú do nití. Nite sú lepené, aby mali pevnosť a chránili ich pred pretrhnutím počas trenia počas procesu tkania alebo pletenia. Na tento účel sa nite ponoria do roztokov na báze škrobu, syntetických živíc a tukov.
4. Bielenie.Účelom bielenia je, aby vlákno bolo čo najbielejšie. Kedysi sa nite a látky bielili na poliach pomocou slnečného žiarenia. Dnes sa na to používa chémia. Produkty na báze chlóru, ako je bielidlo, chlorid sodný alebo peroxid vodíka.
5. Čistenie tkaniny od lepidla použitý v kroku 3. Na tento účel sa používajú chemikálie.
6. Maľovanie.
   V priemysle sa na farbenie používajú iba syntetické chemikálie. Existuje viac ako 4000 farbív a patria do rôznych skupín chemikálií.
   Používaniu chemických farbív predchádza použitie skupiny ďalších chemikálií: leptadlo, urýchľovač farieb, zmáčadlo, chelatačné činidlo, odpeňovač, katalyzátor, spojivá, zahusťovadlá a mnohé iné.

   Ak podrobne napíšete o farbivách, môžete napísať celú knihu. Dve skupiny vyčleňujeme len z fyzických dôvodov:

   • - pigmentové farbivo. Nerozpúšťa sa vo vode. Používa sa hlavne na farbenie syntetických vlákien. Spôsobuje alergie, niektoré z nich sú karcinogénne.
   • - rozpustné farbivá. Používa sa na prírodné a syntetické vlákna. Existujú reaktívne, kyslé, alkalické. Niektoré patria medzi azofarbivá.
7. Appretura. A vy ste si mysleli, že látka bola zafarbená, a to je všetko? Vieš šiť? V priemysle - nič podobné! Tkanivo musí ešte podstúpiť sériu operácií nazývaných obväz. Účelom týchto operácií je zmeniť vzhľad látky, dať jej vlastnosti, ktoré sú cenné pre spotrebiteľov, niekedy urobiť látku ťažšou. Niektoré povrchové úpravy sú čisto mechanické (žmolkovanie, holenie, krimpovanie), ale väčšina je chemická. Tu sú len tie najbežnejšie:
   * mercerizácia. Dodáva bavlne hodvábny vzhľad a pripravuje sa na farbenie. Nite sú namočené v roztoku lúhu sodného pri teplote 0 stupňov. Nite sa potom premyjú kyslým roztokom, aby sa neutralizoval zvyškový lúh sodný.
   * povrchová úprava proti krčeniu. Najčastejšie nanášaním formaldehydových živíc.
   * zmodranie - pre zvýšenie efektu belosti. Používa sa množstvo chemikálií odvodených od dibenzylidénu, pyrazolu, benzazolu
   * úprava proti zaseknutiu. Používa sa na vlnu. Najčastejšie s použitím formalínu.

   Jekaterina Tarasová

Stojí za zmienku, že v ruštine sa bavlna pôvodne nazývala bavlnený papier. V mnohých klasických literárnych dielach možno nájsť výraz „papierová čiapka“. A to vôbec nie je pokrývka hlavy vyrobená z papiera, ktorá je nám teraz známa, ale len šatníková položka vyrobená z bavlnenej tkaniny. Preto sú pojmy „bavlna“ a „bavlna“ totožné.

Odkiaľ pochádza bavlna

Pochádza z bavlny. Je to ker dosahujúci výšku od 0,5 do 3 metrov v závislosti od druhu. Má špirálovité usporiadanie listov a koreňový systém. Je známych asi 40 druhov bavlny, ale len niekoľko z nich sa pestuje.

Púčik kvitne do kvetu, potom dôjde k samoopeleniu, kvet sa zmení na krabicu, ktorá začne dozrievať a otvára sa (Hlopok tsvetok a Hlopok korobochka). Na svetlo sa uvoľňujú vlákna vyklíčené zo semien (Odin hlopchatnik).

Každé vlákno je mŕtva tubulárna bunka. Jeho dĺžka je niekoľko tisíckrát väčšia ako šírka. Pozostáva prevažne z celulózy, ale v surovej forme obsahuje aj niektoré živice a vosky.

Bavlna je termofilná. Ideálna teplota preň je okolo 30°C. Má rád slnko a vlhkosť. Nerastie dobre v chladnom alebo horúcom počasí. Medzi popredné krajiny vo vývoze bavlny patrí Čína, India a Spojené štáty americké.

Zber a spracovanie bavlny

Bavlníkové plantáže sú také rozsiahle (Hlopkovoe pole), že bavlna sa zbiera mechanizáciou. Nevýhodou tohto spôsobu je však zavlečenie nežiaducich častí rastliny do plodiny. Manuálna montáž je oveľa presnejšia, ale desaťkrát menej produktívna.

Zozbieraná bavlna sa vyčistí. Stáva sa to takto. Balíky bavlny prichádzajú z montážnych miest do výrobného závodu. Tam sú otvorené a uchovávané jeden deň na takzvané "kvitnutie". Potom sa bavlna naloží do špeciálnych strojov, kde sa uvoľní a očistí od zbytočných nečistôt a semien. Bavlna potom prechádza procesom záverečného čistenia.

Výsledné bavlnené vlákna sú skrútené a lisované. Semená sa nevyhadzujú: niektoré z nich budú znovu zasiate, niektoré pôjdu na olej a zvyšný koláč sa stane krmivom pre dobytok.

Výroba bavlnenej tkaniny

Nite sú spriadané z bavlnených vlákien. Lepia sa roztokmi na báze živíc, tukov a škrobu, aby úspešne odolávali mechanickému namáhaniu pri ďalšom spracovaní.

Nasleduje bielenie. Predtým slúžilo slnečné svetlo ako bielidlo, ale teraz sa používajú modernejšie technológie - roztoky, ktoré zahŕňajú látky na báze chlóru alebo peroxidu vodíka.

V ďalšej fáze sa predtým použité lepidlo vymyje.

Niekedy je tkanina vyrobená z už zafarbených nití. V iných prípadoch sa vybielená tkanina, ktorá sa v priebehu spracovania stáva úplne hydrofilnou (absorbuje vodu s chuťou do jedla), sa farbí špeciálnymi syntetickými látkami, ktorých je v priemysle viac ako tisíc.

Počas výrobného procesu môže byť bavlna podrobená aj takzvanej apretácii, o ktorej sa oplatí hovoriť podrobnejšie.

Konečná úprava je séria operácií, ktoré dodávajú tkanine potrebné spotrebiteľské vlastnosti. Existujú mechanické druhy, ako je holenie a kefovanie, ale väčšina sa vykonáva pomocou chemikálií.

Modrenie napríklad zvyšuje efekt belosti. Za všetko hovorí názov povrchovej úpravy proti krčeniu, ktorá využíva formaldehydové živice. A samozrejme mercerizácia je namáčanie vlákien, nití alebo hotovej látky v žieravine sodíka pri nulovej teplote. Táto operácia dodáva bavlne hodvábnosť, pevnosť a schopnosť udržať si svoj tvar.

Bavlna alebo bavlna, tkanina je odolná, atraktívny vzhľad a odolnosť proti opotrebovaniu. Výrobky z nej sú príjemné na dotyk, dobre sa perú a majú výborné hygroskopické vlastnosti (bavlna dokáže absorbovať vlhkosť až 15-20% svojej vlastnej hmotnosti bez pocitu mokra). Bavlna je najobľúbenejší materiál v textilnom priemysle a to asi hovorí za všetko.