Natūralūs audiniai: gamtos grožis ir energija. Medvilninis (medvilnė, medvilnė) audinys

Kaip gaminami audiniai?

Audimas yra vienas iš pirmųjų amatų, kuriuos įvaldė primityvūs žmonės. Audinio gamybos rankomis staklėmis metodą išrado nežinomas senovės žmogus, gyvenęs vėlyvojo neolito epochoje. Bėjo šimtmečiai, keitėsi mašinos forma, atsirado naujų rūšių siūlų, pramoninė gamyba užėmė rankinę audinio gamybą, tačiau iki šių dienų pats austo audinio iš atskirų pluoštų gavimo principas praktiškai nesikeičia.

Kaip šiandien gaminami audiniai

Žaliavos audinių gamybai

Iš pradžių audiniams gaminti buvo naudojama įvairių gyvūnų vilna, taip pat kanapių ir lino pluoštai. Tada viduramžiais šilkas ir medvilnė į Europą buvo atvežti iš Azijos. Jų išvaizda leido žymiai išplėsti gaminamų audinių asortimentą. Dvidešimtajame amžiuje mokslininkai - chemikai sukūrė dirbtinius ir sintetinius pluoštus, kurie iš karto buvo pradėti plačiai naudoti audimui.

Visi šie pluoštų tipai mūsų laikais naudojami audiniams gaminti. Tačiau atskiri pluoštai savaime netinka austų audinių gamybai, nes natūralūs pluoštai yra per trumpi ir nepakankamai tvirti, o cheminiai pluoštai, nors ir ilgi, bet labai ploni. Norint pagaminti audinį iš pluoštų, pirmiausia jie turi būti pagaminti į siūlus.

Verpimo

Atskirų pluoštų pavertimo vienu siūlu procesas vyksta verpimo staklyne. Cheminių ir natūralių pluoštų verpimas turi nemažai reikšmingų skirtumų.

Cheminiai pluoštai gaunami verčiant sintetinę masę per ploniausias skylutes – suktukus, todėl jie jau turi tam tikrą storį ir labai ilgą ilgį. Cheminių pluoštų verpimas susideda tik su kelių monofilamentų susukimu, kad būtų gautas vienas reikiamo storio siūlas.

Natūralūs pluoštai prieš virsdami siūlu yra apdorojami sudėtingiau.

1. Pirmiausia suspausti ryšuliai, kurių pavidalu pluoštai patenka į gamyklą, siunčiami į purenimo mašiną, kuri tankią masę padalija į smulkius gabalėlius.
2. Tada jie dedami į pjaustymo būgną, kuriame vyksta tolesnis pluoštų purenimas ir valymas nuo visų šiukšlių.
3. Po to karšimo mašinoje pluoštai galutinai atskiriami, ištiesinami ir išdėstomi viena kryptimi plačios ilgos juostelės pavidalu.
4. Tada ši juosta ištraukiama ir sutankinama, iš jos formuojamas pusverpis - dar ne siūlas, bet ir ne pluoštas.
5. Pusverpaliai vyniojami ant specialių ritių, kurios perkeliamos į verpimo mašiną. Ten galutinai ištempiamas ir tvirtai susukamas pusverpis – gaunamas baigtas siūlas, tinkamas audinio gamybai.

Kaip gaminamas audinys

Audinys pagamintas audimo fabrike. Pats audimo procesas susideda iš dviejų statmenai išdėstytų siūlų grupių pynimo specialia tvarka.

Tai daroma staklėmis – metmenų siūlai (tie, kurie eina palei audinio gabalą) sukišti į kilpas, pritvirtintas prie staklių kotų. Paprastoje mašinoje jų yra tik du, o siūlai per juos sriegiami per vieną - pirmasis į pirmos gidos kilpą, kitas - į antrojo gido kilpą, po jo vėl į kilpą. pirma ir pan., kol visi sriegiai bus įsriegti išilgai mašinos pločio.

Kotai gali leistis žemyn ir aukštyn, kai taip atsitinka, pusė metmenų siūlų taip pat kyla aukštyn, o kita pusė leidžiasi žemyn - tarp jų susidaro tarpas, į kurį iš vieno krašto įkišamas šaulys su ataudų siūlu. iš staklių į kitą. Antrojo darbo ciklo metu velenai pakeičia savo vietą, o per naujai susidariusį sriegio tarpą šaulys išmetamas atgal. Po to visas procesas kartojamas daug kartų.

Taip gaunamas paprasčiausio, paprasto pynimo audinys. Pakeitus velenų skaičių ir metmenų siūlų įsriegimo į juos tvarką, galima gauti sudėtingesnius audimo būdus.

Be pačių audinių, pramonė gamina ir megztus audinius bei audinius iš neaustinių medžiagų, kurie nuo audinių skiriasi siūlų sujungimo tarpusavyje principu. Mezginio struktūrą sukuria siūlų kilpos, o neaustinėse medžiagose pluoštai sujungiami mechaniškai arba klijais.

Pagrindiniai verpimo procesai

AUDINIŲ TECHNOLOGIJA

Pirma, iš žaliavos - pluoštų ar gijų - gaminami tekstilės siūlai: verpalai arba sudėtingi siūlai. Verpalai gaunami verpdami pluoštus. Sudėtingi siūlai yra susukti iš kelių elementarių siūlų.

Tada audimo metu iš gautų verpalų arba sudėtingų siūlų gaminamas audinys. Tuo pačiu metu gaunamas atšiaurus audinys, kuris apdorojamas, suteikiant jam gražų pateikimą.

Natūralių pluoštų pluoštinė masė po surinkimo ir pirminio apdorojimo patenka į verpyklą. Čia iš riboto ilgio pluoštų gaminamas ištisinis tvirtas siūlas – verpalai. Šis procesas vadinamas sukimu. Be natūralių pluoštų, verpimo staklės apdoroja ir kuokštelinius cheminius pluoštus.

Verpimo žaliavos yra tekstilės pluoštai: medvilnė, linas, vilna, šilko audimo ir serifikacijos atliekos, įvairūs cheminiai pluoštai.

Verpimo procesą galima suskirstyti į tris etapus:

Pluoštinės masės paruošimas ir juostos formavimas iš jos;

Juostos paruošimas verpimui ir verpimui;

Verpimo.

Pluoštinės masės paruošimo ir juostos formavimo iš jos etapas apima purenimo, maišymo, karpymo, karšimo procesus.

Purenant tankiai suspausta pluoštų masė suskirstoma į smulkius gabalėlius, kad pluoštinė masė geriau susimaišytų ir išsivalytų nuo piktžolių. Purenimas atliekamas ant tiektuvų-plėšytuvų.

Atskiros medvilnės, vilnos ir kitų pluoštų partijos skiriasi ilgiu, storiu, drėgme ir kitomis savybėmis. Atlaisvinti pluoštai iš skirtingų partijų sumaišomi, kad būtų gautos didelės, vienodų savybių žaliavų partijos. Todėl dažniausiai maišomos kelios pluoštų partijos. Skirtingo pobūdžio pluoštai taip pat maišomi, kad būtų gauti specifinių savybių siūlai. Pagrindinis maišymas vyksta ant maišymo grotelių. Sumaišius pluoštinė masė keliauja į skerdeną.

Iškirpimas užtikrina tolesnį atsipalaidavimą ir intensyvų pluoštų masės valymą nuo piktžolių. Atlaisvinti ir išvalyti pluoštai paverčiami drobe, kuri suvyniojama į ritinį. Procesas atliekamas pjaustymo mašinomis.

Siekiant atskirti smulkius pluoštinės masės skiauteles ir ryšulius į atskirus pluoštus, drobė yra karšta. Pašalinamos smulkios patvarios priemaišos, likusios po purenimo ir įpjovimo procesų. Karštant plonu šukuotų pluoštų sluoksniu suformuojama muselė ar pusverpis. Karšimas atliekamas karšimo mašinomis, kuriose pluoštinis tinklas praeina tarp karšimo juostų, padengtų plonomis aštriomis metalinėmis adatomis, paviršių. Plonas šukuotas pluošto sluoksnis - vilna-batas - prie išėjimo iš karšimo mašinos perpilamas per piltuvą ir paverčiamas nevienodo storio juosta, kuri yra pluoštų pluoštas, orientuotas išilgine kryptimi.

Norint gauti pusverpalį, vilna nėra formuojama į juostą, o padalinama į siauras juosteles, kurios po sutankinimo paverčiamos pusverpiu.

Antrasis verpimo proceso etapas – skeveldros paruošimas verpimui ir verpimui.

Skiedinio paruošimas verpimui susideda iš skeveldros tiesinimo ir tempimo. Pirmiausia sujungiamos 6-8 juostos, jas sulygiuojant pagal storį. Norint gauti mišrų siūlą, sujungiamos skirtingos pluoštinės sudėties juostos. Sulenktos juostos yra tolygiai ištemptos, o juosta ploninama, pluoštai ištiesinami ir orientuojami.

Juostos sulygiuotos ir ištemptos ant tempimo rėmų, kuriuose yra kelios poros ritinėlių, besisukančių didėjančiu greičiu. Praeinant tarp volelių, juosta palaipsniui plonėja, o pluoštai juostoje nukreipiami judėjimo kryptimi. Apdorojimas gali būti atliekamas nuosekliai keliose mašinose, kad būtų gautos palaipsniui plonesnės juostelės. Plačiai naudojami didelio tempimo rėmeliai, pakeičiantys kelis piešimo rėmelius.

Sukimas – tai laipsniškas juostos traukimas į verpimą. Tai atliekama pusverpalio staklėmis, kur juostos galiausiai įtraukiamos į reikiamo storio pusverpalį, šiek tiek susukamos, kad jį sustiprintų, taip pat suvyniojami ant tam tikros formos ir dydžio pakuotės.

Trečias etapas – verpimas, kurio metu įvyksta galutinis pusverpalio retinimas ir jo sukimas, t.y., verpalų pavertimas verpalais, taip pat verpalų vyniojimas į tam tikros formos ir dydžio pakuotę. Verpimas atliekamas verpimo mašinomis.

Verpimo pramonei tiekiamos žaliavos yra skirtingos kokybės: ilgio, storio, pluošto gofravimo. Iš plonų, ilgas kuokštelinių žaliavų gaunami ploni, lygūs, tankūs siūlai, o iš trumpesnių ir storesnių pluoštų – stori, purūs ir birūs. Aukščiau pateikti siūlų gamybos etapai ploniems ir storiems siūlams išlieka tokie patys. Tačiau verpiant plonus ilgus ar storus trumpus pluoštus, kiekvienas iš išvardytų gamybos etapų turi skirtumų technologiniais procesais ir įranga. Skirtingos pluošto sudėties verpalų gamybos procesai ir įranga skiriasi.

Procesų ir mašinų, kuriomis pluoštinė masė paverčiama verpalais, rinkinys vadinamas verpimo sistema. Žinomos verpimo sistemos viena nuo kitos skiriasi daugiausia tuo, kaip atliekami du pagrindiniai procesai: plaušienos karšimas ir gaminio retinimas (10 pav.).

Karšta verpimo sistema- Dažniausiai. Čia pluoštai šukuojami karšimo mašinomis. Iš šių mašinų pašalintas plonas pluošto sluoksnis suformuojamas į juostą. Tada juosta paeiliui ploninama į pusverpalį ir verpalus, įtraukiant vėlesnių mašinų braižymo įtaisus. Pagal šią sistemą 15-84 tex linijinio tankio verpalai gaunami iš vidutinio kuokštelio medvilnės, taip pat iš cheminio ir trumpo lino pluošto.

Verpalai, verpti pagal šią sistemą iš pluoštų, dažytų ta pačia arba skirtingomis spalvomis (išskyrus liną), vadinami melange.

Karšti verpalai yra gana vienodi, vidutinio švarumo, bet nepakankamai lygūs.

Karšti verpalai naudojami audinių gamyboje, megzti audiniai, dygsniuotos neaustinės medžiagos, kai kurių rūšių juostelės, pynimai, virvelės, nėriniai.

Šukuota verpimo sistema po karšimo operacijų numato papildomą pluoštų šukavimą ant šukučių. Tuo pačiu metu pašalinami trumpi pluoštai ir mažos šiukšlės, ilgi pluoštai ištiesinami ir nukreipiami lygiagrečiai vienas kitam. Tolesnis gautos juostos ploninimas atliekamas, kaip ir karštoje sistemoje, tempiant ant vėlesnių mašinų. Ši sistema naudojama verpalams, kurie yra stipresni, lygesni, švaresni ir smulkesni. Verpimui naudojamos smulkiajuostės medvilnės, linų, plonos ilgos vilnos, šilko vyniojimo, šilko audimo gamybos atliekos. Šukuoti siūlai gamina aukščiausios kokybės gaminius. Tačiau naudojant šukuotą verpimo sistemą, verpalų kaina išauga.

Kaip ir dvi ankstesnės sistemos, aparato verpimo sistema apima karšimą, tačiau skirtingai nuo aukščiau pateiktų sistemų, joje nėra drožlių susidarymo.

Monofilamentas – tai išilgine kryptimi nesuardantis vienas siūlas, tinkamas tiesiogiai naudoti tekstilės medžiagų gamyboje.

Tolesnis pirminių siūlų apdorojimas gali žymiai pakeisti jų išvaizdą ir savybes. Rezultatas yra susukti ir tekstūruoti siūlai, kurie vadinami antriniais.

Susukti sriegiai susideda iš kelių išilgai sulenktų pirminių siūlų, sujungtų sukant į vieną. Jie turi didesnį stiprumą nei pirminiai siūlai ir didesnį kitų savybių stabilumą.

Susuktieji siūlai apima susuktus siūlus ir susuktus daugiagijus siūlus.

Susukti siūlai yra viengubieji, gaunami vienu žingsniu sukant du, tris ar daugiau vienodo ilgio verpalų, ir daugiasukiai, gaunami atlikus du ar daugiau iš eilės einančių sukimo procesų. Taigi, norint gauti dviejų pasukimų siūlą, pirmiausia susukama dalis siūlų, o po to, sulenkiant juos, susukami antrą kartą.

Bet kuriuo iš šių atvejų galite gauti:

a) paprasti susukti siūlai, kai atskiri sulenkti siūlai, tiekiami vienodai įtempti, sudaro vienodą susukto siūlo struktūrą per visą jo ilgį;

b) sutvirtintos, turinčios šerdį (viengubas, susuktas siūlas, kompleksiniai siūlai ir kt.), apgaubti skirtingais pluoštais (medvilnė, vilna, linas, įvairūs cheminiai pluoštai) arba siūlai, praktiškai sujungti su šerdimi dėl sukimosi;

c) formos susukti verpalai, sudaryti iš šerdies siūlų, susuktų su bangomis arba efektais, kurių ilgis didesnis už šerdį. Viršutinis siūlas sudaro spirales ant siūlų, įvairių formų ir ilgių mazgus, žiedo formos kilpas ir kt. Kilpos, mazgai ir kiti efektai ant šerdies sriegio fiksuojami trečiu tvirtinimo siūlu, tiekiamu į sukimo zoną sukimo greičiu. šerdies sriegis. Formos susuktų siūlų naudojimas leidžia išgauti gražius išorinius audinius.

Susukti kompleksiniai siūlai, kaip ir susukti, yra viengubiniai ir daugiasukiai. Tokiu atveju galima gauti paprastus sudėtingus susuktus, kombinuotus ir forminius siūlus.

Pagal sukimo laipsnį skiriami įvairaus sukimo laipsnio susukti siūlai. Silpno arba švelnaus sukimo siūlai turi iki 230 posūkių 1 m ilgio. Jie naudojami audimui kaip ataudų siūlai. Vidutinio sukimo siūlai, arba muslinas, turi 230–900 posūkių 1 m ilgio ir naudojami kaip metmenų siūlai audinių gamyboje. Didelio sukimosi siūlai, arba krepas, turi iki 2500 posūkių 1 m ilgio. Tokie siūlai dažniausiai gaminami iš neapdoroto šilko arba cheminių kompleksinių siūlų. Iš krepinių siūlų pagaminti audiniai turi gražų smulkiagrūdį, matinį paviršių, t.y. turi krepinį efektą. Be to, jie yra standesni ir elastingesni, todėl sumažėja jų raukšlėjimasis.

Pagal sukimo kryptį, kuri charakterizuoja susukto sriegio posūkių kryptį, skiriami dešiniojo sukimo sriegiai (Z) ir kairiojo sukimo sriegiai (S) (12 pav.).

Susuktų siūlų ir daugiagijinių siūlų savybėms didelę įtaką daro pirminio verpalo sukimo krypties ir vėlesnių posūkių krypties derinys. Geriausias savybes turi susukti siūlai, kuriuose nesutampa pirminių ir vėlesnių posūkių kryptys (Z/S arba S/Z). Atliekant galutinį sukimą priešinga pirminei kryptimi, sudedamosios sriegiai yra išsukami tol, kol jie pritvirtinami pakartotinio sukimo posūkiais. To dėka jie

sudaryti tankų suapvalintos formos siūlą, vienodo storio. Dėl to susuktas siūlas įgauna didesnį stiprumą, o gaminiai iš jo – didesnį atsparumą dilimui. tekstūruotos vadinami siūlai, kurių išvaizda, struktūra ir savybės keičiami papildomais fizikiniais-mechaniniais, fizikiniais-cheminiais ir kitais apdorojimais. Siūlai turi padidintą tūrį, laisvą struktūrą, padidintą poringumą ir tamprumą. Šios savybės atsiranda dėl padidėjusio jų struktūros elementų trapiumo. Tai apima tekstūruotus (didelės masės) siūlus ir tekstūruotus daugiagijus siūlus.

Didelio tūrio verpalai su dideliu pailgėjimu (30 % ar daugiau) gaunami iš sintetinių daugkartinio susitraukiančio kuokštelinio pluošto. Labai susitraukiantys pluoštai, labai ištempti gamybos proceso metu, sutrumpėja garinant ir dėl trinties mažai susitraukiantiems pluoštams suteikia banguotą gofravimą, kuris padidina verpalų poringumą, storį ir tūrį.

Tačiau tekstūruoti daugiagijai siūlai yra labiau naudojami pramonėje. Yra trys pagrindiniai tekstūruotų verpalų gamybos būdai.

Pirmasis metodas – termomechaninis – apima sudėtingų sintetinių siūlų užspaudimą intensyviai sukant, posūkio fiksavimą termiškai apdorojant, o po to – atsukimą. Tokiu būdu gaunami labai tamprūs siūlai. Siūlai, gauti tokiu būdu iš nailono kompleksinių siūlų, vadinami elastiniais. Didelis grįžtamasis tamprės tamprumas leidžia gaminti gaminius, kurie turėtų gerai priglusti prie žmogaus kūno (kojinės, maudymosi kostiumėliai ir kt.). Tekstūruoti siūlai iš poliamido kompleksinių siūlų vadinami meronu, iš poliesterio – melanu.

Antrasis būdas – fizinis modifikavimas – suteikiant glotniems termoplastiniams kompleksiniams siūlams zigzago gniuždymą, laisvumą suspaudžiant (gofruojant) į specialias kameras ir vėliau termiškai apdorojant. Gauti siūlai vadinami padidinto išplėtimo siūlais. Plisavimo būdu gautas tekstūruotas siūlas vadinamas gofruotu. Iš jo gaminami megzti audiniai įvairiems viršutinių drabužių, įvairių suknelių ir kostiumų audiniams.

Trečiasis būdas – aerodinaminis – suteikia laisvumo ir laisvumo bet kokiems cheminiams siūlams, veikiant juos neramiam oro srautui neįtemptoje būsenoje. Taip gaunami įprasto tempimo siūlai. Tokiu būdu galima gauti kombinuotus ir suformuotus tekstūruotus siūlus iš įvairių tipų pirminių siūlų. Tokie kilpiniai siūlai, gauti iš poliamido, vadinami aeronu. Jie naudojami suknelės-kostiumo, kokybiškų marškinių audinių gamybai.

Pagal pluoštinę sudėtį siūlai yra vienalyčiai, mišrūs, nevienalyčiai, mišrūs-heterogeniniai ir kombinuoti.

Homogeniški yra verpalai, sudaryti iš tos pačios rūšies pluoštų (medvilnės, lino, vilnos, šilko, cheminių pluoštų); sudėtingi siūlai, sudaryti iš to paties tipo elementarių siūlų; monofilamentas; susukti siūlai (sukti medvilniniai verpalai, susukti viskozės siūlai ir kt.); tekstūruoti siūlai (nailoniniai siūlai elastingi, lavsan siūlai melanas).

Mišrūs yra verpalai, sudaryti iš skirtingos kilmės pluoštų mišinio, tolygiai paskirstyto per visą siūlų skerspjūvį (pavyzdžiui, iš medvilnės ir lavsano pluošto mišinio, vilnos ir nailono pluošto ir kt.).

Susukti siūlai yra nevienalyčiai, juose yra skirtingų tipų vienarūšiai siūlai (pavyzdžiui, vilnoniai verpalai, susukti nailono kompleksiniu siūlu), ir mišrūs – heterogeniniai (pavyzdžiui, pusvilnoniai verpalai iš medvilnės ir vilnos mišinio, susukti kompleksiniu nailono siūlu) .

Kombinuoti yra tekstūruoti siūlai, kuriuose yra įvairių tipų tekstūruotų siūlų ir įprasti cheminiai kompleksiniai siūlai (pavyzdžiui, kombinuotas tekstūruotas siūlas Tacon susideda iš acetato tekstūros siūlų, susuktų įprastu nailono kompleksiniu siūlu).

Kalbant apie apdailą ir dažymą, tekstilės siūlai yra atšiaurūs – be apdailos; balintas; paprastai dažyti; rūgštus; virtas; melange - iš spalvotų pluoštų mišinio; paryškintas - iš dviejų ar daugiau daugiaspalvių pluoštų; blizgus, matinis. Tekstilės siūlų apdaila ir dažymas priklauso nuo jų pluoštinės sudėties ir struktūros.

testo klausimai

1. Kas yra verpalai?

2. Kas yra daugiagijais siūlas?

3. Kas yra monofilamentas?

4. Kas yra susuktas siūlas? Kokius susuktų siūlų tipus žinote?

5. Kas yra vieno, dvigubo sukimo siūlas?

6. Kuo skiriasi paprastas susuktas siūlas ir puošnus susuktas siūlas?

7. Kas yra sustiprintas susuktas siūlas? Kuo jis skiriasi nuo paprastų ir formos susuktų siūlų?

8. Kuo susukti siūlai skiriasi sukimo laipsniu?

9. Kuo susukti siūlai skiriasi sukimo kryptimi?

10. Kas yra tekstūruotas susuktas siūlas? Kokios yra tekstūruotų siūlų savybės?

11. Kokius žinote tekstūruotus susuktus siūlus? Kokios yra šių siūlų savybės?

12. Kaip gaminami skirtingų tipų tekstūruoti siūlai?

13. Kaip siūlai išsiskiria iš pluoštinės sudėties?

14. Kas yra vienalytis, mišrus, nevienalytis, kombinuotas siūlas?

15. Kokius siūlų apdailos tipus žinote?

Pagrindinės tekstilės siūlų savybės

Pagrindinės tekstilės siūlams būdingos savybės: storis, sukimas, stiprumas, tamprumas, nelygumas.

Tekstilės siūlų, kaip ir pluoštų, storiui būdingas linijinis tankis T (tex), kuris nustatomas pagal jau žinomą formulę.

čia m yra pluošto masė, g; L - pluošto ilgis, km.

Tekstilės siūlų linijinis tankis nustatomas sveriant sruogą, t.y. 100 arba 50 m ilgio verpalų sruogą, po to perskaičiuojamas bendras siūlų ilgis kilometrais ir pagal aukščiau pateiktą formulę apskaičiuojamas rodiklis. Sriegio tiesinį tankį galima apskaičiuoti pagal sriegio ilgį metrais, pagal formulę

T \u003d (1000t) / 1,

čia m yra pluošto masė, g; / - pluošto ilgis, m.

Audinių, megztų ir neaustinių audinių storis priklauso nuo siūlų storio. Plonesnių siūlų naudojimas leidžia išgauti plonesnius audinius ir tekstilės medžiagų tinklus.

Siūlų posūkis nustatomas pagal posūkių arba posūkių skaičių 1 m siūlų ilgio. Šis indikatorius nustatomas įrenginyje - krutkomer. Siūlo posūkis priklauso nuo jo storio. Kuo sriegis storesnis, tuo mažesnis posūkių skaičius 1 m sriegio ilgio.

Tam, kad būtų galima palyginti skirtingo storio siūlų sukimo laipsnį, įvedamas indikatorius, kuris vadinamas sukimo koeficientu b. Jis apskaičiuojamas pagal formulę

čia K – posūkių skaičius vienam sriegio ilgio m; T linijinio sriegio tankis, teks.

Mažas sukimo koeficientas rodo, kad siūlas yra minkštas, nei sandarus, nei elastingas. Aukštas - kad siūlas būtų elastingas, tankus, plonas, standus.

Padidėjęs posūkių skaičius padidina sriegio stiprumą, tačiau sriegio stiprumo padidėjimas turi ribas.

Minkšti tūriniai audiniai gaunami iš švelnių, švelnaus (mažo) sukimo siūlų. Naudojant didelio sukimo verpalus galima pagaminti sausus, tankius, elastingus audinius.

Siūlo stiprumą ir tempimą apibūdina šie rodikliai: trūkimo apkrova ir trūkimo pailgėjimas, kurie nustatomi bandant sruogą, t.y. 100 arba 50 m ilgio verpalų sruogos, ant plėšymo mašinos. Jėga, kuria lūžta sruogos, rodo trūkimo apkrovą centineutonais (cN), kuri apibūdina sriegių stiprumą. Plyšimo momentu taip pat fiksuojamas lūžio pailgėjimas, matuojamas milimetrais.

Sumažėjusio stiprumo siūlai yra blogiau apdorojami audimo pramonėje. Pastebimas dažnas jų lūžimas, dėl kurio pablogėja audinių kokybė. Nedidelis sriegio pailgėjimas trūkimo metu rodo sriegio standumą, atsparumą tempimui.

Siūlo nelygumai arba nelygumai tiesinio tankio atžvilgiu yra esminis sriegio kokybės rodiklis. Šiurkštumas gali būti pluošto ilgio, storio, suspaudimo ir stiprumo netolygumo pasekmė. Tai gali atsirasti bet kuriame verpimo gamybos etape. Linijinio tankio nelygumai nustatomi vizualiai arba specialiais instrumentais. Taikant vizualinį metodą, siūlai vyniojami ant kontrastingos spalvos ekranų, o tada suvynioti pavyzdžiai netolygiai lyginami su įvairaus laipsnio standartais.

Kuo sriegiai lygesni, tuo mažesni storio, stiprumo, sukimo nukrypimai per visą jų ilgį.

Audimas

Audinys – tai tekstilės audinys, suformuotas staklėmis supynus dvi viena kitai statmenas siūlų sistemas. Audinio formavimo procesas vadinamas audimu.,

Siūlų sistema, išsidėsčiusi išilgai audinio, vadinama metmenimis, o siūlų sistema, išsidėsčiusi skersai audinio, vadinama ataudais.

Audinių gamyba vykdoma trimis etapais:

Metmenų ir ataudų paruošimas;

Audinio gamyba staklėmis;

Pagamintų audinių utilizavimas.

Pirmajame etape metmenų ir ataudų siūlai paruošiami audimo procesui. Iš verpimo atkeliaujantys siūlai pervyniojami į pakuotes, kurias patogu įverti į stakles.

Metmenų paruošimas susideda iš šių operacijų: pervyniojimo, išlinkimo, dydžio nustatymo ir atskirų siūlų įsriegimo į staklių detales.

Metmenų siūlai iš verpimo burbuolių ar sruogų pervyniojami ant didelių cilindrinių arba kūginių ritių vyniojimo mašinose. Tuo pačiu metu gaunamos didelio ilgio pakuotės, siūlai išvalomi nuo nešvarumų ir pašalinamos jų silpnosios vietos. Kadangi pervyniojimas atliekamas esant tam tikram sriegio įtempimui, silpnosios vietos nustatomos pertraukomis. Nutrūkę siūlų galai surišami specialiu audimo mazgu. Šiuolaikinėse vyniojimo mašinose, kuriose vyniojimo greitis siekia 1200 m/min, nulūžusių galų surišimas atliekamas automatiškai. Metmenų siūlai, suvynioti ant didelių ritių, pereina į deformaciją.

Metimo siūlai iš daugybės ritių (nuo 200 iki 600 ar daugiau) yra suvynioti lygiagrečiai vienas kitam su vienodu įtempimu ant vienos didelės ritės su flanšais. Tokia ritė vadinama metmenų velenu. Visi metmenų siūlai, suvynioti ant metmenų veleno, turi būti vienodo ilgio. Metimo operacija atliekama specialia deformavimo mašina. Metimo greitis - 800 m/min. Metmenų sriegiai iš metmenų veleno paduodami į dydį.

Dydžio nustatymas vadinamas metmenų siūlų klijavimu specialiais klijais – tvarsčiu. Dydis suteikia metmenų siūlams glotnumo ir tvirtumo. Tai labai svarbu, kad audimo metu metmenys nenutrūktų dėl staklių dalies dilimo.

Dydis iškepamas atskirai, o po to paduodamas į pjaustymo mašiną. Į tvarsliavos sudėtį įeina lipnios, minkštinančios, antiseptinės medžiagos, drėkinančios medžiagos – medžiagos, kurios daro siūlus higroskopiškus. Aprangos formulė gali skirtis priklausomai nuo audinio tipo.

Metmenų siūlai, įtempti per dydžių pjaustymo mašiną, apdirbami, suspaudžiami, išdžiovinami, po vieną atskiriami ir, išdėstyti lygiagrečiai ir vienodu atstumu vienas nuo kito, suvyniojami ant veleno, vadinamo audimo sija. Metmenų judėjimo greitis dydžių formavimo mašinoje yra nuo 12 iki 75 m/min. Įvairios paskirties ir pluoštinės sudėties audinių audimo mašinos yra skirtingo pločio. Todėl ant dydžių nustatymo staklių montuojamas atitinkamo pločio audimo sija.

Prieš įrengiant audimo siją ant staklių, metmenys perforuojami ir surišami. Zondavimas arba metmenų zondavimas – tai operacija, kurios metu kiekvienas metmenų siūlas tam tikra tvarka turi būti įsriegiamas per staklių detales: lameles, lanksčio akis ir nendrinius dantis.

Lamelė yra plona metalinė plokštelė su apvalia skylute, per kurią įsriegiamas metmenų siūlas. Lamelės naudojamos automatiškai sustabdyti stakles, kai nutrūksta metmenų siūlas. Lamelių skaičius lygus metmenų siūlų skaičiui metmenyse ir atitinkamai siūlų skaičiui audinio metmenyse.

Veleno rėmas arba velenas yra per visą staklių plotį. Jį sudaro dvi horizontalios juostos, išdėstytos viena po kitos. Aptvarai su ąsele kiekvienos gyvatuko viduryje yra vertikaliai pritvirtinti tarp lentų. Metmenų siūlai sriegiami per akytės akis – po vieną per kiekvieną akį. Velenų rėmai sudaro pastogę ataudų siūlų klojimui. Gūžinių rėmų skaičius priklauso nuo audinio pynimo tipo ir svyruoja nuo 2 iki 32. Virvelių skaičius atitinka metmenų siūlų skaičių krūvoje, bet siūlų įsriegimo į akis tvarką. apsiaustas priklauso nuo audinio pynimo.

Nendrė taip pat eina per visą staklių plotį ir susideda iš plokščių metalinių plokščių, vertikaliai pritvirtintų prie dviejų lentjuosčių. Metalinės plokštelės vadinamos nendriniais dantimis. Nendrė naudojama naujai paklotam ataudų siūlui prikalti prie ankstesnio, taip pat išlaikyti vienodą, lygiagretų metmenų siūlų išdėstymą audimo metu. Kiekvienas metmenų siūlas paeiliui prasiskverbia tarp nendrių dantų.

Metmenų siūlų prasiskverbimo į lamelių skylutes, gyvatvorių akis ir tarp nendrių dantukų darbas atliekamas specialia perforavimo mašina. Valymą rankiniu būdu atlieka du darbuotojai. Tiektuvas paduoda metmenų siūlus po vieną, o parteris specialiu kabliu per staklių detales ištraukia visus siūlus nuo pirmo iki paskutinio. Su tokia organizacija per valandą atsijojama 1000-2000 gijų.

Šlavimas atliekamas pakartotinai pripildant stakles, norint pagaminti naujo tipo audinį arba keičiant susidėvėjusias staklių dalis. Jei tas pats audinys bus gaminamas ant staklių, tokiu atveju auskarų vėrimas nėra atliekamas, o atitinkamų naujo metmenų iš naujo metimo siūlų galai yra surišami (pritvirtinti) prie senojo metimo galų. Surišant metmenų galus, naudojamos mezgimo mašinos, kurių mezgimo greitis yra 5000 mazgų per valandą ar daugiau. Norėdami paleisti stakles, sujungti mazgai atsargiai ištraukiami per lamelių skylutes, gyvatvorių akis, nendrių dantis.

Yra ir yra naudojamos automatinės staklės metmenų siūlams perforuoti.

Ataudų paruošimas pynimui yra paprastesnis procesas, kurį sudaro siūlų vyniojimas ant specialių medinių šaudyklų ritių ir siūlų drėkinimas.

Pervynioti ant šaudyklinių ričių būtina, jei audimas turi būti atliekamas šaudyklinėmis staklėmis. Ši operacija atliekama ataudų vyniojimo mašinose 300 m/min greičiu.

Siūlų drėkinimas atliekamas taip, kad klojant ataudų siūlą nuo šaudyklinės ritės, tuo pačiu metu nebūtų suvynioti keli siūlų apsisukimai, dėl ko susidaro audinio defektai. Skirtingos pluoštinės sudėties siūlai drėkinami įvairiais būdais. Medvilniniai ir lininiai verpalai laikomi patalpose, kuriose yra didelė oro drėgmė, vilnoniai verpalai garinami, šilko ir cheminiai siūlai emulsuojami.

Antrame etape audinys gaminamas staklėmis (13 pav.). Iš audimo sijos (1) metmenų siūlai (2) eina aplink uolą (3), praeina lamelės (4), ąselės (5) ir nendriniai dantys (6). Pakaitomis keliant ir nuleidžiant gnybtų rėmus su gyvatvorėmis (5), metmenų siūlai suformuoja tvartą, į kurį klojamas ataudų siūlas (7). Berdo (6) dėl batano mechanizmo (8) siūbavimo judesio, judant į dešinę, prikala ataudų siūlą prie audinio krašto (9) ir pasislenka į kairę padėtį. Gautas audinys, lenkiamas aplink krūtinę (10) ir valianą (11), perkeliamas prekių reguliatoriumi ir suvyniojamas ant prekinio volelio (12). Taigi metmenys, išsivynioję nuo audimo sijos, visada yra įtemptos.

Jau prisimename, kad tam, kad užsiaugintų medvilnę, ji gauna milžiniškas dozes cheminių trąšų, pesticidų ir herbicidų, kurių daugelis Europoje jau seniai uždrausti.

1. Medvilnė renkama rankiniu būdu arba mechaniškai, nuimkite grūdus, mechaninio surinkimo atveju jau šiame etape pluošto atskyrimas nuo likusio augalo vyksta kenksmingų cheminių medžiagų pagalba.
2. Valymas. Pagaminta siekiant atskirti pluoštą nuo įvairių šiukšlių.
3. Verpimas ir klijavimas.
   Po valymo pluoštai susukami į siūlus. Siūlai klijuojami, kad suteiktų tvirtumo ir apsaugotų nuo trūkimo trinties metu audimo ar mezgimo metu. Norėdami tai padaryti, siūlai panardinami į krakmolo, sintetinių dervų ir riebalų tirpalus.
4. Balinimas. Balinimo tikslas – kad pluoštas būtų kuo baltesnis. Kadaise siūlai ir audiniai buvo balinami laukuose, veikiant saulės šviesai. Šiandien tam naudojama chemija. Chloro pagrindu pagaminti produktai, tokie kaip baliklis, sodos chloridas arba vandenilio peroksidas.
5. Audinio valymas nuo klijų naudojamas 3 veiksme. Tam naudojamos cheminės medžiagos.
6. Tapyba.
   Pramonėje dažymui naudojami tik sintetiniai chemikalai. Yra daugiau nei 4000 dažiklių ir jie priklauso skirtingoms cheminių medžiagų grupėms.
   Prieš naudojant cheminius dažus, naudojama grupė kitų cheminių medžiagų: ėsdinimo, spalvos greitintuvo, drėkinimo, kompleksono, putų šalinimo priemonės, katalizatoriaus, rišiklio, tirštiklio ir daugelio kitų.

   Jei rašote išsamiai apie dažus, galite parašyti visą knygą. Mes išskiriame dvi grupes tik dėl fizinių priežasčių:

   • - pigmentiniai dažai. Netirpsta vandenyje. Daugiausia naudojamas sintetinių pluoštų dažymui. Sukelia alergiją, kai kurios iš jų yra kancerogeninės.
   • - tirpūs dažikliai. Naudojamas natūraliems ir sintetiniams pluoštams. Yra reaktyvių, rūgščių, šarminių. Kai kurie priklauso azo dažams.
7. Appretura. O tu manai, kad audinys nudažytas, ir viskas? Moki siūti? Pramonėje – nieko panašaus! Audiniui vis tiek turi būti atlikta daugybė operacijų, vadinamų tvarstymu. Šių operacijų tikslas – pakeisti audinio išvaizdą, suteikti jam vartotojui vertingų savybių, kartais audinį apsunkinti. Kai kurios apdailos yra grynai mechaninės (išsisluoksniavimas, skutimas, gofravimas), tačiau dauguma yra cheminės. Štai tik dažniausiai pasitaikantys:
   * merserizacija. Suteikia medvilnei šilkinį išvaizdą ir paruošia dažymui. Siūlai mirkomi 0 laipsnių temperatūros kaustinės sodos tirpale. Tada siūlai nuplaunami rūgštiniu tirpalu, kad neutralizuotų kaustinės sodos likučius.
   * Apdaila, apsauganti nuo susiglamžymo. Dažniausiai taikant formaldehidines dervas.
   * mėlynavimas – baltumo efektui sustiprinti. Naudojama daugybė cheminių medžiagų, gaunamų iš dibenzilideno, pirazolo, benzazolo
   * Apsauginis gydymas. Naudotas vilnai. Dažniausiai naudojant formaliną.

   Jekaterina Tarasova

Verta paminėti, kad rusiškai medvilnė iš pradžių buvo vadinama medvilniniu popieriumi. Daugelyje klasikinių literatūros kūrinių galima rasti posakį „popierinis dangtelis“. Ir tai visai ne mums dabar pažįstamas galvos apdangalas iš popieriaus, o tiesiog garderobo detalė iš medvilninio audinio. Todėl sąvokos „medvilnė“ ir „medvilnė“ yra identiškos.

Iš kur atsiranda medvilnė

Jis gaunamas iš medvilnės. Tai krūmas, kurio aukštis yra nuo 0,5 iki 3 metrų, priklausomai nuo rūšies. Jis turi spiralinį lapų išdėstymą ir šaknų sistemą. Yra žinoma apie 40 medvilnės rūšių, tačiau tik kelios iš jų auginamos.

Pumpuras pražysta žiedu, tada įvyksta savidulkė, gėlė virsta dėžute, kuri pradeda bręsti ir atsidaro (Hlopok tsvetok ir Hlopok korobochka). Iš sėklų sudygusios skaidulos (Odin hlopchatnik) išleidžiamos į šviesą.

Kiekvienas pluoštas yra negyva vamzdinė ląstelė. Jo ilgis kelis tūkstančius kartų didesnis už plotį. Jį daugiausia sudaro celiuliozė, tačiau neapdorotoje formoje taip pat yra dervų ir vaškų.

Medvilnė yra termofilinė. Ideali temperatūra jam yra apie 30°C. Mėgsta saulę ir drėgmę. Blogai auga vėsiu ar karštu oru. Tarp pirmaujančių medvilnės eksporto šalių yra Kinija, Indija ir JAV.

Medvilnės surinkimas ir apdorojimas

Medvilnės plantacijos yra tokios didelės (Hlopkovoe pole), kad medvilnė nuimama mechanizuojant. Tačiau šis metodas turi trūkumą, nes į pasėlius patenka nepageidaujamos augalo dalys. Rankinis surinkimas yra daug tikslesnis, tačiau dešimt kartų mažiau produktyvus.

Surinkta medvilnė išvaloma. Būna taip. Medvilnės ryšuliai atkeliauja iš surinkimo punktų į gamybos įmonę. Ten jie atidaromi ir laikomi parą vadinamajam „žydėjimui“. Po to medvilnė sukraunama į specialias mašinas, kur purenama ir išvaloma nuo nereikalingų nešvarumų bei sėklų. Tada medvilnė praeina galutinį valymo procesą.

Gauti medvilnės pluoštai susukami ir presuojami. Sėklos neišmetamos: dalis jų bus pasėtos iš naujo, dalis eis į aliejų, o likęs aliejinis pyragas taps pašaru gyvuliams.

Medvilninio audinio gamyba

Siūlai verpti iš medvilnės pluošto. Jie klijuojami tirpalais, kurių pagrindą sudaro dervos, riebalai ir krakmolas, kad sėkmingai atlaikytų mechaninį įtempimą tolesnio apdorojimo metu.

Toliau seka balinimas. Anksčiau saulės šviesa tarnavo kaip baliklis, o dabar naudojamos modernesnės technologijos – tirpalai, kurių sudėtyje yra medžiagų, kurių pagrindą sudaro chloras arba vandenilio peroksidas.

Kitame etape anksčiau naudoti klijai nuplaunami.

Kartais audinys gaminamas iš jau nudažytų siūlų. Kitais atvejais balintas audinys, kuris perdirbimo metu tampa visiškai hidrofiliškas (su apetitu sugeria vandenį), dažomas specialiomis sintetinėmis medžiagomis, kurių pramonėje yra daugiau nei tūkstantis.

Gamybos procese medvilnė taip pat gali būti apdorojama taip vadinama apdaila, apie kurią verta pakalbėti plačiau.

Apdaila – tai eilė operacijų, kurios suteikia audiniui reikiamas vartotojo savybes. Yra mechaninių veislių, tokių kaip skutimas ir šepetys, tačiau dauguma jų atliekama naudojant chemines medžiagas.

Pavyzdžiui, mėlynavimas sustiprina baltumo efektą. Apdailos, apsaugančios nuo susiglamžymo, pavadinimas, kai naudojamos formaldehidinės dervos, kalba pats už save. Ir, žinoma, merserizacija yra pluoštų, siūlų ar gatavo audinio mirkymas kaustiniame natrio druskoje nulinėje temperatūroje. Ši operacija suteikia medvilnei šilko, tvirtumo ir gebėjimo išlaikyti formą.

Medvilnė arba medvilnė, audinys yra patvarus, patrauklios išvaizdos ir atsparus dilimui. Iš jo pagaminti gaminiai malonūs liesti, gerai nusiplauna, pasižymi puikiomis higroskopinėmis savybėmis (medvilnė gali sugerti drėgmę iki 15-20% savo svorio, nesijausdama šlapi). Medvilnė yra pati populiariausia medžiaga tekstilės pramonėje, ir tai tikriausiai viską pasako.