Šivalna tehnologija, Šivanje oblačil. Pri izdelavi šivanih šivov se deli prepognejo s sprednjimi stranicami navznoter, kosi se izravnajo in brusijo

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru/

Tečajna naloga

Osnove tehnologijeoblačila

Splošne informacije o oblačilih

Oblačila so razdeljena v dva razreda: industrijska oblačila in gospodinjska oblačila.

Delovna oblačila so posebna in uniformna oblačila. Posebna oblačila so namenjena zaščiti delavca pred splošnim industrijskim onesnaženjem, povišanimi temperaturami in drugimi škodljivimi dejavniki. Uniforme so namenjene vojaškemu osebju, uslužbencem posebnih oddelkov itd.

Oblačila za gospodinjstvo so najbolj raznolika in so razdeljena na podrazrede, skupine, podskupine, vrste in vrste.

V nacionalnem klasifikaciji proizvodov (OKP) se razlikujejo naslednji podrazredi: vrhnja oblačila, spodnje perilo, stezniki, klobuki, oblačila za plažo.

Podrazredi so razdeljeni v skupine glede na predmetno naštevanje. Podrazred vrhnjih oblačil je na primer razdeljen na skupine: plašči, dežni plašči, jakne, brezrokavniki, obleke, bluze itd.

Vsaka skupina gospodinjskih oblačil je razdeljena na podskupine glede na spol in starost - moška, ​​ženska, za dečke in deklice starejših in mlajših skupin, šolske in predšolske skupine, za malčke in novorojenčke ter podskupine - na vrste glede na sezono - demi. -sezona, poletje, zima, izven sezone.

Vsak tip oblačila je lahko drugačnega tipa – za prosti čas, svečana, domača in športna.

Poleg tega so oblačila razdeljena glede na vrsto vlaken - oblačila iz volne, svile, bombaža, umetnih, sintetičnih materialov.

Poleg tkanin se lahko kot glavni materiali za izdelavo oblačil uporabljajo pletenine, netkane tkanine, naravno in umetno krzno in usnje, pa tudi kompleksni (podvojeni) materiali.

Oblačila za gospodinjstvo odlikuje tudi široka paleta modelov za vsako vrsto, ki jih določajo oblika, silhueta, oblikovanje vozlov in podrobnosti oblačil.

Za oblikovanje oblačil so značilni silhueta, oblika in kroj.

Silhueta določeno z glavnimi obrisi, dolžino in širino izdelka, višino in širino ramen, položajem pasu itd. Glede na stopnjo prileganja figuri imajo oblačila naslednje silhuete: sosednje, pol sosednje, ravne, podaljšane.

Cut- vrsta oblikovanja izdelka, določena s strukturo rokavov in izrezov za roke. Obstajajo kroji z vstavljenimi rokavi, enodelni kroji in raglan rokavi (slika 1).

a - vstavljanje

b - raglan

c - enodelni

Slika 1 - Vrste izrezov rokavov

Za ustvarjanje oblike glavnih delov izdelka se uporabljajo različni strukturni elementi (pikado, reliefi, pritrdilni elementi itd.).

Šivalni izdelki so sestavljeni iz detajlov. Po GOST 22977-89 detajl oblačila je del oblačila, ne glede na to, ali je sestavni del. Imenuje se del oblačila, sestavljen iz več delov vozlišče(žep, stranski rob, zapenjanje na hlačah itd.).

Detajli oblačil vključujejo dele iz glavnega materiala, podloge, blažilne dele.

Oblačila so razdeljena v dve skupini:

1) določitev volumsko-prostorske oblike izdelka - glavne podrobnosti; to vključuje sprednji del, zadnji del, rokave, sprednje in zadnje polovice hlač, krila;

2) nedoločanje volumsko-prostorske oblike izdelka; razdeljeni so na dve vrsti: deli pomožnega pomena (obrnjeni deli, podloga, tesnila itd.) in deli, povezani s strukturnimi in okrasnimi elementi (žepi, manšete, trakovi itd.).

Konture vsakega dela se imenujejo rezine.

Na sliki 2 številke označujejo konturne konstruktivne linije delov oblačil iz osnovnega materiala.

Imena odsekov delov so navedena v tabeli 1.

Podrobnosti oblačil so povezane vzdolž odsekov parjenih delov, ob upoštevanju dodatkov za šive in potrebnega prileganja, razporejenega v območjih med zarezami. Tehnologije za varčevanje z viri predvidevajo uporabo tehnoloških struktur, ki omogočajo uporabo nizko operativnih metod obdelave.

Na vzorcih delov je navedena smer niti osnove (delne niti tkanine) in dovoljena odstopanja od nje (slika 3).

Skladnost s smerjo niti osnove je potrebna za ohranitev oblike, ki je dana izdelku med življenjsko dobo, da se prepreči izkrivljanje delov in druge napake izdelka.

Pri polaganju vzorcev na blago in krojenju izdelkov je dovoljeno rahlo odstopanje od nominalne smeri niti osnove. Dovoljena odstopanja od delne smeri osnovnih niti tkanine v tehnoloških pogojih za rezanje oblačil so navedena v odstotkih.

Slika 2 - Kroj za zadnji del polovice hlač

Absolutna vrednost dovoljenega odstopanja od delne smeri osnovnih niti tkanine je določena s formulo:

,

kje d- vrednost dovoljenega odstopanja od smeri deleža osnovnih niti tkanine, glej;

p- vrednost dovoljenega odstopanja od smeri deleža niti osnove tkanine,%;

l- dolžina dela v vzdolžni smeri, cm.

Količina dovoljenega odstopanja od osnovne niti je odvisna od lastnosti uporabljenih materialov, vrste in vzorca materialov, vrste in velikosti dela ter drugih dejavnikov. Sposobnost, da se pri polaganju vzorcev na tkanino dovoli odstopanje delne črte, natisnjene na vzorcu, od linije osnovne niti tkanine, prispeva k razvoju ekonomičnih postavitev vzorcev.

Za izdelavo oblačil se uporabljajo različni materiali - osnovni (za podrobnosti zgornjega dela izdelka), končna obdelava, podloga, oblazinjenje.

Namen podloge je izboljšati videz izdelka z napačne strani, pa tudi zaščititi podrobnosti vrha pred obrabo. Podloga je iz svile, polsvile, bombaža in drugih tkanin. V bistvu je podloga sestavljena iz istih delov kot zgornji del izdelka.

Deli tesnila so zasnovani tako, da povečajo elastičnost in stabilnost delov osnovnega materiala. Kot medvloge se najpogosteje uporabljajo lanene, bombažne tkanine, netkani materiali z ali brez lepilnega premaza.

Kot materiali za izolacijske blazine se uporabljajo vate, sintetična ozimnica, penasta guma, naravno in umetno krzno in drugi materiali.

Oblačila igrajo določeno vlogo v človekovem življenju. Funkcije sodobnih oblačil so razdeljene v dve skupini: utilitarne in socialno-estetske. Utilitarna funkcija oblačil je v njihovi praktični uporabnosti. V gospodinjskih oblačilih jih delimo na zaščitna in uporabno-praktična.

Zaščitne funkcije oblačil so najpomembnejše. Sodobna oblačila lahko človeka zaščitijo pred škodljivimi vplivi okolja.

Utilitarno-praktične funkcije vključujejo funkcije namena in uporabnosti. Funkcije namena so, da s pomočjo oblačila zagotovi učinkovito izvajanje procesov, za katere je namenjeno (za delo, prosti čas itd.).

Slika 3 - Podrobnosti oblačil iz osnovnega materiala

a- nazaj; b- prej; v- zgornji del rokava; G- spodnji del rokava;

d- izbor; e- spodnji ovratnik in- zgornji ovratnik

h- sprednji del polovice hlač; in- zadnja polovica hlač.

Tabela 1 - Ime oddelkov delov oblačil

ime podrobnosti	Oznaka na sliki 1.1	Ime rezine	ime podrobnosti	Oznaka na sliki 1.1	Ime rezine
Spredaj zadaj		Rez vratu			Bead cut
		brahialni			Rever z zarezami
		izrez za roko
					Notranjost
			Spodnji in zgornji ovratnik		Ledge cut
		Bead cut			Odhodna rezina
		Strižne reže			Raskep cut
					Rack cut
		Ledge cut splines
		Rever z zarezami	Sprednji in zadnji del hlačnih polovic
Zgornji in spodnji rokavi		Eye cut
		Spredaj
		Strižne reže
		Ledge cut splines
		komolec

Praktične funkcije, ki so značilne za nekatere vrste oblačil (gracije, pasovi itd.), Sestojijo iz fiksiranja določenih delov telesa v določenem položaju ali jim dajejo določeno obliko.

Družbeno-estetske funkcije oblačila so sestavljene iz njegove sposobnosti, da odraža svojo primernost, lepoto in popolnost, da nosi določene informacije. Delimo jih na socialne in umetniško-estetske.

Družbene funkcije označujejo skladnost izdelkov z družbeno potrebnimi potrebami.

Umetniška in estetska funkcija oblačila je v njegovi zmožnosti, da daje človeku zadovoljstvo s svojo umetnostjo, videzom, harmonijo z okoljem.

Najpomembnejše zahteve za oblačila so zahteve zaradi procesa potrošnje (potrošniška) in proizvodnje (industrijska).

Glavni zahtevi proizvajalca oblačil za svoje izdelke sta njegova konkurenčnost in donosnost.

Glavne zahteve potrošnikov za oblačila so njegova funkcionalnost, ergonomija, estetika in zanesljivost pri delovanju; poleg tega mora biti nakup oblačila ekonomsko izvedljiv za potrošnika. Zahteve potrošnikov za oblačila lahko razdelimo na operativne, higienske, estetske, ekonomske.

Operativne zahteve zagotavljajo trdnost in zanesljivost oblačil med delovanjem, skladnost z njegovimi delovnimi ali prostimi pogoji.

Skladnost izdelka z zahtevami glede zmogljivosti se doseže z zasnovo (svoboda gibanja je ustvarjena zaradi posebnih dodatkov dimenzij delov, gub, izrezov itd.) in pravilne izbire materialov.

Higienske zahteve za oblačila vključujejo zaščito telesa pred učinki škodljivih okoljskih dejavnikov, zagotavljanje normalnega delovanja telesa. Higienske zahteve so zagotovljene z ustreznim izborom materialov, slojevitostjo in oblikovanjem izdelka.

Estetske zahteve vključujejo umetniško oblikovanje oblačil, izbor materialov za barvo, vzorec, skladnost s smerjo mode.

Ekonomske zahteve so uskladiti stroške izdelka s kupno močjo potrošnika, zmanjšati stroške skrbi za izdelek med njegovim delovanjem.

Oblačila imajo določene velikosti in dolžine v skladu z dimenzijskimi značilnostmi postave potrošnikov. Dimenzijska značilnost tipičnih človeških figur je podana v obliki ločenih meritev, imenovanih dimenzijske značilnosti. Vzamejo se glavni dimenzijski znaki: obseg prsnega koša in dolžina človeškega telesa (višina). Kot tretja dimenzijska značilnost za ženske je sprejet obseg bokov, za moške pa obseg pasu. Za moške srajce se uporablja še ena glavna dimenzijska značilnost telesa - obseg vratu.

Izbor vodilnih funkcij vam omogoča nastavitev števila tipičnih številk. Število tipičnih figur ni odvisno samo od števila vodilnih značilnosti, ampak tudi od intervala brezbrižnosti med vodilnimi značilnostmi.

Interval brezbrižnosti se imenuje vrzel, znotraj katere razlika med velikostmi oblačil za potrošnike ni pomembna.

Kot rezultat raziskave, opravljene v raziskovalnem in proizvodnem združenju "Centralni raziskovalni inštitut oblačilne industrije" (NPO TsNIIShP), je bila razvita klasifikacija moških in ženskih figur po velikosti, ob upoštevanju intervala brezbrižnosti. Ta klasifikacija se upošteva pri izdelavi oblačil v podjetjih masovne in serijske proizvodnje, pa tudi pri izdelavi oblačil - polizdelkov v podjetjih storitvenega sektorja.

Pri izdelavi oblačil za posameznega potrošnika v storitvenih podjetjih se ob oddaji naročila določijo dimenzijske značilnosti izdelka.

Proizvodnjatrenutna sestava oblačilnih podjetij

Faze in vrste dela v proizvodnji oblačil

Glede na širino nomenklature in obseg proizvedenih izdelkov obstajajo tri glavne vrste proizvodnje:

- masa;

- serijski;

- ednina.

maša Za proizvodnjo je značilen ozek obseg in velik obseg izdelkov, ki se proizvajajo neprekinjeno dolgo časa. Značilno za podjetja množične proizvodnje oblačil.

Serijski Za proizvodnjo je značilna omejena paleta izdelkov, proizvedenih občasno ponavljajočih se serij z relativno velikim obsegom proizvodnje. Značilen je za množična proizvodna podjetja in delno za individualna proizvodna podjetja.

samski za proizvodnjo je značilna široka paleta izdelanih ali popravljenih izdelkov in majhna proizvodnja. Tipično za storitvene dejavnosti.

Glavne vrste storitvenih podjetij vključujejo ateljeje, delavnice, hiše za gospodinjske storitve, modne hiše. To so tehnično in teritorialno ločena podjetja, ki zagotavljajo proizvodne storitve prebivalstvu. Imajo zaprt proizvodni cikel za izdelavo in popravilo oblačil, od prejema naročila do izročitve končnih izdelkov stranki.

Vsako podjetje je sestavljeno iz proizvodnih delavnic in oddelkov.

Trgovina- To je oddelek podjetja, ki se ukvarja z izvajanjem dela proizvodnega procesa. Stran služi kot delavnica z malo dela.

Strukturna proizvodna sestava podjetja je odvisna od njegove vrste, zmogljivosti, vrste storitev, ki se zagotavljajo prebivalstvu. Slike 4-6 prikazujejo primere različnih vrst struktur podjetij.

Slika 4 - Proizvodna sestava tovarne oblačil masovne proizvodnje

Slika 5 - Produkcijska sestava studia

Slika 6 - Produkcijska sestava Modne hiše

Proizvodni proces izdelave oblačil je sestavljen iz določenih faz. Zaporedje proizvodnega procesa je določeno s tehnično pripravo proizvodnje in je odvisno od vrste proizvodnje, zmogljivosti podjetja in drugih dejavnikov. Sliki 7 in 8 prikazujeta primere stopenj proizvodnje oblačil v podjetjih različnih vrst.

Slika 7 - Faze izdelave oblačil v masovni in masovni proizvodnji

Modeliranje in oblikovanje oblačil se izvaja v modelnih hišah in v eksperimentalnih delavnicah podjetij. Modelarstvo v oblačilni industriji se nanaša na ustvarjanje modela katerega koli oblačila. Za proizvodnjo v množični proizvodnji je za vsak model razvit dizajn. Vsak izdelek, ki zapušča šivalnico, mora biti natančna kopija modela.

Modeliranje in oblikovanje oblačil sta prvi, najpomembnejši stopnji proizvodnje oblačil, saj je na teh stopnjah vnaprej določena kakovost končnega izdelka, položena je racionalna uporaba surovin, zagotovljeno je povečanje produktivnosti dela. , določeni so materialni stroški za proizvodnjo izdelka, tehnologija njegove izdelave in organizacija proizvodnje, stopnja mehanizacije in avtomatizacije.

Priprava materialov za razrez poteka v pripravljalni delavnici. Tu se sprejemajo materiali, razvrščeni po kvaliteti, namenu, širini in dolžini.

V razrezovalnici se materialne plošče polagajo ročno ali strojno v skladu z izračunom na posipalnih mizah. Obrisi oblačilnih detajlov se nanesejo na zgornjo talno ploščo in na njih z mobilnimi in stacionarnimi rezalnimi stroji izrežejo detajle. Odrezani deli (kroj) se dovajajo v šivalnico.

V šivalni delavnici se v skladu s predhodno razvito dokumentacijo razrezani deli dovajajo na delovna mesta, ki se nahajajo vzdolž tehnološkega procesa. Vsako delovno mesto je opremljeno s potrebno opremo in orodji za opravljanje določenih del (operacij). Vsak delavec ima svoje delovno mesto.

Postopek šivanja je sestavljen iz obdelave (priprave) posameznih delov in sklopov ter njihove montaže (montaže). Število delavcev v procesu je lahko od 15-20 do 200 ali več ljudi. Končni izdelek se odda v dodelavo (čiščenje, mokro-toplotna obdelava, prišivanje gumbov, prebiranje itd.).

Podjetja za množično proizvodnjo lahko poleg izpolnjevanja svoje glavne naloge - proizvodnje industrijskih izdelkov v velikih količinah, organizirajo tudi izdelavo oblačil po individualnih naročilih. Izkušnje številnih domačih podjetij in nekaterih tujih podjetij so pokazale, da je v industrijskih podjetjih mogoče izdelati izdelke po individualnih naročilih v skladu z izbranimi modeli in tkaninami za figure različnih teles z uporabo računalniško podprtega oblikovanja oblačil (CAD). .

Slika 8 - Faze izdelave oblačil za posamezna naročila

V podjetjih, specializiranih za proizvodnjo izdelkov po individualnih naročilih prebivalstva, se sprejem in obdelava naročil izvaja v sprejemnem salonu. V salonu stranka dobi vizualne informacije o smeri mode, stroških in času naročil ter druge informacije. V salonu opravljamo tudi montažo in izdajo gotovih izdelkov.

Priprava materialov za razrez se izvaja v pripravljalni delavnici (ali v skladišču materialov) ali na lansirnih mestih.

Lansirno mesto je zasnovano v velikih podjetjih z namenom operativnega upravljanja proizvodnje. Lansirno mesto določa enoten postopek gibanja izdelkov v pogojih njihove izdelave po posameznih naročilih. Naročila za proizvodnjo se izdajo na mestu lansiranja. V ta namen vsa naročila (kroji tkanine, detajli krojev, deli tesnil, izdelki po preizkusu itd.) prispejo na lansirno mesto, kjer se dokončajo v dnevnih serijah in postavijo v celice regalov v skladu z vrstnim redom imenovanega roki. Osnova za organizacijo ritmičnega dela podjetja je trajanje proizvodnega cikla proizvodnih naročil, izračunano po stopnjah proizvodnje, ki je odvisno od vrste izdelka, števila okovja, organizacije prejemanja naročil (skozi salon podjetja ali mreža zbiralnic) in se meri v dnevih od datuma prejema naročila do dostave končnega izdelka stranki.

Priprava izdelka za opremljanje in šivanje po opremljanju se izvaja v šivalnici podjetja. Končna dodelava izdelka se izvaja v centralizirani dodelavi ali v šivalnici.

Razrez materialov se izvaja v razrezovalnici.

Oplemenitenje izdelka po namestitvi opravi rezalnik.

V velikih podjetjih v storitvenem sektorju obstajajo eksperimentalne delavnice ali skupine, katerih glavna naloga je zagotoviti praktično pomoč podjetju pri obvladovanju nove mode, izdelavi visokokakovostnih oblačil, uvajanju tehnološkega napredka in znanstvenih dosežkov, novih vrst storitev in oblik storitev.

Pri izdelavi oblačil se izvaja ročno in strojno delo.

Ročno delo(P) poskrbite za vpliv na predelan polizdelek z iglo, kredo, škarjami itd. Tovrstna dela so dolgotrajna, kakovost njihove izvedbe je v največji meri odvisna od usposobljenosti izvajalca. V masovni proizvodnji so ta dela zmanjšana na minimum, v individualni proizvodnji pa še vedno zavzemajo pomemben delež.

Strojno delo so povezani z vplivom delovnih orodij šivalnih strojev na polizdelke. Metode strojne obdelave prispevajo k povečanju produktivnosti dela in ravni kakovosti izdelkov. Strojna dela se izvajajo na univerzalnih brusilnih strojih (M) in specialnih strojih, ki izvajajo določene vrste operacij (SM). Strojna dela se izvajajo tudi na polavtomatskih strojih (Pa). Polavtomatski stroji zagotavljajo visoko kakovost, stabilnost delovanja, visoko produktivnost dela. V individualni proizvodnji je uporaba polavtomatskih naprav zanemarljiva zaradi nizke stopnje njihove obremenitve.

likanje(U) in pritisnite(Pr) dela izvajamo z likalniki, na stiskalnicah in parno-zračnih lutkah.

Opravljanje dela v proizvodnji oblačil se lahko izvaja z metodami zaporednega, vzporednega ali zaporedno vzporednega delovanja delovnih orodij na polizdelku.

Pri sekvenčni metodi delovna orodja delujejo na del in zaporedno obdelujejo eno področje za drugim.

Pri vzporedni metodi delujejo delovna orodja na celotno površino obdelovancev hkrati.

Metoda vzporedno-serijske obdelave je kombinacija dveh metod.

Izboljšanje proizvodne tehnologije je usmerjeno v razvoj takšnih tehnoloških procesov, ki omogočajo uporabo vzporednih metod obdelave, nizkooperativne tehnologije.

Metode povezovanja delov oblačil

Pri izdelavi oblačil se uporabljajo različni načini povezovanja delov: nit, lepilo, varjenje, kombiniranje.

Navojni način povezovanja delov oblačil

Za povezovanje detajlov oblačil se široko uporabljajo navojni šivi, ki se izvajajo z eno ali več vrsticami. Elementi nitne povezave so vbod, črta, šiv.

Šiv- to je en element strukture, pridobljen z metodo niti med dvema vbodoma materiala z iglo s prepletanjem ene ali več niti.

Nastane zaporedna serija ponavljajočih se enotnih šivov linija.

Šiv- povezovanje dveh ali več plasti materialov s šivi.

Linije glede na način izvedbe delimo na ročne in strojne.

Karakteristika voda se določi na podlagi podatkov o načinu vezave, namenu voda in njegovih tehnoloških parametrih.

Tehnološki parametri linije vsebujejo naslednje podatke: število niti, ki tvorijo črto; dolžina (ali število vbodov na 10 mm vboda) in širina vboda; številka igle in niti.

Dolžina šiva ( L), ki se izvaja ročno, se določi glede na dolžino niti ( a), ki se nahaja na sprednji strani blaga, in interval ( v) med vbodi z materiali z iglo (slika 9).

Vbodi, oblikovani pod kotom glede na linijo vboda, se merijo tudi po širini ( z).

Pri strojnih vbodih, pri katerih je težko natančno izmeriti dolžino enega vboda, je navedeno število vbodov ( p) v 1 cm vrsticah.

Slika 9 - Parametri šiva

Razvrstitev ročnih šivov in črt temelji na naravi prepletanja niti v njih in lokaciji šivov na tkanini; Šivi, šivani s temi šivi, so poimenovani po svojem namenu.

Slika 10 prikazuje diagram vrst ročnih vbodov in črt.

Ročni šivi z nitjo se izvajajo s šivalnimi iglami in sukancem. Število igel in niti za šivanje je izbrano glede na debelino obdelovanih materialov in naravo opravljenega dela.

Strojni šivi, črte, šivi

Na sedanji stopnji razvoja tehnologije je večino linij ročnega šiva pri izdelavi oblačil po naročilu prebivalstva mogoče nadomestiti z ustreznimi strojnimi.

Strojne šive delimo na čokoladne in verižne.

Pri oblikovanju šivov na šivalnih strojih se materiali, ki jih je treba šivati, prebodejo z iglo z nitjo, ki je napeljana v uho, se iz igelne niti oblikuje zanka, niti šivov se prepletajo in zategnejo, material pa se z dolžina šiva.

Prepletanje niti lockstitch poteka s pomočjo čolna, verižnega šiva pa s pomočjo zanke.

Zgornja nit se podaja in šiv se zategne s prijemom sukanca.

Pomik materiala glede na količino vboda pri večini šivalnih strojev poteka z zobato letvijo, ki se nahaja v reži igelne plošče. Slika 11 prikazuje diagram vrst strojnih šivov.

Najpogostejši vbodni šiv je vbodni šiv.

Šivanje šivov se pogosto uporablja pri spajanju oblačil.

Cik-cak šiv se uporablja za prešivanje oblazinjenja perl, šivanje čipke in za preprečevanje cepljenja.

Verižni šivi so enojni in večnitni, skozi in skriti.

Enonitni verižni šiv je enostaven za odpiranje in se uporablja za začasno spajanje delov.

Dvonitni verižni šiv je močan in elastičen. Ta šiv se uporablja za povezovanje delov iz pletenin, pa tudi pri izdelavi izdelkov iz katere koli tkanine za izdelavo povezovalnih šivov, ki so najbolj izpostavljeni nateznim obremenitvam.

Eno- in dvonitni verižni vbodi s cik-cak razporeditvijo vbodov se uporabljajo za prešivanje gumbnic obleke oziroma vrhnjih oblačil v izboru plašča oziroma obleke.

Prekrivni šivi z verižnim šivom so zasnovani za spajanje materialov med oblivanjem krojev. Prekrivne linije enonitnega šiva se uporabljajo za povezovanje krznenih kož; dvonitni šiv - za prešivanje delov izdelkov iz hitro drobljivih materialov, kot tudi za prešivanje zavihanih robov pletenin in prešivanje delov.

Slepi šiv verižnega vboda se uporablja za obšivanje zavihanih robov detajlov izdelka, kot tudi za prešivanje reverjev in ovratnikov.

Sliki 12 in 13 prikazujeta vzorce vbodov šiva in verižnega vboda.

Verižni šivi, če so ostale stvari enake, zahtevajo več niti kot verižni šivi. Produktivnost verižnih šivalnih strojev pa je višja, saj se spodnja nit dovaja tudi iz tuljave ali tuljave, kar odpravlja izgubo časa za menjavo tuljav.

Poraba niti na linijo je odvisna od strukture vboda, števila niti, ki ga sestavljajo, in njihove napetosti, debeline materiala, ki ga šivamo, števila vbodov na 1 cm vrvice itd.

Porabo niti na šiv lahko določimo eksperimentalno, z izračunom ali s posebnim števcem.

Eksperimentalno lahko nastavite dolžino vsake niti enega šiva za kateri koli šiv (z razpletanjem šiva). Poraba niti za linijo katere koli dolžine je določena s formulo:

L = m * l * l st,

kje L- poraba niti, cm;

m- število vbodov v vrstici 1 cm;

l- dolžina črte, cm;

l st - dolžina niti enega šiva, cm

Dolžino niti za katero koli črto je mogoče določiti z metodo izračuna, ki jo je predlagal A.V. Savostitsky, ki temelji na shemi, prikazani na sliki 14.

Dolžina niti strojnega vboda katere koli črte je vsota dolžin delov niti: delov, ki se ovijajo okoli druge niti pri vozlih vboda l 0 , in deli med vozlišči šivov l h (1-4).

Vsaka oblika vboda se zmanjša na pravokotno obliko z enakomernim stiskanjem materialov v ravnini vboda vzdolž dolžine vboda. Zato lahko dolžino niti šiva približno določimo tako, da vzamemo obliko šiva kot pravokotnik in uvedemo korekcijski faktor k, ki upošteva stiskanje materialov in delov niti v vezavi.

Slika 14 - Shema za določanje porabe niti za strojne šive

Nato bo vsaka nit šiva sestavljena iz več pravokotnih odsekov, katerih dolžina je določena s številom n isti deli, dolžina posameznega vboda (cm), širina vboda b (cm), debelina materiala h(cm), pomnoženo s korekcijskim faktorjem k.

Poraba niti na vrstico L se lahko določi glede na dolžino črte l; število segmentov v enem šivu, ki se nahajajo vzdolž črte p 1 ; čez črto p 2 ; pod kotom na linijo šiva - p 3 ; v debelini materialov - p 4 .

Dolžina dela 1 je določena s formulo:

Dolžina dela 2 je določena s formulo:

Dolžina dela 3 je določena s hipotenuzo pravokotnega trikotnika, katerega kraka sta dolžina in širina vboda.

Dolžina dela 4 je določena s formulo:

Če seštejemo te dele in pomnožimo vsoto z dolžino črte, dobimo splošno formulo za določanje porabe niti za različne linije:

Za določitev porabe niti za določeno linijo se vrednosti določijo glede na njeno shemo p 1 ,p 2 ,p 3 ,p 4 in če jih nadomestijo s splošno formulo, dobijo formulo za izračun te vrstice. Na primer za dvonitni šivalni šivalni šiv (slika 12 a) p 1 = 2; p 2 = 0; p 3 = 0; p 4 = 2; v= 0. Če nadomestimo te vrednosti v splošno formulo, dobimo formulo za izračun za določitev porabe niti za dvonitni šiv:

L = 2 l (1+ k* m* h)

V industriji se pogosteje uporablja metoda določanja porabe niti s posebnim števcem.

Bistvo teh metod za določanje porabe niti je podrobno opisano v literaturi.

Pri izbiri strojnih šivov se linije, ki jih tvorijo ti ali oni šivi, primerjajo ne le glede na količino porabe niti, ampak predvsem glede na kazalnike kakovosti, kot so razplet, elastičnost in trdnost.

S pomočjo ročnih in strojnih šivov se izvajajo različne tehnološke operacije.

Terminologija za ročno in strojno delo je podana v tabeli 2.

Tabela - Terminologija ročnega in strojnega dela

šivanje	Povezava dveh ali več enakih ali približno enakih delov po velikosti ali pomenu vzdolž združenih robov	Šivanje sprednjega in zadnjega dela vzdolž rame, stranskih izrezov, delov rokavov itd.
Pripenjanje	Povezovanje majhnih detajlov z velikimi ali manj pomembnih s pomembnejšimi	Pritrjevanje podaljškov na glavni del, ventila, žepnega letaka na sprednjo stran, podložnega dela na del iz osnovnega materiala itd.
Obračanje	Povežite dele in jih nato zavrtite	Obračanje strani spredaj, ovratnik
Šivanje	Povezava delov vzdolž zaprte ali polzaprte konture	Všivanje rokava v izrez za roke, ovratnika v vrat izdelka itd.
šivanje	Polaganje črte pri nanašanju enega dela na drugega, da jih povežete; fiksiranje dodatkov za šive, gube usmerjene na eno stran	Pritrditev jarma na glavni del, manšete na rokav, ovratnik na vrat itd.
zapravljanje	Polaganje črt na dele za pritrditev dodatkov za šive, gube usmerjene v nasprotnih smereh	Šivanje stranskih šivov pri usnjenih izdelkih itd.
vdelava	Šivanje šiva za pritrditev prepognjenega roba	Šivanje spodnjega dela izdelka, rokavov, gub, zavihkov itd.
Prešivanje	Povezovanje dveh ali več delov s slepimi ali skozi šivi za elastičnost in obliko	Prešit spodnji ovratnik, podloženi sprednji deli itd.
Pometanje	Začasna povezava dveh ali več delov (na posebnem stroju ali ročno)	Basting zadnji deli
označevanje	Začasna povezava majhnih delov z velikimi (na posebnem stroju ali ročno)	Podpiranje ventila, jarem spredaj
pometanje	Začasno pritrjevanje prepognjenega roba dela (na posebnem stroju ali ročno)	Zavihanje spodnjega dela rokava itd.
Pometanje	Začasna povezava v zaprti ali polzaprti zanki	Šivanje rokavov v izreze za roke, ovratnikov v izreze itd.
izbočen	Začasno pritrjevanje struženih robov delov za ohranitev oblike	Podrobite rob perle, ovratnika, zavihka itd.
robljenje	Pritrditev prepognjenega roba s slepimi šivi	Obrobljanje spodnjega dela izdelka, obračanje vratu itd.
robljenje	Zaključek reza s trakom materiala, obrobo za obrezovanje ali zaščito pred odpadanjem	Obroba spodnjega dela izdelka, izrezi za roke, rokavi, podloga za žepe itd.
Prelivanje	Pritrjevanje reza ali reže na delu, da se prepreči odpadanje	Oblivanje odprtih odsekov delov, zank za rob itd.

Šivi, kot tudi oblačila na splošno, so predmet potrošniških in industrijskih (proizvodnih) zahtev. Zahteve potrošnikov vključujejo zunanjo zasnovo šiva, celovitost linije, enakomernost šivov itd. Industrijske zahteve za šive določajo porabo niti in materialov, kompleksnost izvedbe.

Kakovost šivov je odvisna od skladnosti z njimi. parametri: širina vboda, število vbodov in razmik med vbodi, frekvenca vboda, številke niti in igel.

Širina šiva je odvisna od njegove zasnove. Pri nekaterih šivih je določena z razdaljo od reza dela do pritrdilne črte (slika 15 a), v drugih - razdalja od upogiba dela do črte (slika 15 b, v) in itd.

Zasnova navojnih šivov je določena z lokacijo detajlov in linij v šivu ter velikostjo dodatkov za šiv. Glede na zasnovo in namen so navojni šivi razdeljeni na spajanje, rob in zaključek.

S pomočjo povezovalnih šivov se izvajajo operacije za povezovanje delov izdelkov. Širina veznega šiva je odvisna od njegove zasnove, vrste izdelka, modela in lastnosti materiala. Pogostost linije je določena z vlaknasto sestavo tkanine, namenom izdelka, vrsto šiva.

Povezovalni šivi vključujejo šive, nadglavne, tuning, perilo.

Pri izdelavi šivanih šivov se deli prepognejo s sprednjimi stranicami navznoter, kosi se izravnajo in brusijo. Dodatke za šive zlikamo ali zlikamo.

Pri povezovanju delov s prekrivnim šivom z odprtim rezom se del položi na drugega brez upogibanja reza, z zaprtim rezom - upogibanjem, črta pa se položi s pomočjo vodilne noge.

Lažni šiv z odprtim rezom se uporablja predvsem za povezovanje tesnil, z zaprtim - za povezovanje žepov, jarmov, manšet z glavnimi detajli.

Pri izvajanju uglasitvenega šiva z odprtimi rezi se kosi delov, ki jih je treba spojiti, izravnajo in deli se brušijo s prvo črto, nato se šiv zlika in položi zaključna linija. Pri izvajanju uglasitvenega šiva z zaprtim rezom se rez dela, ki se prilagaja, premakne glede na spodnji del. Prilagoditveni šivi se uporabljajo pri spajanju delov izdelkov iz gostih materialov, ki jih je težko mokro toplotno obdelati.

Za lanene šive je značilno, da so odseki delov v njih zaprti med črtami, kar poveča trdnost povezave. Laneni šivi se izvajajo na strojih s posebnimi tacami, dvoigelnimi stroji.

Robni šivi v robljenju se uporabljajo za obdelavo robov ventilov, ovratnikov, žepov in drugih podrobnosti. Za njihovo izvedbo so deli prepognjeni s sprednjimi stranicami navznoter in brušeni, nato je šiv obrnjen, rob poravnan z enega dela in zlikan. Rob se lahko fiksira z zaključno črto.

Enostaven okvirni šiv se uporablja pri obdelavi žepov z robom in vbodnih zank. Obloga je običajno prepognjena na pol, zlikana in prišita na glavni del.

Kompleksni šiv v okvirju se izvede z dvema linijama. Oblogo prišijemo na glavni del, šiv zlikamo, nato obrnemo dodatek za šiv in položimo zaključno linijo za pritrditev okvirja. Šiv se uporablja pri obdelavi žepov.

Robni šivi so na voljo z zaprtimi, odprtimi, obrobljenimi izrezi in šivano podlogo.

Robni šivi se uporabljajo za obdelavo rezov in robov delov.

Zaključni šivi se uporabljajo pri obdelavi gub, zaključnih elementov.

Oprema za šivanje niti

Šivalni stroji so raznoliki po namenu, videzu, napravi. Glede na to so jim dodeljene številke (razredi). Šivalne stroje delimo na neavtomatske in polavtomatske stroje.

Pri izvajanju operacij na neavtomatskem stroju izvajalec vodi in drži obdelovance, t.j. operacije se izvajajo z obvezno udeležbo delavca.

Operacije na polavtomatskih strojih se izvajajo samodejno.

Glavni delež šivalne opreme je predstavljen v obliki strukturno enotnih vrstic. Te vrstice vključujejo osnovni stroj in njegove modifikacije.

Šivalne stroje glede na namen delimo na:

- univerzalni(splošni namen) - šivalni stroji dvonitnega šiva;

- poseben(za določen namen) - za izvajanje operacij z določenim imenom (obrobljanje, prekrivanje itd.);

- specializirano- izvajati določene operacije s konstruktivno menjavo univerzalnih in specialnih strojev (stroji za struženje rokavov, struženje stranic itd.);

- posebni polavtomatski. To so stroji za struženje ventilov, šivanje gumbov, izdelovanje gumbnic itd.

Tehnološke značilnosti šivalnih strojev vključujejo naslednje podatke: razred, namen, vrsto vboda, vrednost največje hitrosti vrtenja glavne gredi, dolžino vboda, številke igel, dodatne in druge podatke.

Glavni delovni deli šivalnega stroja so: igla, šivalni set, podajalnik sukanca, naprava za pomik materiala, tačka.

Iglašivalni stroj (slika 17) je jeklena palica, sestavljena iz odebeljenega dela - žarnice 6, in pravzaprav igle - palice z dolgimi vstopnimi in kratkimi izstopnimi utori, s konico 3, z očesom 2 na konici in zarezo nad očesom 4. Ta del imenujemo rezilo igle 7. Igle so lahko z enim dolgim ​​vhodnim utorom in z dvema utoroma. Bučka 6 je zasnovana za pritrditev igle v igelni drog šivalnega stroja. Na bučki je oznaka - ime podjetja in številka igle. Strojne igle so označene po vrsti in številu. Vrsta igle označuje njeno zasnovo in vnaprej določa možnost uporabe igle za določen šivalni stroj. Številka je premer rezila v stotinkah milimetra. Na primer, št. 90 - označuje, da je premer rezila igle 0,9 milimetra.

Slika 17 - Igla šivalnega stroja

Obstajata dve vrsti šivalnih strojev:

1) nihanje;

2) vrtenje.

Rotacijski kavlji se najpogosteje uporabljajo v šivalnih strojih.

Obstajajo tri vrste podajalnika niti:

1) tečajna palica;

2) rocker;

3) vrtenje.

Glavni organ prvih dveh naprav je vzvod z vitico na koncu, ki se premika navzgor in navzdol po loku ali po zapleteni poti. Vrtljivi podajalnik niti ima štiri točke interakcije z igelno nitjo.

Glavni organ za premikanje materiala v šivalnih strojih so zobate letve, ki se premikajo po eliptični poti v navpični ravnini in pritiskajo material na podplat tačke in ga premikajo naprej za dolžino vboda. Regalne naprave lahko vsebujejo eno tirnico; dve letvi, ki se nahajata na eni strani materiala in imata možnost premikanja z različnimi hitrostmi; dve letvi, ki se nahajata na nasprotnih straneh materiala - zgoraj in spodaj. Regalne naprave različnih vrst omogočajo izvedbo šivov s prileganjem ene plasti materiala (na primer pri obračanju ovratnika, roba kroglice); pri obdelavi izdelkov iz težko transportnih materialov zagotovite kakovostne šive (pri obdelavi izdelkov iz takšnih tkanin na strojih z enotirnim mehanizmom za pomik materialov se šivi zategnejo, vzdolž linije šiva se pojavi valovitost).

Delovna telesa strojev za verižne vbode vključujejo igle (ravne in ukrivljene - uporabljajo se v strojih za slepi vbod), kljuke in zanke, podajalnike niti in naprave za pomik materiala.

Igle za verižne šivalne stroje so po zasnovi podobne iglam za verižne šivalne stroje, vendar je plitek utor igel za verižne šivalne stroje enake dolžine kot globoki utor. Igla ima takšno zasnovo, da ščiti igelno nit pred čezmernim drgnjenjem materiala med nastajanjem vboda.

Ta razlika v zasnovi igel je razložena tudi z dejstvom, da igla sodeluje pri zategovanju šiva, nit pa je treba potegniti iz prejšnjega šiva, ko igla prebode material (tega ni vlečni šivalni stroji).

Namesto shuttle kompletov so na strojih za verižne vbode nameščene zanke (z navojem) in kavlji (brez niti). Zanke in kavlji imajo različne oblike in načine premikanja glede na iglo (odvisno od vrste vbodov, ki se izvajajo, in namena šivalnega stroja).

Za zagotavljanje tvorbe šivov imajo stroji podajalnike sukancev za podajanje sukanca igle in sukanca zanke.

Podajalniki niti imajo različno obliko glede na vrsto šiva.

Flota tehnološke opreme za šivanje niti je raznolika po sestavi in ​​številna po številu razredov opreme. Slika 18 prikazuje diagram, ki prikazuje različne neavtomatske šivalne opreme. Polavtomatski stroji vključujejo polavtomatske stroje za šivanje gumbov, kavljev, zank itd.; za izvedbo bartacks in linij kompleksnih konfiguracij; za prekrivanje zank itd. Polavtomatski stroji zagotavljajo stabilnost kakovosti obdelave pri nizki zahtevnosti izvajanja operacij. V storitvenih podjetjih je uporaba polavtomatskih strojev omejena zaradi nizke stopnje njihove obremenitve.

Uporaba mikroprocesorskih krmilnih sistemov v šivalnih strojih prispeva k povečanju produktivnosti dela in izboljšanju kakovosti delovanja. Oprema z mikroprocesorskimi krmilnimi sistemi se pogosto uporablja v podjetjih za množično proizvodnjo.

Povečanje produktivnosti dela in stopnje kakovosti predelovalnih izdelkov v podjetjih katere koli vrste je olajšano z uporabo posebnih naprav (naprav majhne mehanizacije) za šivalne stroje. V skladu s klasifikacijo, ki jo predlaga TSNIISHP, so vse naprave razdeljene v 6 skupin:

1) naprave za zagotavljanje vzporednosti črte z robom delov, ki jih je treba spojiti, ali z drugo točko;

2) naprave za upogibanje odsekov enega dela;

3) naprave za hkratno upogibanje odsekov več delov;

4) naprave za robljenje rezin;

5) naprave za fiksiranje lokacij oblačnih zank;

6) druge naprave.

Lepilni spoji delov oblačil

Metode lepljenja delov oblačil se pogosto uporabljajo pri izdelavi plaščev, oblek, jaken in drugih vrst oblačil. Uporaba teh metod omogoča zmanjšanje časa, porabljenega za izdelavo izdelka, in hkrati izboljšanje njegove kakovosti.

Kleev imenovana integralna povezava, ki nastane kot posledica interakcije lepila z materiali, ki jih je treba lepiti s kemičnimi ali toplotnimi sredstvi.

V oblačilni industriji so največjo uporabo našli lepilni materiali iz termoplastičnih polimerov: poliamid (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) in polietilen (PVD).

Bistvo postopka lepljenja s termoplastičnimi lepilnimi materiali je sledeče: pri segrevanju lepljenih materialov pod pritiskom lepilo preide v viskozno stanje in prodre v lepljene materiale do določene debeline, kjer se nato ob ohlajanju strdi. in tvori lepilni spoj.

Za lepilne spoje, ki se uporabljajo pri izdelavi oblačil, veljajo naslednje zahteve:

- trdnost, označena z dvema indikatorjema - natezno trdnostjo pri strigu in odpornostjo na razslojevanje;

- elastičnost in prožnost. Trdnost lepilnih spojev ni odvisna le od lastnosti samega lepila, temveč tudi od debeline lepilnega sloja, načina nanosa lepilnega premaza (polno, točkovno), togosti samih materialov;

- vodoodpornost;

- odpornost na kemično čiščenje.

Na kvaliteto lepilnih spojev vplivajo: temperatura likalne površine, specifični pritisk na obdelovanec, trajanje izpostavljenosti toploti in pritisku, stopnja namočenosti obdelovancev.

Pri izdelavi oblačil se uporabljajo različni termoplastični lepilni materiali, ki vključujejo:

· Medvloge, ki so tekstilne medvloge, na katerih je na eni strani nanesen lepilni premaz (pikčasto pravilno, pikčasto nepravilno, neprekinjeno). Ti materiali se uporabljajo za elastičnost delov, povečanje njihove dimenzijske stabilnosti, togosti.

Medvloge iz materialov, prevlečenih z lepilom, se še posebej pogosto uporabljajo pri izdelavi plaščev, jaken, jaken itd. Povezava glavnih delov (na primer sprednji del plašča, jakne, jakne) z lepilnimi oblazinjenimi deli po vsej ali večini površine se imenuje podvajanje spredaj.

Robovi, ki so trak materiala (najpogosteje iz bombaža), na eni strani prevlečen z lepilom v prahu.

Rob je položen vzdolž dna izdelka, vzdolž linije izrezov za roke in na drugih mestih delov, da se poveča njihova odpornost na raztezanje med delovanjem oblačila.

· Lepilne niti - monofilament debeline 0,3? 0,5 mm v poliamidni smoli ali HDPE.

Za neopazno pritrditev robov delov (bočnic, reverjev itd.) se uporablja lepilna nit, kadar model nima zaključne linije.

· Lepilna pajčevina - vlaknasti netkani material, sestavljen iz vlaken taline poliamidov ali visokotlačnega polietilena.

Lepilo gossamer se uporablja za pritrditev upognjenih robov delov (dno izdelka, dno rokava itd.), Za pritrditev delov (strani, ovratniki itd.).

Lepilni spoji z uporabo termoplastičnih lepilnih materialov se izvajajo z opremo za likanje ali stiskanje periodičnega ali neprekinjenega delovanja.

Varjeni spoji delov oblačil

Varjenje je progresivna metoda breznavojnega povezovanja delov oblačil, ki temelji na termoplastičnosti materialov.

Povezava nastane kot posledica varjenja termoplastičnih materialov tako, da se površine, ki jih je treba spojiti v kontaktni coni materialov, spravijo v viskozno tečno stanje, čemur sledi fiksacija.

V oblačilni industriji se uporabljajo termokontaktne, visokofrekvenčne in ultrazvočne metode varjenja.

termokontakt metoda varjenja je sestavljena iz dejstva, da se stik termoplastičnih materialov segreje na temperaturo njihovega mehčanja v neposrednem stiku z električnim grelcem, zaradi česar se med ohlajanjem tvori zvar. Termokontaktno varjenje se lahko izvaja ročno (z likalniki, spajkalniki, ogrevanimi valji) ali mehanizirano (s šivalnim strojem z grelnim elementom) metodami.

visoka frekvenca metoda varjenja je sestavljena iz dejstva, da se termoplastični material premika med dvema ploščama (elektrodama), na katere se napaja izmenični električni tok visoke frekvence. Zaradi polarizacije molekul plastične mase materiala se v samem materialu sprošča toplota; zaradi te toplote in pritiska, ki ga izvajata elektrodi, pride do varjenja.

Visokofrekvenčno varjenje se izvaja na posebnih napravah (UZP-2500A, UZP2-2,5E itd.) In stiskalnicah (LGS-15 itd.).

ultrazvočni Varjenje je sestavljeno iz dejstva, da je material izpostavljen ultrazvočnim tresljajem in hkrati pritisku, ki ga ustvarjajo kovinski oddajniki, ki pretvarjajo električne tresljaje v mehanske. Pod vplivom ultrazvočnih vibracij se spojene površine termoplastičnih materialov segrejejo do viskoznega stanja in zvarijo. Za povezavo delov izdelkov z ultrazvočnim varjenjem se uporablja stroj BShM-1 in drugi razredi; za izdelavo zank in bartacks - ultrazvočna instalacija UPU-1 itd.

V zvarih ni dovoljeno krčenje, raztezanje, prileganje materiala, opekline, popačenja, premiki, prebijanje. Konci varjenih spojev niso dodatno pritrjeni.

Mokra toplotna obdelava oblačil

Mokro-termalno je obdelava dela ali izdelka z uporabo vlage, toplote in pritiska. Vlažna toplotna obdelava (WHT) temelji na lastnostih visokopolimernih materialov, ki služijo kot surovine za izdelavo oblačil, da spremenijo svojo strukturo pod vplivom vlage in toplote.

- Pod vplivom vlage in toplote na materiale so lahko v treh stanjih (slika 19):

- steklast, za katerega so značilne lahko reverzibilne deformacije (temperaturno območje do t z);

- visoko elastična, z velikimi, a še vedno reverzibilnimi deformacijami (temperaturno območje od t c prej t m);

- viskozna, za katero je značilno močno povečanje nepopravljivih deformacij (temperaturno območje zgoraj t m)

Med mokro-toplotno obdelavo se uporablja temperaturni režim znotraj t c - t m. Segrevanje nad temperaturo tm vodi do ostrega in nepopravljivega povečanja deformacije kot posledice prehoda polimera v stanje viskoznega toka. To stanje se uporablja za spajanje delov oblačil s termoplastičnimi lepili in varjenje termoplastičnih materialov.

Študije tekstilnih materialov so pokazale, da so termodinamične krivulje tekstilij podobne kot pri monolitnih polimerih. Postopek mokro-toplotne obdelave je sestavljen iz treh stopenj:

- prva stopnja, pri kateri vpliv toplote in vlage na tkivo oslabi delovanje medmolekulskih sil v vlaknih;

- druga stopnja, v kateri se spremeni konfiguracija vlaknatih verig pod delovanjem tlačnih sil;

- tretja stopnja, v kateri se po odstranitvi vlage iz tkiva in ohlajanju obnovijo vezi med molekulami z novo konfiguracijo njihovih verig in s tem fiksirajo obliko, pridobljeno na drugi stopnji.

Različni materiali se različno odzivajo na mokro-toplotno obdelavo, kar je odvisno predvsem od njihove vlaknaste sestave. Za zagotovitev kakovostnega izvajanja STO, za povečanje produktivnosti dela, je treba znati izbrati načine obdelave in jih strogo upoštevati.

Spodaj načini mokro-toplotna obdelava se nanaša na obseg vrednosti glavnih dejavnikov (temperatura, vlažnost, trajanje izpostavljenosti, tlak) in njihovo razmerje.

Kršitev načinov mokro-toplotne obdelave lahko privede do pojava določenih napak: madežev, opalov, las, krčenja, ožiganja kupa, razbarvanja in drugih napak.

Mokra toplotna obdelava vključuje: medprocesno obdelavo delov in sestavnih delov izdelka, katere namen je zmanjšati debelino robov in šivov ob ohranjanju njihove oblike v skladu z rezi delov, pridobivanje gub, konkavnih in konveksnih. gladke površine delov, ki ustvarjajo obliko; in končna predelava, katere namen je fiksiranje oblik medprocesne predelave in izdelku tržni videz.

Operacije, ki se uporabljajo pri mokro-toplotni obdelavi, se razlikujejo po imenu (tabela 3).

Tabela 3 - Terminologija postopkov mokre toplotne obdelave

ime operacije	Opredelitev
Likanje	Zložite dodatke za šive ali gube na obeh straneh in jih pripnite v tem položaju
likanje	Polaganje dodatkov za šive v eni smeri, upogibanje roba dela in fiksiranje v tem položaju
likanje	Zmanjšanje debeline roba ali upogiba dela, šiva, gube, odstranjevanje zastojev
Sutuzhivanie	Zmanjšanje linearnih dimenzij delov na posameznih območjih s stiskanjem materiala za pridobitev želene oblike

Podobni dokumenti

Glavne faze izdelave oblačil: oblikovanje, pripravljalni kroj, krojenje, končna obdelava. Materiali za izdelavo delov oblačil, načini njihove povezave. Mokra toplotna obdelava oblačil. Napake pri izdelavi oblačil.

povzetek, dodan 17.09.2009


Študija različnih konstruktivnih in tehnoloških rešitev za žepe oblačil. Značilnosti ločljivosti detajlov žepov z različnimi metodami obdelave njihovih robov. Izdelava vzorcev tega oblačila po predhodno razviti tehnologiji.

kontrolno delo, dodano 12.3.2012


Postopek obdelave in sestavljanja plošč v različne vrste izdelkov. Metode obdelave in sestavljanja stranic vrhnjih oblačil. Izdelava tehnološke karte, izdelava grafične sheme za obdelavo izdelka. Smer izboljšanja predelave izdelkov.

laboratorijske vaje, dodano 14.04.2009


Tehnologija dajanja volumetrično-prostorske oblike detajlom oblačil, mokro-toplotna obdelava tkanin: vrste, faze, načini, tehnični pogoji za opravljanje dela; oprema in napeljave, zgodovina želez. Nega različnih tkanin.

predstavitev, dodana 14.09.2011


Glavne faze izdelave oblačil. Metode povezovanja delov. Vrste okvar, mehanizem njihovega nastanka in načini odprave. Tehnološke napake pri transportu in skladiščenju končnih oblačil. Napake pri modeliranju in načini njihove odprave.

seminarska naloga, dodana 19.11.2013


Oblikovanje kakovosti, odpornosti proti obrabi in predstavitve oblačil. Tehnološki procesi in operacije vlažno-toplotne obdelave. Vrste in namen likalne opreme: likalniki, brizgalne pištole, mize, likalne stiskalnice; varnostna oprema.

seminarska naloga, dodana 29.01.2014


Glavne metode dodelave in dekoriranja oblačil, vrste tehnološke opreme za izvajanje teh vrst dela. Stroj za vezenje, področja uporabe vezenih tkanin. Opis opreme za kuhanje in kemično obdelavo jeans izdelkov.

povzetek, dodan 03.08.2011


Zgradba acetatnih in triacetatnih vlaken. Glavni elementi strukture oblačil. Lastnosti vlaken in področje njihove uporabe. Teksturirane niti, njihove vrste, pridobivanje, lastnosti in uporaba. Zamašek šivalnih niti in metode za njegovo določanje.

test, dodan 26.01.2015


Značilnosti zaščitne funkcije oblačil. Razdelitev razreda gospodinjskih oblačil glede na predmetno naštevanje. Prednosti in slabosti »metode poenotenega oblikovanja oblačil«. Značilnosti postave ženskih figur. Oblikovanje oblačil v masovni proizvodnji.

test, dodan 28.11.2009


Kontrola znanja iz tehnologije konfekcije, opreme za konfekcijsko proizvodnjo, oblikovanja, modeliranja in dekoriranja oblačil, avtomatizacije tehnoloških procesov, splošnih humanitarnih in družbenoekonomskih disciplin.

Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije

Baikalska državna univerza za ekonomijo in pravo

Ministrstvo za trgovino in podjetništvo

Predmet "Osnove sodobnih tehnologij"

Tehnologija izdelave oblačil

Izvršitelj_______________

Nadzornik______________

Uvod

Zaključek

Bibliografija

Uvod

Lahka industrija - niz specializiranih industrij, ki proizvajajo predvsem potrošniško blago. Lahka industrija zavzema eno od pomembnih mest v proizvodnji bruto družbenega proizvoda in ima pomembno vlogo v gospodarstvu države.

Ena od značilnosti lahke industrije je hitra povrnitev naložbe. Tehnološke značilnosti industrije omogočajo hitro spreminjanje palete izdelkov z minimalnimi stroški, kar zagotavlja visoko mobilnost proizvodnje.

Lahka industrija združuje več podsektorjev. Dva glavna podsektorja sta: tekstilna in oblačilna industrija. Trenutno ima lahka industrija veliko težav in je zato za mlade in strokovnjake neprivlačna. In to ni le nizka raven plač, ampak tudi zastarela tehnološka oprema in pomanjkanje lastnih sredstev za razvoj proizvodnje, visok delež senčnega in nezakonito uvoženega blaga na potrošniškem trgu. Več kot 62% izdelkov lahke industrije, predstavljenih na ruskem trgu, je senčno blago ali blago, ki je nezakonito uvoženo v Rusijo.

Leta 2005 je Ministrstvo za industrijo in energetiko Ruske federacije razvilo akcijski načrt za razvoj lahke industrije za obdobje 2006–2008, ki vključuje naslednja področja:

Oblikovanje civiliziranega domačega trga potrošniškega blaga.

Spodbujanje investicijskega procesa.

Razvoj surovin za lahko industrijo.

Promocija izvoza.

Razvoj inovativne dejavnosti.

Usposabljanje osebja.

Pri svojem delu želim upoštevati tehnologijo izdelave stvari, ki jih potrebuje vsak človek - oblačila. Oblikovanje in izdelava oblačil je zapleten, kompleksen proces, ki združuje reševanje umetniških, tehničnih in družbenih problemov. Trenutno si podjetja, vključno z oblačilno industrijo, prizadevajo proizvajati izdelke, ki jih potrebuje potrošnik, in ustvarjajo dobiček z maksimiranjem zadovoljevanja njegovih potreb. Potrebe ljudi so raznolike in kompleksne: socialne, fiziološke, osebne. Potreba, ki je dobila določeno obliko v skladu s kulturno ravnjo in osebnostjo posameznika, je že potreba. Potrebe so izražene v predmetih, ki lahko zadovoljijo potrebo na način, ki je neločljivo povezan s kulturno strukturo določene družbe. Oblikovanje določene ravni kakovosti in ustrezne ponudbe oblačil naj bi temeljilo na poznavanju potreb, ki se diferencirano odražajo v tipologiji potrošnje. Potrebe delimo v dve skupini: biološke in socialne. Skupina bioloških značilnosti vključuje spol, starost, antropometrične značilnosti. Opredelitev tipologije potrošnika vključuje tudi njegove osebne družbene značilnosti - socialni status, nacionalnost, kraj bivanja, posebnost, hobije. Pomemben vpliv na oblikovanje tipologije potrošnje ima predmetno okolje, kamor sodi tudi samo oblačilo. Nacionalno okolje bivanja, okolje življenjskih pogojev, raven družbenega življenja, nastajajoče zahteve po slogu, moda - vse to po eni strani oblikuje oblačila in po drugi strani s temi oblačili zagotavlja najboljšo prilagoditev. osebe v določeni družbi.

1. Glavne faze izdelave oblačil

Najpomembnejša usmeritev za izboljšanje učinkovitosti oblačilne industrije je krepitev inovacij, katere glavna naloga je uporaba rezultatov znanstvenih raziskav in razvoja v podjetjih industrije za ustvarjanje konkurenčnih izdelkov za njihovo kasnejšo učinkovito uporabo. na domačem in tujem trgu. Inovativna dejavnost je sestavni del proizvodnje v oblačilni industriji. Začne se že v fazi oblikovanja novih tipov in modelov izdelkov ter oblikovanja industrijske kolekcije modelov oblačil. V zvezi s tem je treba zagotoviti metodološko podporo za preučevanje povpraševanja potrošnikov in oblikovanje razširjenih značilnosti industrijske kolekcije modelov oblačil kot osnove za inovativne projekte.

Postopek izdelave oblačil je sestavljen iz glavnih stopenj: oblikovanje, pripravljalni kroj, krojenje, končna obdelava (tabela 1.1).

Tabela 1.1

Postopek izdelave oblačil [S.101]

Stopnja oblikovanje sestoji iz modeliranja in oblikovanja. Modeliranje je postopek izdelave modela (primarnega vzorca), po katerem se bo izvajala množična in individualna proizvodnja oblačil. Oblikovanje je proces razvoja dizajna. Zasnova je risba delov izdelka v polni velikosti, ki označuje točke konjugacije vzdolž rezov delov in metode izdelave. Razvoj modelov in ustvarjanje struktur izvajajo modelne hiše, eksperimentalni tehnični laboratoriji, eksperimentalne delavnice velikih podjetij, ki imajo visoko usposobljene modne oblikovalce in oblikovalce. Vzorec modela (standardni vzorec), tehnična dokumentacija in kroji (risbe vzorcev) se pošljejo šivalnim podjetjem. V šivalnem podjetju je proces izdelave oblačil sestavljen iz več faz: pripravljalno krojenje, šivanje, končna obdelava. V velikih šivalnih podjetjih je eksperimentalna delavnica. Naloge delavcev eksperimentalne delavnice vključujejo sprejem modelov iz hiše modelnega vzorca, vzorcev in tehničnega opisa modela ter preverjanje, reprodukcijo in pripravo vzorcev. Poleg tega lahko eksperimentalna delavnica podjetja samostojno razvija modele ali reproducira modele oblačil na podlagi modelov modnih hiš.

Pripravljalno rezanje faza obsega sprejem in skladiščenje materialov (preverjanje njihove kakovosti, merjenje kosov blaga in njihovo sortiranje), izbor vseh materialov za posamezen model, izbor blaga za pod, izračun kosa blaga, priprava ostankov in šablon.

Razrez obsega polaganje materiala, razrez in razrez parketa na dele, kontrolo kakovosti reza in dokončanje rezanih delov.

Ena glavnih usmeritev za izboljšanje pripravljalno-rezalne faze je mehanizacija in avtomatizacija. Pomembno vlogo v tem procesu ima razvoj tehnologije in opreme za centralizirano pripravljalno razrezno proizvodnjo, ki služi več podjetjem z uporabo sodobnih matematičnih metod in računalniške tehnologije za izračune pri racioniranju materialov.

Krojaštvo izvajajo v šivalnici podjetja. Šivalna delavnica mora biti opremljena z opremo za šivanje delov, pa tudi z opremo za mokro-toplotno obdelavo. Tehnološki tokovi krojenja so lahko enooblični, večoblični in večsortimentni. Na večslogovnih tokovih se hkrati izdeluje več modelov oblačil. Na tokovih z več asortimani se šije več vrst izdelkov, na primer kopalni plašči, obleke in bluze.

Na odru konča izvaja se mokro-toplotna obdelava, zaradi katere oblačila dobijo tržni videz. Po mokri toplotni obdelavi, končna obdelava stopnja. Po končanih operacijah se izdelki dostavijo v skladišče končnih izdelkov.

2. Materiali za izdelavo oblačil

Vsi materiali, ki se uporabljajo za izdelavo oblačil, so razvrščeni glede na namen. V skladu s to klasifikacijo so vsi materiali razdeljeni v naslednje skupine: glavni (pokrivni materiali) ali zgornji materiali; podloga; blaženje; toplotna zaščita; materiali za spajanje delov oblačil (sukanci za šivanje, lepila); Dekoracijski materiali; oblačilni dodatki (gumbi, zaponke, zaponke, zadrge itd.) Spodaj so glavne skupine materialov.

2.1 Osnovni materiali za izdelavo oblačil

Za izdelavo vrhnjih oblačil se uporabljajo tkanine, pletenine, duplikati, netkani materiali, umetno in naravno usnje, umetno in naravno krzno, materiali, prevlečeni z lateksom itd.. Tkanine, pletenine in netkani materiali različnih vlaknasta sestava. Za šivanje lanenih izdelkov se uporabljajo tkanine, pletenine itd.

Na tehnologijo izdelave oblačil vplivajo debelina in površinska gostota, raztezljivost, koeficient trenja, toplotna odpornost, sposobnost oblikovanja, krčenje, togost, drastost, odpornost proti vbodu z iglo, drobljivost itd. Na primer, debelina materialov vpliva na konstrukcijo oblačila, uporabljene materiale podloge, količino dodatkov za šive, širino in obliko šivov. Debelina materialov določa višino talne obloge pri rezanju blaga, porabo niti za šivanje na šiv, vrsto uporabljene opreme. Glede na krčenje se pri oblikovanju delov določijo dodatki. Enake vrednosti krčenja osnovnih, oblazinjenih in podložnih materialov zagotavljajo izdelavo visokokakovostnih oblačil.

Pri oblikovanju strukture šiva se upoštevata raztegljivost in osipljivost tkanin. Omogočajo vam določitev dodatkov za šive, prepoznavanje značilnosti obdelave odprtih odsekov itd. Vrednotenje takšnega indikatorja, kot je prerez z iglo, omogoča izbiro številke igle in debeline šivalnih niti za povezovanje delov oblačil.

Določeno obliko oblačilnih detajlov lahko dobimo z mokro-toplotno obdelavo, s streli ali gubami ali s spreminjanjem kota med nitmi osnove in votka z raztezanjem materiala v diagonalni smeri. Glede na način oblikovanja izdelka so oblikovane tudi tehnološke zahteve za materiale.

2.2 Materiali za izdelavo delov oblačil

Za izdelavo gospodinjskih oblačil se uporabljajo niti za šivanje, ki se razlikujejo po surovinski sestavi, strukturi in načinu izdelave. Glede na surovinsko sestavo niti delimo na naravne, kemične in kombinirane. Narava surovin, ki se uporabljajo za izdelavo niti, označuje značilnosti kemične aktivnosti in toplotne odpornosti končnih niti. Na primer, niti iz lavsana so odporne na kisline, najlonske niti so odporne na alkalije.

Glede na strukturo niti za šivanje ločimo prejo, filamente in monofilamente. Tako se sintetične niti proizvajajo iz neprekinjenih niti (kompleksnih, teksturiranih, monofilamentnih) in preje. Teksturirane niti dobimo z mehansko obdelavo (vpihovanje z zračnim curkom, vzdrževanje prostorske zvitosti predhodno zvite ali upognjene niti itd.) elementarnih filamentov. Kompleksne sintetične niti so izdelane iz vlaken lavsana in najlona. Kombinirane niti za šivanje vključujejo ojačane niti (bombažni lavsan), ki so sestavljene iz sintetičnega jedra, ki je kompleksna nit iz lavsana, prepletena z bombažno prejo. Glede na strukturo so niti v 2, 3, 4 in 6 dodatkih.

Kakovost sukanca za šivanje označujejo pretržna obremenitev, pretržni raztezek, koeficient variacije pretržne obremenitve, barvna obstojnost, uravnoteženost in število napak v videzu.

V proizvodnem procesu se s šivalnimi nitmi izvajajo različni tehnološki postopki: šivanje delov, zaključni šivi, robljenje dna, šivanje gumbov, izdelovanje gumbnic itd.

Izbira lepilnih materialov za izdelavo oblačil je odvisna od namena, načina nege izdelka, delovnih pogojev in je določena s kazalniki kakovosti nastalih lepilnih spojev.

Indikatorji kakovosti lepilnih spojev so: visoka oprijemljivost lepil na materiale, ki jih lepimo; nezmožnost prodiranja lepilne snovi na sprednjo stran osnovnega materiala in skozi tesnilo; visoka dimenzijska stabilnost; minimalna sprememba prvotnega dotika - občutki na dotik; varnost pri njihovem obratovanju, skladiščenju in skrbi za zdravje ljudi; proizvodnost postopka pridobivanja in nadaljnje predelave; moč lupljenja; togost; elastičnost; draperija; odpornost na vodo, kemično čiščenje, svetlobo in staranje.

V oblačilni industriji so najbolj razširjeni lepilni materiali iz termoplastičnih polimerov. Bistvo postopka lepljenja termoplastičnih lepilnih materialov je, da ko se lepljeni materiali segrejejo pod pritiskom, termoplastično lepilo, ko doseže temperaturo mehčanja in taljenja, preide v viskozno stanje, prodre v lepljene materiale do določenega dela njihovega debeline, kjer se nato, ko se ohladi in fiksira s tvorbo lepilne vezi.

Visokokakovostne izdelke, obdelane z lepilno metodo, lahko dosežemo z upoštevanjem pogojev obdelave (temperatura stiskalne površine, tlak, čas).

Lepilni premazi so točkovni in trdni. Struktura prevleke je odvisna od načina nanosa, od lastnosti termoplastičnih polimerov, od namena lepilnih spojev. Glede na namen se uporabljajo različne vrste lepilnih materialov: lepilni robni materiali, lepilni trakovi, lepilne niti, lepilne mreže, lepilni filmi, lepilni praški in paste.

Lepilni robni materiali- tkanine za medvloge (lan, pollan, bombaž), na eni strani katerih je nanešen lepilni premaz (na primer poliamidna smola tipa PA-54). Uporabljajo se za podvajanje ovratnikov, manšet, izrezov in gub detajlov.

lepilo gossamer- netkani lepilni material, izdelan iz taline polimerov (kopoliamid, polietilen) z metodo aerodinamičnega oblikovanja. Uporablja se za pritrjevanje robov delov oblačil, za izdelavo skritih in lepilnih šivov.

lepilna nit- monofilament iz poliamidne smole (uporablja se za izdelke, ki so podvrženi kemičnemu čiščenju) in polietilena nizke gostote (za izdelke, ki so podvrženi pranju). Debelina monofilamenta je odvisna od površinske gostote in debeline tkanin in se giblje od 0,2 do 0,4 mm. Lepilna nit je namenjena pritrjevanju robov izdelkov (dna izdelkov, rokavov itd.).

Lepilna mrežica izdelan iz visokotlačnega polietilena, ima celice različnih velikosti in konfiguracij. Zasnovan je tako, da daje stabilnost oblike majhnim detajlom plašča. Za velike dele oblačil se lepilna mrežica ne uporablja zaradi velikega toplotnega krčenja.

Lepilni film izdelan je iz poliamida, polietilena, polivinilklorida itd. Namenjen je izdelavi in ​​pritrjevanju aplikacij, tesnjenju navojnih šivov. Lepilni praški in paste na osnovi različnih termoplastičnih polimerov se uporabljajo za izdelavo talilnih tesnil in robnih materialov.

Za zagotavljanje dimenzijske stabilnosti oblačil se uporabljajo različne metode obdelave delov: podvajanje, pridobivanje okvirnega paketa tesnil (večplastna tesnila, ki niso prilepljena na detajle vrha izdelka), neposredna stabilizacija, kosmičenje, superformiranje, obdelava z lepilno mrežico. , uporaba zavihkov in zarez, delov tesnil.

podvajanje- spajanje delov plaščev, kostimov, dežnih plaščev, jaken, oblek, steznikov s talilnimi lepilnimi blazinicami po celotni površini dela. Torej, v vrhnjih oblačilih se podvajajo police, izbirniki, kokete, ventili, našitki za žepe itd.. Deli in sklopi med kopiranjem se obdelujejo v naslednjem vrstnem redu: polaganje glavnih delov, polaganje tesnilnih delov na njih, lepljenje, hlajenje in odstranjevanje predelanih delov.

Pot uporaba paketa tesnil okvirja sestoji iz uporabe elastičnih večslojnih tesnil, pridobljenih s toplotnim ali mehanskim spajanjem tesnilnih materialov. Uporablja se pri izdelavi moških srajčnih ovratnikov, stranskih blazinic v moških plaščih in oblekah.

neposredna stabilizacija sestoji iz nanosa polimerne paste na napačno stran podrobnosti zgornjega materiala v obliki vzporednih ali prekinitvenih vzdolžnih ali prečnih trakov. Uporaba te metode lahko znatno zmanjša porabo tesnilnih materialov.

Kosmičenje sestoji iz nanosa na šivno stran detajlov oblačila, najprej polimerne paste, nato pa z uporabo elektrostatičnega polja, kupa tekstilnih vlaken dolžine 0,5-2 mm.

Superfornis združuje postopke oblikovanja, fiksiranja oblike in zagotavljanja odpornosti na gubanje oblačil. Metoda je sestavljena iz uporabe parnih kemičnih medijev med mokro-toplotno obdelavo izdelkov na lutkah s togo lupino (v fazi parjenja). Parni kemični aktivni mediji se pridobivajo z vnosom tehnoloških raztopin (na primer termoreaktivnih smol) v paro, katerih sestava je odvisna od vlaknaste sestave tkanin izdelka.

Metoda obdelave detajlov izdelka z lepilno mrežico je sestavljena iz nanašanja polimerne mrežice na napačno stran detajlov vrha izdelkov iz plaščev. Mreži je mogoče dati poljubno racionalno velikost celice in s tem spremeniti togost paketa izdelka.

Oblačilni dodatki se uporabljajo za zapenjanje delov oblačil, pa tudi za dodelavo (gumbi, zaponke, kovinske kljukice in zanke, zadrge, zaponke, pasovi, obroči itd.).

3. Metode povezovanja delov oblačil

Detajli oblačil so povezani na različne načine: z nitmi, lepilom, varjenjem, kovičenjem. Uporaba določenega priključka je v vsakem posameznem primeru odvisna od zahtev zanj, vrste materialov, ki jih je treba spojiti, pa tudi od moči in zmogljivosti opreme.

Metode povezovanja niti. S temi metodami povezujemo dve ali več plasti materiala s pritrdilnimi šivi, sestavljenimi iz ene, dveh ali več niti.

V primerjavi z drugimi načini spajanja je nit najbolj vsestranska, saj omogoča spajanje vseh vrst materialov, ki se uporabljajo v oblačilni industriji. Z uporabo navojne metode je mogoče povezati materiale različnih debelin (od 0,1 do 10 mm, včasih tudi več), z uporabo šivov dolžine od 1 do 10 mm in spreminjanjem hitrosti gibanja materialov med mletjem od 2 do 25 m / min. Šiv nastane tako, da z iglo prebodemo material in potegnemo nit, nato pa jo položimo na površino materiala. Linija je oblikovana iz serije šivov. Šive in črte lahko naredite ročno in strojno. V masovni proizvodnji oblačil se uporabljajo predvsem strojni šivi kot najučinkovitejši glede hitrosti in kakovosti. Ročni šivi se uporabljajo samo v primerih, ko je strojno šivanje težko izvesti zaradi zapletenega medsebojnega položaja delov.

Glede na tkanje niti so strojni šivi in ​​črte čolniški in verižni; po številu niti - eno-, dvo-, tri- in večnitne. Strojne linije imajo zadostno moč, elastičnost, lep videz. Postopek povezovanja delov oblačil s takšnimi linijami je razmeroma enostaven in je opremljen s tehnološko opremo.

Najpogosteje uporabljeni so shuttle šivi. Najpogostejši so enovrstični in cik-cak šivi z dvonitno čokoladno vezavo.

Verižni šivi vključujejo: enovrstne šive z enonitno verižno in dvonitno verižno vezavo, prekrivne vbode z dvonitno in trinitno verižno vezavo, robni šiv z enonitno verižno vezavo, cikcak šiv z dvonitno verižno vezavo. .

Indikatorji kakovosti nitnih povezav: trdnost šiva (pretržna obremenitev), odpornost proti obrabi in vzdržljivost, odpornost proti obrabi površine, togost in elastičnost, prileganje in krčenje tkanine po polaganju nitnih šivov, razpletanje linije, odpornost proti kemičnemu čiščenju, lep videz.

Šiv je mesto, kjer se kosi oblačil držijo skupaj. Karakterizirajo ga naslednji parametri: širina, enakomernost linije, število linij v šivu, pogostost vbodov v liniji, dolžina vboda itd. Kakovost šiva določa trdnost na trganje, odpornost proti obrabi, pranje, likanje in kemično čiščenje, pomanjkanje ohlapnosti in napetosti v materialu, togost ali elastičnost.

Uporaba šivov določenega dizajna je določena pri oblikovanju oblačil. Hkrati se upoštevajo ne le moč in drugi kazalniki šivov, temveč tudi smer mode. Odvisno od mode, parametrov zaključnih in povezovalnih šivov, katerih črte se nahajajo na sprednji površini materialov (pogostost črte, razdalja med vzporednimi črtami, med črtami in robom struženega dela) , se lahko dramatično spremeni.

Vsi navojni šivi, odvisno od namena in lokacije delov, so razdeljeni na povezovalne, robne in končne. Pri povezovalnih šivih se detajli nahajajo na obeh straneh šiva (šivi povezave stranskih predelov sprednjega in hrbtnega dela, ramenskih delov in predelov rokavov itd.). Najpogostejši povezovalni šivi: šivani, šivani, položeni, zadnjični, šivani, "v ključavnici", dvojni.

Šiv se uporablja za povezavo stranskih, ramenskih in drugih delov izdelka. Za izvedbo sta dva dela prepognjena s sprednjo stranjo navznoter, tako da se rezi izenačijo in strojno povežeta s posebnim ravnilom ali vodilno nogo. Zgornji šiv je šivan z dvema šivoma v dveh korakih. Umetni šivi se uporabljajo za šivanje oblazinjenih delov in za povezovanje ravnih in kodrastih jarmov, našitkov, itd. Čelni šiv se uporablja za spajanje delov iz oblazinjenih tkanin in materialov ter za brušenje pušic na stranskem tesnilu, če želite dobiti najmanjša debelina šiva. Šivalni šiv se uporablja za izdelavo spodnjega perila, nepodloženih oblek, srajc, t.j. torej, kjer mora biti povezava močna in trajna. Ta šiv se izvede v dveh korakih. Šiv "ključavnica" je podoben šivu, vendar se razlikuje po tem, da sta njegovi dve liniji vidni na obeh straneh dela. Dvojni šiv se uporablja za izdelavo perila, pa tudi otroških oblačil iz bombažnih tkanin, če ni posebnih strojev za obdelavo delov. Ta šiv je narejen v dveh korakih z dvema linijama.

Robni šivi se nahajajo na robovih delov in izdelkov. Deli, ki jih je treba spojiti v robnih šivih, se nahajajo na eni strani šiva.

Zaključni šivi vključujejo reliefne, šivane šive z robovi in ​​gubami. Reliefni šivi nastanejo, ko je del prepognjen vzdolž črte, začrtane od znotraj, in prišit od pregiba na razdalji, ki je enaka debelini blaga. Da bi dobili bolj konveksen relief, je pod črto položena vrvica. Šivani šivi v robovih se uporabljajo pri izdelavi uniform, za dodelavo športnih oblačil.

Lepilne metode povezovanja. V tehnologiji oblačil te metode temeljijo na uporabi lepil. Lepilni spoji z uporabo termoplastičnih lepilnih materialov se uporabljajo na opremi za likanje ali stiskanje. Lepilni spoji se izvajajo z naslednjimi vrstami šivov: spajanje na površini (nadglavni z odprtim rezom), v rob z odprtim in zaprtim rezom. Lepilni šivi pri izdelavi oblačil se uporabljajo v primerih, ko deli med nošenjem oblačil zaznavajo strižne obremenitve.

Metode varjene povezave. Celostna povezava se oblikuje tako, da se spojene površine v kontaktnem območju termoplastičnih materialov spravijo v viskozno tekoče stanje z naknadno fiksacijo. V oblačilni industriji se uporabljajo trije načini varjenja: toplotno kontaktno z električnim grelcem, visokofrekvenčno in ultrazvočno varjenje z ustvarjanjem toplote v varjenih materialih. Najbolj razširjeno ultrazvočno varjenje. Uporablja se za povezovanje tekstilnih materialov iz termoplastičnih vlaken (tkanine, pletenine): osnovnih, oblazinjenih in toplotno zaščitnih. Hkrati se pridobijo črte različnih velikosti in konfiguracij. Odvisno od lokacije delov, ki jih je treba variti, se uporabljajo naslednji šivi: čelni, zgornji, šiv, rob in končna obdelava. Pri izbiri varjenega spoja je treba upoštevati obremenitve med delovanjem oblačil. Čelni in nadzemni šivi delujejo strižno in prenesejo visoke natezne obremenitve, ki praviloma presegajo trdnost navojnih spojev. Šivani šiv deluje v napetosti in vzdrži manjše obremenitve v primerjavi s prekrivnim šivom. Robni in zaključni zvari so izpostavljeni minimalni mehanski obremenitvi. Varjeni šivi so po svojih operativnih lastnostih skoraj enakovredni nitnim šivom in se lahko uporabljajo za izdelavo široke palete oblačil (ogrinjala, jakne itd.)

Zakovične povezave. Pri takšnem pritrjevanju se palice (elementi zakovice) vstavijo v luknjo v blagu ali drugem materialu, nato pa se zakovičijo. Izdelki s kovicami so trpežni in enostavni za izdelavo. Njihove pomanjkljivosti vključujejo prisotnost skoznjih lukenj in nezmožnost razstavljanja zakovičenega izdelka. Na oblačilih se kovičenje izvaja mehansko na stiskalnicah ali termično, pri čemer se jedro plastične kovice (funkcionalni del) pod vplivom toplote deformira z narobe strani v glavo in se v tej obliki fiksira. Najprimernejši funkcionalni deli so tako imenovane samoprebodne zakovice, ki pri zapenjanju prodrejo v strukturo tkanine, ne da bi jo uničile. V tem primeru sta zagotovljena tesnost povezave in visoka trdnost pritrditve.

4. Mokra toplotna obdelava oblačil

Mokro-toplotno obdelavo (WHT) oblačil razumemo kot posebno obdelavo delov ali celotnega izdelka z vlago, toploto in pritiskom, kar je približno 15-25% celotne zahtevnosti obdelave izdelka. Kakovost izdelkov in njihov videz sta v veliki meri odvisna od mokro-toplotne obdelave tako v procesu krojenja kot pri končni dodelavi. Takšna obdelava se uporablja predvsem za dajanje tridimenzionalne oblike podrobnostim izdelka in obdelavo šivov, pa tudi za končno obdelavo in spajanje delov z lepilom. Celoten proces mokro-toplotne obdelave je sestavljen iz treh stopenj: mehčanje vlakna z vlago in toploto, dajanje določene oblike s pritiskom, fiksiranje nastale oblike z odstranjevanjem vlage s toploto in pritiskom.

Glavne operacije mokro-toplotne obdelave: likanje, likanje, sutyuzhivanie, vlečenje, redčenje, izravnavanje površine delov, zlaganje, parjenje, razrezovanje.

Likanje in likanje uporablja se za šive. Pri likanju se šivi gladijo na dveh straneh, pri likanju pa na eni strani šiva.

Vzmetenje in vlečenje uporabljajo pri oblikovanju oblačil. Kričanje vam omogoča, da močno zmanjšate velikost posameznih delov dela. Na primer, pri šivanju polic vzdolž rezov rokavov, vratu in strani se v predelu prsnega koša oblikuje izboklina; pri šivanju hrbta vzdolž ramenskih odsekov - izboklina v predelu lopatic.

Vlečenje vključuje prisilno raztezanje posameznih delov dela, da se izboljša prileganje figure. Torej, spodnji ovratnik je potegnjen nazaj, tako da se bolje prilega vratu. Posamezni deli in sklopi so podvrženi utopitev na stiskalnicah za izboljšanje videza (žepi, robovi ovratnika, spodnji del).

poravnava površine delov je potrebno odpraviti gube, gube, gube. Ta operacija se izvaja pri obdelavi posameznih delov in izdelka kot celote, da se mu da tržni videz.

Zložljiva - upogibanje robov dela. Uporabljajo se pri obdelavi našitkov, trakov, manšet, pasov itd.

pri kuhanje na pari izdelek obdelamo s paro, da odstranimo las (svetleče površine, v katere je vtisnjen kup), da odstranimo elektrostatično napetost, da damo predstavitev.

Decating- obdelava materiala s paro in sušenje, da se prepreči krčenje med delovanjem. Dekartiranje materialov se izvede pred rezanjem.

Glavne metode mokro-toplotne obdelave: likanje, stiskanje, parjenje. Likanje poteka z likalniki, ki se razlikujejo po teži, velikosti in moči. Likalniki se uporabljajo tako v procesu izdelave kot pri končni dodelavi izdelkov. Ploščati izdelki (posteljnina) se likajo na kalandrih. Pri likanju uporabljajo različne pripomočke: blazinice, brizgalne pištole, likalnike.

Blazinice se uporabljajo pri delu z ročnimi likalniki. Njihove oblike in velikosti so odvisne od narave izvedenih operacij in lastnosti materialov, ki se obdelujejo. Pršilne pištole delujejo tako iz vodovodnega omrežja kot iz posebnega rezervoarja s črpalko. Likalnik je izrezan iz tanke lanene tkanine (flanela, baize ali lan), da zaščiti površino obdelovanca pred opali in lasmi.

Stiskanje omogoča mehanizacijo delovno intenzivnih operacij STO, povečanje produktivnosti dela in izboljšanje kakovosti predelave. Stiskalnice se med seboj razlikujejo po vrsti pogona, količini stiskalne sile in tipu vzglavnikov. Temperatura blazinic je odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje. Če tkanina vsebuje različna vlakna, se temperatura vložkov nastavi glede na vlakno, ki je najbolj občutljivo na toploto. Za parjenje se uporabljajo parno-zračne lutke in posebne parne komore. Parno-zračna lutka je zasnovana za končno mokro-toplotno obdelavo ramenskih izdelkov. Manekenka je sestavljena iz ventilatorja, podstavka in okvirja, na katerega je oblečena prevleka iz toplotno odpornega blaga v obliki figure določene velikosti. Končni izdelek postavimo na lutko, ga poravnamo, izdelek vpnemo s posebnimi sponkami in vklopimo ventilator, ki črpa zrak. Posledično se vse gube in gube na izdelku poravnajo. Nato gre segreta para za parjenje in vroč zrak za vroče sušenje izdelka.

5. Napake pri izdelavi oblačil

Vse napake pri izdelavi oblačil lahko razdelimo v naslednje skupine: splošne napake in napake prileganja izdelka na figuro, napake v povezavah (šivi, črte in šivi), napake pri mokri toplotni obdelavi in ​​končnih operacijah.

Splošne napake in napake pri prileganju izdelka na figuro- kršitev linearnih mer izdelka in njegovih posameznih delov in materialov, neskladnost z njihovim tehničnim opisom za model; odsotnost nekaterih podrobnosti zgornjega dela, obloge ali oblazinjenja ali neskladje med njihovim številom regulativnih dokumentov, tehničnim opisom modela; kršitev zahtev za tehnologijo obdelave izdelka, določenih v regulativnih dokumentih (nedoslednost v številu in velikosti podaljškov detajlov, kršitev simetrije ali neusklajenost vzorca materiala v detajlih izdelka, kosi neobdelanih šivov pri nepodloženih izdelkih neujemanje barve podloge z barvo zgornjega materiala itd.); ohlapno prileganje reverjev in koncev ovratnika izdelku zaradi nezadostnega prileganja trakov in zgornjega ovratnika; pretirano prileganje ali zaostajanje ovratnika od vratu s prekomernim prileganjem ali raztezanjem vratu; nagnjen ovratnik; nepravilna in neenakomerna porazdelitev prileganja rokavov vzdolž ovratnika; ohlapno prileganje strani rež na hrbtu drug drugemu, njihovo razhajanje ali pretirano vstopanje drug v drugega; ukrivljenost celotnega izdelka zaradi nepravilne povezave vrha s podlogo in toplotno zaščitno blazinico.

Napake v povezavi- ukrivljenost šivov in zaključnih linij; asimetrija šivov in zavihkov na desni in levi strani izdelka; močno raztezanje ali prileganje blaga in pletenin vzdolž šiva; rezanje blaga in perila vzdolž linije šiva; izvedba zunanjih zaključnih linij z nitmi, ki niso v barvi blaga ali bombaž namesto svile; pomanjkanje končnih črt na mestih, ki jih predvideva model; prekomerna ali nezadostna porazdelitev napetosti niti v vrvicah; preskočeni šivi; pogostost šivov v liniji ne ustreza zahtevam regulativnih dokumentov; nepravilno prišiti priključki (tesni, šibki, z neupoštevanjem razdalje od robov delov); slaba kakovost obdelave zanke (nerazrezane zanke, redko prekrivanje, neenaka dolžina, neenaka razdalja od roba dela med zankami itd.); pomanjkanje zatičev na koncih zank, žepov, pritrdilnih elementov itd.; nezadostna trdnost ali povečana togost lepilnih ali varjenih šivov.

Napake mokro-toplotne obdelave in končnih operacij - kršitev volumetrične oblike izdelka (nezadostna ali pretirana izboklina hrbta, police, zadnje polovice hlač itd.); gube, gube tkanine in perila zaradi nelikanja izdelka (šivi niso zviti, ne stisnjeni); ne stiskanje in ukrivljenost robov izdelka in delov (strani, dno, robovi zavihkov, žepi, ovratnik, manšete, pasovi itd.; opekline, opali, razbarvanje blaga in perila; vezalke; madeži (črnilo, olje) , itd.); luknje, zategovanje navojev in zank; zlomljeno okovje.

Zaključek

Vpliv mode je čutiti povsod – v arhitekturi novogradenj, v naših vsakdanjih predmetih, v oblačilih astronavtov itd. Moda je tisto, kar v določenem času uživa največjo priljubljenost in prepoznavnost večine, oblačila pa postanejo modna, ko sprejemajo jih milijoni ljudi. V človeški naravi je, da teži k prenovi, k spremembi. In tako kot se spreminja svet okoli nas, se spreminja tudi oblika oblačenja. Moda gre vedno v korak s časom. V našem času nam hiter razvoj industrije daje nove tkanine in materiale, pospešen tempo življenja pa zahteva udobna oblačila. Ustvarjanje lepih in udobnih oblačil je manekenstvo. Kakor graditelj postavi stavbo, tako modni oblikovalci iz posameznih elementov zgradijo model izdelka. Ko začnete s tem zanimivim, a težkim delom, morate najprej razmisliti o namenu, za katerega se ta model razvija, to je, da se sami odločite za njegov namen. Oblačila so neposredno povezana z našim načinom življenja, z našim delom, zato bi morala biti primerna, ne samo, da ne bi smela motiti, ampak tudi pomagati osebi pri delu, na dopustu. Moda se nenehno spreminja in modne stvari so nove stvari. Za svojo proizvodnjo potrebujejo nove tehnologije. Na žalost je lahka industrija v naši državi ena najbolj kritičnih vej ruskega gospodarstva. Glavni razlogi za to so (kot že omenjeno na začetku) nizke plače in pomanjkanje sredstev za razvoj tehnologij proizvodnje oblačil. Zato je na ruskem trgu veliko povpraševanje po uvoženih oblačilih, katerih obseg se v primerjavi z našim povečuje, nižje kakovosti. Menim, da je za razvoj lahke industrije, tako kot za mnoge druge panoge, nujen finančni poseg države.

Bibliografija

1. Huseynova T.S. Blagovna raziskava šivalnih in pletenih izdelkov. - M.: Ekonomija, 1991.

2. Savostitsky N.A., Amirova E.K. Znanost o materialih šivalne proizvodnje. - M.: Ed. Center "Akademija", Mojstrstvo, Višja šola, 2004.

3. Trukhanova A.T. Osnove tehnologije šivanja. - M .: Višja šola, Ed. center. "Akademija", 2000.

Krojenje oblačil poteka po principu pretoka.

Tok je metoda organizacije proizvodnje, pri kateri je proizvodnja izdelka razdeljena na zaporedne serije operacij, ki so enake ali večkratne glede na časovne stroške. Oprema v toku je nameščena po vrstnem redu tehnološkega zaporedja obdelave. Z različnimi tehničnimi in organizacijskimi ukrepi zagotavljamo sočasno izvajanje operacij v toku in dosegamo ritem med delom. Tej vključujejo:

♦ izbor strojev in opreme glede na produktivnost;

♦ uporaba krmiljenja hitrosti tekočega traku;

»tehnična oprema za ročno in strojno delo z dodatnimi napravami;

♦ optimalna uporaba sposobnosti izvajalcev in njihova produktivnost.

Niti se razlikujejo na več načinov: po številu hkrati šivanih izdelkov - enojni in večoblični; moč

nost, tj. število šivanih izdelkov na izmeno - majhno, srednje in visoko; način prenosa polizdelka - agregat (ročno) in transporter (gibanje traku).

V proizvodnji oblačil na splošno ločimo tri smeri.

1. Nadaljnje izboljšanje stare klasične tehnologije izdelave oblačil, ki temelji na široki uporabi lepilnih materialov, koncentraciji dejavnosti, organizaciji proizvodnje in dela, izvajanju ukrepov za celovito mehanizacijo in avtomatizacijo proizvodnje.

2. Uporaba kontinuirane tehnologije izdelave oblačil. V tem primeru se dve trakovi tkanine, potegnjeni z zvitkov, istočasno brusita vzdolž obrisov delov in izrežeta (sistem podajanja zvitkov). Po predhodnih izračunih uporaba te tehnologije omogoča močno (dva do trikrat) povečanje produktivnosti dela, zmanjšanje deleža pomožnih in prenosnih operacij ter doseganje višje stopnje proizvodne mehanizacije. Delna implementacija principov kontinuirne tehnologije se trenutno izvaja pri izdelavi srajčnih ovratnikov, pasov, pasnih zank in številnih drugih podrobnosti, ko se stroji dovajajo v zvitku z materiali.

3. Izdelava oblačil neposredno iz vlaken, predilne raztopine ali polimerne taline, mimo postopkov predenja, tkanja, šivanja. Vlakna se nanašajo na tridimenzionalne perforirane forme, ki po obliki in velikosti ustrezajo izdelkom, in jih pritrdijo z vezivnimi raztopinami. Pri izdelavi oblačil iz raztopine le-to vbrizgajo v kalupe, da dobijo končne dele in sklope. Izračuni kažejo visoko učinkovitost te metode: produktivnost dela se poveča za osem do desetkrat, poraba materiala se zmanjša za 10-15%.

Postopek šivanja oblačila vključuje operacije, ki jih lahko razdelimo v tri skupine:

1) nabava;

2) montaža;

3) končna obdelava.

Med nabavo se izvajajo zavihki, robovi rezov delov se obdelajo, dobijo tridimenzionalno obliko, posamezni deli in sklopi pa se pripravijo za spajanje.

Montaža - to so operacije povezovanja delov in sklopov v izdelek, t.j. povezovanje polic s hrbtom, ovratnik z izdelkom, šivanje podloge itd.

Končna dodelava je namenjena končni izdelavi izdelka in temu, da se mu zagotovi tržni videz. To so operacije likanja, šivanje dodatkov, odstranjevanje niti, umazanije, dajanje tridimenzionalne oblike izdelku. Vsaka od teh skupin operacij vključuje ročne in strojne. Za vsako skupino so značilni postopki mokro-toplotne obdelave.

Od teh treh skupin šivalnih operacij ima najpomembnejšo vlogo montaža, tj. povezovalne operacije. To določa dejstvo, da je s sodobnimi metodami obdelave izdelek sestavljen iz več delov, kar omogoča racionalno uporabo materialov, zagotavlja boljše prileganje človeški postavi. Poleg tega morajo spoji zagotavljati visoko gostoto in trdnost.

Povezave delov se izvajajo na štiri načine: navojne, lepilne, varjene in kombinirane.

Največjo specifično težo imajo navojne povezave, saj so univerzalne za izdelavo izdelkov različnih strukturnih kompleksnosti, so močne, elastične in imajo lep videz. Vendar pa te povezave niso brez pomanjkljivosti - velika poraba niti (moška jakna - 16-18 m, ženska obleka - 22-24 m, hlače - 8,5-9,5 m), visoki stroški dela; zlom niti znatno (za 7-12%) zmanjša produktivnost dela. Nitne povezave se izvajajo na račun šivov, linij in šivov.

Šiv - celoten cikel tkanja niti med dvema zaporednima vbodoma igle.

Šiv je niz ponavljajočih se šivov.

Šiv je stičišče dveh ali več delov, deli, ki jih je treba spojiti, pa se nahajajo na eni ali na obeh straneh šiva.

Glede na način izvedbe so šivi, črte in šivi lahko ročni in strojni. Njihove lastnosti določajo dolžina, pogostost, širina in vrsta vboda, razmik vbodov, šivi, širina šiva.

Ročni šivi, črte, šivi so narejeni z ročnimi iglami. Služijo istemu namenu kot stroji.

Glede na način tkanja niti delimo strojne šive na čolničke in verižne.

Lockstitches nastanejo s prepletanjem dveh niti v debelini materialov, ki se spajajo (zgornja, ki je odvita s tuljave, in spodnja, ki je odvita s tuljave čolna).

Verižne šive dobimo s prepletanjem ene, dveh ali več niti na površini materialov, ki jih želimo spajati.

Navojna čolnička povezava je močna, elastična, a rahlo raztegljiva.

Verižna navojna povezava je po trdnosti slabša od čolna, vendar ima visoko elastičnost in raztegljivost. Slednje je še posebej pomembno za spajanje delov in materialov visoke razteznosti (pletenine ipd.).

Strojni šivi se delijo na linearne (za šivanje delov), kodraste (za pritrjevanje okrasnih delov, izvedbo različnih končnih obdelav), obrobne in obrobne (prekrivne kose delov, obšivanje prepognjenih robov delov s hkratnim prešivanjem) in skrivne (za povezovanje delov). neviden s sprednjo stranjo s šivi).

Strojne linije morajo izpolnjevati številne zahteve, določene v regulativni in tehnični dokumentaciji. Standardi določajo število (pogostost) vbodov na 1 cm vrvice, število bombažnih in svilenih niti, debelino niti iz kemičnih vlaken (tex in metrično število), število uporabljenih šivalnih igel. Ti kazalniki so nastavljeni glede na vrsto izdelka, sestavo vlaken in namen tkanin in drugih materialov, vrsto uporabljenih strojev.

Postopek delovanja oblačil določa različne učinke na šive: raztezanje, upogibanje, vremenske vplive, različne metode nege - likanje, pranje, kemično čiščenje itd. Zato morajo imeti visoko odpornost na te učinke, kar zagotavlja njihova izbira in značilnosti šivov ob upoštevanju parametrov povezanih materialov.

Glede na konstrukcijske značilnosti in namen so navojni šivi razdeljeni na povezovalne, robne in zaključne.

Povezovalni šivi se razlikujejo po lokaciji delov na obeh straneh črte. Vključujejo: šivanje, uglaševanje, fakturo, zadnjico, šivanje, "v ključavnici" in dvojno.

Šivni šiv je najpogostejši, povezujejo detajle različnih vrst oblačil. Poteka v eni liniji. Različice šivanega šiva: v likalniku, v likalniku, v rebru, v šivu.

Uglasitveni šiv je izdelan z dvema linijama v dveh korakih, njegova trdnost je 1,5-krat večja od šiva. Uglasitveni šiv je lahko z odprtimi rezi, ki se uporabljajo za povezavo vzdolžnih delov, ki so nevidni s sprednje in zadnje strani

straneh izdelka. Njegova različica je šiv z zavihanim robom, ki se uporablja pri izdelavi lahkih oblek, kril itd.

1 - šivan: a - pri likanju, b - pri likanju, c - pri šivanju; 2 - uglaševanje z odprtimi in upognjenimi robovi; 3- lažni šiv z odprtimi in zaprtimi deli; 4- zadnjica; 5-šivanje; b - šiv "v ključavnici"; 7-dvojno; 8- rob - v razcep, b-v rob, v-z robom; 9-šiv v robu z odprtim in zaprtim krojem; 10- robnik: a - z odprtim rezom robnika, b - z zaprtim rezom robnika

Čelni zvar odlikuje odsotnost zgoščevanja in visoka trdnost. Najbolj primeren je za povezovanje vmesnih delov.

Za lanene izdelke, izdelke iz tankih drobljivih tkanin, žepe iz vreče, kjer je izključena dodatna obdelava odsekov, se uporabljajo šivi, "ključavnice" in dvojni šivi. Zasnova teh šivov je takšna, da odseki delov, ki jih je treba spojiti, niso vidni niti s sprednje niti z napačne strani. Ta oblika šivov določa njihovo odpornost na večkratno pranje, likanje in mehanske obremenitve.

Robni šivi se uporabljajo za zaključek robov delov. Njihova glavna značilnost je lokacija delov na eni strani šiva. Sem spadajo zapognjeni šivi in ​​robovi.

Obtachnye šivi se uporabljajo pri obdelavi robov stranic, ovratnikov, ventilov, letakov in drugih delov oblačil.

Obrobni šivi se uporabljajo za obdelavo robov ovratnikov, dna izdelkov, nizkih rokavov. Prihajajo z odprto

kroj, zaprt z našito podlogo, kot tudi pri uporabi nekrčljivih tkanin. Pri uporabi krušljivih tkanin v izdelkih se šivi uporabljajo v robu z zaprtim krojem, t.j. z dvojno zarobljenimi robovi.

Zaključni šivi vključujejo robove, reliefne šive, kot tudi šive, ki se uporabljajo pri izdelavi pušic, gub, naborov itd. (glej sliko 4.8).

Robni šivi se uporabljajo za zaključek odprtih delov (izrezi za roke, vratni izrezi, spodnji del izdelka, trakovi) vrhnjih oblačil, lahkih oblek in spodnjega perila. Lahko so z odprtimi, zaprtimi deli, pa tudi okrašeni s posebno pletenico, trakom iz svilene tkanine.

Reliefni šivi so ravne, lomljene in kodraste linije. Uporabljajo se za pridobitev konveksnega reliefa s polaganjem vrvice, zavoja in dvojnega traku tkanine.

Pikado (šivi, ki ne potekajo skozi celoten del) dajejo izdelku potrebno obliko, so element zaključka izdelka.

Zgibi so lahko enostranski, kontra, bajtni in polni. Izvajajo funkcije povezave in dekoracije.

Pri izbiri šivov za izdelavo oblačil izhajajo iz njihovih glavnih kazalcev: videza, ki določa umetniško in estetsko obliko, debeline (število plasti v šivu), trdnosti in vzdržljivosti, položaja robov materialov v šivu ( odprto, zaprto). Glavne od teh kazalnikov ureja GOST 12807. Šivalni izdelki. Razvrstitev šivov, linij in šivov.

Pomembno je poudariti takšne kazalnike šivov, kot so moč, vzdržljivost, raztegljivost.

Vpliv zasnove šiva na trdnost in vzdržljivost niti

povezave

povezave

Opomba. Razdalja med črtami je 3 mm, frekvenca črte je 6 vbodov na centimeter, bombažne niti (in tex) št. 50/3.

Trdnost in vzdržljivost spojev poleg vrste šivov določajo trdnost niti (narava vlakna, debelina, število dodatkov), napetost niti v šivu, pogostost šivov in drugi dejavniki.

Lepljenje delov oblačil poteka z uporabo lepil. So visokomolekularne spojine, ki se uporabljajo v obliki raztopin, talin, praškov, filmov, trakov, lepilnega tesnilnega materiala z neprekinjenim ali pikčastim premazom. Uporaba lepilnih spojev narašča; v primerjavi z nitmi bistveno povečajo produktivnost dela, zmanjšajo delovno intenzivnost izdelave oblačil.

Lepljenje s termoplastičnim lepilom poteka zaradi njegovega prehoda iz trdnega v viskozno stanje, kasnejšega prodiranja v material in ohlajanja. V tem primeru so glavni parametri lepilnih spojev: temperatura 140-180 ° C, specifični tlak 0,1-0,6 kgf / cm 2, čas stiskanja - 15-90 s.

Naslednja osnovna lepila so bila razvita in se pogosto uporabljajo: BF-6; PVB-K1; PA-54 ali PA-548, PVC, polietilen itd.

Vrste in sestave lepil

Vrste in sestave lepil

Za spoje oblačil veljajo različne zahteve zaradi učinkov proizvodnje, delovanja, nege. Hkrati pa so lastnosti lepilnih spojev odvisne od mnogih dejavnikov: lastnosti lepil, materialov, ki jih spajamo, in načinov lepljenja. Najpomembnejši pokazatelji lepilnih spojev so trdnost, togost,

odpornost na vremenske vplive, odpornost na raztopine mila in sode (pranje), kemično čiščenje itd.

Mehanske lastnosti lepilnih spojev določajo predvsem trdnost in togost. Trdnost spojev je treba razlikovati glede na to, kakšne deformacije doživljajo šivi oblačil - strig ali razslojevanje. Glede na strižno trdnost so lepilni spoji boljši od navojnih. Zato so v vozlih in delih, ki "delajo" za razslojevanje (stranski šiv, šiv na roko, srednji hrbet), lepilni spoji nesprejemljivi. Najmanjšo togost zagotavljajo spoji z lepilom PVB-K1, najvišjo - na osnovi poliamida PA-548.

Trdnost določajo tudi parametri stiskanja. Povečuje se z naraščanjem temperature, časa zadrževanja in tlaka. Pri izpostavljenosti vodi, vrenju, zlasti v raztopini mila in vode, je značilna znatna izguba trdnosti večine lepilnih spojev (30-75%).

Lepilni šivi na osnovi polietilena so najbolj odporni na vodo in pranje. Zato je lepilna polietilenska folija najprimernejši material za izdelke, ki so podvrženi večkratnemu pranju (spodnje perilo, srajce ...) V procesu nošenja pa so izdelki izpostavljeni tudi atmosferskim dejavnikom (dež, zračne komponente, sončna svetloba). Procesi staranja visokomolekularnih organskih snovi, ki se v tem primeru najbolj aktivno odvijajo pod vplivom ultravijoličnih žarkov v interakciji z atmosferskim kisikom in vlago. Vendar je ta učinek oslabljen zaradi dejstva, da so lepilne folije znotraj povezanih delov (materialov). Pomembno je, da staranje vodi ne le do izgube trdnosti in elastičnosti sklepa, temveč tudi do povečanja njegove togosti in krhkosti. Na splošno je treba upoštevati, da lepilni spoji izpolnjujejo zahteve, če ni opazne spremembe njihovih lastnosti v normalnem obdobju nošenja izdelka (3-5 let).

Med delovanjem se pokaže potreba po kemičnem čiščenju izdelkov. Spoji na osnovi lepil BF-6, PVB-K1, lepilnega filma PVB, lepila PA-548 so odporni na obdelavo z bencinom in kloriranimi ogljikovodiki, ki se uporabljajo pri kemičnih čistilnicah. Za večjo trdnost in tesnost se uporabljajo kombinirane povezave.

Varjene spoje odlikuje dejstvo, da se izvajajo brez uporabe dodatnih materialov (navoji, lepila).

riž. Kombinirani modeli šivov:

a - varjeno s predhodnim termičnim pogodbenim varjenjem; b, c, d - tuning trak s tesnilom; b, f - šivani z enostranskim in dvostranskim tesnjenjem s tekočim lepilom; g - šivan s tesnilnim trakom; h, i - čelni šiv z eno- in dvostranskim tesnjenjem s trakom; k, l, m, n, o, p - faktura z enostranskim (s sprednje strani ali znotraj navzven) in dvostranskim tesnjenjem s trakom, izdelana z enim (k, l, m) ali dvema [i, o, l) črte; p - shoah v robu s tesnjenjem

Bistvo zvarnega spoja dveh ali več delov je prehod materialov iz termoplastičnega v viskozno-tekoče stanje pod vplivom katerega koli vira energije. V tem primeru polimerne makromolekule pridobijo sposobnost gibanja v mejnih plasteh, difundirajo v isti polimer in se ob ohlajanju fiksirajo. Postopek lahko poteka pod pritiskom in brez njega.

Razvoj zvarnih spojev je posledica vse večje uporabe različnih termoplastičnih materialov v oblačilni industriji, razvoja opreme, možnosti povečanja produktivnosti dela, izboljšanja kakovosti in videza oblačil ter varčevanja z materiali. Progresivnost in obeti te smeri v oblačilni industriji so očitni.

Varjeni spoji se uporabljajo pri izdelavi oblačil iz filmskih materialov ali filmsko prevlečenih materialov, pa tudi iz tkanin, pletenin iz termoplastičnih vlaken ali z njihovo vsebnostjo najmanj 65%.

Varjenje delov oblačil poteka na tri načine: termično kontaktno, visokofrekvenčno in ultrazvočno.

Termično kontaktno varjenje se izvaja zaradi učinka toplote ali sevanja trdnega ogrevanega orodja na površine materialov, ki jih je treba spojiti, in njihovega naknadnega stiskanja.

Različica te metode je varjenje z električnim ogrevanjem in termično impulzno varjenje. V slednjem primeru je nosilec toplote kovinski trak. Njegovo ogrevanje zagotavljajo močni tokovni impulzi, ki zagotavljajo prehod materialov v stanje viskoznega toka.

Ko se plošče ohladijo, se smer toplotnega toka spremeni, toplota se odvzame varjenim materialom in šiv se ohladi. Slednji preprečuje lepljenje termoplasta na elektrodo. S termopulznim varjenjem lahko spajamo zelo tanke (manj kot 0,1 mm) folije, pa tudi vse termoplastične folije debeline OD-0,2 mm z enostranskim in 0,3-0,5 mm z dvostranskim segrevanjem. Poleg tega je ta metoda zaradi svoje enostavnosti in ekonomičnosti uporabna tudi za spoje materialov s termoplastično prevleko.

Visokofrekvenčno varjenje temelji na zmožnosti visokofrekvenčnega polja, da ustvarja toploto znotraj materialov, ki jih je treba variti. Najenostavnejšo instalacijo za ogrevanje z visokofrekvenčnimi tokovi (HFC) lahko predstavlja kondenzator, katerega vlogo plošč opravljajo elektrode instalacije, povezani deli pa so dielektrik kondenzatorja. Postopek poteka pod pritiskom. Povezava se lahko izvede zaporedno (točkovno ali valjčno) in vzporedno (na stiskalnici).

Tako kot termokontaktno varjenje se obravnavana metoda uporablja za spajanje filmov in materialov s termoplastično prevleko. Filmski materiali se uporabljajo pri izdelavi dežnih plaščev, pelerin in drugih zaščitnih izdelkov. Filmsko prevlečeni materiali se pogosto uporabljajo za gospodinjska oblačila (jakne, plašči, klobuki), pa tudi za posebna oblačila in galanterijo. HDTV varjenje ima prednosti in slabosti. Prednosti - visoka produktivnost, kakovost povezav in videz šivov. Slabosti so posledica visokih stroškov in kompleksnosti opreme, potrebe po zaščiti delavcev in delovnih območij pred delovanjem HDTV.

riž. Shema varjenja po metodi visokofrekvenčnega ogrevanja:

1 - elektrode; 2 - film; 3 - ogrevalno območje

Ultrazvočna metoda je pretvorba električnih vibracij ultrazvočne frekvence v mehanske vibracije varilnega orodja, ki jih spremlja ustvarjanje toplote. Metoda omogoča uspešno spajanje materialov z nizko električno in toplotno prevodnostjo, ki jih je z drugimi načini varjenja težko ali nemogoče spajati. Shema ultrazvočnega varjenja niti (polietilen, polistiren-termoplastični materiali: poJIj f Toroplast-4 itd.).

1 - vibrator; 2 - koncentrator; 3 - termo- Pomembno je opozoriti na boleče pastične materiale; 4 - nosilec-reflektor; najširši obseg uporabe 5 - material podporna površina mize - vsi termoplasti

šivi v široki paleti debelin, tkanine in pletiva iz termoplastičnih vlaken ali z njihovo vsebnostjo najmanj 65 %, umetnega usnja. Naravne tkanine se uspešno kombinirajo tudi s sintetičnimi. Širšo uporabo zvarnih spojev ovira razmeroma majhen seznam zvarov: šivani, položeni, sočelni, robovi z robom, končna obdelava, pa tudi njihova povečana togost in nizka trdnost razslojevanja.

Po najpomembnejših lastnostih so zvarjeni spoji enakovredni navojnim - so lepega videza, majhne debeline in zrakotesni.

Tehnološke študije, postopek obdelave tkanine v oblačilih vključuje: priročnik, stroj, mokro-toplotna dela.

Ročno delo

Ročno delo je lahko samostojna vrsta dela (robljenje dna), dekoracija (vezenje), dodatek strojnemu delu (začasno pritrjevanje delov).

Orodja in pripomočki za ročna dela

Orodja vključujejo:

igla, naprstnik, škarje, centimeter, bucike

Napeljave vključujejo:

lutka, kroji, kreda (milo), kljukica, igla

1. Igla

Ročne igle glede na premer in so razdeljene po številkah (od 1 do 12)

številka	Premer	Dolžina L	Namen
			Za fine bombažne tkanine
			Za bombažne, svilene tkanine
			Za bombaž, svilo, tanke volnene tkanine
			Za volnene, lanene, debele bombažne tkanine
			Za volnene tkanine
			Skupine težkih tkanin (usnje, draperija)

Igla mora biti ostra, elastična, dobro polirana, brez robov.

2. Naprstnik

Služi za potiskanje igle v blago. Zgodi se z dnom in brez njega. Naprstnik s spodnjim delom se uporablja za izdelavo lahke obleke, ima vdolbino. Naprstnik brez dna se uporablja za izdelavo vrhnjih oblačil.

3. Škarje

Služi za rezanje blaga in rezanje niti, razdeljeno od št. 1-8

№1-2 - razrez blaga skupine plaščev;

№2-3 - kroji tkanine kostumske skupine;

№4-5 – rezanje bombažnih, gostih svilenih tkanin;

№5-6 – obrezovanje dela, rezanje tankih tkanin;

№7-8 - obrezovanje niti.

4. Merilni trak

Služi za merjenje in preverjanje simetričnih razdalj.

5. Manekenka

Imitira človeško figuro. Služi za preverjanje kakovosti obdelanega kota.

6. Vzorci

Spominja na obliko oblačila, izrezanega iz kartona. Uporabljajo se vzorci: ovratnice, trakovi, ventili, pojasnjuje obliko hrbta, police, rokavi.

7. Kreda (milo)

Uporablja se za risanje črt na delih, debelina črt ne sme presegati 1 mm.

8. Peg

Uporablja se za odstranjevanje začasnih niti, obračanje vogalov, lahko je kovinsko in leseno

9. Blazina

Lahko je poljubne oblike in velikosti. Služi za shranjevanje igel in krojaških žebljičkov. Igelna palica mora biti mehka in stabilna. Za polnjenje je najbolje uporabiti vato, vate, sintetično ozimnico.

Uporaba penaste gume je prepovedana, saj v njej bucike in igle hitro postanejo tope in zarjavijo.

10. Krojaške igle.

Krojaške žebljičke se uporabljajo pri strojnem delu brez nabiranja in pri okovju.

Začasni šivi.

Tehnologija za njihovo izvedbo

Stitch je zaključen cikel tkanja niti med dvema vbodoma z iglo, nastane niz ponavljajočih se šivov linija .

Ročni šivi začasna naloga:

Ravni basting (za lahke tkanine)

Kopiraj (za prenos vrstic)

Poševno pometanje (močnejša povezava)

p ravni tekoči šiv - služi za začasno povezavo delov oblačil, za tvorbo nabojev. Dolžina vboda je odvisna od tkanine in namena vboda. Dolžina vboda 0,7-1,5 cm.

Za osa teče šiv - zagotavlja močnejšo povezavo kot ravna črta. Ta šiv se uporablja za vbodne in vbodne šive. Vbodni šiv se izvede pri povezovanju dela na prileganje. Dolžina 0,7-1,5 cm. Basting - za brisanje robov dela, saj poševni šiv trdneje pritrdi blago.

Kopiraj šiv - služi za prenos linij iz enega simetričnega dela v drugega. Izvajajo se z ravnimi, ne zategnjenimi šivi, na površini blaga se oblikujejo zanke višine 0,5-1 cm. Dolžina vboda je 1-1,5 cm, nato se plošča tkanine odmakne in nastali vbodi se razrežejo.

Na željo članov foruma se je pojavil ta mojstrski tečaj. Hvala vsem, ki ste me spodbudili k ustvarjanju!

Vgradni rokav je lahko enošiven in dvošiven.

Če je tkanina, s katero delate, težka ali premehka, ohlapna, je treba linijo izrezov za roke utrditi z lepilno blazinico ali zlikanim netkanim trakom - tanek lepilni trak, poševno odrezan z verižnim vbodom na sredini. .

Popravek vzorca.

Preverite vzorec rokava, da naredite vse potrebne prilagoditve. Običajno se mora dolžina rokava končati pri kosti na zapestju, širina pa mora biti 5 cm večja od obsega nadlahti za svobodo gibanja.

Preberite opis za svoj model: informacije o prisotnosti / odsotnosti ramenskih blazinic.

Bodite previdni, če prilagajate rob rokava, potem obvezno prilagodite izrez za roke in obratno.

Podvozje.

Nasloni za roke podpirajo težo tkanine kukava in pomagajo, da se rokav lepo spusti iz ramenskega šiva, z njihovo pomočjo pa šiv rokava ne izstopa.

Za izdelavo tega kosa izrežite poševni pravokotnik iz volnene flanele ali tanke sintetične tkanine širine 7,5 cm in dolžine 10-15 cm za vsako roko.Na dolgem robu naredite gubo 2,5 cm globoko.Gubo položite na sredino vzdolž šiva. črto, naj bo širša stranica bližje rokavu, neobdelani robovi pa znotraj ovratnika rokava.Podokatnike sešijemo s skritimi šivi.

Rokavi se še posebej dobro prilegajo, če so "podloženi" z Volumenvlies 248. Narišite pomožno linijo tesnila vzdolž ovratnika (glejte fotografijo) Kopirajte ga kot ločen kos. S tem vzorcem izrežite tesnilo Volumenvlies brez dodatkov za šive. lepite interlining z isto smerjo zrnate niti kot na rokavu: na vrhu rez z dodatkom za šiv, na dnu - 1,5 cm krajši od vzorca.

Ustvarjanje rokava z očescem.

Posebna lastnost rokava je, da mora biti njegov vrh (obroč) pred šivanjem celotnega rokava v izrez za roko nameščen natančno na rami.Ker je rokav skodrane oblike in je daljši od izreze za roko, ga je treba vstaviti.

Eno vrsto sedežnih vbodov zašijte poleg linije šiva znotraj dodatka za šiv.Drugo vrsto zašijte 5-6 mm od prve, prav tako znotraj dodatka za šiv.

Začnite oblikovati rob rokava, rahlo raztegnite sedežne niti in potegnite dodatno širino na rob roba.

Prepognite desne strani, povežite desne strani, poravnajte vse oznake in zapnite rokav v izrez za roko, najprej uskladite šive in oznake, nato pa razširite širino med zatiči.Zavežite niti, da pritrdite naborke na robu.

Namestitev rokavov.

Oblikovanje rokavov.

Če ste zadovoljni s tem, kako se rokav nahaja v izrezu za roko, lahko nadaljujete s končno fiksacijo njegove oblike.Preden odstranite rokav z resicami iz izreza za roko, naredite dodatne oznake, če ste kaj spremenili na izrezu za roko ali izrez za roko.Barvne žebljičke in nit vam bo v pomoč, saj deluje kot časovni žig na vaši tkanini.

Odstranite rokav od izdelka in položite rokav na likalno podlogo. Likalnik držite nad blagom, usmerite paro, da se pod vplivom vroče vlage blago skrči in prevzame želeno obliko. Pustite, da se rokav posuši in ohladi preden nadaljujete z naslednjim korakom.

Šivanje rokavov.

Zašijte rokav nazaj v izrez za roko, znova preverite prileganje z ramensko blazinico (če je priložena) in ko ste zadovoljni z videzom, zašijte rokav s strani.

Na ravni površini zlikajte šiv s konico likalnika na notranji strani dodatka za šiv.

Za likanje tankih in občutljivih materialov je na podplatu likalnika na voljo posebna šoba, ki omogoča likanje, ne da bi poškodovali takšne materiale.

Preberite o skrivnostih STO v ustreznih razdelkih in MK našega foruma.