Piano logistico. Pianificazione dei processi di approvvigionamento in azienda

servizio di materiale fornitura tecnica dirige il dipartimento MTS (OMTS). Logistica (MTS)- questo è un tipo di attività commerciale per fornire risorse materiali e tecniche per il processo produttivo, svolto prima dell'inizio della produzione - dal momento in cui sorge la necessità di risorse fino al loro utilizzo nella fabbricazione di prodotti.

Compito OMTS- supporto materiale ininterrotto della produzione secondo il piano di produzione.

Riso. 9.7. La struttura del servizio MTS aziendale

Funzioni principali di OMTS:

Sviluppo di standard per gli stock di risorse materiali;

Pianificare la necessità di risorse materiali e collegarla con il piano di produzione e gli standard di magazzino;

Ricerca dei fornitori, valutazione delle possibilità di fornitura e selezione dei fornitori in base a qualità dei materiali forniti, affidabilità dei fornitori, prezzi, termini di pagamento e forniture, costi di trasporto e approvvigionamento, ecc.;

Conclusione di contratti di fornitura;

Organizzazione del lavoro sulla consegna delle risorse materiali, controllo e regolazione operativa dell'esecuzione dei contratti di fornitura;

Organizzazione dell'accettazione, trattamento e stoccaggio delle risorse materiali;

Pianificazione operativa e regolamentazione della fornitura di risorse materiali alla produzione;

Contabilità, controllo e analisi della spesa delle risorse materiali;

Supervisione dell'uso razionale dei materiali nella produzione.

Pianificazione MTS. Il piano logistico è un insieme di documenti di liquidazione che comprovano la necessità dell'impresa di risorse materiali e determinano le fonti della loro copertura. Viene confrontato sotto forma di bilancio MTS.

Il piano MTS è sviluppato tenendo conto di:

programma di produzione;

Norme di scorte di risorse materiali;

Norme di consumo di materie prime, materiali, semilavorati, combustibili, componenti;

Piani per la costruzione di capitali, la ricostruzione, la preparazione per la produzione di nuovi prodotti, lavori per la riparazione e il funzionamento di attrezzature, edifici, strutture, strutture domestiche, ecc.;

Resti di risorse materiali all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione;

Rapporti consolidati e di nuova costituzione con i fornitori;

Prezzi per tutti i tipi di materiali e risorse tecniche.

La necessità di materiali per la produzione principale (Gm.base) è determinata dalla formula Gm.base = ∑ Qi* ni

dove Qi è il volume di produzione per ogni articolo (pz.); ni - tasso di consumo materiale per un prodotto, tenendo conto delle perdite tecnologiche (unità naturali); m - il numero di nomi di prodotti.

Il fabbisogno totale di materiali specifici (Gm) è determinato dalla formula Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

dove Zн.з - tasso di scorte di materiale; Zm.f - l'effettiva disponibilità di materiali presso l'impresa; Gm.n.p - importo richiesto materiali per modificare i lavori in corso; Gm.ex - la necessità di materiali per la manutenzione e altre esigenze.

La necessità di risorse materiali è determinata dai costi di:

Produzione principale, compresa la produzione di componenti e pezzi di ricambio;

Produzione di attrezzature e strumenti tecnologici;

Produzione attrezzature fuori standard e modernizzazione delle attrezzature;

Esecuzione di lavori di ricerca e sviluppo (tenendo conto della fabbricazione di prototipi e lavori sperimentali);

Ricostruzione di negozi, siti;

Esigenze di riparazione e manutenzione;

costruzione di capitale;

Opere di ambito socio-culturale e domestico;

Creazione di scorte.

Il piano logistico stabilisce la quantità di materie prime, materiali, strumenti, carburante e altre risorse necessarie per completare l'ambito di lavoro annuale. Il piano di fornitura è sviluppato per un anno, suddiviso per trimestri.

Nella prima fase viene stabilita la necessità dell'intera gamma di materiali nell'anno pianificato e viene redatta una domanda di fornitura materiale e tecnica.

Nella seconda fase viene redatto un piano logistico finale sotto forma di bilancio contenente il fabbisogno di materiali, nonché le fonti della sua copertura. Su questa base, l'azienda stipula contratti con i fornitori.

I contratti possono essere conclusi con produttori in presenza di relazioni economiche di lungo termine o con organizzazioni di fornitura e commercializzazione se il consumo di questo materiale non è sostenibile o quando la quantità di materiali forniti è inferiore alla tariffa minima di spedizione.

I lavori di fornitura materiale e tecnica sono eseguiti dal dipartimento di fornitura materiale e tecnica dell'impresa e dai magazzini di fornitura e dai loro reparti di approvvigionamento sotto la sua giurisdizione. Gli elementi più importanti della logistica sono:

Classificazione e indicizzazione dei materiali;

Razionamento dei consumi e formazione di uno stock di materiali;

Organizzazione del lavoro dei magazzini.

La gamma di materiali consumati dalle imprese è molto ampia, diversificata e può raggiungere fino a 30.000 posizioni. Per semplificare la pianificazione, la contabilizzazione dei materiali e l'organizzazione del magazzino, è necessario classificare i materiali, cioè distribuirli secondo caratteristiche omogenee in sezioni, gruppi, sottogruppi, ecc. Ad ogni unità di classificazione è assegnato un indice.

Tutto ciò è documentato sotto forma di listino prezzi, che contiene per ogni unità il suo indice, le condizioni standard o tecniche, nonché i dati sul prezzo industriale e previsto del materiale.

I prezzi industriali sono ricavati dai listini dei fornitori. I prezzi pianificati comprendono il prezzo industriale, nonché tutti i costi associati all'acquisizione e alla consegna dei materiali (tariffe, spese di spedizione, ecc.).

Quando si pianifica la base materiale e tecnica di un'impresa, viene data grande importanza al razionamento del consumo di materiali, che serve a determinare la necessità di materiali, a fissare limiti per il rilascio di materiali alle officine, a determinare il costo di produzione .

I tassi di consumo dei materiali sviluppati sono registrati in documenti speciali sul consumo di materiali, mappe e dichiarazioni e le variazioni dei tassi di consumo devono essere riflesse in modo tempestivo in tutta la documentazione utilizzata per la pianificazione della fornitura, la contabilità o il controllo del consumo di materiale.

Ogni impresa deve disporre di uno stock di materiali per la fornitura ininterrotta di unità. L'ammontare delle scorte dovrebbe essere sufficiente a garantire la normale produzione, ma allo stesso tempo il minimo necessario, escludendo l'insediamento a lungo termine dei materiali nel magazzino e rallentando la rotazione del capitale circolante in essi investito.

La norma dello stock di materiali è la quantità minima che dovrebbe essere nel magazzino per soddisfare le attuali esigenze di produzione nelle condizioni adottate in questa impresa per la consegna dei materiali, secondo la modalità stabilita del loro consumo. Le norme delle scorte di produzione dei materiali possono essere calcolate:

1) in termini assoluti - tonnellate, metri quadrati e metri cubi;

2) in termini relativi - giorni di fornitura all'impresa di questo materiale (tenendo conto del suo consumo medio giornaliero).

Il valore della scorta è giustificato dalla norma della scorta di produzione, che è la scorta media annua di materiali, calcolata in giorni del suo consumo medio giornaliero, che si prevede come rotabile a fine anno. La dimensione dello stock di riporto è determinata dalla formula:

Zp \u003d (N * P) / D,

dove: Zp - il valore delle scorte di riporto;

H - tasso di riporto delle scorte;

P - la necessità di materiale per il rilascio commerciale;

D è il numero di giorni nel periodo di pianificazione.

L'intero stock di produzione dei materiali è suddiviso in:

Lo stock attuale, che è una parte variabile dello stock totale di materiale. Passa da un massimo al momento della consegna successiva a zero, quando l'intero lotto arrivato prima è esaurito e si prevede un nuovo arrivo;

Stock di sicurezza destinato a rifornire la produzione di materiali solo in caso di ritardo nella consegna successiva.

Quando si elabora un piano di approvvigionamento, è necessario tenere conto della differenza tra le scorte standard alla fine del periodo di pianificazione e i loro saldi effettivi all'inizio del periodo di pianificazione. La differenza tra loro determina o una quantità aggiuntiva di materiale per ricostituire le scorte o ridurre le scorte al loro livello normale.

Il piano logistico dell'impresa è redatto sotto forma di bilancio per ogni tipo di risorsa e piano per l'acquisto di risorse. Per collegare il piano con altre sezioni e indicatori (principalmente con stime di produzione e capitale circolante), viene compilato non solo in termini fisici, ma anche in termini di costi.

Ministero dell'Istruzione e della Scienza dell'Ucraina

Università tecnica nazionale di Sebastopoli

Facoltà di Economia e Management

Dipartimento di Economia e Marketing

CORSO DI LAVORO

disciplina Economia Aziendale

sul tema: Pianificare la logistica dell'impresa

Eseguita:

E.I. Knyazev

Sebastopoli

Elenco delle abbreviazioni e dei simboli

introduzione

1. Fondamenti scientifici e metodologici per la pianificazione della logistica in azienda

2. Analisi dell'implementazione del piano logistico in Eurostyle LLC

3. Sviluppo di un piano logistico

Conclusione

Elenco delle fonti utilizzate

ELENCO DI ABBREVIAZIONI E SIMBOLI

UAH – grivna

GOST - standard statale

MPZ - materiali e costi di produzione

MTO - logistica

WIP - lavori in corso

TMC - articoli di inventario

TU - condizioni tecniche

PE è un'impresa privata

INTRODUZIONE

Lo sviluppo delle relazioni di mercato determina le nuove condizioni per l'organizzazione del supporto materiale e tecnico delle imprese. L'elevata inflazione, i mancati pagamenti e altri fenomeni di crisi stanno costringendo le imprese a cambiare la loro politica in relazione alle scorte, cercare nuove fonti di rifornimento e studiare il problema del loro uso efficiente. La costruzione moderna è impossibile senza l'uso diffuso di macchine e meccanismi. L'efficacia della meccanizzazione è determinata non solo dalla perfezione dei mezzi tecnici utilizzati, ma anche dalla razionalità della loro selezione in relazione a condizioni specifiche. Lo scopo della pianificazione logistica è la fornitura ininterrotta, tempestiva e completa di risorse materiali ed energetiche alle organizzazioni di costruzione per l'attuazione del programma di produzione annuale.

L'oggetto di studio in questo lavoro è l'MTO in Eurostyle LLC, l'argomento è la pianificazione dell'MTO.

Lo scopo del lavoro del corso è quello di considerare gli aspetti teorici e pratici della logistica dell'impresa.

In conformità con l'obiettivo, si possono distinguere i seguenti compiti:

· considerazione dei fondamenti scientifici e teorici dell'OMT dell'impresa dotata di risorse;

· analisi del materiale e supporto tecnico di Eurostyle LLC;

pianificazione della logistica presso Eurostyle LLC.

La letteratura educativa, scientifica, metodica, di riferimento, i dati di reporting dell'impresa analizzata sono stati utilizzati come informazioni iniziali.

La base teorica e metodologica di questo lavoro è stata la letteratura scientifica ed educativa sull'economia d'impresa e la pianificazione MTO di autori come Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. e altri.

1 Fondamenti scientifici e tecnici della pianificazione della logistica nell'impresa

La logistica è un tipo di attività commerciale per la fornitura di risorse materiali e tecniche del processo produttivo, effettuata, di norma, prima dell'inizio della produzione.

Il piano di produzione MTO è una delle sezioni principali del piano di sviluppo economico e sociale dell'impresa, il cui compito principale è determinare il fabbisogno di risorse materiali dell'impresa e le fonti della loro copertura per il periodo pianificato. Lo sviluppo di piani MTO contribuisce alla soluzione di successo dei problemi di fornitura di materie prime, materiali, componenti, carburante, energia e altri tipi di risorse necessarie per l'attuazione del processo produttivo. Allo stesso tempo, il piano logistico determina i fornitori ei tempi di consegna dei materiali. Quando si elabora il piano, viene presa in considerazione la piena necessità di risorse materiali necessarie per la produzione di prodotti, lavori sperimentali e di riparazione e la fabbricazione di strumenti tecnologici. La necessità di risorse materiali è calcolata dal dipartimento logistico insieme ai reparti del capo meccanico, capo ingegnere energetico, tecnico e di pianificazione ed economico. L'attuazione del programma di produzione dell'impresa dipende dalla giustificazione qualitativa e tempestiva del piano.

L'OMT presso l'impresa svolge funzioni relative all'acquisto di materie prime, materiali, combustibili, energia e attrezzature, al loro stoccaggio e distribuzione. L'ambito delle attività MTO è suddiviso in due gruppi principali:

1) il supporto materiale del processo produttivo fornendo i beni e servizi necessari nella giusta quantità e qualità, rispettando i requisiti di tempo e di luogo;

2) acquisto, deposito e distribuzione di beni necessari all'attività economica.

Nel processo di sviluppo di un piano logistico, dovrebbe essere previsto il massimo risparmio di risorse. Ciò si ottiene sostituendo materiali costosi e scarsi con altri più economici, riducendo gli sprechi attraverso l'introduzione di nuove tecnologie avanzate, un calcolo più accurato delle strutture e una serie di altri metodi. Il risparmio di risorse materiali contribuisce all'accelerazione dei tassi di crescita della produzione. Ecco perché l'obiettivo principale del piano MTO è determinare le esigenze ottimali dell'impresa per le risorse materiali per l'attuazione delle attività produttive, economiche e commerciali.

L'importanza economica della logistica dell'impresa è garantire:

fornitura ininterrotta dell'impresa con i necessari mezzi di produzione;

· ottimizzazione dei rapporti economici tra impresa e fornitore;

creazione di riserve materiali economicamente giustificate e manovra di risorse materiali;

· l'utilizzo di modalità e mezzi progressivi di trasporto delle merci al fine di velocizzare e ridurre i costi del processo di scambio;

uso razionale ed economico dei mezzi di produzione nella produzione;

· riduzione dei costi in relazione al supporto materiale e tecnico dell'impresa.

Il piano MTO si compone di due parti:

1) calcolo del fabbisogno di risorse materiali e tecniche;

2) equilibrio della logistica.

Il calcolo del fabbisogno di risorse materiali e tecniche, a seconda della natura dei materiali utilizzati, viene effettuato nelle seguenti tabelle:

la necessità di materie prime e materiali;

la necessità di carburante ed energia;

la necessità di attrezzature.

I dati iniziali per la stesura di un piano MTO sono:

· la prevista uscita dei prodotti in assortimento e nomenclatura;

· norme progressive di spesa delle risorse materiali;

informazioni sulla situazione del mercato delle merci;

· Analisi del costo delle risorse materiali nel periodo di rendicontazione;

modifica dei saldi WIP all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione;

· piani di sviluppo tecnico e organizzativo, riattrezzamento tecnico e ricostruzione della produzione, costruzione di capitale.

La pianificazione dell'OMT include:

Determinare la necessità di materiali, combustibili, energia in base ai loro tassi di consumo;

Calcolo delle norme delle scorte di tutti i beni e materiali per il periodo di pianificazione;

contabilità, controllo e analisi dell'attuazione dei piani di sostegno;

regolamentazione vigente della fornitura di unità produttive dell'impresa.

La pianificazione della fornitura viene eseguita in una determinata sequenza:

· lavoro preparatorio(fornendo moduli, istruzioni);

Determinare la fonte di soddisfare la necessità di materiali;

calcolo della necessità di risorse materiali;

· sviluppo di norme di scorte industriali.

Lo sviluppo di un piano MTO annuale è una determinazione delle esigenze di risorse materiali necessarie per eseguire il programma di produzione, i lavori di costruzione e riparazione. I dati iniziali per lo sviluppo del piano sono il programma di produzione per la produzione di prodotti, il piano di costruzione del capitale, il piano di sviluppo tecnico e le norme e gli standard per il costo dei materiali. Riassumendo il fabbisogno di ciascuna delle direzioni, determinano il fabbisogno totale di risorse materiali, le fonti della sua copertura e redigono il bilancio dell'OMT in una certa forma.

Nel bilancio delle risorse materiali (tabella 1.1), vengono compilati i requisiti per le risorse materiali con le fonti e le dimensioni della loro soddisfazione e viene determinata la quantità di materiali che verranno forniti dall'esterno. Il bilancio viene redatto per ogni tipologia di risorsa.

IN vista generale il bilancio materiale è la seguente uguaglianza (formula 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, dove (1.1)

P in - la necessità per l'attuazione del programma di produzione, UAH.;

P WIP - la necessità di ricostituire il WIP, UAH;

P RER - la necessità di lavori di riparazione e manutenzione, UAH;

P ks - la necessità di costruzione di capitale, UAH;

P pz - la necessità della formazione di riserve transitorie, UAH.;

О о – saldo atteso all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

A proposito di WIP - il saldo dei materiali in WIP all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

Mvr - il valore della mobilitazione delle risorse interne, UAH;

OPS - il volume della fornitura di materiali dall'esterno, UAH.

Tabella 1.1 - Saldo delle risorse materiali

La redazione dei bilanci MTO è un prerequisito per pianificare la distribuzione delle risorse materiali tra le unità produttive che compongono l'impresa. L'impresa fissa limiti alle risorse materiali per le unità di produzione e le ridistribuisce in a tempo debito tenendo conto dei cambiamenti nel programma di produzione.

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introduzione

1. Organizzazione della logistica dell'impresa

1.1 Essenza e classificazione dell'OMT

1.2 Struttura e funzioni dell'OMT

2.1 Portate

2.2 Razionamento delle scorte

Conclusione

Bibliografia

introduzione

Per il buon funzionamento della produzione è necessaria una logistica consolidata (MTO), che viene svolta presso le imprese attraverso le autorità logistiche.

Il compito principale delle agenzie di fornitura dell'impresa è la fornitura tempestiva e ottimale della produzione con le risorse materiali necessarie di adeguata completezza e qualità. A questo proposito, è rilevante il tema dell'acquisto economico e tempestivo di materie prime, materiali e semilavorati.

Lo scopo del lavoro di controllo è quello di rivelare l'essenza, la struttura e le funzioni del processo di organizzazione della logistica sia dell'impresa nel suo insieme che delle divisioni (negozi e sezioni) dell'impresa.

I libri di testo sono stati utilizzati per completare questo test. guide allo studio per studenti di specialità economiche delle università.

1. Organizzazione del supporto materiale e tecnico della produzione

La produzione moderna è processo difficile, funzionando con la sua costante e tempestiva fornitura dei mezzi di produzione (materie prime, materiali, combustibili, elettricità e calore, macchinari e attrezzature) necessari per la fabbricazione di prodotti, la prestazione di servizi o l'esecuzione di altri lavori.

L'impresa, sulla base dello studio della situazione del mercato, delle possibilità di potenziali partner, delle informazioni sui movimenti dei prezzi, organizza la logistica della propria produzione e la costruzione del capitale basata sull'acquisizione di risorse nel mercato di beni e servizi.

A condizioni di mercato importanza ha l'acquisto dei tipi più economici di materie prime e materiali, attrezzature per il risparmio di risorse, garantendo la sicurezza dei beni materiali, coinvolgendo rifiuti industriali e materie prime secondarie in circolazione. Tutte le operazioni organizzative e tecniche per l'acquisizione delle risorse materiali e tecniche necessarie costituiscono l'attività commerciale dell'impresa. Tali attività tengono conto del rapporto tra domanda e offerta, dei tipi e del livello dei prezzi di mercato, dell'entità dei margini per i servizi dell'offerta e delle organizzazioni di marketing.

Fornire all'impresa risorse materiali e tecniche include: determinare le esigenze attuali e future per tutti i tipi di risorse materiali; ricerca dei fornitori più redditizi e conclusione di contratti con loro; organizzare la consegna di materie prime e materiali all'impresa; controllo della qualità dell'input; accettazione e stoccaggio in magazzini; preparazione dei materiali per il consumo di produzione, contabilità e controllo sull'uso economico delle risorse materiali e tecniche. Le divisioni non commerciali svolgono funzioni individuali di calcolo della necessità di materiali e di acquisto di alcuni di essi: il reparto utensili, il reparto del capo meccanico e il reparto trasporti.

Secondo la legge "Sulla fornitura di beni per i bisogni statali", dal 1994 le imprese sono obbligate ad accettare ordini statali per prodotti per forniture nell'ambito di accordi interstatali, scorte assicurative, programmi statali, per la ristrutturazione dell'industria;

grossisti commerciali;

gestione del risparmio di risorse e cooperazione nella struttura dei Comitati di Stato e dei Ministeri;

reparti di approvvigionamento materiale e tecnico presso le imprese;

borse merci, che rappresentano un tipo speciale di mercato all'ingrosso permanente di risorse materiali e tecniche con prezzi liberi.

La fornitura materiale e tecnica degli ordini statali è effettuata dagli organi del sistema contrattuale statale, che svolge le funzioni di intermediario statale. L'indipendenza dell'impresa nella scelta della forma di fornitura materiale e tecnica e nella conclusione di contratti con i fornitori si è ampliata. Nuovo significato recepisce il concetto di responsabilità economica delle parti che hanno concluso il contratto: l'impresa fornitrice si assume la responsabilità economica della consegna intempestiva; al momento della consegna all'impresa di prodotti con una deviazione della qualità, ha il diritto di risolvere unilateralmente il contratto con il fornitore e chiedere il risarcimento delle perdite derivanti dalla risoluzione del contratto; per l'adempimento prematuro degli obblighi, l'impresa paga multe e sanzioni; gli importi delle sanzioni comminate in modo insindacabile sono addebitati dalla banca sul conto di regolamento dell'impresa.

In condizioni di mercato, il supporto materiale e tecnico della produzione viene effettuato principalmente sulla base del libero acquisto e vendita di risorse materiali utilizzando il meccanismo del commercio all'ingrosso.

Il commercio all'ingrosso è un modo di vendere prodotti (merci) in grandi quantità (all'ingrosso) per garantire il consumo industriale o ai fini della successiva rivendita. Il commercio all'ingrosso è organizzato in base ad accordi diretti tra produttori e consumatori, nonché in base ad accordi con intermediari. I suoi vantaggi sono i seguenti: lo schema logistico è semplificato, invece di più collegamenti, rimane solo il "consumatore-produttore"; per il consumatore c'è la possibilità di scegliere i prodotti migliori, a prezzi più bassi e dai fornitori più affidabili; i termini di evasione degli ordini e di ottenimento delle risorse sono significativamente ridotti; la dimensione e la struttura degli inventari sono ottimizzate; le imprese si liberano delle riserve in eccesso di risorse, che influiscono favorevolmente sulla loro situazione economica; puoi ottenere informazioni oggettive su mercati, prodotti, concorrenti, politica dei prezzi.

La logistica attraverso il sistema del commercio all'ingrosso ha le seguenti forme organizzative:

contratti diretti tra produttori e consumatori. Sono applicati a condizione di un consumo regolare e stabile di risorse in volumi corrispondenti alle norme di consegna del transito. Caratteristico per prodotti ad uso industriale;

nell'ambito di contratti con intermediari; applicare al momento dell'ordine una piccola quantità prodotti, al di sotto delle norme di transito di consegna;

attraverso gli spacci aziendali;

commissionare il commercio di materie prime e materiali eccedenti per l'impresa attraverso depositi su commissione appositamente organizzati nelle regioni;

commercio equo alle fiere all'ingrosso con la partecipazione delle imprese interessate.

Svolgendo funzioni di fornitura, l'impresa interagisce con numerose imprese e organizzazioni, il che richiede supporto finanziario e legale. Pertanto, le attività commerciali includono il lavoro del servizio finanziario e legale dell'impresa, nonché i servizi di trasporto per le forniture.

L'approvvigionamento e la commercializzazione viene effettuata nei mercati nazionali ed esteri. Lavorare su un mercato estero richiede il rispetto degli standard mondiali che stabiliscono un approccio unificato ai termini contrattuali che regolano i rapporti tra gli acquirenti dei prodotti ei loro fornitori.

La produzione moderna consuma un gran numero di vari tipi di materiali e risorse tecniche. L'introduzione della gestione automatizzata delle risorse materiali ha portato alla creazione di un sistema scientifico per la loro classificazione e codifica, sulla base del quale è stato sviluppato un unico classificatore di prodotti. La sua applicazione facilita la tempestiva conclusione dei contratti, il controllo sulle consegne, l'accettazione dei materiali, il loro stoccaggio [fonte. 1, 194-198].

1.1 L'essenza e la classificazione della logistica dell'impresa

Il compito principale del servizio logistico è la fornitura tempestiva e ininterrotta dell'impresa di materie prime e materiali, componenti e prodotti correlati, vari mezzi di produzione utilizzando uno schema efficiente e razionale per il loro acquisto.

Il servizio logistico (dipartimento) è una suddivisione organizzativa e strutturale di un'impresa, le cui responsabilità comprendono la fornitura di materiali di base e ausiliari, carburante, semilavorati acquistati, strumenti e attrezzature tecnologiche, attrezzature, macchine utensili, apparati e unità al impresa.

I collegamenti del sistema logistico comprendono il reparto logistico ei magazzini di approvvigionamento sotto la sua subordinazione.

Le attività tipiche dei servizi logistici sono: classificazione e indicizzazione dei materiali, razionamento dei costi e scorte di materiali, determinazione delle esigenze di un'impresa per i materiali, organizzazione di strutture di stoccaggio e sistemi per fornire alle officine mezzi di produzione.

Classificazione dei materiali. Le imprese moderne hanno bisogno di una varietà di materiali di una vasta gamma e gamma. Al fine di ridurre i costi di produzione, cercare nuovi materiali che migliorino le proprietà e la qualità dei prodotti, migliorare le condizioni di produzione in azienda, è necessario classificare e indicizzare i materiali utilizzati. Questo lavoro è necessario anche per migliorare il sistema operativo e contabile.

La classificazione si basa sul raggruppamento dei materiali secondo l'omogeneità dei loro tratti caratteristici, seguito dalla distribuzione in sezioni, sottosezioni, tipi, ecc. Ad ogni sezione è assegnato un indice decimale corrispondente.

La classificazione viene effettuata sotto forma di tabelle, in cui a ciascuna sezione è assegnato un indice classificatore individuale, con riferimento a capitolati, norme o certificati, indicante il prezzo del venditore e il prezzo di acquisto.

Il prezzo del venditore è il prezzo del fornitore ed è da lui indicato alla conclusione del contratto di fornitura. Il prezzo di acquisto include il prezzo del venditore, nonché tutti i costi associati all'acquisto e alla consegna dei materiali: il margine delle organizzazioni intermediarie, le tariffe di trasporto, il costo della consegna delle merci ai magazzini dell'impresa e alle officine [fonte. 2, 226-227].

1.2 Struttura e funzioni della logistica nell'impresa

Per il buon funzionamento della produzione è necessaria una logistica consolidata (MTO), che viene svolta presso le imprese attraverso le autorità logistiche. Il compito principale delle agenzie di fornitura dell'impresa è la fornitura tempestiva e ottimale della produzione con le risorse materiali necessarie di adeguata completezza e qualità.

Risolvendo questo problema, i dipendenti delle autorità di fornitura devono studiare e tenere conto dell'offerta e della domanda di tutte le risorse materiali consumate dall'impresa, del livello e della variazione dei prezzi per esse e per i servizi delle organizzazioni intermediarie, scegliere la forma più economica di circolazione delle merci, ottimizzare le scorte, ridurre i costi di trasporto e approvvigionamento e stoccaggio.

1. Pianificazione, che prevede:

studio dell'ambiente esterno e interno dell'impresa, nonché del mercato dei singoli beni;

· previsione e determinazione del fabbisogno di tutti i tipi di risorse materiali, pianificazione di rapporti economici ottimali;

ottimizzazione delle scorte di produzione;

pianificare la necessità di materiali e fissarne il limite per il rilascio di negozi;

pianificazione dell'approvvigionamento operativo.

2. Un'organizzazione che comprende:

· raccolta di informazioni sui prodotti richiesti, partecipazione a fiere, mostre di vendita, aste, ecc.;

analisi di tutte le fonti per soddisfare la necessità di risorse materiali al fine di scegliere il più ottimale;

conclusione di contratti commerciali con fornitori per la fornitura di prodotti;

ottenere e organizzare la consegna di risorse reali;

organizzazione degli impianti di stoccaggio, che fa parte delle autorità di approvvigionamento;

Fornitura di officine, cantieri, posti di lavoro con le necessarie risorse materiali;

3. Controllo e coordinamento dei lavori, che comprendono:

controllo sull'adempimento degli obblighi contrattuali dei fornitori, sul loro rispetto dei termini di consegna dei prodotti;

controllo sulla spesa delle risorse materiali nella produzione;

Controllo in entrata sulla qualità e completezza delle risorse materiali in entrata;

controllo sulle scorte di produzione;

· presentare reclami a fornitori e organizzazioni di trasporto;

· analisi dell'efficacia del servizio di erogazione, sviluppo di misure per coordinare le attività di erogazione e migliorarne l'efficienza [ist. 3, 256-257].

In condizioni di mercato, le imprese hanno il diritto di scegliere un fornitore, e quindi il diritto di acquistare risorse materiali più efficienti. Ciò costringe il personale addetto alle forniture dell'impresa a studiare attentamente le caratteristiche qualitative dei prodotti fabbricati da vari fornitori.

I criteri per la scelta di un fornitore possono essere l'affidabilità della consegna, la possibilità di scegliere un metodo di consegna, il tempo per completare un ordine, la possibilità di fornire un prestito, il livello di servizio, ecc. Inoltre, il rapporto tra il significato di criteri individuali possono cambiare nel tempo.

La struttura organizzativa, la natura e le modalità di lavoro dei servizi di fornitura presso le imprese sono improntate all'originalità. A seconda dei volumi, delle tipologie e della specializzazione della produzione, del consumo materiale dei prodotti e della collocazione territoriale dell'impresa, si creano diverse condizioni che richiedono un'opportuna delimitazione delle funzioni e la scelta del tipo di struttura delle agenzie di approvvigionamento. Nelle piccole imprese che consumano piccole quantità di risorse materiali in un intervallo limitato, le funzioni di fornitura sono assegnate a piccoli gruppi o singoli dipendenti del dipartimento economico dell'impresa.

Sulla maggior parte dei media e grandi imprese questa funzione è svolta da reparti logistici speciali (OMTS), costruiti su base funzionale o materiale. Nel primo caso ogni funzione di approvvigionamento (progettazione, approvvigionamento, stoccaggio, rilascio dei materiali) è svolta da un distinto gruppo di lavoratori. Quando si costruiscono corpi di fornitura su base materiale, determinati gruppi di lavoratori svolgono tutte le funzioni di fornitura per un tipo specifico di materiale.

Un tipo caratteristico di struttura del servizio di fornitura è misto, quando i dipartimenti, i gruppi e gli uffici delle merci sono specializzati nella fornitura di tipi specifici di materie prime, materiali e attrezzature. Tuttavia, insieme al reparto merci, il reparto approvvigionamento comprende divisioni funzionali: pianificazione, spedizione.

Il tipo misto di struttura del reparto approvvigionamento è il metodo di struttura più razionale, che aiuta ad aumentare la responsabilità dei lavoratori, migliorare l'OMT della produzione.

L'ufficio di pianificazione (gruppo) svolge le funzioni di analisi ambiente e ricerche di mercato, determinando la necessità di risorse materiali, ottimizzando il comportamento del mercato per la fornitura più redditizia, formando quadro normativo, sviluppo di piani di fornitura e analisi della loro attuazione, controllo sull'adempimento degli obblighi contrattuali da parte dei fornitori.

Un ufficio merci (gruppo) svolge una serie di funzioni di pianificazione e operative per garantire la produzione di tipi specifici di risorse materiali: pianificazione, contabilità, importazione, stoccaggio e rilascio di materiale in produzione, ad es. regola il lavoro dei magazzini materiali.

L'ufficio di spedizione (gruppo) esegue la regolamentazione operativa e il controllo sull'attuazione del piano per l'approvvigionamento dell'impresa e delle officine con materie prime e materiali; elimina i problemi che sorgono durante la fornitura della produzione; controlla e regola la fornitura di materiali all'impresa [fonte. 3, 257-259].

Nelle imprese di ingegneria, il servizio di fornitura, oltre al dipartimento MTS, comprende anche un dipartimento di cooperazione esterna (o ufficio, gruppo), che può far parte dell'OMTS.

I dipartimenti (uffici, gruppi) di cooperazione esterna forniscono alla produzione prodotti semilavorati (grezzi, parti, assiemi). Possono anche essere costruiti su base funzionale o commerciale.

Per eseguire la riattrezzatura tecnica e la ricostruzione della produzione, l'impresa crea reparti di attrezzature, che di solito sono inclusi nella costruzione del capitale.

Una caratteristica di questo tipo di struttura è che le unità sono dotate di propri servizi di fornitura con funzioni di pianificazione e regolazione operativa dell'approvvigionamento delle risorse materiali delle officine e dei siti di produzione, nonché di monitoraggio della loro attuazione.

La formazione del quadro normativo, la previsione e lo sviluppo dei piani MTS, l'instaurazione di relazioni economiche e il coordinamento del lavoro dei servizi di fornitura inclusi nell'impresa, sono concentrati sulla base del servizio di fornitura dell'impresa. L'interazione dei reparti del servizio di fornitura dell'impresa si svolge sulla base di rapporti funzionali, e non di subordinazione amministrativa.

Uno dei collegamenti nell'organizzazione dell'MTS è il magazzino, il cui compito principale è ricevere e immagazzinare materiali, prepararli per il consumo di produzione e fornire direttamente alle officine le risorse materiali necessarie. I magazzini, a seconda della connessione con il processo produttivo, sono suddivisi in materiale, produzione, commercializzazione.

I materiali accettati sono immagazzinati nei magazzini per gruppi di articoli, gradi, dimensioni. I rack sono numerati con indici dei materiali.

La consegna dei materiali e il funzionamento dei magazzini sono organizzati sulla base di piani operativi di approvvigionamento [fonte. 3, 259-260].

1.3 Organizzazione dell'offerta dei reparti (negozi e sezioni) dell'impresa

La fornitura di officine e siti di produzione con risorse materiali è la fase finale della logistica. Le forme di organizzazione di questo processo dipendono dalle specifiche condizioni di produzione, dalle caratteristiche dei materiali consumati, dal tipo di produzione e da altri fattori. L'organizzazione razionale si riduce a determinare le esigenze delle officine in termini di materiali e stabilire limiti, preparare materiali per il consumo di produzione, dispensarli e consegnarli ai luoghi di lavoro e monitorare l'uso delle risorse materiali.

La necessità di materiali di base nelle condizioni di produzione di massa e su larga scala è calcolata dai gruppi di pianificazione del dipartimento logistico, nelle imprese con produzione su piccola scala e pezzo unico - dai reparti di pianificazione e produzione; per materiali ausiliari - utenze [ist. 1, pp. 201-202].

La fornitura di risorse materiali per officine di produzione, sezioni e altre divisioni dell'impresa coinvolge le seguenti funzioni:

Definizione di compiti quantitativi e qualitativi per la fornitura (limitazione);

preparazione delle risorse materiali per il consumo di produzione;

rilascio e consegna delle risorse materiali dal magazzino del servizio di fornitura al luogo del suo consumo diretto o al magazzino dell'officina, sito;

disciplina operativa della fornitura;

· contabilità e controllo sull'utilizzo delle risorse materiali nelle divisioni dell'impresa [ist. 3, pagina 265].

Le funzioni di fornitura materiale e tecnica presso l'impresa sono svolte da due dipartimenti: fornitura materiale e tecnica e cooperazione esterna. Il primo garantisce la fornitura di materie prime e materiali, il secondo - componenti e semilavorati. Entrambi i dipartimenti riportano al vicedirettore per gli affari commerciali. A loro avviso sono magazzini per scopi impiantistici generali. La struttura dei servizi di fornitura delle imprese è dominata da dipartimenti, gruppi, uffici di materie prime (materiali), specializzati nella fornitura alla produzione di determinati tipi di risorse. Oltre alle materie prime, il dipartimento dispone di gruppi di pianificazione e dispacciamento. Il primo pianifica indicatori economici e determina l'efficienza degli approvvigionamenti, il secondo fornisce servizi di trasporto [fonte. 1, 203].

Nell'organizzazione della logistica di un'impresa, un ruolo importante è svolto dai cosiddetti limiti, che sono una sorta di tasso di consumo di materie prime, materiale, necessario e sufficiente per la produzione di prodotti di qualità. I limiti per tutti i tipi di materie prime e materiali consumati nell'impresa sono fissati dai servizi tecnici competenti dell'impresa insieme al dipartimento del capo tecnologo e ai rappresentanti delle autorità logistiche.

Il limite è sempre fissato tenendo conto delle dimensioni del programma di produzione dell'impresa e dello stato tecnico della produzione. I limiti sviluppati si riflettono nella scheda riassuntiva in base alla gamma di materiali consumati e sono approvati dalla direzione dell'impresa. Tutto ciò premesso, il presente documento assume lo status di ordine vincolante per tutti i servizi di produzione.

Sulla base dei limiti e delle norme per il consumo di materie prime e materiali, l'impresa organizza un sistema per fornire officine e suddivisioni con risorse materiali e tecniche [fonte 2, 230]. Il limite è calcolato secondo la formula:

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

dove L è il limite di questa gamma di prodotti; P - la necessità del negozio di materiali per l'attuazione del programma di produzione; Rz.p - la necessità dell'officina di materiali per cambiare i lavori in corso (+ aumento, - diminuzione); H3 - stock di negozio standard di questo prodotto; Informazioni: il saldo previsto stimato di questo prodotto nel negozio all'inizio del periodo di pianificazione [fonte. 3, 266].

Il limite deve corrispondere alle effettive esigenze dei negozi in materiali, essere fissato sulla base dei consumi progressivi, dell'entità delle scorte dei negozi, ed essere rigorosamente mirato [fonte. 2, 230].

La preparazione dei materiali per il consumo di produzione include l'esecuzione di operazioni come l'essiccazione, il taglio, la cernita e altre. Le operazioni possono essere eseguite nei laboratori di approvvigionamento dell'impresa o presso le imprese di commercio all'ingrosso. Ciò consente di utilizzare i materiali in modo più economico, ridurre gli sprechi, migliorare l'utilizzo degli spazi e delle attrezzature di produzione.

Il rilascio dei materiali può essere effettuato: in base ai requisiti una tantum - al momento dell'emissione di materiali ausiliari e materiali utilizzati per esigenze di riparazione e manutenzione; sulle carte limite - quando i materiali vengono consumati costantemente durante il periodo di pianificazione; secondo liste di prelievo - quando, secondo le condizioni di produzione, il prelievo di materiali e parti è richiesto entro il limite. Le ferie oltre il limite sono soggette a requisiti speciali con l'autorizzazione del vicedirettore per gli affari commerciali.

I materiali possono essere consegnati alle officine secondo un programma prestabilito dagli addetti ai trasporti dei magazzini del reparto approvvigionamento utilizzando sistemi di consegna ad anello, a pendolo e altri [fonte. 1, 202-203].

Il limite stabilito è fissato in un piano - scheda, scheda limite, limite o elenco di assunzione, che vengono inviati al magazzino e all'officina del consumatore.

Piano - la mappa viene solitamente utilizzata nella produzione di massa e su larga scala, ad es. in condizioni di domanda stabile e chiara regolamentazione della produzione. Indica il limite fissato per l'officina per ogni tipologia di materiale, i tempi e l'entità della fornitura del lotto. In conformità con le mappe del piano, il magazzino consegna puntualmente i lotti di materiali a ciascuna officina con i propri mezzi. Il loro rilascio è comprovato da lettere di vettura. Nel modulo scheda-piano vengono conservate le registrazioni aggiornate dell'attuazione del piano di approvvigionamento.

Una scheda limite viene utilizzata nei casi in cui è difficile una regolamentazione rigorosa delle consegne entro un mese in termini di termini e volumi (produzione in serie e individuale). La scheda limite specifica il fabbisogno mensile di materiale, la quantità di scorte e il limite di consumo mensile.

Nei casi in cui si renda necessario prendere decisioni per modificare il limite, il servizio di fornitura emette una richiesta una tantum o una richiesta di sostituzione, che viene concordata con il servizio tecnico e firmata dal responsabile (ingegnere capo, capo progettista, capo meccanico , eccetera.).

La lista dei limiti di solito include un gruppo di materiali omogenei o tutti i materiali ricevuti da un determinato magazzino.

I fogli di assunzione (mappe) vengono introdotti quando si limita il consumo di materiali ausiliari, di solito nei casi in cui la loro necessità è irregolare e non ci sono tassi di consumo sufficientemente precisi. Il rilascio di materiali su schede di presa (fogli) è regolato in anticipo scadenze(di solito una volta al mese o trimestre). La scheda di assunzione indica la quantità di materiale che l'officina può consumare e la tempistica della sua ricezione.

Il servizio di fornitura è responsabile della preparazione tempestiva e di alta qualità delle risorse materiali per il consumo di produzione, per le quali esegue il disimballaggio, la riconservazione, il prelievo, che sono coordinati con il servizio tecnologico dell'impresa [fonte. 3, 267]. sostegno materiale razionamento dei consumi

In pratica, esistono i seguenti schemi per fornire workshop: basati sullo standard - piano e applicazioni. Il primo schema ha trovato distribuzione nella produzione di massa e su larga scala, e il secondo - sulla base delle applicazioni - in serie e singolo.

Poiché la produzione di massa e la produzione su larga scala che si avvicinano ad essa in termini di indicatori tecnici ed economici sono caratterizzate da un processo produttivo stabile, una gamma di prodotti prodotti e una gamma di materiali consumati, è attivo un sistema di fornitura basato sul piano standard. Il sistema per garantire una produzione su piccola scala, unica e ancor più individuale è caratterizzato da un carattere passivo. Ciò è dovuto alle peculiarità dell'organizzazione della produzione e alla gamma di materiali consumati. Con una tale organizzazione della logistica, le officine ricevono i materiali compilando schede limite o fatture una tantum e, di norma, li consegnano autonomamente ai magazzini dell'officina.

Con un sistema di fornitura attivo, la consegna dei materiali alle officine viene effettuata dal servizio di trasporto di fabbrica secondo il programma sviluppato, il che consente di ridurre significativamente i costi di mantenimento di una vasta rete di logistica di fabbrica attraverso la consegna diretta dei materiali a luoghi di lavoro, aggirando i magazzini delle fabbriche. Allo stesso tempo, è possibile anche un altro modo di organizzare il sistema di supporto materiale e tecnico dei negozi. Consiste nel fatto che, insieme all'organizzazione dello stoccaggio e della contabilità degli articoli di inventario, è anche responsabilità dei magazzini logistici prepararli per il lancio nel processo produttivo. Ciò, ovviamente, comporta un aumento dei costi di manutenzione degli impianti di stoccaggio attraverso la creazione di siti per la preparazione preliminare di materiali e materie prime. La scelta di un particolare sistema, tipo, natura della logistica dipende dalle specificità del funzionamento della produzione, dal suo tipo organizzativo e produttivo e dall'ubicazione dell'impresa [fonte. 2, pagina 231].

Nelle grandi imprese, i reparti di approvvigionamento sono costruiti principalmente su base funzionale. In questo caso, le suddivisioni del dipartimento si occupano della logistica di tutti i tipi di risorse necessarie per il funzionamento dell'impresa. Il numero di dipendenti dei reparti di approvvigionamento dipende dai seguenti fattori: volume di produzione, affiliazione settoriale dell'impresa, stato dei servizi di trasporto. Nella loro attività, i servizi di fornitura interagiscono attivamente con gli uffici finanziari, contabili, di pianificazione economica, tecnici e produttivi [fonte. 1, pagina 203].

2. Razionamento e gestione delle risorse materiali

2.1 Razionamento del consumo di materiali

La classificazione dei materiali serve come punto di partenza per razionare il consumo di materiali per ogni voce della nomenclatura. A loro volta, i tassi di consumo dei materiali gettano le basi per determinare la necessità di materiali per la fabbricazione di un'unità di produzione, seguita dall'elaborazione di un piano di approvvigionamento per l'impresa, dal calcolo del costo di produzione e dallo sviluppo di una strategia per l'economia utilizzo delle risorse materiali.

Il tasso di consumo di materiale dovrebbe essere inteso come una quantità sufficiente e necessaria per la fabbricazione di un'unità di produzione. In altre parole, il tasso di consumo del materiale è una certa misura di costo che non riflette la situazione attuale nella produzione dei prodotti, ma fornisce una linea guida, conferisce un carattere mirato al miglioramento della produzione, della tecnologia, della tecnologia, del tipo, dello stile dei prodotti. Nella pratica del razionamento il consumo di materiali ha trovato applicazione seguenti metodi standard di impostazione: calcolo e grafico-analitico. Il metodo di calcolo si basa sul calcolo dettagliato del consumo di materiali secondo i disegni e, in generale, secondo la documentazione tecnologica; il metodo grafico-analitico consiste nel confrontare i costi effettivi dei materiali e dei dati del protocollo, che riflettono la quantità di materiale consumato nella fabbricazione dei prototipi, seguito dalla rappresentazione grafica e dall'analisi utilizzando speciali programmi elettronici [fonte. 2, 227].

IN pratica contemporanea convalida del piano logistico durante il razionamento delle risorse materiali, vengono utilizzati metodi di calcolo-analitici, sperimentali e statistici. Il più progressivo: insediamento e analitico. Si basa sull'uso di documentazione tecnica ed economica avanzata: disegni, mappe tecniche, un piano di misure organizzative e tecniche. Il metodo sperimentale prevede la definizione di standard basati su dati di misurazione, esperienza in laboratorio e condizioni di produzione. Con il metodo statistico, i tassi di consumo sono determinati sulla base di dati statistici medi sul consumo di materiali nel periodo passato.

Le norme per il consumo di risorse materiali sono sviluppate, di norma, presso imprese in un assortimento specializzato e allargato. La responsabilità per loro spetta ai capi ingegneri e ai capi tecnologi. Quando si normalizza, viene stabilita la struttura della norma: la sua composizione e il suo rapporto singoli elementi. La maggior parte dei consumi Hp comprende: consumo utile dei materiali (peso netto del prodotto) Rp; inevitabili rifiuti tecnologici (trucioli, rifiuti) Rifiuti; perdite dovute alla violazione della tecnologia di produzione e stoccaggio di P:

Hp \u003d Rp + Otech + P

I tassi di consumo sono differenziati: per il periodo di azione - in annuale e prospettico; secondo il livello di dettaglio della nomenclatura delle risorse materiali - in sintesi e specificato; dalla scala dell'azione - nell'individuo e nel gruppo [fonte. 1, 198].

Quando si sviluppano i tassi di consumo di materiale, si dovrebbe tener conto non solo del cosiddetto consumo utile di materiale, ma anche di perdite irrecuperabili e rifiuti non riciclabili dovuti a tecnologia imperfetta, motivi organizzativi e scarsa qualificazione dei lavoratori.

Qualità norme stabilite può essere stimato dai seguenti indicatori: la quota di scarti di produzione confrontando la massa del prodotto prima e dopo la lavorazione, il tasso di utilizzo del materiale per la parte e il prodotto nel suo insieme, la percentuale di resa di buoni prodotti.

I tassi di consumo di materiale sviluppati sono registrati in documenti speciali sul consumo di materiali: nelle mappe dei tassi di consumo di materiale dettagliati, nelle tabelle di taglio del materiale e nelle dichiarazioni dei tassi di consumo di materiale riepilogativi per il prodotto. Oltre a questi documenti, è in fase di sviluppo un modulo separato per la notifica delle variazioni dei tassi di consumo dei materiali e delle regole per il loro ingresso nel processo tecnologico [fonte. 2, 227-228].

2.2 Razionamento delle scorte di materiali

Sulla base dei tassi di consumo, vengono stabilite le norme delle riserve di produzione, necessarie per garantire la continuità e il ritmo della produzione. Le scorte sono determinate per ogni tipo di risorse materiali in termini naturali (massa, quantità), relativi (in giorni) e monetari [fonte. 1, 199].

Il valore dello stock dovrebbe fornire all'impresa un funzionamento stabile e stabile per un certo periodo e allo stesso tempo non avere un impatto tangibile sul fatturato del capitale circolante investito in esso.

La norma dello stock di materiali è intesa come la loro quantità minima necessaria per soddisfare le attuali esigenze di produzione secondo lo schema stabilito per l'importazione di materiali, la modalità del loro consumo e il lancio in produzione [fonte. 2, 228].

Le scorte sono suddivise in correnti, preparatorie e garantite (assicurative).

La parte variabile dello stock totale di materiali presso l'impresa è l'attuale stock di Sm, che passa dalla dimensione massima al momento della consegna dei materiali a quasi zero, quando l'intero lotto sarà esaurito ed è in corso una nuova consegna linea. Il valore dello stock attuale dipende da due indicatori: il consumo medio giornaliero di materiali e la frequenza di consegna dei materiali. Quando si normalizza lo stock corrente, vengono calcolate le sue dimensioni Zmax massima e Zav media:

Zmax \u003d Mdn * T,

dove Mdn è il consumo medio giornaliero di risorse materiali di questo tipo; T - tempo tra due consegne successive, giorni;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Lo stock preparatorio di Zp è necessario per garantire l'elaborazione e la preparazione del magazzino per la produzione di materiali e materie prime che entrano nell'impresa. Questo tiene conto del tempo per lo scarico, la ricezione, lo smistamento, l'immagazzinamento, l'elaborazione dei documenti di magazzino. La norma dello stock preparatorio è presa in considerazione, di regola, nell'ammontare del fabbisogno giornaliero di risorse materiali [fonte. 1, 199].

Lo stock di garanzia (assicurativo) svolge un compito diverso. È progettato per mantenere il ritmo di produzione entro i parametri specificati in caso di interruzioni nella fornitura di materiali o con un aumento del volume di produzione. La scorta di sicurezza dipende da due valori del consumo medio giornaliero di materiali e dalla durata del ripristino della scorta attuale [fonte. 2, 228]. La scorta di sicurezza è definita come

Zg = Mdn * Tmax, dove Tmax è lo scostamento massimo dal tempo di consegna contrattuale, in giorni.

La fornitura totale di materiali Gozzo sarà:

Gozzo \u003d Zt + Zp + Zg [fonte. 1, 199].

Pertanto, la logistica, svolgendo le funzioni di fornire all'impresa risorse produttive, contribuisce non solo all'organizzazione razionale dei processi tecnologici, ma anche a una gestione economica e prudente [ist. 2, 228].

L'esperienza straniera lo dimostra molti ditte note non creare scorte di scorte utilizzando catene di approvvigionamento come "produzione da ruote" e "just in time". Questi sistemi prevedono la fornitura di materiali e componenti nella quantità richiesta ad un determinato punto di consumo, entro un periodo prestabilito. L'utilizzo del sistema "just in time" in combinazione con il sistema "Kanban" ha permesso all'azienda giapponese "Toyota" di raggiungere un indice di rotazione delle scorte di 87, ovvero la durata di una rotazione è di soli 4 giorni. Ciò garantisce il ritmo incondizionato della produzione. Il successo dei sistemi stranieri è spiegato dall'elevata disciplina nell'esecuzione dei contratti, dall'uso di rigidi sistemi di sanzioni in caso di inadempimento [fonte. 1, 199-200].

2.3 Gestione delle risorse materiali

La fornitura tempestiva della produzione con risorse materiali dipende dalle dimensioni e dalla completezza delle scorte nei magazzini dell'impresa.

Le rimanenze sono i mezzi di produzione che sono arrivati ​​​​ai magazzini dell'impresa, ma non sono ancora stati coinvolti nel processo di produzione. La creazione di tali scorte consente di garantire il rilascio di materiali in officine e luoghi di lavoro in conformità con i requisiti del processo tecnologico. Va notato che una quantità significativa di risorse materiali viene dirottata verso la creazione di scorte.

La riduzione delle scorte riduce il costo della loro manutenzione, riduce i costi, accelera il turnover del capitale circolante, che alla fine aumenta i profitti e la redditività della produzione. Pertanto, è molto importante ottimizzare l'ammontare delle riserve.

La gestione dell'inventario presso l'azienda prevede le seguenti funzioni:

· sviluppo di norme di scorte su tutta la nomenclatura dei materiali consumati dall'impresa;

corretto posizionamento delle scorte nei magazzini dell'impresa;

organizzazione di un efficace controllo operativo sul livello delle scorte e adozione delle misure necessarie per mantenerne lo stato normale;

· Creazione della necessaria base materiale per il collocamento delle scorte e la garanzia della loro sicurezza quantitativa e qualitativa [ist. 3, 269].

Le attività di fornitura sono intrecciate con altre attività dell'impresa. I suoi collegamenti più significativi sono con il marketing, la pianificazione della produzione e la finanza. Spesso gli obiettivi di questi servizi potrebbero non coincidere con gli obiettivi dell'organizzazione razionale del flusso materiale totale che passa attraverso l'impresa. A tal proposito, è consigliabile allocare un apposito servizio logistico che gestisca il flusso di materiale, a partire dalla formazione dei rapporti contrattuali con il fornitore e terminando con la consegna dei prodotti finiti all'acquirente.

La logistica è solitamente intesa come una direzione dell'attività economica, che consiste nella gestione dei flussi di materiale nella sfera della produzione e della circolazione.

La logistica è la scienza della pianificazione, del controllo e della gestione del trasporto, dello stoccaggio e di altre operazioni tangibili e immateriali eseguite nel processo di portare materie prime e materiali a un'impresa manifatturiera, lavorazione interna di materie prime, materiali e prodotti semilavorati, portando prodotti finiti al consumatore in conformità con gli interessi e le esigenze di quest'ultimo, nonché il trasferimento, l'archiviazione e l'elaborazione delle informazioni pertinenti.

Pertanto, un approccio logico alla gestione dei flussi di materiale comporta l'assegnazione di uno speciale servizio logistico basato sull'integrazione dei singoli anelli della catena di conduzione dei materiali in un unico sistema, un sistema logistico in grado di rispondere adeguatamente ai disturbi ambientali.

Lo scopo del sistema logistico è la consegna di materiali, prodotti e merci in un determinato luogo, nella giusta quantità e assortimento, preparati nella massima misura possibile per il consumo industriale o personale a un dato livello di costi. Le attività nel campo della logistica sono diverse.

Si distinguono i seguenti elementi del sistema logistico:

acquisto - un sottosistema che garantisce il flusso del flusso di materiale nel sistema logistico;

magazzini - edifici, costruzioni, dispositivi per lo stoccaggio di scorte di materiali;

scorte - scorte di materiali che consentono al sistema logistico di rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda;

servizio di produzione - un sottosistema impegnato a servire il processo di produzione;

trasporto - la base e l'infrastruttura materiale e tecnica, con l'aiuto del quale viene effettuato il trasporto di merci;

informazioni - un sottosistema che fornisce la comunicazione e il coordinamento di tutti gli elementi del sistema logistico;

personale - personale impegnato nell'attuazione delle operazioni logistiche;

vendite - un sottosistema che garantisce lo smaltimento del flusso di materiale dal sistema logistico.

Innanzitutto vengono acquistati i mezzi di produzione, che entrano nel sistema logistico come flusso di materiali, vengono lavorati, stoccati e quindi escono dal sistema logistico per il consumo in cambio delle risorse finanziarie che vi entrano.

Il flusso materiale si forma come risultato di una combinazione di determinate azioni con oggetti materiali. Queste azioni sono chiamate operazioni logistiche [fonte. 3, 271-272].

Conclusione

Il complesso compito di studiare l'offerta e la domanda di tutte le risorse materiali consumate dall'impresa, il livello e l'andamento dei prezzi per esse e per i servizi delle organizzazioni intermediarie è affidato ai dipendenti delle agenzie di approvvigionamento; scegliere la forma più economica di distribuzione delle merci, ottimizzare le scorte, ridurre i costi di trasporto, approvvigionamento e stoccaggio.

Per il lavoro ottimale ed economico dei dipendenti del servizio di fornitura, sono stati creati standard per il consumo e lo stock di risorse materiali. Inoltre, per il corretto svolgimento delle sue funzioni, il servizio logistico utilizza un approccio logistico che serve a consegnare materiali, prodotti e merci in un determinato luogo, nella giusta quantità e assortimento.

Il manager che partecipa al processo MTO dovrebbe avere informazioni sulla specifica delle risorse e sui contratti commerciali conclusi per la fornitura di prodotti.

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1. ASPETTI TEORICI DEL SISTEMA DI APPROVVIGIONAMENTO MATERIALE E TECNICO IN AZIENDA

1.1. L'essenza del sistema logistico

Il sistema di supporto materiale e tecnico per la costruzione in condizioni di mercato è focalizzato su una rete di imprese industriali e del settore edile, organizzazioni di trasporto ed energia, ricerca, progettazione, istituzioni educative e di altro tipo, aziende agricole. Ha lo scopo di fornire al complesso edilizio le risorse materiali e tecniche necessarie.

Valutando la situazione generale nel mercato delle materie prime dei materiali da costruzione, si può affermare che le imprese e le organizzazioni operano in condizioni caratterizzate da sufficiente libertà di attività imprenditoriale, che è fissata dalla legge: hanno la necessaria indipendenza economica in relazione allo stato gestionale e di potere strutture, hanno accesso a quasi tutte le risorse, sono libere di scegliere le controparti nello svolgimento di operazioni commerciali, di approvvigionamento e commerciali, disporre autonomamente (in base ai propri interessi) del reddito ricevuto, scegliere le direzioni per lo sviluppo delle proprie attività, guidate dagli obiettivi di ottenere il massimo profitto. Le capacità produttive esistenti e i volumi di produzione dei materiali da costruzione nel loro complesso soddisfano pienamente la domanda in questo mercato. Il problema della carenza di risorse materiali per l'industria delle costruzioni con il passaggio a nuovo sistema la gestione è una cosa del passato.

Gli obiettivi della logistica delle organizzazioni di costruzione:

fornitura tempestiva della produzione edilizia con i necessari tipi di risorse della qualità e quantità richieste

· migliorare l'uso delle risorse: aumentare la produttività del lavoro, la produttività del capitale, garantire il ritmo dei processi di costruzione, ridurre il turnover del capitale circolante, pieno utilizzo delle risorse secondarie, aumentare l'efficienza degli investimenti e altri indicatori;

analisi del livello organizzativo e tecnico della produzione edilizia e della qualità dei lavori di costruzione e installazione (servizi) della vostra organizzazione e dei concorrenti, che consente di sviluppare proposte per aumentare la competitività dei prodotti - edifici e strutture (servizi), ecc.

Per raggiungere questi obiettivi in ​​\u200b\u200bun'organizzazione edile, è necessario eseguire costantemente i seguenti lavori:

1) condurre ricerche di mercato sul mercato dei fornitori di materiali da costruzione, strutture, prodotti, semilavorati, ecc. (servizi di rendering). Si raccomanda che la scelta dei fornitori venga effettuata sulla base dei seguenti requisiti: i fornitori hanno una licenza e un'esperienza sufficiente in questo campo, un alto livello organizzativo e tecnico di produzione, affidabilità e redditività del lavoro, garantendo la competitività dei materiali da costruzione fabbricati, ecc., il loro prezzo accettabile, la semplicità dello schema e la stabilità delle loro forniture;

2) regolamentazione della necessità di risorse materiali e tecniche specifiche;

3) sviluppo di misure organizzative e tecniche per ridurre le norme e gli standard per il consumo di risorse materiali e tecniche;

4) ricerca di canali e forme di supporto materiale e tecnico alla produzione edile;

5) sviluppo dei bilanci materiali;

6) progettazione del supporto materiale e tecnico della produzione edilizia;

7) organizzare la fornitura di materiali da costruzione, strutture, prodotti, semilavorati e altri materiali per lavori;

8) contabilità e controllo dell'utilizzo delle risorse materiali e tecniche;

9) organizzazione della raccolta e del trattamento dei rifiuti edili;

10) analisi dell'efficacia dell'uso di risorse materiali e tecniche;

11) stimolazione del lavoro per migliorare l'uso delle risorse materiali e tecniche.

A seconda di queste funzioni, vengono determinati i servizi corrispondenti per il supporto materiale e tecnico dell'industria edile. Questi dovrebbero includere:

Il servizio logistico, che deve garantire e regolare tempestivamente l'approvvigionamento di materie prime, semilavorati e componenti per il processo produttivo. Inoltre, le autorità di fornitura e di commercializzazione assicurano la prestazione di servizi nella quantità, nella gamma e nei termini stabiliti dai contratti commerciali;

· il servizio di magazzinaggio e stoccaggio di materiali, combustibili, materie prime e prodotti finiti, che sono forniti dal magazzinaggio, che costituisce la base produttiva e tecnica del sistema di approvvigionamento e commercializzazione;

· produzione e servizio tecnologico di un set completo di prodotti finiti. È particolarmente importante, poiché la costruzione di edifici e strutture richiede la consegna di una serie di elementi prefabbricati rigorosamente secondo i programmi del calendario. Pertanto, il servizio di produzione e attrezzature tecnologiche garantisce la selezione di prodotti e strutture rigorosamente in una certa quantità e nomenclatura, puntualmente secondo programmi giornalieri e orari concordati con le organizzazioni di costruzione;

· servizio di economia utensili e attrezzature industriali. Dovrebbe fornire alla produzione strumenti, infissi, attrezzature tecnologiche, moduli di alta qualità al costo minimo della loro produzione. La fornitura con loro predetermina il successo dell'introduzione della tecnologia avanzata, la meccanizzazione del lavoro ad alta intensità di manodopera;

· un servizio di riparazione e produzione meccanica, che dovrebbe garantire la condizione di lavoro di un ampio e complesso parco di attrezzature, macchine riparandole e modernizzandole. Il lavoro preciso di questo servizio determina in larga misura i risultati del lavoro dell'organizzazione edile;

· il servizio dei processi di trasporto, che prevede la movimentazione all'interno e all'esterno del cantiere di ingenti masse di merci necessarie al normale funzionamento del processo produttivo. Un lavoro particolarmente accurato e ritmato richiede il trasporto tecnologico, collegando i singoli processi in un unico sistema di produzione.

Come parte del sistema di gestione dell'inventario, ci sono due sottosistemi interconnessi: al livello superiore - gestione della logistica (UMTS); al livello inferiore - gestione dello stoccaggio dell'inventario (magazzini).la loro implementazione e distribuzione, contabilità operativa, analisi, controllo e regolazione del movimento delle scorte all'interno dell'impresa, rapporti statistici sul movimento dei materiali.La struttura organizzativa dei servizi logistici (MTS) delle imprese è molto varia a seconda delle dimensioni e del tipo di produzione, volume e gamma di materiali e prodotti consumati, il livello di specializzazione e cooperazione, la disponibilità di reti di trasporto, una rete di organizzazioni di offerta e commercializzazione sul territorio, l'ubicazione territoriale delle imprese e una serie di altri fattori.Nella maggior parte delle imprese, il servizio di approvvigionamento, diretto dal vicedirettore per questioni commerciali, è una combinazione di unità di gestione e di produzione che organizzano e forniscono risorse materiali. La parte gestionale comprende il servizio commerciale, i dipartimenti (dipartimenti) dell'MTS e i dipartimenti di cooperazione esterna e attrezzature (OVK).
La parte produttiva comprende magazzini materiali, aziende agricole sussidiarie, siti di approvvigionamento. I compiti principali del servizio commerciale per MTS presso l'azienda sono: · ricerca dei fornitori più redditizi (secondo i criteri di prezzi e condizioni di consegna ottimali per l'impresa) · sviluppo della politica dei prezzi dell'azienda; studio e analisi del mercato dei fornitori e mantenimento di un'apposita banca dati; Sviluppo di una politica di relazioni con i fornitori; Richieste ai fornitori sulla disponibilità di merci nei magazzini, prezzi e sconti; Determinazione degli standard di magazzino; Sviluppo di programmi di consegna per la ricezione ininterrotta dei materiali da parte dell'impresa. Il dipartimento MTS, di norma , comprende: la pianificazione e l'economia dell'Ufficio di presidenza; uffici materiali specializzati per tipologia di materiali; ufficio spedizioni; magazzini materiali OVK differisce dal dipartimento MTS non per la natura delle funzioni svolte, ma esclusivamente per gli oggetti della logistica, che comprendono componenti e semilavorati, parti, assiemi ottenuti attraverso la cooperazione dall'esterno. A causa del fatto che non è sempre possibile raggiungere il pieno coordinamento del ritmo di fornitura delle risorse materiali all'impresa e del ritmo di produzione e commercializzazione dei prodotti finiti, il magazzino svolge un ruolo importante nell'organizzazione della fornitura ininterrotta dell'impresa, collocazione, stoccaggio ed emissione di materiali per la produzione. Molte imprese lavorano costantemente
miglioramento della gestione del magazzino con vari mezzi
meccanizzazione e automazione delle operazioni di magazzino, di norma, utilizzando la tecnologia informatica, vengono introdotti sistemi di controllo automatizzati processi tecnologici(APCS) magazzino. Agendo congiuntamente nell'ambito del sistema di gestione dell'inventario aziendale con il sottosistema UMTS, il sottosistema di gestione del magazzino è progettato per soddisfare pienamente la domanda dei dipartimenti aziendali in risorse materiali multi-articolo immagazzinate per una produzione ininterrotta con un ritmo di lavoro elevato e costi totali minimi a in qualsiasi momento.
1.2. Organizzazione della fornitura materiale e tecnica presso l'impresa

Base materiale e tecnica di costruzione (MTB) - un sistema di imprese per la produzione di materiali da costruzione, parti e strutture, imprese per il funzionamento e la riparazione di macchine e veicoli da costruzione, unità di produzione fisse e mobili, energia e impianti di stoccaggio delle organizzazioni edili , ricerca, progettazione, istruzione e altre istituzioni e famiglie al servizio della costruzione.

In un'interpretazione più ampia, la base materiale e tecnica della costruzione è la totalità di tutti i settori industriali dell'economia nazionale del paese.

La base per lo sviluppo della base materiale e tecnica della costruzione è la crescita e il miglioramento dell'industria pesante e, soprattutto, dell'ingegneria meccanica, della metallurgia, della chimica, della silvicoltura e della lavorazione del legno e delle industrie dei combustibili e dell'energia. L'edilizia, come ramo della produzione materiale, è il più grande consumatore di prodotti industriali e altri settori dell'economia nazionale. La costruzione consuma il 15% di tutta la produzione industriale consumata nella sfera della produzione materiale. Centinaia di milioni di tonnellate di materiali, strutture e prodotti (attrezzature escluse) vengono spesi ogni anno per realizzare il programma di costruzione del capitale.

Nella costruzione vengono utilizzati quasi tutti i tipi di risorse materiali e molti tipi di macchinari e attrezzature. Circa il 20% di tutte le attività produttive fisse dell'economia nazionale sono direttamente o indirettamente coinvolte nell'edilizia e fino al 20% dei lavoratori nell'ambito della produzione materiale sono impiegati. La costruzione consuma fino al 75% della produzione di cemento, oltre il 60% dei materiali per coperture morbide, circa il 40% del legname, fino al 70% dei tubi di acciaio, quasi il 20% dei metalli ferrosi laminati e una quota significativa di altre risorse materiali critiche.

Il fornitore di strumenti di lavoro (meccanismi, attrezzature, strumenti) per l'edilizia è l'industria meccanica (principalmente edilizia, strade e trattori).

Materiali, prodotti, strutture per la costruzione sono forniti dalle imprese:

· l'industria delle costruzioni, cioè le imprese dell'industria delle "costruzioni", che sono in un bilancio industriale autonomo o nel bilancio delle organizzazioni di costruzione;

industria dei materiali da costruzione;

Altre industrie - metallurgica, chimica, forestale e lavorazione del legno, ecc.

Le imprese dell'industria dei materiali da costruzione e dell'industria delle costruzioni, dell'ingegneria meccanica e di altri settori che forniscono alla produzione edile risorse materiali e tecniche sono le più importanti parte integrale base materiale e tecnica di costruzione.

I tassi di crescita superiori della capacità MTB rispetto alla crescita dei lavori di costruzione e installazione, nonché lo sviluppo predominante dell'industria delle strutture e delle parti prefabbricate e di altre industrie che aumentano il livello industriale della produzione edilizia sono le condizioni principali per una costruzione di successo in generale.

La fornitura di materiale e tecnica di costruzione viene effettuata mediante contratti diretti con i produttori o attraverso una rete diversificata di intermediari organizzazioni di categoria.

Una parte delle imprese e delle strutture della base materiale e tecnica fa parte dell'industria dei materiali da costruzione, l'altra è sotto la giurisdizione delle organizzazioni edilizie ed è chiamata industria dell'edilizia.

L'industria delle costruzioni è il concetto del materiale e della base tecnica della costruzione in un'interpretazione limitata, utilizzata quando si considerano le questioni relative alla garanzia della produzione edilizia.

L'espansione globale della produzione e del consumo di materiali da costruzione locali è la direzione più importante, che ridurrà la durata della costruzione e ne ridurrà i costi. Il nome stesso "locale Materiali di costruzione” indica la relativa vicinanza tra i punti della loro produzione e del loro consumo. Ciò, ovviamente, non esclude singoli casi di importazione di materiali locali in lunga distanza, a volte in altre regioni economiche.

Attualmente, tutte le imprese per la produzione di materiali da costruzione e la maggior parte degli impianti per le strutture edilizie sono di proprietà privata.

In un fondo di costruzione o in un altro CMO di dimensioni simili, si dovrebbe distinguere tra una base di produzione e una base di produzione e assemblaggio (PKB). Il primo è destinato alla produzione di materiali e strutture, il secondo è per aumentare la prontezza di fabbrica di materiali e attrezzature. Con piccoli volumi di produzione, l'SMO ha un'unica base di produzione e assemblaggio, e con un'attività industriale su larga scala, entrambi i componenti della base sono separati dal punto di vista organizzativo in unità strutturali separate, un gruppo di imprese ausiliarie e una base di produzione e assemblaggio.

Le imprese industriali delle organizzazioni di costruzione (in loco, locali) sono progettate per fornire progetti di costruzione lontani dalla base principale. Questi includono piccoli poligoni (officine) di prodotti in cemento e cemento armato, installazioni fisse e mobili di miscele commerciali, officine di riparazione meccanica e flotte di automobili.

Il commercio all'ingrosso di risorse materiali e tecniche viene effettuato attraverso depositi all'ingrosso, scambi di merci e fiere all'ingrosso che si tengono periodicamente, dove diversi grossisti offrono i loro servizi. Queste organizzazioni possono essere sia specializzate che universali in termini di nomenclatura.

Le borse merci effettuano acquisti e vendite in grandi quantità. Possono essere universali, ma di solito sono specializzati in industrie, tipi di materie prime e merci: scambi di legname, scambi di prodotti in metallo, ecc. I prezzi sugli scambi sono determinati dalle condizioni della domanda e dell'offerta.

Le basi di approvvigionamento territoriale effettuano acquisti e forniture all'ingrosso di tutte le risorse necessarie alle organizzazioni di costruzione, di norma, sulla base di contratti diretti a lungo termine.

Un diagramma schematico della fornitura di oggetti da costruzione in presenza della propria base è mostrato in Fig. 1.1

Riso. 1.1. Schema schematico della fornitura di oggetti da costruzione in presenza della propria base

I negozi di base all'ingrosso e al dettaglio fungono da principale fonte di approvvigionamento per i singoli sviluppatori e le piccole organizzazioni di costruzioni. Questa forma è sviluppata negli Stati Uniti, dove sono presenti diverse catene di tali negozi che coprono l'intero territorio del paese. Le condizioni di concorrenza predeterminavano date di consegna rigorose e rigorosamente osservate. Nella maggior parte del Paese, servito da una fitta rete di magazzini, il tempo di consegna è il giorno successivo alla ricezione dell'ordine, per le altre località - il secondo giorno, e solo per le basi lontane - il terzo giorno dalla data dell'ordine. L'intero processo di fornitura, dal momento della ricezione dell'ordine fino alla consegna al consumatore, è informatizzato. Il trasporto viene effettuato con mezzi propri, oltre che con il coinvolgimento del servizio pubblico postale e pacchi e di numerose aziende di trasporto locale. Nei casi necessari, la consegna è fornita dal trasporto aereo. Per comunicare con il consumatore esiste un servizio di telemarketing che consiglia gli acquirenti.

Agenti di acquisto (Agenti di acquisto) il cui lavoro è direttamente correlato alla spesa Soldi e quindi le aziende preferiscono averle nel loro stato. In altri casi, lavorano sulla base di contratti di fornitura, che vengono conclusi dopo una gara d'appalto prima dell'inizio dei lavori. Gli agenti devono avere familiarità con i materiali da costruzione, i prezzi e conoscere le basi dei processi di costruzione. Dopo una conoscenza dettagliata della nomenclatura e dei volumi degli acquisti, il successo dipende dalla capacità di negoziare, essere convincenti e ottenere prezzi ragionevoli. C'è stata una tendenza a certificare gli agenti di approvvigionamento, così come altri professionisti in cui sono richieste elevate qualifiche.

IN condizioni reali In un'economia di mercato, tutti i costruttori del mondo affrontano, in un modo o nell'altro, gli stessi problemi: a quale prezzo e da quali aziende acquistare i materiali, in quale lasso di tempo e con quale modalità di trasporto consegnare e come proteggere loro da danni e furto. Il costo delle risorse materiali fornite alla struttura ha quattro componenti:

costo di acquisto. Dipende dal prezzo per unità di merce che, anche a parità di materiale, può variare sensibilmente da fornitore a fornitore. Il prezzo è influenzato dalla dimensione del lotto, dai costi aggiuntivi del fornitore, dal design periodicamente aggiornato;

· il costo della consegna, che dipende dalle dimensioni del gruppo, dalla distanza e dalla modalità di trasporto. Può essere ridotto aumentando il volume di trasporto una tantum;

costo di archiviazione. Include la manutenzione dei magazzini aperti e chiusi, il deterioramento e l'obsolescenza delle merci, le perdite per furto e la perdita di materiale o attrezzature, nonché i costi assicurativi e gli interessi a credito ricevuti per l'ordinazione di materiali. I costi di stoccaggio del materiale importato in anticipo o in eccesso sono elevati, il che porta all'attenuazione del denaro investito;

· il costo delle perdite, dipende dal costo totale di tutte le risorse materiali utilizzate presso l'impianto da consegna anticipata, errori nell'ordinazione, consegna di quantità eccedenti di materiali, nonché, direttamente o indirettamente, da ritardi o interruzioni del lavoro. A loro volta, queste perdite comportano costi di spedizione e gestione aggiuntivi, ordini urgenti forzati da diversi fornitori e l'uso di una modalità di trasporto più costosa.

Tutto ciò porta ad un aumento del costo di costruzione nel suo complesso.

Fornitura: un sistema interconnesso con la pianificazione dei lavori e il controllo sulla loro esecuzione. Esistono diversi approcci tecnici per risolvere questo problema:

1) il primo consiste nell'includere le fasi del processo di appalto nel piano di lavoro complessivo. La difficoltà con questa opzione è che una visualizzazione dettagliata di tutti i passaggi per fornire anche un insieme limitato di risorse dominerà il programma e ne renderà difficile la lettura;

2) il secondo approccio è quello di sviluppare un programma di fornitura separato, ma legato alla tempistica dei lavori di costruzione, il cosiddetto programma modulare (manualmente o su un computer).

Logistica nella logistica: la scienza della pianificazione, del controllo e della gestione dell'inserimento degli ordini, della loro produzione, trasporto, immagazzinamento, stoccaggio e di tutte le altre operazioni materiali e immateriali nel processo di consegna dei prodotti al consumatore in conformità con le sue esigenze. Il termine include il monitoraggio di tutte le fasi del ciclo di approvvigionamento che coinvolgono il venditore (fornitore, produttore) o il subappaltatore per garantire consegne affidabili, economiche e puntuali. La sua essenza è anticipare un problema prima che si verifichi e trovare una via d'uscita prima che ci siano ritardi e ritardi. La teoria e la pratica della logistica rappresentano una nuova tappa nello sviluppo dell'organizzazione e della gestione dell'OMT del settore delle costruzioni.

L'accettazione delle risorse materiali - una delle operazioni più importanti nel processo di approvvigionamento della costruzione - viene effettuata controllando attentamente la quantità, la completezza e la qualità dei prodotti in arrivo, nonché rilasciando loro un'adeguata documentazione contabile secondo le modalità previste. Deve essere eseguito in conformità con il Regolamento sulla fornitura di prodotti per scopi industriali, nonché l'Istruzione approvata sulla procedura di accettazione dei prodotti per scopi industriali in termini di quantità e Istruzioni sulla procedura per l'accettazione di prodotti per scopi industriali in termini di qualità. Documento di accettazione con atto della forma stabilita. In caso di non conformità della merce arrivata (in termini quantitativi o qualitativi) ai dati della documentazione accompagnatoria dei fornitori o degli enti di trasporto, vengono rilasciati appositi certificati di accettazione della forma stabilita (con l'esatta indicazione dei motivi del rifiuto) redatto per presentare un reclamo al fornitore o organizzazione dei trasporti.

La contabilità e il controllo della fornitura si ottengono fissando la disponibilità, la ricezione e la spesa delle risorse materiali utilizzando sistema operativo documenti. Per disporre di informazioni affidabili sulla disponibilità di determinate risorse, è necessario redigere e trasferire tempestivamente i documenti contabili primari al reparto contabilità di un'organizzazione edile: ordini di credito e debito, fatture, fatture, ecc. È stato stabilito un monitoraggio sistematico per l'utilizzo delle risorse materiali ed energetiche presentando alle autorità superiori rapporti statistici sulla loro spesa per subordinazione.

La questione dei materiali per la produzione dovrebbe essere effettuata sulla base di un sistema di limiti. Questo sistema si basa su un calcolo preliminare della quantità di materiali necessari per la costruzione di un oggetto secondo stime di progettazione e standard di consumo approvati. Questi dati vengono inseriti dai dipendenti dell'ufficio tecnico e produttivo del reparto costruzioni in una scheda limite, che è un unico documento contabile primario che regola la fornitura di materiali dall'inizio alla fine della costruzione di questa struttura. Il rilascio di materiali in eccesso rispetto al limite stabilito è consentito solo con il permesso dell'ingegnere capo del dipartimento di costruzione. L'ottenimento di tale autorizzazione è connesso alla verifica dei motivi della sopravvalutazione del limite e, se necessario, al recupero da parte di persone che hanno consentito un'irragionevole spesa eccessiva del materiale.

1.3. Metodologia per l'analisi degli indicatori del processo di approvvigionamento

Al fine di garantire il controllo gestionale del processo di approvvigionamento, il titolare del processo deve organizzare lo sviluppo di indicatori chiave che caratterizzano le prestazioni dei dipartimenti in quest'area di attività. Tali indicatori dovrebbero consentire di valutare adeguatamente il grado di raggiungimento degli obiettivi fissati e le azioni intraprese dagli esecutori per raggiungere tali obiettivi.

A seconda del livello di gestione aziendale, è consigliabile suddividere gli indicatori del processo logistico in indicatori dei livelli strategico e operativo, come mostrato nella Figura 1.2.

La suddivisione degli indicatori in livelli di gestione consente di identificare gruppi di indicatori, la dimensione e la dinamica dei cambiamenti in cui richiedono il coinvolgimento diretto del management al livello appropriato.

In caso di deviazione significativa degli indicatori del livello strategico di gestione, in senza fallire vengono informati il ​​responsabile del processo e il responsabile dell'impresa. Le misure urgenti adottate a questo livello riguardano sia il processo di approvvigionamento che i relativi processi di produzione, la gestione finanziaria, la gestione del personale, ecc.

La direzione dell'impresa deve monitorare la conformità della dimensione degli indicatori di processo con gli obiettivi fissati per la logistica e il funzionamento dell'impresa nel suo complesso. Si propone che i cambiamenti negli indicatori del livello operativo di gestione vengano monitorati dai partecipanti al processo logistico nella modalità attuale. L'informazione circa lo scostamento della loro entità dal livello fissato dalla direzione è portata all'attenzione dei responsabili delle unità strutturali coinvolte nelle relative fasi del processo, nonché direttamente al responsabile del processo.

Fig.1.2. Scorecard del processo logistico

Il sistema di controllo distribuito, a nostro avviso, ci consente di rafforzare in modo significativo la funzione di controllo della gestione del processo di fornitura, nonché di aumentare l'adattabilità del sistema di gestione aziendale ai cambiamenti dell'ambiente esterno.

L'elemento principale del sistema logistico è il piano di approvvigionamento. Si consiglia di avviare l'analisi dell'attuazione del piano di approvvigionamento aziendale con una valutazione generale dell'incasso di alcuni tipi di risorse materiali per il periodo di rendicontazione, ovvero con un confronto del volume effettivo degli incassi con quello pianificato. Durante il periodo in esame, i piani potrebbero essere stati rettificati, pertanto l'analisi richiede l'utilizzo di un piano aggiornato.

Confrontando l'effettiva ricezione dei materiali con quella pianificata, è necessario stabilire le cause delle deviazioni e fornire loro una valutazione quantitativa. A tal fine, è necessario determinare il rapporto tra la quantità di prodotti sottoconsegnati e il piano di ricevimento. La scarsità di alcuni tipi di risorse materiali spesso costringe l'impresa a utilizzare altri materiali. Anche se tale sostituzione non influisce sulla qualità del prodotto, potrebbe incidere sul suo costo. Pertanto, in ogni caso specifico, è necessario analizzare i risultati della sostituzione delle risorse materiali.

La fase successiva nell'analisi dell'attuazione del piano per la ricezione delle risorse materiali è la valutazione dell'attuazione di questo piano per fonte di approvvigionamento.

Scelta ottimale le imprese fornitrici caratterizzano:

la qualità della merce fornita in rapporto al prezzo;

Il grado di affidabilità delle imprese fornitrici, determinato dalla tempestività delle consegne di merci di buona qualità;

· termini di consegna, ovvero condizioni di trasporto, sconti offerti, servizio post-vendita, ecc.;

costi di trasporto per unità di produzione.

Un'analisi dell'attuazione del piano di approvvigionamento in base alle fonti di ricezione delle risorse materiali può essere integrata da un confronto peso specifico magazzino e forme di transito di fornitura secondo il progetto e in realtà. Allo stesso tempo, è necessario stabilire in che modo la variazione del rapporto tra queste forme ha influito sull'ammontare dei costi di trasporto e approvvigionamento e sullo stato delle scorte.

È necessario stabilire l'adempimento del piano di fornitura non solo in termini di volume totale, ma anche in termini di assortimento. La sottoofferta di alcuni tipi di risorse materiali non può essere coperta dalla fornitura eccessiva di altri tipi. Pertanto, l'attuazione del piano per la ricezione delle risorse materiali, tenendo conto dell'assortimento, viene valutata con il metodo della compensazione. La sua essenza è che l'attuazione del piano include il volume effettivo di fornitura di ciascun tipo di prodotto, ma non superiore al valore pianificato.

Nell'analizzare l'attuazione del piano, è importante prestare attenzione all'uniformità dell'offerta (il coefficiente di fornitura irregolare di materiali). Può essere determinato raggruppando i dati pianificati ed effettivi sul volume delle entrate per segmenti del periodo di riferimento e informazioni sui risultati ottenuti.

Nel processo di analisi, è inoltre necessario verificare la sicurezza della necessità di importazione di risorse materiali mediante contratti per la loro fornitura e la loro effettiva attuazione. Il piano dei fabbisogni materiali potrebbe non essere interamente coperto da contratti di fornitura e fonti interne di copertura. Il grado di fornitura dell'impresa di risorse materiali dovrebbe essere valutato utilizzando gli opportuni coefficienti che caratterizzano il grado di fornitura dell'impresa di risorse materiali e la conformità con le sue esigenze pianificate. Si tiene conto della quantità di materiali ricevuti dai fornitori, della loro conformità agli standard, alle specifiche e ai termini del contratto. Va inoltre tenuto presente che il costo delle risorse materiali fornite deve includere la copertura dei fabbisogni da fonti interne (inventario).

Nell'organizzazione dell'offerta, un ruolo importante spetta alle scorte. La loro analisi rivela la disponibilità di risorse materiali, completezza, tasso di rotazione. Sulla base dei risultati per un certo periodo, si consiglia di confrontare lo stock effettivo medio per gruppi di materiali con lo standard.

Come risultato dell'analisi degli indicatori del processo logistico, è necessario formare le principali azioni di gestione per raggiungere gli obiettivi prefissati del processo. Come già notato, l'elemento principale del sistema di fornitura è il programma per la fornitura di materiali e attrezzature. Pertanto, un cambiamento nella politica di un'impresa, il suo adattamento alle condizioni esterne (garantendo le proprietà dinamiche del sistema) dovrebbe riflettersi, prima di tutto, nell'adeguamento del piano per la fornitura di materiali e attrezzature.