Pianificazione operativa della fornitura materiale e tecnica dell'impresa. Test: sistema logistico in azienda

Ministero dell'Istruzione e della Scienza dell'Ucraina

Università tecnica nazionale di Sebastopoli

Facoltà di Economia e Management

Dipartimento di Economia e Marketing

CORSO DI LAVORO

disciplina Economia Aziendale

sul tema: Pianificazione dei materiali supporto tecnico imprese

Eseguita:

E.I. Knyazev

Sebastopoli

Elenco delle abbreviazioni e dei simboli

introduzione

1. Fondamenti scientifici e metodologici per la pianificazione della logistica in azienda

2. Analisi dell'implementazione del piano logistico in Eurostyle LLC

3. Sviluppo di un piano logistico

Conclusione

Elenco delle fonti utilizzate

ELENCO DI ABBREVIAZIONI E SIMBOLI

UAH – grivna

GOST - standard statale

MPZ - materiali e costi di produzione

MTO - logistica

WIP - lavori in corso

TMC - articoli di inventario

TU - condizioni tecniche

PE è un'impresa privata

INTRODUZIONE

Lo sviluppo delle relazioni di mercato determina le nuove condizioni per l'organizzazione del supporto materiale e tecnico delle imprese. L'elevata inflazione, i mancati pagamenti e altri fenomeni di crisi stanno costringendo le imprese a cambiare la loro politica in relazione alle scorte, cercare nuove fonti di rifornimento e studiare il problema del loro uso efficiente. La costruzione moderna è impossibile senza l'uso diffuso di macchine e meccanismi. L'efficacia della meccanizzazione è determinata non solo dalla perfezione dei mezzi tecnici utilizzati, ma anche dalla razionalità della loro selezione in relazione a condizioni specifiche. Lo scopo della pianificazione logistica è la fornitura ininterrotta, tempestiva e completa di risorse materiali ed energetiche alle organizzazioni di costruzione per l'attuazione del programma di produzione annuale.

L'oggetto di studio in questo lavoro è l'MTO in Eurostyle LLC, l'argomento è la pianificazione dell'MTO.

scopo tesinaè quello di considerare gli aspetti teorici e pratici della logistica dell'impresa.

In conformità con l'obiettivo, si possono distinguere i seguenti compiti:

considerazione dei fondamenti scientifici e teorici dell'OMT di un'impresa dotata di risorse;

analisi del materiale e supporto tecnico di Eurostyle LLC;

pianificazione logistica presso Eurostyle LLC.

La letteratura educativa, scientifica, metodica, di riferimento, i dati di reporting dell'impresa analizzata sono stati utilizzati come informazioni iniziali.

La base teorica e metodologica di questo lavoro è stata la letteratura scientifica ed educativa sull'economia d'impresa e la pianificazione MTO di autori come Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. e altri.

1 Fondamenti scientifici e tecnici della pianificazione della logistica nell'impresa

La logistica è un tipo di attività commerciale per la fornitura di risorse materiali e tecniche del processo produttivo, effettuata, di norma, prima dell'inizio della produzione.

Il piano di produzione MTO è una delle sezioni principali del piano di sviluppo economico e sociale dell'impresa, il cui compito principale è determinare il fabbisogno di risorse materiali dell'impresa e le fonti della loro copertura per il periodo pianificato. Lo sviluppo di piani MTO contribuisce alla soluzione di successo dei problemi di fornitura di materie prime, materiali, componenti, carburante, energia e altri tipi di risorse necessarie per l'attuazione del processo produttivo. Allo stesso tempo, il piano logistico determina i fornitori ei tempi di consegna dei materiali. Quando si elabora il piano, viene presa in considerazione la piena necessità di risorse materiali necessarie per la produzione di prodotti, lavori sperimentali e di riparazione e la fabbricazione di strumenti tecnologici. La necessità di risorse materiali è calcolata dal dipartimento logistico insieme ai reparti del capo meccanico, capo ingegnere energetico, tecnico e di pianificazione ed economico. L'attuazione del programma di produzione dell'impresa dipende dalla giustificazione qualitativa e tempestiva del piano.

L'OMT presso l'impresa svolge funzioni relative all'acquisto di materie prime, materiali, combustibili, energia e attrezzature, al loro stoccaggio e distribuzione. L'ambito delle attività MTO è suddiviso in due gruppi principali:

1) il supporto materiale del processo produttivo fornendo i beni e servizi necessari nella giusta quantità e qualità, rispettando i requisiti di tempo e di luogo;

2) acquisto, deposito e distribuzione di beni necessari all'attività economica.

Nel processo di sviluppo di un piano logistico, dovrebbe essere previsto il massimo risparmio di risorse. Ciò si ottiene sostituendo materiali costosi e scarsi con altri più economici, riducendo gli sprechi attraverso l'introduzione di nuove tecnologie avanzate, un calcolo più accurato delle strutture e una serie di altri metodi. Il risparmio di risorse materiali contribuisce all'accelerazione dei tassi di crescita della produzione. Ecco perché l'obiettivo principale del piano MTO è determinare le esigenze ottimali dell'impresa per le risorse materiali per l'attuazione delle attività produttive, economiche e commerciali.

L'importanza economica della logistica dell'impresa è garantire:

fornitura ininterrotta dell'impresa mezzi necessari produzione;

ottimizzazione dei rapporti economici tra impresa e fornitore;

creazione di riserve materiali economicamente giustificate e manovra di risorse materiali;

l'utilizzo di modalità e mezzi progressivi di trasporto delle merci al fine di velocizzare e ridurre i costi del processo di scambio;

uso razionale ed economico dei mezzi di produzione nella produzione;

riduzione dei costi in relazione al supporto materiale e tecnico dell'impresa.

Il piano MTO si compone di due parti:

calcolo della necessità di risorse materiali e tecniche;

equilibrio della logistica.

Il calcolo del fabbisogno di risorse materiali e tecniche, a seconda della natura dei materiali utilizzati, viene effettuato nelle seguenti tabelle:

la necessità di materie prime e materiali;

la necessità di carburante ed energia;

necessità di attrezzature.

I dati iniziali per la stesura di un piano MTO sono:

la prevista produzione di prodotti in assortimento e nomenclatura;

norme progressive di spesa delle risorse materiali;

informazioni sulla congiuntura del mercato dei beni;

analisi del costo delle risorse materiali nel periodo di rendicontazione;

modifica dei saldi WIP all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione;

piani di sviluppo tecnico e organizzativo, riattrezzamento tecnico e ricostruzione della produzione, costruzione di capitale.

La pianificazione dell'OMT include:

determinazione del fabbisogno di materiali, combustibili, energia sulla base dei loro tassi di consumo;

calcolo delle norme delle scorte di tutti i beni e materiali per il periodo di pianificazione;

contabilità, controllo e analisi dell'attuazione dei piani di sostegno;

regolamentazione vigente della fornitura di unità produttive dell'impresa.

La pianificazione della fornitura viene eseguita in una determinata sequenza:

lavoro preparatorio (fornitura di moduli, istruzioni);

determinazione della fonte per soddisfare la necessità di materiali;

calcolo della necessità di risorse materiali;

sviluppo di norme di scorte di produzione.

Lo sviluppo di un piano MTO annuale è una determinazione delle esigenze di risorse materiali necessarie per eseguire il programma di produzione, i lavori di costruzione e riparazione. I dati iniziali per lo sviluppo del piano sono il programma di produzione per la produzione di prodotti, il piano di costruzione del capitale, il piano di sviluppo tecnico e le norme e gli standard per il costo dei materiali. Riassumendo il fabbisogno di ciascuna delle direzioni, determinano il fabbisogno totale di risorse materiali, le fonti della sua copertura e redigono il bilancio dell'OMT in una certa forma.

Nel bilancio delle risorse materiali (tabella 1.1), vengono compilati i requisiti per le risorse materiali con le fonti e le dimensioni della loro soddisfazione e viene determinata la quantità di materiali che verranno forniti dall'esterno. Il bilancio viene redatto per ogni tipologia di risorsa.

IN vista generale il bilancio materiale è la seguente uguaglianza (formula 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, dove (1.1)

P in - la necessità per l'attuazione del programma di produzione, UAH.;

P WIP - la necessità di ricostituire il WIP, UAH;

P RER - la necessità di lavori di riparazione e manutenzione, UAH;

P ks - la necessità di costruzione di capitale, UAH;

P pz - la necessità della formazione di riserve transitorie, UAH.;

О о – saldo atteso all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

A proposito di WIP - il saldo dei materiali in WIP all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

Mvr - il valore della mobilitazione delle risorse interne, UAH;

OPS - il volume della fornitura di materiali dall'esterno, UAH.

Tabella 1.1 - Saldo delle risorse materiali

Esigenze	Importo, migliaia di UAH	Fonti di copertura dei bisogni	Importo, migliaia di UAH
1. Produzione principale		1. Rimane nei magazzini
2. Costruzione del capitale		2. Saldo in WIP
3. Misure per migliorare le attrezzature		3. Mobilizzazione delle risorse interne
4. Esigenze di riparazione e manutenzione		4. Proventi da contratti
5. Inventario edilizio		5. Altre fonti
6. Altre esigenze

La redazione dei bilanci MTO è un prerequisito per pianificare la distribuzione delle risorse materiali tra le unità produttive che compongono l'impresa. L'impresa fissa limiti alle risorse materiali per le unità di produzione e le ridistribuisce nel modo prescritto, tenendo conto dei cambiamenti nel programma di produzione.

Quando si pianifica l'OMT, è importante analizzare l'efficienza dell'uso delle risorse materiali, che è determinata al fine di valutare oggettivamente lo stato di consumo delle risorse nella produzione principale e ausiliaria, il volume delle scorte, controllare l'ammontare dei costi per la loro acquisizione e stoccaggio, prendere decisioni sull'organizzazione del risparmio delle risorse e sviluppare modalità di utilizzo razionale. L'efficienza dell'uso delle risorse aziendali è determinata utilizzando un sistema di indicatori, che può essere suddiviso condizionatamente in due gruppi: generale e specificante. A indicatori generali includono la resa del materiale e il consumo di materiale. Tali indicatori sono determinati in termini di costo e di valore naturale. Sono calcolati nel loro insieme per l'economia nazionale, l'industria, l'impresa.

Gli indicatori specifici includono il tasso di utilizzo delle materie prime e dei materiali, il fattore di recupero, il fattore di costo, ecc.

Il consumo materiale dei prodotti è il costo effettivo delle risorse materiali per unità di produzione o per grivna di prodotti fabbricati.

Il coefficiente di utilizzo di materiali o materie prime caratterizza la misura dell'utilizzo di materie prime e materiali per la produzione di prodotti ed è determinato dalla formula 1.2:

K isp \u003d Z n / N 1 s, dove (1.2)

Z p - costi utili (netti, teorici) di materie prime e materiali;

H 1 z - il tasso dei costi delle materie prime e dei materiali per la produzione di un'unità di output.

Il fattore di costo è il reciproco del fattore di utilizzo (formula 1.3).

K costo \u003d 1 / K utilizzo (1.3)

Il rapporto di estrazione dei prodotti finiti dalle materie prime indica quanto si ottiene prodotto puro e qual è il livello di rifiuti. È determinato dal rapporto tra il volume dei prodotti fabbricati e il volume delle materie prime lavorate per un certo periodo di tempo.

Questi coefficienti caratterizzano il livello di tecnologia e organizzazione della produzione di un certo tipo di prodotto.

Avendo padroneggiato la procedura per lo sviluppo di un piano MTO, si dovrebbero prendere in considerazione i metodi per calcolare la necessità di materiali.

I metodi per determinare la necessità di risorse sono metodi per determinare la quantità di risorse materiali necessarie per l'attuazione della produzione e altri programmi.

Quando si pianifica la necessità di risorse materiali e tecniche per la produzione principale, vengono utilizzati diversi metodi di calcolo.

I dati principali per determinare la necessità sono le proposte dell'impresa coerenti con la domanda per quanto riguarda la produzione di beni e servizi e i tassi di costo per la loro fabbricazione.

Nei calcoli è necessario differenziare il fabbisogno dell'impresa con le principali aree di costo, tenendo conto della loro importanza e superando un peso significativo nel volume totale delle esigenze di produzione.

I metodi di calcolo più comuni sono il metodo di calcolo diretto, che è il più utilizzato e si basa su costi progressivi del materiale e piani di produzione, metodi basati sulla contabilizzazione dei dati sulla composizione della ricetta dei prodotti, periodi di usura standard, formule reazioni chimiche.

Il metodo di conteggio diretto consente di ottenere dati scientificamente fondati sull'importo dei costi del materiale pianificati. La sua essenza sta nel fatto che i calcoli del fabbisogno pianificato di risorse materiali vengono effettuati moltiplicando il tasso di costo per il corrispondente volume di produzione o lavoro nel periodo di pianificazione. Il metodo del conto diretto determina la necessità di materie prime e materiali per la produzione di prodotti finiti a tassi di costo stabiliti.

Il metodo di conteggio diretto ha molte varietà a seconda delle norme, del programma di produzione. I metodi di conteggio diretto includono dettagliati - per unità di produzione, per analoghi - per rappresentanti tipici, prescrizione e altri.

Con il metodo dettagliato, la necessità di materiali è determinata come la somma dei prodotti dei tassi di costo per la parte e il numero di parti pianificate per la produzione.

Va notato che la necessità della produzione principale consiste principalmente nella necessità della produzione di prodotti finiti. Sia P i la necessità delle i-esime risorse materiali per soddisfare il programma di produzione dell'impresa, quindi (formula 1.4):

П i = А j HЗ ij , dove (1.4)

Questo metodo può anche essere utilizzato per calcolare la necessità di materiali per unità di produzione o parte di essa: un nodo, una parte, ecc. La necessità di tali calcoli appare nel caso della produzione di massa e in serie.

Nel caso della produzione multiprodotto (aziende di abbigliamento, calzature, ingegneria radiofonica, cuscinetti e altre industrie), la necessità dell'attuazione del programma di produzione può essere determinata da un rappresentante tipico, per il quale viene presa un'unità di produzione che riflette in modo più accurato i costi dei materiali per questo gruppo, lotto di prodotti, di cui è un rappresentante. Il calcolo della necessità di materiali viene effettuato secondo la formula 1.5:

P m \u003d NZ tp * A, dove (1.5)

NZ tp - il tasso di costo per un rappresentante tipico;

A - il programma per il rilascio di tutti i prodotti di questo gruppo.

In assenza di dati sul volume del programma di produzione in termini fisici, nonché di norme sul costo delle risorse materiali, la necessità di materiali per il periodo di pianificazione può essere effettuata utilizzando il metodo dei coefficienti dinamici, ad es. sulla base dei costi effettivi per il periodo passato e degli indici del programma di produzione e dei costi dei materiali (formula 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, dove (1.6)

ЗМ f - i costi effettivi di un determinato materiale nel periodo passato;

I a - indice del programma di produzione;

I n - indice delle norme sui costi dei materiali.

In industrie come quella metallurgica, alimentare, dei materiali da costruzione, del vetro, il metodo della composizione della ricetta viene utilizzato per determinare la necessità di risorse materiali. Innanzitutto, viene calcolato il volume di buoni prodotti necessari per soddisfare il programma di produzione, grezzi, massa di vetro, ecc. (formula 1.7).

П pr = МЧ j A j , dove (1.7)

P pr - prodotti pronti per la lavorazione;

MCH j è la massa grezza del prodotto j-esimo (dettagli);

A j è il programma per la produzione dei prodotti j-esimi.

Il fabbisogno di ciascun componente specifico è determinato sulla base della ricetta, che determina la percentuale di ciascun componente della materia prima, e la produzione pianificata di prodotti idonei (formula 1.8).

K i \u003d P pr (M / P g), dove (1.8)

M è la massa di un particolare componente nella miscela, %;

Pg - produzione pianificata di prodotti adeguati,%;

K i è un componente.

Nel determinare la necessità di materie prime e materiali, è possibile utilizzare anche metodi di estrapolazione, statistiche matematiche, teoria della probabilità e modelli di analisi di regressione multivariata.

La quantità di combustibile necessaria per scopi tecnologici ed energetici è determinata mediante calcolo diretto sulla base di tariffe standard del costo del combustibile, che sono stabilite per unità di produzione o lavoro (formula 1.9).

Ð i = (A j * NZ ut) / KE, dove (1.9)

Р i – necessità dell'i-esimo tipo di carburante in unità naturali;

A j - piano di produzione per il j-esimo prodotto;

NZ ut - tasso di costo del carburante standard per la produzione di un'unità del j-esimo tipo di lavoro (unità di produzione);

KE è l'equivalente calorico dell'i-esimo combustibile.

Il fabbisogno energetico totale è determinato come segue (formula 1.10):

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, dove (1.10)

PE o - fabbisogno energetico totale, kW/anno;

Nze - il tasso pianificato dei costi energetici per unità di produzione;

N pl - il volume pianificato della produzione in termini fisici o di valore;

E ss - costi energetici per le proprie esigenze (riscaldamento, luce, ecc.);

E sp - energia che verrà rilasciata a consumatori terzi;

E ss - costi energetici nelle reti.

Il fabbisogno di energia per scopi tecnologici è determinato in base alle norme dei suoi costi per unità di produzione e al volume pianificato della sua produzione in termini fisici o monetari. Nella sua forma finale, il piano di approvvigionamento è un bilancio dettagliato che riflette l'intero fabbisogno di risorse materiali per direzioni di consumo e fonti della sua copertura, tenendo conto delle scorte di magazzino. Il saldo è sviluppato sia in natura che in termini monetari. Parte integrante del fabbisogno annuale dell'impresa di risorse materiali è la necessità di creare inventari di materie prime e materiali. La creazione delle riserve necessarie dovrebbe garantire il funzionamento ininterrotto dell'impresa e l'accelerazione del turnover del capitale circolante. Le scorte sono tutte le risorse dell'impresa destinate all'uso, ma temporaneamente non utilizzate. Belov fornisce la seguente definizione di inventari: gli inventari sono acquistati o inventari autoprodotti che sono soggetti a ulteriore elaborazione presso l'impresa o sono detenuti per il consumo durante il ciclo operativo.

Secondo Danilyuk, le scorte sono prodotti per scopi industriali, che si trovano nell'impresa, che sono già entrati nella sfera della produzione, ma non sono ancora utilizzati direttamente nel processo di produzione.

Le rimanenze sono beni materiali che:

detenuti per la rivendita;

sono in produzione per lo scopo rivendita prodotto di produzione;

detenuti per il consumo durante la produzione.

Nell'attività economica, le scorte sono suddivise in:

materie prime, materiali di base e ausiliari, componenti e altri beni materiali destinati alla produzione di prodotti, all'esecuzione di lavori, alla prestazione di servizi, al mantenimento della produzione e alle esigenze amministrative;

WIP sotto forma di parti non finite, assiemi, prodotti e processi tecnologici non finiti;

prodotti finiti fabbricati presso l'impresa e destinati alla vendita e corrispondenti alle caratteristiche tecniche e qualitative previste dal contratto o da altro atto normativo normativo;

beni sotto forma di beni materiali che vengono acquisiti (ricevuti) e detenuti dall'impresa ai fini di un'ulteriore vendita;

articoli di basso valore e di rapida usura che non vengono utilizzati più di un anno o il normale ciclo di funzionamento se è superiore a un anno.

La composizione delle riserve è determinata dal loro nome o gruppi omogenei (specie).

Le riserve sono create allo scopo di:

Servizio clienti (disponibilità di scorte - condizione importante ottenere consumatori, associati alla capacità di fornire prodotti in qualsiasi momento);

Flessibilità della produzione (la capacità di passare rapidamente alla produzione di altri prodotti a causa delle scorte, la capacità di soddisfare la domanda di prodotti che sono in questo momento non prodotto);

Certezza della produzione (più incerta è la situazione del mercato, più necessaria assicurazione mediante la creazione di scorte di riserva);

Livellamento della produzione (la capacità di soddisfare la domanda durante i periodi di massima vendita senza aumentare il volume di produzione);

Profitto ottimale attraverso la speculazione sui prezzi (durante un periodo inflazionistico, si può realizzare un profitto acquistando inventario a un prezzo inferiore e vendendolo in futuro).

Esistono diversi tipi di scorte presso le imprese: trasporto, stagionale, preparatorio, tecnologico, corrente (magazzino), riserva (assicurazione).

Le rimanenze sono calcolate in termini naturali, condizionatamente naturali e di costo.

Lo stock attuale è destinato a garantire una produzione continua tra due consegne di materiali. È un valore variabile: raggiunge un massimo al momento del ricevimento di un lotto di materiali, diminuisce progressivamente in conseguenza del loro utilizzo e diventa minimo subito prima del successivo ricevimento.

L'intervallo medio tra le consegne è determinato dividendo il numero di giorni in un mese per il numero di consegne specificato nel contratto.

La norma delle scorte industriali come parte dello stock attuale è determinata, di norma, nella misura del 50% dell'intervallo medio tra la fornitura di risorse da parte dei fornitori.

La giacenza massima attuale è pari ad un lotto di materiali, che dipende dall'intervallo tra due consegne e dal costo medio giornaliero dei materiali (formula 1.11).

T s max \u003d In media giornaliera * t n, dove (1.11)

In media giornaliera - il costo medio giornaliero dei materiali in termini fisici;

t n - l'intervallo tra la ricezione dei successivi lotti di materiali, giorni.

Lo stock stagionale è una variazione dello stock attuale e viene solitamente creato per il periodo invernale o quando l'approvvigionamento dipende dalla stagione.

Lo stock preparatorio è necessario per il tempo di preparazione dei materiali consegnati all'impresa per il consumo di produzione. Viene creato quando i materiali richiedono una preparazione speciale prima dell'uso, ad esempio asciugatura, lavorazione, stiratura.

Lo stock tecnologico include il tempo per le operazioni preparatorie con gli stock di produzione prima del loro possibile utilizzo nel processo tecnologico.

La scorta di sicurezza garantisce la continuità della produzione in caso di scostamenti dagli intervalli di consegna accettati. È determinato entro i limiti fino al 50% dello stock attuale.

Lo stock di trasporto è definito come la differenza tra il tempo di trasporto delle merci dal fornitore ai consumatori e il tempo di consegna dei documenti di pagamento.

Il tasso generale delle scorte per tipo di risorse materiali in giorni è determinato come segue (formula 1.12):

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, dove (1.12)

Tr - stock di trasporto;

Pd - scorta preparatoria;

Tx - riserva tecnologica;

Tek - scorte correnti;

Str - scorte di sicurezza.

Pertanto, il supporto materiale e tecnico è un'attività per fornire le risorse materiali e tecniche del processo produttivo, svolto, di norma, prima dell'inizio della produzione. L'obiettivo principale del piano MTO è determinare le esigenze ottimali dell'impresa per le risorse materiali per l'attuazione delle attività produttive, economiche e commerciali.

I metodi di calcolo più comuni sono il metodo di conteggio diretto, che è il più utilizzato e si basa su tassi di costo del materiale progressivi e piani di produzione, e metodi basati sulla contabilizzazione dei dati sulla composizione della ricetta dei prodotti, periodi di usura standard, formule di reazione chimica.

Le scorte industriali sono oggetti di lavoro che sono già arrivati ​​\u200b\u200ba un consumatore di livello diverso, ma non sono ancora stati utilizzati e non possono essere elaborati.

Passiamo ora all'analisi della logistica di Eurostyle LLC.

2 Analisi dell'implementazione del piano logistico presso Eurostyle LLC

La società di costruzioni, produzione e commercio "Eurostyle" esiste da più di 10 anni ed è stata registrata nel gennaio 1999 come società a responsabilità limitata. Durante il periodo di attività dell'azienda è stata creata una base materiale e tecnica che consente di realizzare volumi significativi di costruzione e riparazione in Ucraina. Eurostyle LLC è diventata un professionista nel suo campo. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro, ottenendo risultati eccellenti, quindi i clienti continuano a collaborare con l'impresa. lunghi anni. L'affiliazione settoriale di questa impresa è la costruzione. L'impresa ha un bilancio indipendente, regolamento, valuta e altri conti in istituti bancari, un timbro d'angolo, un sigillo rotondo, francobolli per fare affari, un marchio e i dettagli necessari. L'impresa è responsabile dei risultati delle sue attività, dell'adempimento dei suoi obblighi nei confronti dei partner ai sensi degli accordi conclusi, del bilancio statale e delle banche, nonché del collettivo di lavoro in conformità con la legislazione vigente. L'impresa è stata costituita allo scopo di organizzare attività per la produzione e la vendita di beni, prodotti, servizi, nonché realizzare profitti nell'interesse dei partecipanti.

Eurostyle LLC si trova a Donetsk, st. Konstantinovskaya, 71 anni, e attualmente affitta l'area di produzione di JSC "Donetsktrans" con una superficie totale di 500 mq. metri.

L'oggetto dell'attività della società è:

produzione e vendita di beni di consumo e prodotti per uso industriale;

lavori di riparazione e costruzione, installazione, finitura e messa in servizio;

costruzioni industriali, civili, stradali e di altro tipo;

manutenzione e riparazione di attrezzature per il taglio, la forgiatura e lo stampaggio e tecnologiche;

fornitura di servizi domestici alla popolazione;

noleggio e manutenzione di veicoli, trasporto di merci;

fornitura di servizi di trasporto, deposito, fornitura e commercializzazione;

servizi di agente su base contrattuale;

altri tipi di attività non vietate dalla legislazione dell'Ucraina.

"Eurostyle KV" è specializzata nella produzione di blocchi per porte interne a pannelli in pino massiccio di vari modelli. Le porte prodotte vengono acquistate all'ingrosso organizzazioni di categoria città dell'Ucraina. LLC "Evrostil" ha concentrato le sue forze sulla produzione di un modello di porte a pannelli, poiché l'attuale livello di domanda di prodotti fabbricati si adatta all'impresa, inoltre, fino ad ora l'impresa non disponeva di risorse sufficienti per espandere le proprie attività.

L'azienda utilizza materiali che hanno superato esami sanitari ed epidemiologici statali. Si tratta, ad esempio, di prodotti in polistirene espanso per casseforme fisse, sviluppati dalla Selidiv Machine-Building Plant. La struttura organizzativa esistente della gestione di Eurostyle LLC è mostrata di seguito nella Figura 2.1.

La società utilizza una struttura di gestione organizzativa lineare-funzionale. L'impresa è guidata da un amministratore che svolge la sua attività sulla base del principio della gestione unipersonale e assicura la soluzione dei compiti assegnati all'impresa. Tutti i dirigenti subordinati sono subordinati al direttore.

Figura 2.1 - Struttura organizzativa di Eurostyle LLC

Nelle condizioni di funzionamento delle relazioni di mercato, le imprese studiano la situazione del mercato, le possibilità dei partner, il movimento dei prezzi e, sulla base, organizzano l'OMT della propria produzione, acquisendo risorse nel mercato di beni e servizi. Nell'organizzare la fornitura dell'impresa con risorse materiali, il ruolo guida spetta al piano MTO, che determina la necessità di risorse per il periodo di pianificazione e le fonti della sua copertura. Nella pianificazione dell'OMT e nel controllo dell'utilizzo delle risorse materiali, i tassi di consumo per unità di prodotto rivestono un'importanza decisiva. Analizziamo la disponibilità di risorse materiali dell'impresa LLC "Evrostil", la cui attività principale è la produzione di porte. Il fabbisogno totale di un'impresa per le risorse materiali è determinato sommando le esigenze di produzione, di lavoro sperimentale, di riparazione e di formazione di riserve. La necessità di un'impresa per un tipo specifico di materiali, materie prime per la produzione di prodotti è determinata moltiplicando il tasso di consumo di questo tipo di materiali per unità di produzione e la produzione pianificata in un determinato periodo. Il consumo per unità di produzione dipende dalla qualità delle materie prime e dei materiali, dalla sostituzione di un tipo di materiale con un altro, dai cambiamenti nella formulazione delle materie prime, dalle attrezzature, dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione, dalle qualifiche dei lavoratori, dallo spreco di materie prime, ecc.

I prodotti di Eurostyle LLC sono richiesti e gli ordini per la produzione di determinati prodotti vengono costantemente accettati. Pertanto, è necessario fornire tempestivamente all'impresa tutte le risorse materiali necessarie per il buon funzionamento del suo lavoro. Il collocamento di fondi di imprese è di grande importanza nelle attività finanziarie e ne aumenta l'efficienza. Pertanto, nel processo di analisi delle risorse materiali di un'impresa, è innanzitutto necessario studiare i cambiamenti nella loro composizione e valutarli. Per fare ciò, analizzeremo innanzitutto lo stato degli asset di Eurostyle LLC (tabella 2.1).

Tabella 2.1 - Analisi degli indicatori dell'attivo di bilancio per il periodo 2007-2008, migliaia di UAH.

Indicatori			Modifiche (+/-)
1. Attività non correnti: Compreso:
Beni immateriali
immobilizzazioni
Lavori in corso
2. Attività correnti, tra cui:
Crediti
Investimenti finanziari a breve termine
Contanti
Altre attività correnti

Dalla tabella si evince che nella composizione dell'attivo della società il capitale circolante nel 2007 è pari al 45,18%. Nel periodo in esame sono quasi raddoppiati e nel 2008 ammontavano a UAH 615.000, pari al 53,2% del totale attivo. L'incremento dell'attivo circolante è dovuto ad un significativo incremento delle rimanenze. Pertanto, se nel 2007 il costo delle scorte ammontava a 163mila UAH, nel 2008 era di 313mila UAH.

Per uno studio più approfondito delle ragioni della variazione del costo, analizzano le stime contabili per i singoli prodotti, confrontano il livello effettivo dei costi per unità di produzione con i dati pianificati e degli anni precedenti in generale e per voci di costo.

Di norma, la quota maggiore del costo di produzione di un'impresa è occupata dai costi delle materie prime e dei materiali (tabella 2.2).

Tabella 2.2 - Il costo delle materie prime e dei materiali per la fabbricazione di un blocco porta balcone, m 2

Nome		Tasso di consumo	Prezzo unitario, UAH	Costo, UAH
fibra di legno morbida
pannello rigido
Stucco
Lettera di vettura ad anello
Ruberoid
Legname fogliare. bordato
Legname di conifere. bordato
Tariffa

Il costo totale di questo articolo dipende dal volume di produzione, dalla sua struttura e dalle variazioni dei costi unitari dei singoli prodotti. I costi specifici dei materiali per i singoli prodotti, a loro volta, dipendono dalla quantità (massa) di materiali di consumo per unità di output e dal prezzo medio per unità di materiali.

Quando si analizza il costo unitario di produzione, il calcolo dell'influenza dei fattori (volume di produzione, consumo specifico di materiali, prezzi delle materie prime e dei materiali) sulla variazione dell'importo dei costi dei materiali viene effettuato secondo il modello (formula 2.1):

UMZi = Y (URi * Цi), dove (2.1)

UMZi - costi materiali specifici per un prodotto separato;

URi: la quantità di materiali di consumo per unità di produzione;

Qi - il prezzo medio di un'unità di materiale.

Il calcolo dell'influenza di questi fattori viene effettuato in Excel con il metodo delle sostituzioni di catena (tabella 2.3). Il consumo per unità di produzione dipende dalla qualità delle materie prime e dei materiali, dalla sostituzione di un tipo di materiale con un altro, dai cambiamenti nella formulazione delle materie prime, dalla tecnologia, dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione, dalle qualifiche dei lavoratori, dallo spreco di materie prime, ecc. Il livello del prezzo medio dei materiali dipende dai mercati delle materie prime, dal prezzo di vendita del fornitore, dalla struttura infragruppo delle risorse materiali, dal livello dei costi di trasporto e di approvvigionamento, dalla qualità delle materie prime, ecc.

Tabella 2.3 - Calcolo dell'influenza dei fattori sull'ammontare dei costi materiali diretti per unità di produzione, UAH.

Materiale	Costi delle materie prime per unità di prodotto			Deviazione dal piano
		effettivamente a prezzi pianificati			Compreso
fibra di legno morbida
pannello rigido
Stucco
Lettera di vettura ad anello
Ruberoid
Legname fogliare. bordato
Legname refilato di conifere
Legname di conifere non orlato

Dai dati in tabella si evince che il costo delle materie prime per unità di produzione è aumentato rispetto ai costi previsti, ad eccezione dell'olio essiccante e del materiale di copertura. La variazione maggiore nell'ammontare dei costi del materiale si è verificata per il legname per la fabbricazione di questo prodotto di falegnameria.

L'aumento del costo delle materie prime rispetto al livello programmato è avvenuto in misura maggiore a causa della crescita dei prezzi delle materie prime e dei materiali utilizzati. La carenza di risorse materiali e tecniche provoca il sottoutilizzo della capacità produttiva dell'impresa. Nel 2007-2008 non c'è stata carenza di materie prime e risorse di carburante. In un'economia stabile, le imprese tendono ad avvicinarsi al sistema giapponese del "just-in-time", che prevede la fornitura di materie prime e componenti esattamente dove e al momento giusto, quando è necessario e finalizzata a ridurre al minimo le scorte. Nelle condizioni dell'economia ucraina, questo non è ancora possibile. Pertanto, Eurostyle LLC, come altre imprese, è costretta a creare grandi scorte di materie prime e componenti. Per fare questo l'azienda dispone di ampi magazzini che consentono di creare, oltre alle scorte correnti e di sicurezza, anche scorte di riserva, pari in volume a 3-4 necessità mensili delle stesse. In questa situazione ci sono due punti positivi: in primo luogo l'impresa può lavorare tranquillamente per i prossimi 3-4 mesi senza timore di fallimenti per mancanza di materie prime, e in secondo luogo oggi, di fronte all'inflazione, la direzione di Eurostyle LLC ritiene economicamente fattibile investire in materie prime e componenti. Cioè, investire denaro, rendere le azioni più redditizie che mettere gli stessi soldi su un deposito in banca. Inoltre, ciò consente a Eurostyle LLC di produrre alla fine prodotti a costi inferiori rispetto ai suoi concorrenti, poiché molti di loro non dispongono dei fondi per creare grandi volumi di scorte. Analizzeremo i costi per l'acquisizione di risorse materiali e accordi con i fornitori

I costi effettivi di materiale e produzione sono:

importi corrisposti in conformità al contratto al fornitore;

remunerazione pagata alle organizzazioni intermediarie attraverso le quali vengono acquisite le scorte;

dazi doganali e altri pagamenti;

costi per l'approvvigionamento e la consegna di MPZ al luogo del loro utilizzo, inclusi i costi della loro assicurazione;

spese per la manutenzione dell'apparato di magazzino dell'organizzazione;

costi per i servizi di trasporto per la consegna di MPZ al luogo del loro utilizzo, se non inclusi nel prezzo contrattuale;

altri costi direttamente correlati all'acquisizione di rimanenze.

Il costo effettivo dei materiali da parte dell'impresa viene calcolato solo alla fine del mese, quando l'ufficio contabilità dispone già di tutti i componenti di questo costo (documenti di pagamento dei fornitori di materiali o per trasporto, movimentazione e altre spese).

La movimentazione dei materiali nell'organizzazione avviene quotidianamente e i documenti per la ricezione e il consumo dei materiali devono essere redatti in modo tempestivo, poiché le operazioni vengono eseguite e riflesse nella contabilità. Pertanto, nella contabilità vengono utilizzati prezzi contabili fissi e prestabiliti. A fine mese vengono calcolati gli importi e la percentuale dei costi di trasporto e approvvigionamento per portarli al costo effettivo. La valutazione delle riserve e il calcolo del costo effettivo delle risorse materiali immesse in produzione viene effettuato al costo medio determinato alla fine di ogni mese per ciascun tipo di riserve materiali. Le rimanenze vengono rilasciate in produzione per peso, volume o conto, nel rigoroso rispetto delle norme stabilite e del volume previsto nel preventivo di produzione sulla base dei fabbisogni-lettere di vettura per l'uscita dei materiali dal magazzino. In azienda, la limitazione del consumo di materiali viene effettuata dal dipartimento produttivo ed economico durante la stesura dei preventivi di produzione per la costruzione. I limiti si basano su norme di produzione per il consumo di materiali per unità di un elemento strutturale o tipo di lavoro. Il consumo di inventario e manodopera in eccesso rispetto allo standard presso l'impresa è redatto da un atto per lavoro aggiuntivo. Per confrontare il volume effettivo dei materiali utilizzati per eseguire il lavoro con i loro standard di produzione, alla fine del mese, il dipartimento di produzione ed economico redige un rapporto sul consumo di materiali di base nella produzione rispetto agli standard di produzione. Il controllo sull'attuazione del piano MTO in base ai contratti, la tempestività di ricezione e registrazione dei materiali è effettuato dal dipartimento MTO di Eurostyle LLC. A tal fine, il dipartimento tiene registrazioni della contabilità operativa dell'esecuzione dei contratti di fornitura. Analizziamo l'efficienza dell'utilizzo dei materiali nella produzione. La struttura dei costi di produzione viene analizzata in due principali direzioni complementari: per elementi di costo e per voci di costo. Quando si analizzano le stime dei costi per la produzione, viene stabilita una proporzione in cui i costi totali sono distribuiti tra gli oggetti del lavoro, i mezzi di lavoro e il costo del pagamento del lavoro vivo. Di conseguenza, viene effettuata una valutazione della natura della produzione (material-intensive, capital-intensive, labour-intensive) e da qui vengono determinate le direzioni più importanti per la ricerca di riserve per ridurre il costo di produzione (tabella 2.4).

Tabella 2.4 - Analisi dei costi per elementi di costo di Eurostyle LLC per il periodo 2007-2008

Elemento di costo	Importo, migliaia di UAH			Struttura dei costi, %
			Deviazioni			Deviazioni
Costi materiali
Salario
Contributi ai fondi
Ammortamento delle immobilizzazioni
Altri costi
Costo pieno

Come si può vedere dalla tabella, nel 2008 c'è stato un aumento del costo dei prodotti dell'azienda di 1295mila UAH. a causa dell'aumento del volume di produzione. In generale, il costo di produzione nel 2008 è aumentato del 34,3%. In termini assoluti, nel 2008 c'è stato un aumento di tutti gli elementi dei costi dell'impresa, il più grande è stato notato nei costi dei materiali - di 693mila UAH. o del 21,2%. Come si evince dalla tabella, gli elementi principali del costo sono i costi dei materiali e gli altri costi. I costi dei materiali nel periodo analizzato sono stati: 2007 - 86,5%, 2008 - 78,1%. Nella composizione dei costi dei materiali, la quota principale è costituita da componenti acquistati, prodotti, semilavorati. La struttura degli elementi di costo indica che la produzione di Eurostyle LLC richiede un'elevata intensità di materiale. La quota maggiore nella struttura dei costi è costituita dai costi dei materiali. Quando si analizza la stima dei costi per la produzione, viene stabilita una proporzione in cui i costi totali sono distribuiti tra gli oggetti del lavoro, i mezzi di lavoro e il costo del pagamento dei dipendenti. Considera la struttura dei costi pianificati ed effettivi per la produzione di tutti i prodotti per il 2008. (tabella 2.5).

Tabella 2.5 - Struttura dei costi della produzione nel 2008 per elementi di costo

Elementi di costo di produzione	Totale, mille UAH		Deviazione	Peso specifico, %		Deviazione
1. Materiali principali
2. Prodotti acquistati e semilavorati
3. Servizi di produzione
4. Materiali ausiliari
5. Carburante
6. Energia
Costo totale del materiale
7. Stipendio base e aggiuntivo
8. Detrazioni in busta paga
9. Ammortizzazione
10. Altre spese
Costi totali

Come si può vedere dai dati nella tabella, la produzione di prodotti di Eurostyle LLC è ad alta intensità di materiale: peso specifico il costo del materiale è del 77,7% (secondo il piano 82,5%). La diminuzione dei costi dei materiali è stata pari a UAH 540 migliaia. per tutte le componenti, ad eccezione dei servizi di produzione e dei costi energetici, che hanno causato uno sforamento rispetto al piano di 9 e 21 mila UAH. rispettivamente. I servizi di produzione del costo totale ammontano al 9,5%, ovvero lo 0,8% in più rispetto al piano, il superamento è associato a un aumento dei prezzi per i servizi degli appaltatori. Pertanto, l'analisi della struttura dei costi di Eurostyle LLC ha permesso di determinare il tipo di produzione dell'impresa, è ad alta intensità di materiale. A questo proposito, è importante studiare i costi dei materiali e, sulla base di ciò, identificare le riserve per la loro riduzione. I prodotti dell'azienda sono richiesti e Eurostyle LLC accetta costantemente ordini per la produzione di determinati prodotti. Pertanto, è necessario fornire tempestivamente all'impresa tutte le risorse materiali necessarie per il suo buon funzionamento. Pertanto, una delle componenti importanti del costo di produzione sono i costi dei materiali: i costi dell'impresa per le materie prime, i componenti e i materiali ausiliari necessari, il carburante e l'elettricità (tabella 2.6).

Tabella 2.6 - Analisi dei costi dei materiali

Indicatori			Assol. deviazione
1. Prodotti commerciabili
2. Costi materiali per la produzione di tutto
3. Consumo materiale dei prodotti in totale
3.1. Materie prime
3.2. Componenti acquistati, prodotti, semilavorati
3.3. Lavori e servizi di natura industriale eseguiti da terzi
3.4. Carburante ed energia
4. Resa materiale dell'insieme
4.1. Materie prime
4.2. Componenti acquistati prodotti semilavorati
4.3. Lavori e servizi di natura industriale eseguiti da terzi
4.4. Carburante ed energia

La componente principale dei costi dei materiali nel periodo analizzato sono i componenti acquistati, i prodotti, i semilavorati, che tendono a crescere nel volume dei costi dei materiali. I secondi più importanti sono stati i costi dei combustibili e dell'energia, il cui ruolo è tendenzialmente diminuito negli ultimi anni. In termini assoluti, i costi dei materiali sono diminuiti nel 2008, il che si è riflesso nella crescita della produttività dei materiali e, di conseguenza, in una diminuzione del consumo di materiali per tutte le componenti dei costi dei materiali, si può concludere che, insieme all'aumento dei costi, l'intensità del loro utilizzo è costantemente aumentata per tutto il 2007 e il 2008. Considerando l'efficienza materiale come un fattore di cambiamento della produzione, va notato che, a causa della sua crescita, ha avuto un impatto positivo sul risultato dell'impresa.

Pertanto, Eurostyle LLC utilizza appieno le risorse materiali disponibili dell'impresa. Tuttavia, l'impresa deve continuare a realizzare misure per migliorare il livello tecnico della produzione (riducendo il costo di componenti, carburante, energia), nonché per migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro, ecc. Il livello di organizzazione dell'OMT ha un impatto diretto sulle attività produttive dell'impresa. Il compito principale di Eurostyle LLC in questa materia è regolare il processo di fornitura completa e tempestiva della produzione con i componenti necessari, i semilavorati, i materiali ausiliari e altre risorse materiali.

3 Sviluppo di un piano logistico

Un compito importante dell'impresa è lo sviluppo di misure per migliorare l'efficienza della produzione dei prodotti LLC "Evrostil" sulla base della riduzione dei costi dei materiali. Pertanto, lo scopo dello sviluppo dell'impresa attualmente è quello di rafforzare la sua posizione sul mercato riducendo i costi di produzione, attraverso l'uso razionale delle riserve di materie prime e attraendo capitale preso in prestito. Il modo per ridurre i costi richiede che la qualità del prodotto non sia considerata bassa tra i consumatori, perché in una situazione del genere il vantaggio di costo cessa di portare profitti aggiuntivi. A questo proposito, è necessario rafforzare il controllo esistente sulla qualità dei prodotti fabbricati. Per ridurre i costi dei materiali e aumentare la redditività dell'impresa, si propone di adottare le seguenti misure:

conclusione di contratti per il futuro con consumatori di prodotti finiti in altre regioni dell'Ucraina, pagando i prodotti spediti in contanti tramite conto corrente;

riduzione dei costi di trasporto e di approvvigionamento grazie all'acquisto di mezzi propri;

riduzione delle spese generali.

Le riserve per la riduzione del costo di produzione possono essere:

ridurre il costo del legname acquistando la propria segheria, nonché, se possibile, acquistando legname in piedi e passando all'autosufficienza nel legname;

acquisto di pitture e vernici a un prezzo inferiore a quello che l'azienda acquista oggi;

riduzione dell'affitto unendo aree amministrative e produttive.

Pertanto, al fine di risolvere il problema della riduzione dei costi di produzione e della vendita di prodotti nell'impresa, dovrebbe essere sviluppato un programma che dovrebbe essere adeguato ogni anno, tenendo conto delle circostanze che sono cambiate nell'impresa. Questo programma dovrebbe tenere conto di tutti i fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione e le vendite dei prodotti. Il risparmio sui costi dei materiali si esprime nella riduzione dei tassi di consumo di materie prime, materiali, carburante ed energia per unità di produzione, nella sostituzione di materie prime costose con altre più economiche senza deteriorare la qualità del prodotto, nella riduzione del costo di consegna di tutti questi fondi dalle imprese manifatturiere alle imprese di consumo. Tuttavia, al momento, sullo sfondo della crisi economica generale, l'impresa si trova in una posizione piuttosto difficile. Gli alti prezzi di acquisto del legname, l'aumento del costo del combustibile e delle risorse energetiche hanno influito sui costi di produzione e sulla situazione economica generale dell'impresa nel suo complesso. Ma va notato che i blocchi porta prodotti da Eurostyle LLC sono di qualità sufficientemente elevata e, rispetto ai prodotti di piccoli produttori, sono richiesti. Questo livello di qualità è stato raggiunto con l'aiuto di personale altamente qualificato, tecnologia consolidata e materie prime e materiali di alta qualità utilizzati nella produzione dei prodotti. Negli ultimi anni, l'azienda è riuscita a ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti, creare nuovi posti di lavoro, nonché aumentare l'efficienza produttiva attraverso l'introduzione di nuovi impianti di produzione. Tuttavia, la crisi economica e la crescita dei prezzi di acquisto hanno fatto sì che l'effetto economico ottenuto da queste innovazioni non potesse essere utilizzato per migliorare la posizione dell'impresa nel mercato locale. L'uscita da questa situazione è possibile utilizzando tutte le possibilità e le riserve per ridurre il costo dei prodotti fabbricati. I principali problemi dell'impresa sono: aumento del costo delle materie prime, dei materiali, dei servizi acquistati; il costo effettivo dei prodotti finiti è superiore ai prezzi di mercato nella regione a causa dell'insolvenza dei consumatori di prodotti finiti. L'impresa sta lavorando attivamente per ridurre il costo dei prodotti finiti, risparmiare materie prime e risorse materiali; pagare le tasse al bilancio e ai fondi fuori bilancio, pagare i salari, mantenere la disciplina nella produzione. Sulla base delle misure adottate, esiste una reale speranza di rafforzare la posizione finanziaria ed economica dell'impresa.

Determinare la necessità dell'azienda di materie prime e materiali

Il calcolo del fabbisogno pianificato di materie prime e materiali può essere effettuato con il metodo del conteggio diretto, il metodo dell'analogia, con un rappresentante tipico e anche con il metodo statistico. In questo caso, il metodo del conteggio diretto è adatto, perché. l'azienda è specializzata nella produzione di blocchi per porte e, come discusso nel capitolo 1, il metodo di conteggio diretto viene utilizzato nella produzione di massa e in serie.

Pertanto, la necessità di materie prime e materiali per la produzione di blocchi di porte sarà calcolata con la seguente formula (formula 3.1):

П i = А j HЗ ij , dove (3.1)

n - il numero di tipi di prodotti per i quali viene calcolato il materiale dell'i-esimo articolo;

E j - programma di produzione per la fabbricazione del j-esimo prodotto, pz. (m, m 2, ecc.);

HЗ ij è il tasso di costo del materiale i-esimo per la produzione di un'unità del prodotto j-esimo.

Per cominciare, determiniamo l'output pianificato utilizzando la funzione TENDENZA e la linea di tendenza in Excel (vedi Fig. 3.1).

I dati iniziali per la pianificazione del volume della produzione sono presentati nella tabella 3.1.

Tabella 3.1 - Dinamica della produzione dei prodotti di Eurostyle LLC per il periodo 2006-2008

	Volume di produzione, m 2

Il volume di produzione previsto era di 3833 m 2 .

Figura 3.1 - Previsione delle variazioni del volume di produzione utilizzando una linea di tendenza

La base per determinare la necessità di materiali da costruzione sono tassi di consumo di produzione, che vengono sviluppati nel contesto di determinati tipi di lavori di costruzione e installazione. In assenza di tutte le informazioni necessarie sugli oggetti, è consentito l'uso di norme stimate.

La tabella 3.2 mostra i consumi di materiali per la realizzazione di un posto esterno.

Tabella 3.2 - Tassi di consumo di materiali per la fabbricazione di 1 m 2 di blocco porta

Nome		Tasso di consumo
fibra di legno morbida
pannello rigido
Stucco
Lettera di vettura ad anello
Ruberoid
Legname fogliare. bordato
Legname di conifere. bordato
Legname di conifere non orlato

Utilizzando la formula 3.1, calcoliamo la necessità di ciascuno dei materiali:

1) la necessità di essiccare l'olio:

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) la necessità di unghie:

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) la necessità di resina:

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) la necessità di pannelli di fibra morbida:

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (mq);

5) la necessità di pannelli di fibra solida:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (mq);

6) la necessità di mastice:

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) il bisogno della pelle:

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (sq. M);

8) la necessità di un ciclo di lettera di vettura:

Pn = 3833 * 4 = 15332 (pz.);

9) la necessità di materiale di copertura:

Prub \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (mq);

10) la necessità di segare il legno duro refilato:

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (metri cubi);

11) la necessità di segati di conifere refilati:

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (metri cubi);

12) la necessità di legno tenero segato non orlato:

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (metri cubi).

I costi di trasporto per il trasporto di 1 m 2 di un blocco porta sono 23 UAH. I costi di trasporto previsti saranno: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Calcoliamo queste esigenze in termini monetari, i risultati sono presentati sotto forma di tabella (tabella 3.3).

Tabella 3.3 - Costi pianificati per materie prime e materiali per la produzione di 3833 mq. blocco balcone porta m

Nome		Bisogno di materiale	Prezzo unitario, UAH	Costo, UAH
fibra di legno morbida
pannello rigido
Stucco
Lettera di vettura ad anello
Ruberoid
Legname fogliare. bordato
Legname di conifere. bordato
Legname di conifere non orlato
Tariffa

Il compito principale del sistema di gestione dell'inventario dovrebbe essere non solo la contabilizzazione delle scorte nel magazzino, ma anche l'applicazione di modelli e regole moderni per il rifornimento delle scorte, la pianificazione di volumi di acquisto ottimali con accesso al controllo finanziario dei fondi di bilancio e propri assegnati per l'acquisto di scorte e materiali, nonché la pianificazione strategica delle scorte.

Si consiglia di proporre all'impresa Eurostyle di automatizzare la contabilità dell'inventario, il rifornimento al fine di migliorare l'efficienza della gestione dell'inventario nell'organizzazione Eurostyle LLC, garantire il controllo sulle proprie spese, aumentare l'utile di bilancio dell'impresa riducendo i costi di gestione, ottimizzando i rapporti finanziari con i fornitori di materie prime e materiali.

Quando si utilizza un sistema di gestione dell'inventario automatizzato, è possibile ottenere i seguenti miglioramenti nel lavoro di Eurostyle LLC:

uso razionale delle scorte di risorse e materiali;

aumentare la loro liquidità;

accelerazione del turnover di tutti i tipi di scorte;

garantire costi ottimali per l'acquisizione delle riserve;

calcolo del lotto ottimale di scorte;

ridurre i costi di mantenimento dell'inventario;

garantire il regolare funzionamento dei trasporti;

individuazione delle posizioni scarse di alcune tipologie di titoli;

selezione delle posizioni di quei fondi per i quali si sono formate scorte in eccesso, in vista della loro successiva vendita;

determinazione della necessità di risorse finanziarie per garantire la necessaria fornitura di materiali nel periodo di pianificazione, ecc.

Per risolvere il problema dell'automazione della gestione dell'inventario in Eurostyle LLC, è possibile utilizzare l'informatica elettronica e altri dispositivi già disponibili nell'organizzazione.

Non è richiesto l'acquisto di attrezzature tecniche aggiuntive. Considerare il numero e la configurazione delle postazioni di lavoro nell'organizzazione Eurostyle LLC (tabella 3.4).

Tabella 3.4 - Composizione e configurazione delle postazioni automatizzate in Eurostyle LLC

Reparto, posizione	Attrezzatura tecnica della postazione di lavoro	Configurazione hardware
Contabilità
Capo contabile	Computer, stampante, scanner, fotocopiatrice	PIII/256Mb/HDD60Gb/CD Epson Stilo CX3200
Ragioniere-economista	computer, stampante	PII/128Mb/HDD30Gb/CD HP Laserjet 1010
Ufficio acquisti
capo della Procura	computer, stampante, modem	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP Laserjet 1020
Responsabile del magazzino	computer, stampante	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP Laserjet 1020

Come informazioni di input per garantire la gestione dell'inventario, l'organizzazione deve utilizzare i dati contabili - moduli n. 1 bilancio, modulo n. 2, 5; registri contabili; libro mastro, ordine giornale, fogli contabili per merci e materiali, ecc.

Per automatizzare il sistema di gestione dell'inventario presso Eurostyle LLC, saranno richiesti i seguenti tipi di sistemi operativi e pacchetti applicativi:

Gestione punto vendita SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Contabilità 8.1.

Tutto il software di cui sopra, ad eccezione del programma di gestione dell'inventario Store Management SAP / R3 offerto per l'acquisto, è già installato sul computer delle postazioni di lavoro dell'organizzazione e pertanto non è necessario acquistare o installare software aggiuntivo.

Il costo del pacchetto Store Management SAP/R3 è di 3250 UAH.

Quando si implementa un sistema di gestione dell'inventario delle informazioni, non sarà richiesta la trasformazione e la reingegnerizzazione della struttura organizzativa della gestione dell'istituto.

La raccolta di dati primari, la copia di informazioni dai database alle tabelle del sistema informativo, il calcolo degli indicatori, la ricezione e l'analisi delle informazioni effettive (output) saranno effettuate dalle persone responsabili dell'istituto sulla base dei regolamenti sviluppati e delle descrizioni delle mansioni. Le unità ei funzionari coinvolti nell'implementazione e nell'uso del sistema informativo sono mostrati nella figura 3.2.

Figura 3.2 - Modello organizzativo di gestione del magazzino in Eurostyle LLC

La raccolta delle informazioni verrà effettuata inserendole nelle tabelle dati del pacchetto Store Management SAP/R3. La trasmissione dei dati nel sistema sarà effettuata utilizzando apparecchiature di comunicazione.

Tutti i funzionari responsabili inclusi nel modello organizzativo di gestione dell'inventario presso Eurostyle LLC hanno un'istruzione superiore, hanno le competenze per lavorare con un PC a livello di utente. Il modello informativo Store Management SAP/R3 comprende i seguenti blocchi:

1) Informazioni iniziali.

Come informazioni iniziali per determinare e calcolare la dimensione media ottimale di un lotto di fornitura per un particolare tipo di riserve materiali, i dati operativi della contabilità e della contabilità di gestione dell'organizzazione Eurostyle LLC serviranno:

libro di consultazione degli inventari;

l'ammontare dei costi operativi per l'inoltro degli ordini;

il volume del consumo delle scorte nel periodo in esame;

la dimensione media di un lotto di scorte di magazzino;

costo medio per ordine;

l'ammontare dei costi operativi per lo stoccaggio delle scorte in un magazzino;

il costo di mantenimento di un'unità di inventario nel periodo in esame.

2) Informazioni sulle prestazioni:

l'importo totale dei costi per il collocamento delle scorte (compresi i costi di trasporto e accettazione);

il costo totale dello stoccaggio delle merci in un magazzino;

ottimale la dimensione media lotti di consegna di scorte di materiale;

dimensione media ottimale delle scorte;

stock standard di materie prime e materiali in magazzino.

Sulla base dei dati di input (libro di riferimento degli inventari, libro di riferimento del consumo di risorse materiali per il periodo, libro di riferimento sul costo di collocamento e stoccaggio delle scorte), utilizzando strumenti matematici e i modelli di gestione dell'inventario di cui sopra, verranno generati i seguenti documenti:

Tabella delle dimensioni medie ottimali dei lotti di inventario, Tabella delle dimensioni medie ottimali dell'inventario in un magazzino,

tabella di rotazione delle scorte;

tabella degli standard per lo stock di materie prime e materiali nel magazzino;

tabella delle scorte scarse;

tabella delle eccedenze di magazzino.

L'efficienza economica di un sistema di gestione delle informazioni può essere stabilita dal confronto diretto dei costi e dei risultati della sua implementazione, ed espressa anche in termini relativi. Confrontando i risultati prima e dopo l'implementazione del sistema informativo, è possibile determinare, da un lato, la riduzione dell'intensità del lavoro e del costo dell'elaborazione delle informazioni economiche necessarie per una gestione razionale e, dall'altro, gli effetti ottenuti direttamente nelle attività produttive ed economiche migliorando la qualità della gestione.

Pertanto, il fabbisogno previsto di materie prime e materiali ammontava all'essiccazione dell'olio: 996,58 kg; in chiodi: 416,6471 kg; in resina: 3181,39 kg; in fibra di legno morbida: 1341,55 mq. M; in fibra di legno massiccio: 2261,47 mq. M; in mastice: 153,32 kg; spellato: 7.666 mq M; nel ciclo della fattura: 15332 pz.; in cartone catramato: 191,65 mq. M; in legname refilato di legno duro: 199.316 cu. M; in legname segato orlato di legno tenero: 229,98 cu. M; in legname di conifere non refilato: 214.648 cu. m, che in valore totale ammontava a 1227839 UAH.

Il fabbisogno di nuove attrezzature (pacchetto SAP/R3 Store Management) è stato pari a UAH 3.250.

CONCLUSIONE

Pertanto, le risorse materiali e tecniche sono una parte della proprietà destinata alla produzione di prodotti, all'esecuzione di lavori e alla fornitura di servizi destinati alla vendita, mentre le scorte possono essere lavorate e trasformate; saldi; uso per la gestione dell'organizzazione; costruzione del capitale. Quando si pianifica la logistica, vengono risolti i seguenti compiti principali: viene determinata la necessità generale di un'organizzazione edile per le risorse materiali ed energetiche; il volume delle consegne per oggetti con l'identificazione delle forme di fornitura (in transito o da basi di produzione e montaggio); fonti di approvvigionamento e assegnazione delle organizzazioni di costruzione ai fornitori, volume e tempistica della fornitura di risorse materiali in set, contenitori e pacchi.

Quando si accettano risorse materiali e tecniche presso le imprese, vengono valutate, il che dipende da:

La presenza della proprietà dell'organizzazione delle riserve e dei loro tipi;

La composizione dei costi che determinano il costo di acquisto delle scorte e la procedura di contabilizzazione dei costi di approvvigionamento, stoccaggio e trasporto;

Disponibilità dei documenti di liquidazione delle riserve ricevute;

Forme di ricezione delle scorte (acquisto da fornitori; fabbricazione nella propria produzione; ricevuta come contributo al capitale autorizzato dell'organizzazione; ricevuta gratuita o in base a un contratto di regalo; ricevuta in cambio di altri beni dell'organizzazione; registrazione di materiali ricevuti dalla liquidazione di immobilizzazioni o dalla loro riparazione).

Il sistema MTO in condizioni di mercato è focalizzato su una rete di imprese industriali e del settore edile, organizzazioni di trasporto ed energia, ricerca, progettazione, istituzioni educative e di altro tipo, aziende agricole. Ha lo scopo di fornire al complesso industriale le risorse materiali e tecniche necessarie.

Questo documento analizza la disponibilità di risorse materiali per l'impresa LLC Eurostyle, la cui attività principale è la produzione di porte. In generale, l'impresa fornisce la necessità di produzione in risorse materiali. Un'analisi dei costi di produzione di Eurostyle LLC ha mostrato che la produzione nell'azienda è ad alta intensità di materiale, ma nel 2008 la quota dei costi dei materiali è diminuita dell'8,3%. Pertanto, Eurostyle LLC deve utilizzare le riserve disponibili per ridurre il costo delle risorse materiali. L'impresa deve ridurre la quota dei costi dei materiali nel costo di produzione attraverso un uso più economico di questi tipi di risorse materiali e l'uso di tecnologie per il risparmio delle risorse. Migliorare l'uso di materie prime, materiali, combustibili, energia è un'importante fonte di riduzione dei costi di produzione, soprattutto nelle imprese industriali, dove una quota significativa dei costi dei materiali nel costo di produzione.

A seguito della pianificazione dell'OMT, è stato calcolato il fabbisogno di materie prime e materiali, pari all'olio essiccante: 996,58 kg; in chiodi: 416,6471 kg; in resina: 3181,39 kg; in fibra di legno morbida: 1341,55 mq. M; in fibra di legno massiccio: 2261,47 mq. M; in mastice: 153,32 kg; spellato: 7.666 mq M; nel ciclo della fattura: 15332 pz.; in cartone catramato: 191,65 mq. M; in legname refilato di legno duro: 199.316 cu. M; in legname segato orlato di legno tenero: 229,98 cu. M; in legname di conifere non refilato: 214.648 cu. m, che in valore totale ammontava a 1227839 UAH.

ELENCO DELLE FONTI UTILIZZATE

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introduzione

1. Organizzazione della logistica dell'impresa

1.1 Essenza e classificazione dell'OMT

1.2 Struttura e funzioni dell'OMT

2.1 Portate

2.2 Razionamento delle scorte

Conclusione

Bibliografia

introduzione

Per il buon funzionamento della produzione è necessaria una logistica consolidata (MTO), che viene svolta presso le imprese attraverso le autorità logistiche. fornitura tecnica.

Il compito principale degli organi di approvvigionamento dell'impresa è la fornitura tempestiva e ottimale della produzione con le necessarie risorse materiali di adeguata completezza e qualità. A questo proposito, è rilevante il tema dell'acquisto economico e tempestivo di materie prime, materiali e semilavorati.

Lo scopo del lavoro di controllo è quello di rivelare l'essenza, la struttura e le funzioni del processo di organizzazione della logistica sia dell'impresa nel suo insieme che delle divisioni (negozi e sezioni) dell'impresa.

I libri di testo sono stati utilizzati per completare questo test. guide allo studio per studenti di specialità economiche delle università.

1. Organizzazione del supporto materiale e tecnico della produzione

La produzione moderna è un processo complesso che opera con una fornitura costante e tempestiva di mezzi di produzione (materie prime, materiali, combustibili, elettricità e calore, macchinari e attrezzature) necessari per la fabbricazione di prodotti, la fornitura di servizi o l'esecuzione di altri lavori.

L'impresa, sulla base dello studio della situazione del mercato, delle possibilità di potenziali partner, delle informazioni sui movimenti dei prezzi, organizza la logistica della propria produzione e la costruzione del capitale basata sull'acquisizione di risorse nel mercato di beni e servizi.

In condizioni di mercato, è importante acquistare i tipi più economici di materie prime, attrezzature per il risparmio di risorse e garantire la sicurezza di beni materiali, coinvolgimento nella circolazione di rifiuti industriali e materie prime seconde. Tutte le operazioni organizzative e tecniche per l'acquisizione delle risorse materiali e tecniche necessarie costituiscono l'attività commerciale dell'impresa. Tali attività tengono conto del rapporto tra domanda e offerta, dei tipi e del livello dei prezzi di mercato, dell'entità dei margini per i servizi dell'offerta e delle organizzazioni di marketing.

Fornire all'impresa risorse materiali e tecniche include: determinare le esigenze attuali e future per tutti i tipi di risorse materiali; ricerca dei fornitori più redditizi e conclusione di contratti con loro; organizzare la consegna di materie prime e materiali all'impresa; controllo della qualità dell'input; accettazione e stoccaggio in magazzini; preparazione dei materiali per il consumo di produzione, contabilità e controllo sull'uso economico delle risorse materiali e tecniche. Le divisioni non commerciali svolgono funzioni individuali di calcolo della necessità di materiali e di acquisto di alcuni di essi: il reparto utensili, il reparto del capo meccanico e il reparto trasporti.

Secondo la legge "Sulla fornitura di beni per i bisogni statali", dal 1994 le imprese sono obbligate ad accettare ordini statali per prodotti per forniture nell'ambito di accordi interstatali, scorte assicurative, programmi statali, per la ristrutturazione dell'industria;

grossisti commerciali;

gestione del risparmio di risorse e cooperazione nella struttura dei Comitati di Stato e dei Ministeri;

reparti di approvvigionamento materiale e tecnico presso le imprese;

borse merci, che rappresentano un tipo speciale di mercato all'ingrosso permanente di risorse materiali e tecniche con prezzi liberi.

La fornitura materiale e tecnica degli ordini statali è effettuata dagli organi del sistema contrattuale statale, che svolge le funzioni di intermediario statale. L'indipendenza dell'impresa nella scelta della forma di fornitura materiale e tecnica e nella conclusione di contratti con i fornitori si è ampliata. Nuovo significato recepisce il concetto di responsabilità economica delle parti che hanno concluso il contratto: l'impresa fornitrice si assume la responsabilità economica della consegna intempestiva; al momento della consegna all'impresa di prodotti con una deviazione della qualità, ha il diritto di risolvere unilateralmente il contratto con il fornitore e chiedere il risarcimento delle perdite derivanti dalla risoluzione del contratto; per l'adempimento prematuro degli obblighi, l'impresa paga multe e sanzioni; gli importi delle sanzioni comminate in modo insindacabile sono addebitati dalla banca sul conto di regolamento dell'impresa.

In condizioni di mercato, il supporto materiale e tecnico della produzione viene effettuato principalmente sulla base del libero acquisto e vendita di risorse materiali utilizzando il meccanismo del commercio all'ingrosso.

Il commercio all'ingrosso è un modo di vendere prodotti (merci) in grandi quantità (all'ingrosso) per garantire il consumo industriale o ai fini della successiva rivendita. Il commercio all'ingrosso è organizzato in base ad accordi diretti tra produttori e consumatori, nonché in base ad accordi con intermediari. I suoi vantaggi sono i seguenti: lo schema logistico è semplificato, invece di più collegamenti, rimane solo il "consumatore-produttore"; il consumatore ha una scelta i migliori prodotti, a prezzi più bassi e dai fornitori più affidabili; i termini di evasione degli ordini e di ottenimento delle risorse sono significativamente ridotti; la dimensione e la struttura degli inventari sono ottimizzate; le imprese si liberano delle riserve in eccesso di risorse, che influiscono favorevolmente sulla loro situazione economica; puoi ottenere informazioni oggettive su mercati, prodotti, concorrenti, politica dei prezzi.

La logistica attraverso il sistema del commercio all'ingrosso ha le seguenti forme organizzative:

contratti diretti tra produttori e consumatori. Sono applicati a condizione di un consumo regolare e stabile di risorse in volumi corrispondenti alle norme di consegna del transito. Caratteristico per prodotti ad uso industriale;

nell'ambito di contratti con intermediari; si applicano quando viene ordinata una quantità insignificante di prodotti, al di sotto delle norme di consegna in transito;

attraverso gli spacci aziendali;

commissionare il commercio di materie prime e materiali eccedenti per l'impresa attraverso depositi su commissione appositamente organizzati nelle regioni;

commercio equo alle fiere all'ingrosso con la partecipazione delle imprese interessate.

Svolgendo funzioni di fornitura, l'impresa interagisce con numerose imprese e organizzazioni, il che richiede supporto finanziario e legale. Pertanto, le attività commerciali includono il lavoro del servizio finanziario e legale dell'impresa, nonché i servizi di trasporto per le forniture.

Fornitura e vendita sono effettuate nei mercati nazionali ed esteri. Lavorare su un mercato estero richiede il rispetto degli standard mondiali che stabiliscono un approccio unificato ai termini contrattuali che regolano i rapporti tra gli acquirenti dei prodotti ei loro fornitori.

La produzione moderna consuma un gran numero di vari tipi di materiali e risorse tecniche. L'introduzione della gestione automatizzata delle risorse materiali ha portato alla creazione di un sistema scientifico per la loro classificazione e codifica, sulla base del quale è stato sviluppato un unico classificatore di prodotti. La sua applicazione facilita la tempestiva conclusione dei contratti, il controllo sulle consegne, l'accettazione dei materiali, il loro stoccaggio [fonte. 1, 194-198].

1.1 L'essenza e la classificazione della logistica dell'impresa

Il compito principale del servizio logistico è la fornitura tempestiva e ininterrotta dell'impresa di materie prime e materiali, componenti e prodotti correlati, vari mezzi di produzione utilizzando uno schema efficiente e razionale per il loro acquisto.

Il servizio logistico (dipartimento) è una suddivisione organizzativa e strutturale di un'impresa, le cui responsabilità comprendono la fornitura di materiali di base e ausiliari, carburante, prodotti semilavorati acquistati, strumenti e attrezzature tecnologiche, attrezzature, macchine utensili, apparecchi e unità all'impresa.

I collegamenti del sistema logistico comprendono il reparto logistico ei magazzini di approvvigionamento sotto la sua subordinazione.

Le attività tipiche dei servizi logistici sono: classificazione e indicizzazione dei materiali, razionamento dei costi e scorte di materiali, determinazione delle esigenze di un'impresa per i materiali, organizzazione di strutture di stoccaggio e sistemi per fornire alle officine mezzi di produzione.

Classificazione dei materiali. Le imprese moderne hanno bisogno di una varietà di materiali di una vasta gamma e gamma. Al fine di ridurre i costi di produzione, cercare nuovi materiali che migliorino le proprietà e la qualità dei prodotti, migliorare le condizioni di produzione in azienda, è necessario classificare e indicizzare i materiali utilizzati. Questo lavoro è necessario anche per migliorare il sistema operativo e contabile.

La classificazione si basa sul raggruppamento dei materiali in base alla loro omogeneità. caratteristiche peculiari con successiva suddivisione in sezioni, sottosezioni, tipologie, ecc. Ad ogni sezione è assegnato un indice decimale corrispondente.

La classificazione viene effettuata sotto forma di tabelle, in cui a ciascuna sezione è assegnato un indice classificatore individuale, con riferimento a capitolati, norme o certificati, indicante il prezzo del venditore e il prezzo di acquisto.

Il prezzo del venditore è il prezzo del fornitore ed è da lui indicato alla conclusione del contratto di fornitura. Il prezzo di acquisto include il prezzo del venditore, nonché tutti i costi associati all'acquisto e alla consegna dei materiali: il margine delle organizzazioni intermediarie, le tariffe di trasporto, il costo della consegna delle merci ai magazzini dell'impresa e alle officine [fonte. 2, 226-227].

1.2 Struttura e funzioni della logistica nell'impresa

Per il buon funzionamento della produzione è necessaria una logistica consolidata (MTO), che viene svolta presso le imprese attraverso le autorità logistiche. Il compito principale delle agenzie di fornitura dell'impresa è la fornitura tempestiva e ottimale della produzione con le risorse materiali necessarie di adeguata completezza e qualità.

Risolvendo questo problema, i dipendenti delle autorità di approvvigionamento devono studiare e tenere conto dell'offerta e della domanda di tutte le risorse materiali consumate dall'impresa, del livello e della variazione dei prezzi per esse e per i servizi delle organizzazioni intermediarie, scegliere la forma più economica di circolazione delle merci, ottimizzare le scorte, ridurre i costi di trasporto, approvvigionamento e stoccaggio.

1. Pianificazione, che prevede:

studio dell'ambiente esterno e interno dell'impresa, nonché del mercato dei singoli beni;

· previsione e determinazione del fabbisogno di tutti i tipi di risorse materiali, pianificazione di rapporti economici ottimali;

ottimizzazione delle scorte di produzione;

pianificare la necessità di materiali e fissarne il limite per il rilascio di negozi;

pianificazione dell'approvvigionamento operativo.

2. Un'organizzazione che comprende:

· raccolta di informazioni sui prodotti richiesti, partecipazione a fiere, mostre di vendita, aste, ecc.;

analisi di tutte le fonti per soddisfare la necessità di risorse materiali al fine di scegliere il più ottimale;

conclusione di contratti commerciali con fornitori per la fornitura di prodotti;

ottenere e organizzare la consegna di risorse reali;

organizzazione degli impianti di stoccaggio, che fa parte delle autorità di approvvigionamento;

Fornitura di officine, cantieri, posti di lavoro con le necessarie risorse materiali;

3. Controllo e coordinamento dei lavori, che comprendono:

controllo sull'adempimento degli obblighi contrattuali dei fornitori, sul loro rispetto dei termini di consegna dei prodotti;

controllo sulla spesa delle risorse materiali nella produzione;

Controllo in entrata sulla qualità e completezza delle risorse materiali in entrata;

controllo sulle scorte di produzione;

fare reclami ai fornitori e organizzazioni di trasporto;

· analisi dell'efficacia del servizio di erogazione, sviluppo di misure per coordinare le attività di erogazione e migliorarne l'efficienza [ist. 3, 256-257].

In condizioni di mercato, le imprese hanno il diritto di scegliere un fornitore, e quindi il diritto di acquistare risorse materiali più efficienti. Ciò costringe il personale addetto alle forniture dell'impresa a studiare attentamente le caratteristiche qualitative dei prodotti fabbricati da vari fornitori.

I criteri per la scelta di un fornitore possono essere l'affidabilità della consegna, la possibilità di scegliere un metodo di consegna, il tempo per completare un ordine, la possibilità di fornire un prestito, il livello di servizio, ecc. Inoltre, il rapporto tra il significato dei singoli criteri può cambiare nel tempo.

La struttura organizzativa, la natura e le modalità di lavoro dei servizi di fornitura presso le imprese sono improntate all'originalità. A seconda dei volumi, delle tipologie e della specializzazione della produzione, del consumo materiale dei prodotti e della collocazione territoriale dell'impresa, si creano diverse condizioni che richiedono un'opportuna delimitazione delle funzioni e la scelta del tipo di struttura delle agenzie di approvvigionamento. Nelle piccole imprese che consumano piccole quantità di risorse materiali in un intervallo limitato, le funzioni di fornitura sono assegnate a piccoli gruppi o singoli dipendenti del dipartimento economico dell'impresa.

Sulla maggior parte dei media e grandi imprese questa funzione è svolta da reparti logistici speciali (OMTS), costruiti su base funzionale o materiale. Nel primo caso ogni funzione di approvvigionamento (progettazione, approvvigionamento, stoccaggio, rilascio dei materiali) è svolta da un distinto gruppo di lavoratori. Quando si costruiscono corpi di fornitura su base materiale, determinati gruppi di lavoratori svolgono tutte le funzioni di fornitura per un tipo specifico di materiale.

Un tipo caratteristico di struttura del servizio di fornitura è misto, quando i dipartimenti, i gruppi e gli uffici delle merci sono specializzati nella fornitura di tipi specifici di materie prime, materiali e attrezzature. Tuttavia, insieme al reparto merci, il reparto approvvigionamento comprende divisioni funzionali: pianificazione, spedizione.

Il tipo misto di struttura del reparto approvvigionamento è il metodo di struttura più razionale, che aiuta ad aumentare la responsabilità dei lavoratori, migliorare l'OMT della produzione.

L'ufficio di pianificazione (gruppo) svolge le funzioni di analisi dell'ambiente e ricerche di mercato, determinando la necessità di risorse materiali, ottimizzando il comportamento del mercato per la fornitura più redditizia, formando un quadro normativo, sviluppando piani di fornitura e analizzando la loro attuazione, monitorando l'adempimento degli obblighi contrattuali da parte dei fornitori.

Un ufficio merci (gruppo) svolge una serie di funzioni di pianificazione e operative per garantire la produzione di tipi specifici di risorse materiali: pianificazione, contabilità, importazione, stoccaggio e rilascio di materiale in produzione, ad es. regola il lavoro dei magazzini materiali.

L'ufficio di spedizione (gruppo) esegue la regolamentazione operativa e il controllo sull'attuazione del piano per l'approvvigionamento dell'impresa e delle officine con materie prime e materiali; elimina i problemi che sorgono durante la fornitura della produzione; controlla e regola la fornitura di materiali all'impresa [fonte. 3, 257-259].

Nelle imprese di ingegneria, il servizio di fornitura, oltre al dipartimento MTS, comprende anche un dipartimento di cooperazione esterna (o ufficio, gruppo), che può far parte dell'OMTS.

I dipartimenti (uffici, gruppi) di cooperazione esterna forniscono alla produzione prodotti semilavorati (grezzi, parti, assiemi). Possono anche essere costruiti su base funzionale o commerciale.

Per eseguire la riattrezzatura tecnica e la ricostruzione della produzione, l'impresa crea reparti di attrezzature, che di solito sono inclusi nella costruzione del capitale.

Una caratteristica di questo tipo di struttura è che le unità sono dotate di propri servizi di fornitura con funzioni di pianificazione e regolazione operativa dell'approvvigionamento delle risorse materiali delle officine e dei siti di produzione, nonché di monitoraggio della loro attuazione.

La formazione del quadro normativo, la previsione e lo sviluppo dei piani MTS, l'instaurazione di relazioni economiche e il coordinamento del lavoro dei servizi di fornitura inclusi nell'impresa, sono concentrati sulla base del servizio di fornitura dell'impresa. L'interazione dei reparti del servizio di fornitura dell'impresa si svolge sulla base di rapporti funzionali, e non di subordinazione amministrativa.

Uno dei collegamenti nell'organizzazione dell'MTS è il magazzino, il cui compito principale è ricevere e immagazzinare materiali, prepararli per il consumo di produzione e fornire direttamente alle officine le risorse materiali necessarie. I magazzini, a seconda della connessione con il processo produttivo, sono suddivisi in materiale, produzione, commercializzazione.

I materiali accettati sono immagazzinati nei magazzini per gruppi di articoli, gradi, dimensioni. I rack sono numerati con indici dei materiali.

La consegna dei materiali e il funzionamento dei magazzini sono organizzati sulla base di piani operativi di approvvigionamento [fonte. 3, 259-260].

1.3 Organizzazione dell'offerta dei reparti (negozi e sezioni) dell'impresa

La fornitura di officine e siti di produzione con risorse materiali è la fase finale della logistica. Le forme di organizzazione di questo processo dipendono dalle specifiche condizioni di produzione, dalle caratteristiche dei materiali consumati, dal tipo di produzione e da altri fattori. L'organizzazione razionale si riduce a determinare le esigenze delle officine in termini di materiali e stabilire limiti, preparare materiali per il consumo di produzione, dispensarli e consegnarli ai luoghi di lavoro e monitorare l'uso delle risorse materiali.

La necessità di materiali di base nelle condizioni di produzione di massa e su larga scala è calcolata dai gruppi di pianificazione del dipartimento logistico, nelle imprese con produzione su piccola scala e pezzo unico - dai reparti di pianificazione e produzione; per materiali ausiliari - utenze [ist. 1, pp. 201-202].

La fornitura di risorse materiali per officine di produzione, sezioni e altre divisioni dell'impresa coinvolge le seguenti funzioni:

Definizione di compiti quantitativi e qualitativi per la fornitura (limitazione);

preparazione delle risorse materiali per il consumo di produzione;

rilascio e consegna delle risorse materiali dal magazzino del servizio di fornitura al luogo del suo consumo diretto o al magazzino dell'officina, sito;

disciplina operativa della fornitura;

· contabilità e controllo sull'utilizzo delle risorse materiali nelle divisioni dell'impresa [ist. 3, pagina 265].

Le funzioni di fornitura materiale e tecnica presso l'impresa sono svolte da due dipartimenti: fornitura materiale e tecnica e cooperazione esterna. Il primo garantisce la fornitura di materie prime e materiali, il secondo - componenti e semilavorati. Entrambi i dipartimenti riportano al vicedirettore per gli affari commerciali. A loro avviso sono magazzini per scopi impiantistici generali. La struttura dei servizi di fornitura delle imprese è dominata da dipartimenti, gruppi, uffici di materie prime (materiali), specializzati nella fornitura alla produzione di determinati tipi di risorse. Oltre alle materie prime, il dipartimento dispone di gruppi di pianificazione e dispacciamento. Il primo pianifica indicatori economici e determina l'efficienza degli approvvigionamenti, il secondo fornisce servizi di trasporto [fonte. 1, 203].

Nell'organizzazione della logistica di un'impresa, un ruolo importante è svolto dai cosiddetti limiti, che sono una sorta di tasso di consumo di materie prime, materiale, necessario e sufficiente per la produzione di prodotti di qualità. I limiti per tutti i tipi di materie prime e materiali consumati nell'impresa sono fissati dai servizi tecnici competenti dell'impresa insieme al dipartimento del capo tecnologo e ai rappresentanti delle autorità logistiche.

Il limite è sempre fissato tenendo conto delle dimensioni del programma di produzione dell'impresa e dello stato tecnico della produzione. I limiti sviluppati si riflettono nella scheda riassuntiva in base alla gamma di materiali consumati e sono approvati dalla direzione dell'impresa. Tutto ciò premesso, il presente documento assume lo status di ordine vincolante per tutti i servizi di produzione.

Sulla base dei limiti e delle norme per il consumo di materie prime e materiali, l'impresa organizza un sistema per fornire officine e suddivisioni con risorse materiali e tecniche [fonte 2, 230]. Il limite è calcolato secondo la formula:

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

dove L è il limite di questa gamma di prodotti; P - la necessità del negozio di materiali per l'attuazione del programma di produzione; Rz.p - la necessità dell'officina di materiali per cambiare i lavori in corso (+ aumento, - diminuzione); H3 - stock di negozio standard di questo prodotto; Informazioni: il saldo previsto stimato di questo prodotto nel negozio all'inizio del periodo di pianificazione [fonte. 3, 266].

Il limite deve corrispondere alle effettive esigenze dei negozi in materiali, essere fissato sulla base dei consumi progressivi, dell'entità delle scorte dei negozi, ed essere rigorosamente mirato [fonte. 2, 230].

La preparazione dei materiali per il consumo di produzione include l'esecuzione di operazioni come l'essiccazione, il taglio, la cernita e altre. Le operazioni possono essere eseguite nei laboratori di approvvigionamento dell'impresa o presso le imprese di commercio all'ingrosso. Ciò consente di utilizzare i materiali in modo più economico, ridurre gli sprechi, migliorare l'utilizzo degli spazi e delle attrezzature di produzione.

Il rilascio dei materiali può essere effettuato: in base ai requisiti una tantum - al momento dell'emissione di materiali ausiliari e materiali utilizzati per esigenze di riparazione e manutenzione; sulle carte limite - quando i materiali vengono consumati costantemente durante il periodo di pianificazione; secondo liste di prelievo - quando, secondo le condizioni di produzione, il prelievo di materiali e parti è richiesto entro il limite. Le ferie oltre il limite sono soggette a requisiti speciali con l'autorizzazione del vicedirettore per gli affari commerciali.

I materiali possono essere consegnati alle officine secondo un programma prestabilito dagli addetti ai trasporti dei magazzini del reparto approvvigionamento utilizzando sistemi di consegna ad anello, a pendolo e altri [fonte. 1, 202-203].

Il limite stabilito è fissato in un piano - scheda, scheda limite, limite o elenco di assunzione, che vengono inviati al magazzino e all'officina del consumatore.

Piano - la mappa viene solitamente utilizzata nella produzione di massa e su larga scala, ad es. in condizioni di domanda stabile e chiara regolamentazione della produzione. Indica il limite fissato per l'officina per ogni tipologia di materiale, i tempi e l'entità della fornitura del lotto. In conformità con le mappe del piano, il magazzino consegna puntualmente i lotti di materiali a ciascuna officina con i propri mezzi. Il loro rilascio è comprovato da lettere di vettura. Nel modulo scheda-piano vengono conservate le registrazioni aggiornate dell'attuazione del piano di approvvigionamento.

Una scheda limite viene utilizzata nei casi in cui è difficile una regolamentazione rigorosa delle consegne entro un mese in termini di termini e volumi (produzione in serie e individuale). La scheda limite specifica il fabbisogno mensile di materiale, la quantità di scorte e il limite di consumo mensile.

Nei casi in cui si renda necessario prendere decisioni per modificare il limite, il servizio di fornitura emette una richiesta una tantum o una richiesta di sostituzione, che viene concordata con il servizio tecnico e firmata dal responsabile (ingegnere capo, capo progettista, capo meccanico, ecc.).

La lista dei limiti di solito include un gruppo di materiali omogenei o tutti i materiali ricevuti da un determinato magazzino.

I fogli di assunzione (mappe) vengono introdotti quando si limita il consumo di materiali ausiliari, di solito nei casi in cui la loro necessità è irregolare e non ci sono tassi di consumo sufficientemente precisi. Il rilascio dei materiali sulle schede di presa (fogli) è regolato da periodi prestabiliti (di solito una volta al mese o trimestre). La scheda di assunzione indica la quantità di materiale che l'officina può consumare e la tempistica della sua ricezione.

Il servizio di fornitura è responsabile della preparazione tempestiva e di alta qualità delle risorse materiali per il consumo di produzione, per le quali esegue il disimballaggio, la riconservazione, il prelievo, che sono coordinati con il servizio tecnologico dell'impresa [fonte. 3, 267]. sostegno materiale razionamento dei consumi

In pratica, esistono i seguenti schemi per fornire workshop: basati sullo standard - piano e applicazioni. Il primo schema ha trovato distribuzione nella produzione di massa e su larga scala, e il secondo - sulla base delle applicazioni - in serie e singolo.

Poiché la produzione di massa e la produzione su larga scala che si avvicinano ad essa in termini di indicatori tecnici ed economici sono caratterizzate da un processo produttivo stabile, una gamma di prodotti prodotti e una gamma di materiali consumati, è attivo un sistema di fornitura basato sul piano standard. Il sistema per garantire una produzione su piccola scala, unica e ancor più individuale è caratterizzato da un carattere passivo. Ciò è dovuto alle peculiarità dell'organizzazione della produzione e alla gamma di materiali consumati. Con una tale organizzazione della logistica, le officine ricevono i materiali compilando schede limite o fatture una tantum e, di norma, li consegnano autonomamente ai magazzini dell'officina.

Con un sistema di approvvigionamento attivo, la consegna dei materiali alle officine viene effettuata dal servizio di trasporto di fabbrica secondo il programma sviluppato, il che consente di ridurre significativamente i costi di mantenimento di una vasta rete di logistica di fabbrica attraverso la consegna diretta dei materiali ai luoghi di lavoro, aggirando i magazzini di fabbrica. Allo stesso tempo, è possibile anche un altro modo di organizzare il sistema di supporto materiale e tecnico dei negozi. Consiste nel fatto che, insieme all'organizzazione dello stoccaggio e della contabilità degli articoli di inventario, è anche responsabilità dei magazzini logistici prepararli per il lancio nel processo produttivo. Ciò, ovviamente, comporta un aumento dei costi di manutenzione degli impianti di stoccaggio attraverso la creazione di siti per la preparazione preliminare di materiali e materie prime. La scelta di un particolare sistema, tipo, natura della logistica dipende dalle specificità del funzionamento della produzione, dal suo tipo organizzativo e produttivo e dall'ubicazione dell'impresa [fonte. 2, pagina 231].

Nelle grandi imprese, i reparti di approvvigionamento sono costruiti principalmente su caratteristica funzionale. In questo caso, le suddivisioni del dipartimento si occupano della logistica di tutti i tipi di risorse necessarie per il funzionamento dell'impresa. Il numero di dipendenti dei reparti di approvvigionamento dipende dai seguenti fattori: volume di produzione, affiliazione settoriale dell'impresa, stato dei servizi di trasporto. Nella loro attività, i servizi di fornitura interagiscono attivamente con gli uffici finanziari, contabili, di pianificazione economica, tecnici e produttivi [fonte. 1, pagina 203].

2. Razionamento e gestione delle risorse materiali

2.1 Razionamento del consumo di materiali

La classificazione dei materiali serve come punto di partenza per razionare il consumo di materiali per ogni voce della nomenclatura. A loro volta, i tassi di consumo dei materiali gettano le basi per determinare la necessità di materiali per la fabbricazione di un'unità di produzione, seguita dall'elaborazione di un piano di approvvigionamento per l'impresa, dal calcolo del costo di produzione e dallo sviluppo di una strategia per l'uso economico delle risorse materiali.

Il tasso di consumo di materiale dovrebbe essere inteso come una quantità sufficiente e necessaria per la fabbricazione di un'unità di produzione. In altre parole, il tasso di consumo del materiale è una certa misura di costo che non riflette la situazione attuale nella produzione dei prodotti, ma fornisce una linea guida, conferisce un carattere mirato al miglioramento della produzione, della tecnologia, della tecnologia, del tipo, dello stile dei prodotti. Nella pratica del razionamento il consumo di materiali ha trovato applicazione seguenti metodi standard di impostazione: calcolo e grafico-analitico. Il metodo di calcolo si basa sul calcolo dettagliato del consumo di materiali secondo i disegni e, in generale, secondo la documentazione tecnologica; il metodo grafico-analitico consiste nel confrontare i costi effettivi dei materiali e dei dati del protocollo, che riflettono la quantità di materiale consumato nella fabbricazione dei prototipi, seguito dalla rappresentazione grafica e dall'analisi utilizzando speciali programmi elettronici [fonte. 2, 227].

Nella pratica moderna di convalidare il piano logistico, quando si razionano le risorse materiali, vengono utilizzati metodi di calcolo-analitici, sperimentali e statistici. Il più progressivo: insediamento e analitico. Si basa sull'uso di documentazione tecnica ed economica avanzata: disegni, mappe tecniche, un piano di misure organizzative e tecniche. Il metodo sperimentale prevede la definizione di standard basati su dati di misurazione, esperienza in laboratorio e condizioni di produzione. Con il metodo statistico, i tassi di consumo sono determinati sulla base di dati statistici medi sul consumo di materiali nel periodo passato.

Le norme per il consumo di risorse materiali sono sviluppate, di norma, presso imprese in un assortimento specializzato e allargato. La responsabilità per loro spetta ai capi ingegneri e ai capi tecnologi. Quando si normalizza, viene stabilita la struttura della norma: la sua composizione e il suo rapporto singoli elementi. La maggior parte dei consumi Hp comprende: consumo utile dei materiali (peso netto del prodotto) Rp; inevitabili rifiuti tecnologici (trucioli, rifiuti) Rifiuti; perdite dovute alla violazione della tecnologia di produzione e stoccaggio di P:

Hp \u003d Rp + Otech + P

I tassi di consumo sono differenziati: per il periodo di azione - in annuale e prospettico; secondo il livello di dettaglio della nomenclatura delle risorse materiali - in sintesi e specificato; dalla scala dell'azione - nell'individuo e nel gruppo [fonte. 1, 198].

Quando si sviluppano i tassi di consumo di materiale, si dovrebbe tener conto non solo del cosiddetto consumo utile di materiale, ma anche di perdite irrecuperabili e rifiuti non riciclabili dovuti a tecnologia imperfetta, motivi organizzativi e scarsa qualificazione dei lavoratori.

Qualità norme stabilite può essere stimato dai seguenti indicatori: la quota di scarti di produzione confrontando la massa del prodotto prima e dopo la lavorazione, il tasso di utilizzo del materiale per la parte e il prodotto nel suo insieme, la percentuale di resa di buoni prodotti.

I tassi di consumo di materiale sviluppati sono registrati in documenti speciali sul consumo di materiali: nelle mappe dei tassi di consumo di materiale dettagliati, nelle tabelle di taglio del materiale e nelle dichiarazioni dei tassi di consumo di materiale riepilogativi per il prodotto. Oltre a questi documenti, è in fase di sviluppo un modulo separato per la notifica delle variazioni dei tassi di consumo dei materiali e delle regole per il loro ingresso nel processo tecnologico [fonte. 2, 227-228].

2.2 Razionamento delle scorte di materiali

Sulla base dei tassi di consumo, vengono stabilite le norme delle riserve di produzione, necessarie per garantire la continuità e il ritmo della produzione. Le scorte sono determinate per ogni tipo di risorse materiali in termini naturali (massa, quantità), relativi (in giorni) e monetari [fonte. 1, 199].

Il valore dello stock dovrebbe fornire all'impresa un funzionamento stabile e stabile per un certo periodo e allo stesso tempo non avere un impatto tangibile sul fatturato del capitale circolante investito in esso.

La norma dello stock di materiali è intesa come la loro quantità minima necessaria per soddisfare le attuali esigenze di produzione secondo lo schema stabilito per l'importazione di materiali, la modalità del loro consumo e il lancio in produzione [fonte. 2, 228].

Le scorte sono suddivise in correnti, preparatorie e garantite (assicurative).

La parte variabile dell'intero stock di materiali nell'impresa è l'attuale stock di Sm, che varia da taglia massima al momento della consegna dei materiali quasi a zero, quando l'intero lotto sarà esaurito e una nuova fornitura sarà la prossima in linea. Il valore dello stock attuale dipende da due indicatori: il consumo medio giornaliero di materiali e la frequenza di consegna dei materiali. Quando si normalizza lo stock corrente, vengono calcolate le sue dimensioni Zmax massima e Zav media:

Zmax \u003d Mdn * T,

dove Mdn è il consumo medio giornaliero di risorse materiali di questo tipo; T - tempo tra due consegne successive, giorni;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Lo stock preparatorio di Zp è necessario per garantire l'elaborazione e la preparazione del magazzino per la produzione di materiali e materie prime che entrano nell'impresa. Questo tiene conto del tempo per lo scarico, la ricezione, lo smistamento, l'immagazzinamento, l'elaborazione dei documenti di magazzino. La norma dello stock preparatorio è presa in considerazione, di regola, nell'ammontare del fabbisogno giornaliero di risorse materiali [fonte. 1, 199].

Lo stock di garanzia (assicurativo) svolge un compito diverso. È progettato per mantenere il ritmo di produzione entro i parametri specificati in caso di interruzioni nella fornitura di materiali o con un aumento del volume di produzione. La scorta di sicurezza dipende da due valori del consumo medio giornaliero di materiali e dalla durata del ripristino della scorta attuale [fonte. 2, 228]. La scorta di sicurezza è definita come

Zg = Mdn * Tmax, dove Tmax è lo scostamento massimo dal tempo di consegna contrattuale, in giorni.

La fornitura totale di materiali Gozzo sarà:

Gozzo \u003d Zt + Zp + Zg [fonte. 1, 199].

Pertanto, la logistica, svolgendo le funzioni di fornire all'impresa risorse produttive, contribuisce non solo all'organizzazione razionale dei processi tecnologici, ma anche a una gestione economica e prudente [ist. 2, 228].

L'esperienza straniera lo dimostra molti ditte note non creare scorte di scorte utilizzando catene di approvvigionamento come "produzione da ruote" e "just in time". Questi sistemi prevedono la fornitura di materiali e componenti nella quantità richiesta ad un determinato punto di consumo, entro un periodo prestabilito. L'utilizzo del sistema "just in time" in combinazione con il sistema "Kanban" ha permesso all'azienda giapponese "Toyota" di raggiungere un indice di rotazione delle scorte di 87, ovvero la durata di una rotazione è di soli 4 giorni. Ciò garantisce il ritmo incondizionato della produzione. Il successo dei sistemi stranieri è spiegato dall'elevata disciplina nell'esecuzione dei contratti, dall'uso di rigidi sistemi di sanzioni in caso di inadempimento [fonte. 1, 199-200].

2.3 Gestione delle risorse materiali

La fornitura tempestiva della produzione con risorse materiali dipende dalle dimensioni e dalla completezza delle scorte nei magazzini dell'impresa.

Le rimanenze sono i mezzi di produzione che sono arrivati ​​​​ai magazzini dell'impresa, ma non sono ancora stati coinvolti nel processo di produzione. La creazione di tali scorte consente di garantire il rilascio di materiali in officine e luoghi di lavoro in conformità con i requisiti del processo tecnologico. Va notato che una quantità significativa di risorse materiali viene dirottata verso la creazione di scorte.

La riduzione delle scorte riduce il costo della loro manutenzione, riduce i costi, accelera il turnover del capitale circolante, che alla fine aumenta i profitti e la redditività della produzione. Pertanto, è molto importante ottimizzare l'ammontare delle riserve.

La gestione dell'inventario presso l'azienda prevede le seguenti funzioni:

· sviluppo di norme di scorte su tutta la nomenclatura dei materiali consumati dall'impresa;

corretto posizionamento delle scorte nei magazzini dell'impresa;

organizzazione di un efficace controllo operativo sul livello delle scorte e adozione delle misure necessarie per mantenerne lo stato normale;

· Creazione della necessaria base materiale per il collocamento delle scorte e la garanzia della loro sicurezza quantitativa e qualitativa [ist. 3, 269].

Le attività di fornitura sono intrecciate con altre attività dell'impresa. I suoi collegamenti più significativi sono con il marketing, la pianificazione della produzione e servizio finanziario. Spesso gli obiettivi di questi servizi potrebbero non coincidere con gli obiettivi dell'organizzazione razionale del flusso materiale totale che passa attraverso l'impresa. A tal proposito, è consigliabile allocare un apposito servizio logistico che gestisca il flusso di materiale, a partire dalla formazione dei rapporti contrattuali con il fornitore e terminando con la consegna dei prodotti finiti all'acquirente.

La logistica è solitamente intesa come una direzione dell'attività economica, che consiste nella gestione dei flussi di materiale nella sfera della produzione e della circolazione.

La logistica è la scienza della pianificazione, del controllo e della gestione del trasporto, dello stoccaggio e di altre operazioni tangibili e immateriali eseguite nel processo di portare materie prime e materiali a un'impresa manifatturiera, lavorazione interna di materie prime, materiali e semilavorati, portando i prodotti finiti al consumatore in conformità con gli interessi e le esigenze di quest'ultimo, nonché il trasferimento, l'archiviazione e l'elaborazione delle informazioni pertinenti.

Pertanto, un approccio logico alla gestione dei flussi di materiale comporta l'assegnazione di uno speciale servizio logistico basato sull'integrazione dei singoli anelli della catena di trasporto del materiale in unico sistema- un sistema logistico in grado di rispondere adeguatamente ai disturbi ambientali.

Lo scopo del sistema logistico è la consegna di materiali, prodotti e merci in un determinato luogo, nella giusta quantità e assortimento, preparati nella massima misura possibile per il consumo industriale o personale a un dato livello di costi. Le attività nel campo della logistica sono diverse.

Si distinguono i seguenti elementi del sistema logistico:

acquisto - un sottosistema che garantisce il flusso del flusso di materiale nel sistema logistico;

magazzini - edifici, costruzioni, dispositivi per lo stoccaggio di scorte di materiali;

scorte - scorte di materiali che consentono al sistema logistico di rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda;

servizio di produzione - un sottosistema impegnato a servire il processo di produzione;

trasporto - la base e l'infrastruttura materiale e tecnica, con l'aiuto del quale viene effettuato il trasporto di merci;

informazioni - un sottosistema che fornisce la comunicazione e il coordinamento di tutti gli elementi del sistema logistico;

personale - personale impegnato nell'attuazione delle operazioni logistiche;

vendite - un sottosistema che garantisce lo smaltimento del flusso di materiale dal sistema logistico.

Innanzitutto vengono acquistati i mezzi di produzione, che entrano nel sistema logistico come flusso di materiali, vengono lavorati, stoccati e quindi escono dal sistema logistico per il consumo in cambio delle risorse finanziarie che vi entrano.

Il flusso materiale si forma come risultato di una combinazione di determinate azioni con oggetti materiali. Queste azioni sono chiamate operazioni logistiche [fonte. 3, 271-272].

Conclusione

Adagiare sui lavoratori dei corpi di approvvigionamento compito difficile studio della domanda e dell'offerta di tutte le risorse materiali consumate dall'impresa, del livello e delle variazioni dei prezzi per esse e per i servizi delle organizzazioni intermediarie; scegliere la forma più economica di distribuzione delle merci, ottimizzare le scorte, ridurre i costi di trasporto, approvvigionamento e stoccaggio.

Per il lavoro ottimale ed economico dei dipendenti del servizio di fornitura, sono stati creati standard per il consumo e lo stock di risorse materiali. Inoltre, per il corretto svolgimento delle sue funzioni, il servizio logistico utilizza un approccio logistico che serve a consegnare materiali, prodotti e merci in un determinato luogo, nella giusta quantità e assortimento.

Il manager che partecipa al processo MTO dovrebbe avere informazioni sulla specifica delle risorse e sui contratti commerciali conclusi per la fornitura di prodotti.

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regolamento tecnico materiale economico

Dal punto di vista dei contenuti, la pianificazione della logistica di un'impresa può essere considerata sotto due aspetti: strategico e tattico.

• 1) Pianificazione strategica. Sulla base di previsioni a lungo termine della domanda, dei movimenti dei costi, dei cambiamenti nell'ambiente aziendale e dei limiti di utilizzo della capacità. Ciò consente di attuare una strategia ottimale nel campo del marketing, della produzione e del finanziamento. Il lato strategico dell'offerta è il vero e proprio processo di gestione degli acquisti, la comunicazione e l'interazione con gli altri reparti, i fornitori esterni, le esigenze e le richieste dell'utente finale, la pianificazione e lo sviluppo di nuovi schemi e modalità di approvvigionamento.
• 2) Pianificazione tattica. Viene applicato entro il periodo di tempo da diversi mesi a un anno. Aiuta a formulare compiti correlati per ottenere profitti annuali per il servizio dell'azienda, nonché a sviluppare una serie di piani privati ​​​​per i servizi operativi di acquisto, produzione, trasporto e manutenzione delle attrezzature. I piani tattici possono essere facilmente rivisti durante tutto l'anno man mano che viene identificata la domanda reale.
• 3) Pianificazione operativa. Variante tipica pianificazione operativa - elaborazione di un programma di approvvigionamento per gli ordini esistenti, tenendo conto dei vincoli da parte delle scorte disponibili nella produzione e nella rete di distribuzione. Consente di distribuire gli ordini ricevuti tra diverse unità produttive in modo da garantire una specifica soddisfazione delle esigenze correnti. Distribuzione fisica prodotti finiti migliorato grazie all'introduzione dello schema "magazzino-consegna". Nei piani tattici e operativi, le attività tradizionalmente associate all'approvvigionamento mirano a evitare la carenza o la mancanza di un prodotto necessario. Pertanto, il piano logistico fa parte della struttura del piano tattico dell'impresa. A sua volta, il piano tattico è un programma dettagliato dell'intera attività produttiva e sociale dell'impresa, finalizzato all'adempimento dei compiti del piano strategico con l'uso più completo e razionale delle risorse disponibili.

Lo sviluppo del piano logistico annuale comprende la determinazione del fabbisogno di risorse materiali necessarie per l'attuazione del programma di produzione, i lavori di costruzione e riparazione, nonché i saldi del supporto materiale e tecnico. Cioè, il piano MTO è costituito da due sezioni principali.

La necessità di risorse materiali è intesa come la loro quantità necessaria per garantire la fabbricazione di un determinato volume di prodotti. La base di questa pianificazione è il volume della produzione pianificata, la gamma di materiali utilizzati nella produzione e tassi di consumo tecnicamente giustificati di questi materiali per unità di prodotto finito. Ciò tiene conto del cambiamento previsto nel saldo delle risorse materiali nei magazzini dell'impresa (ovvero se questi saldi aumentano, aumenta la necessità di risorse materiali e viceversa). Nel determinare la necessità di risorse materiali in termini di valore, vengono presi in considerazione i prezzi attuali (o potenziali) per determinati tipi di risorse.

I dati iniziali per lo sviluppo del piano, come notato sopra, sono il programma di produzione per la produzione, il piano di costruzione del capitale, il piano di sviluppo tecnico e le norme e gli standard per il consumo di materiali. La determinazione del fabbisogno di risorse materiali viene effettuata nelle principali aree di produzione ed attività economica, in conformità con le norme progressive del loro consumo, tenendo conto del piano delle misure organizzative e tecniche per l'utilizzo di tipi economici di materiali, scarti di produzione, materiale secondario e risorse combustibili ed energetiche.

Il calcolo della necessità di risorse materiali e tecniche, a seconda della natura dei materiali utilizzati, viene effettuato in seguenti tabelle:

• - la necessità di materie prime e materiali;
• - il fabbisogno di carburante ed energia;
• - la necessità di attrezzature.

Riassumendo la necessità di ciascuna delle direzioni, determina la necessità totale di risorse materiali. A seconda della contabilità delle scorte di materiali disponibili presso l'impresa, si distinguono i fabbisogni lordi e netti di materiali. Il fabbisogno lordo è il fabbisogno di materiali per il periodo di pianificazione, escluse le scorte di magazzino o in produzione; domanda netta - la necessità di materiali per il periodo di pianificazione, tenendo conto delle scorte disponibili. È definito come la differenza tra il fabbisogno lordo e lo stock disponibile di materiali in un determinato momento. In considerazione di quanto precede, viene determinata la necessità di consumo e di consegna. La necessità di consumo è impostata come la quantità di materiali di cui l'azienda ha bisogno per soddisfare il piano del volume delle vendite e altri lavori relativi alla produzione e vendita di prodotti per esigenze di riparazione e manutenzione, costruzione di capitale, ecc. La necessità di consegna mostra quanto l'azienda dovrebbe ricevere materiali da fonti esterne.

La necessità di consumo e la necessità di acquisto non sono sempre uguali, poiché l'impresa, come notato sopra, dispone di resti di risorse materiali e tecniche. L'acquisto viene effettuato tenendo conto del saldo all'inizio del periodo, della necessità di materiali a determinato periodo e saldo di riporto alla fine del periodo fonti della sua copertura. Per calcolare la necessità di risorse materiali e tecniche, è possibile utilizzare sia metodi formalizzati che non formalizzati. I metodi per determinare la necessità di risorse sono metodi per determinare la quantità di risorse materiali necessarie per l'attuazione della produzione e altri programmi.

I dati principali per determinare la necessità sono le proposte dell'impresa coerenti con la domanda per quanto riguarda la produzione di beni e servizi e i tassi di costo per la loro fabbricazione. Nei calcoli è necessario differenziare il fabbisogno dell'impresa con le principali aree di costo, tenendo conto della loro importanza e superando un peso significativo nel volume totale delle esigenze di produzione.

Il più accurato dei metodi di calcolo formalizzati è il metodo di conteggio diretto, che è il più utilizzato e si basa su tassi di costo del materiale progressivi e piani di produzione, metodi basati sulla contabilizzazione dei dati sulla composizione della ricetta dei prodotti, periodi di usura normativi, formule di reazione chimica. Insieme ad esso, le imprese utilizzano molto spesso il metodo dell'estrapolazione, basato sul trasferimento delle tendenze che si sono sviluppate nel periodo precedente a quello successivo. In presenza di una grande quantità di informazioni statistiche, questo metodo è abbastanza accessibile. Ma il suo più grande svantaggio è che contribuisce al trasferimento di costi e perdite improduttivi al periodo pianificato.

Il metodo non formalizzato più comunemente utilizzato è il metodo delle valutazioni degli esperti, si basa sulle percezioni sensoriali degli esperti. È più corretto utilizzare più metodi contemporaneamente, quindi confrontare il risultato su di essi e prendere una decisione.

Determinando la necessità di risorse materiali e tecniche, l'impresa è determinata con le fonti della loro ricezione. L'impresa sceglie una forma (metodo) specifica per fornire risorse materiali e tecniche in base alle caratteristiche della risorsa, alla durata della sua ricezione, al numero di offerte, alla qualità e al prezzo della risorsa e ad altri fattori. Nel determinare la forma di fornitura di risorse a un'impresa, si dovrebbe studiare l'affidabilità del fornitore e il livello di competitività dei suoi prodotti. Quando si concludono contratti (accordi) con i fornitori, si dovrebbe ricordare la necessità di riflettere indicatori quantitativi e qualitativi, forme specifiche di fornitura, termini, sanzioni, ecc. Esistono diverse forme per fornire a un'impresa risorse materiali e tecniche:

• - attraverso aste e concorsi;
• - sulle borse merci;
• - attraverso sponsorizzazioni;
• - attraverso rapporti diretti con i fornitori;
• - propria produzione.

L'organizzazione dell'approvvigionamento di risorse di un'impresa può avere tre opzioni: acquisti centralizzati, decentralizzati e misti. L'opzione centralizzata è caratterizzata dal fatto che tutte le funzioni di fornitura sono concentrate in un unico reparto. Questa opzione ha una serie di vantaggi. Pertanto, il fabbisogno totale di tutti i reparti dell'azienda può essere piuttosto elevato e può incoraggiare il fornitore a fornire vari vantaggi nell'acquisto (sconti sui prezzi), nel trasporto, ecc., che è molto importante considerare durante la pianificazione. Facilita il controllo sull'adempimento degli obblighi di approvvigionamento, riduce i costi complessivi del processo di approvvigionamento (trasporto, costi di stoccaggio, costi per l'inoltro degli ordini).

La centralizzazione delle funzioni di approvvigionamento consente di risparmiare sulle ricerche di mercato e di avere sempre informazioni affidabili sulla sua condizione. Le funzioni di approvvigionamento svolte da specialisti qualificati assicurano un processo decisionale professionale e risparmio di tempo.

Il decentramento dell'offerta prevede l'approvvigionamento autonomo da parte dei dipendenti delle unità produttive. Allo stesso tempo, si dedica meno tempo agli appalti, poiché non vi è alcuna delega di autorità.

Per le grandi imprese con numerose aree di produzione, geograficamente distanti tra loro e che producono vari tipi di prodotti, sono tipici gli acquisti misti. In questo caso, le unità produttive acquisiscono autonomamente le risorse materiali di cui hanno bisogno e il reparto logistico a livello aziendale sviluppa una politica di approvvigionamento unificata, coordinando e controllando il processo ed effettua acquisti all'ingrosso. Allo stesso tempo, il processo di acquisizione di risorse materiali e tecniche comprende diverse fasi. Le domande di materiali contengono informazioni su quali tipi di materiali, in quale quantità e in quali termini l'impresa ha bisogno. Le domande sono presentate dai dipendenti delle divisioni funzionali pertinenti dell'impresa. Vengono quindi esaminati dai servizi di approvvigionamento con il contributo di altri dipartimenti per convalidare le esigenze dichiarate e trovare modi per ridurre al minimo il costo di ottenimento materiali necessari qualità adeguata. La scelta dei fornitori viene effettuata sulla base dello studio delle informazioni su possibili fornitori di risorse materiali, selezionati in base ai criteri adottati dall'impresa (prezzo, affidabilità, ecc.). L'inserimento degli ordini è documentato dalla conclusione di un contratto tra il fornitore e il consumatore di risorse materiali, che specifica le caratteristiche del materiale ordinato, la sua quantità, condizioni finanziarie, ordine e termini di consegna, ecc. Questi indicatori fungono anche da base informativa per la pianificazione della logistica. Le fonti di copertura delle esigenze dell'impresa in risorse materiali sono combinate nei seguenti gruppi:

• - saldi attesi delle risorse materiali all'inizio dell'anno pianificato;
• - volumi di materie prime e materiali che possono essere ottenuti presso l'impresa grazie ai loro risparmi;
• - produzione propria di alcuni tipi di risorse materiali;
• - volumi di approvvigionamento di materie prime e di materie appaltate da imprese integranti.

Dopo che la necessità di risorse materiali e tecniche è stata giustificata e sono state selezionate le fonti e le dimensioni della soddisfazione del bisogno, viene sviluppato un bilancio materiale (bilancio delle risorse materiali). Nel bilancio delle risorse materiali, vengono compilati i requisiti per le risorse materiali con le fonti e le dimensioni della loro soddisfazione e viene determinata la quantità di materiali che verranno forniti dall'esterno. Il bilancio viene redatto per ogni tipologia di risorsa. Pertanto, è più appropriato parlare dei saldi delle risorse materiali.

Nella tabella 1 presentiamo lo schema del bilancio delle risorse materiali.

Tabella 1 - Schema del saldo delle risorse materiali

In generale, il bilancio materiale è la seguente uguaglianza. La somma della necessità di adempiere al programma di produzione, la necessità di ricostituire il WIP, la necessità di lavori di riparazione e manutenzione, la necessità di costruzione di capitale, la necessità di formare scorte transitorie dovrebbe essere uguale alla somma del saldo previsto all'inizio del periodo di pianificazione, il saldo dei materiali nel WIP all'inizio del periodo di pianificazione, l'ammontare della mobilitazione delle risorse interne, il volume della fornitura di materiali dall'esterno. La dimensione assoluta dei saldi attesi delle risorse materiali all'inizio dell'anno pianificato è determinata sulla base dei dati sulla disponibilità dello stock effettivo di materiali al momento dello sviluppo del piano logistico. La necessità di formazione delle scorte transitorie (saldo atteso) è definita come: il saldo all'inizio del periodo, più l'incasso atteso, meno lo smaltimento atteso (spesa). Il reddito previsto include:

• a) fondi stanziati per il restante periodo del periodo in corso, più la quantità di materie prime che i fornitori devono spedire entro la fine dell'anno in base ai contratti del periodo precedente;
• b) l'effettivo ricevimento delle materie prime e dei materiali per il periodo dalla data in cui viene stabilito il saldo effettivo delle materie prime e dei materiali, fino al momento della redazione del piano;
• c) materie prime e materiali che sono in viaggio verso questa impresa nel momento in cui elabora un piano logistico.

Una riserva importante per l'attuazione del piano per fornire all'impresa risorse materiali è il volume di materie prime che possono essere ottenute presso l'impresa risparmiandole. Questa riserva può essere realizzata nelle seguenti aree:

• - risparmio di materie prime e materiali dovuto a misure organizzative e tecniche;
• - riduzione degli scarti di produzione attraverso l'introduzione di nuovi processi tecnologici progressivi;
• - riutilizzo di materiali e attrezzature attraverso riparazione e ripristino di pezzi di ricambio e tute, ecc.;
• - utilizzo di scorte in eccesso e in eccesso di materie prime e materiali, vendita tempestiva di materiali non necessari ad altre imprese, ecc.

Le fonti esterne di approvvigionamento della produzione con materie prime e materiali sono i volumi contrattuali delle forniture da parte delle imprese, nonché la fornitura di risorse materiali sulla base di accordi conclusi in occasione di fiere, aste e commercio all'ingrosso.

Un equilibrio di risorse materiali e tecniche viene sviluppato utilizzando il metodo dell'equilibrio. Il che si manifesta nel fatto che il bisogno di risorse è bilanciato con le fonti della sua copertura, e in un altro modo il bisogno è bilanciato con le possibilità della sua fornitura.

Sulla base del saldo del supporto materiale, viene determinata la dimensione (volume) dei fondi che l'impresa deve acquistare. Questo valore è impostato come differenza tra il fabbisogno totale e le fonti interne di risorse. Il piano per l'importazione degli articoli di magazzino viene determinato tramite la formula per la dipendenza dal saldo dei saldi. Poiché il saldo all'inizio del periodo di pianificazione è generalmente noto, si tratta del saldo effettivo alla fine del periodo di rendicontazione. Il saldo al termine del periodo di pianificazione è determinato dalla normalizzazione delle scorte. La necessità del periodo di pianificazione è stabilita da uno dei metodi di pianificazione, il più delle volte normativo. Agirà come una partenza. Il piano di approvvigionamento in questo caso fungerà da ricevuta, il valore che si desidera determinare. Lo imposteremo come il saldo previsto alla fine del periodo, meno il saldo previsto all'inizio del periodo e più la necessità di questo tipo di inventario (esclusi i materiali di nostra produzione).

La quantità di attrezzature da importare dalle imprese (fornitori) è determinata a seguito della compilazione del bilancio delle attrezzature. È un'equazione generale della necessità di attrezzature in termini di utilizzo e risorse con l'allocazione delle fonti per coprire il bisogno identificato:

• - la necessità di apparecchiature in sostituzione di apparecchiature usurate e obsolete;
• - la necessità di attrezzature per aumentare la capacità produttiva dell'impresa in relazione all'aumento del programma di produzione;
• - la necessità di attrezzature per svolgere lavori di ricerca sulla meccanizzazione dei processi produttivi, l'introduzione di nuove attrezzature e tecnologie avanzate;
• - la necessità di attrezzature per le esigenze di riparazione e manutenzione;
• - i resti di attrezzature non utilizzate nella produzione, messe in funzione nel periodo previsto;
• - produzione propria di attrezzature;
• - l'importo degli acquisti previsti di attrezzature (comprese le importazioni).

Il piano per la logistica dell'impresa è compilato sotto forma di tabella riassuntiva.

La redazione dei bilanci MTO è un prerequisito per pianificare la distribuzione delle risorse materiali tra le unità produttive che compongono l'impresa. L'impresa fissa limiti alle risorse materiali per le unità di produzione e le ridistribuisce nel modo prescritto, tenendo conto dei cambiamenti nel programma di produzione.

Quando si pianifica l'OMT, è importante analizzare l'efficienza dell'uso delle risorse materiali, che è determinata al fine di valutare oggettivamente lo stato di consumo delle risorse nella produzione principale e ausiliaria, il volume delle scorte, controllare l'ammontare dei costi per la loro acquisizione e stoccaggio, prendere decisioni sull'organizzazione del risparmio delle risorse e sviluppare modalità di utilizzo razionale. L'efficienza dell'uso delle risorse aziendali è determinata utilizzando un sistema di indicatori, che può essere suddiviso condizionatamente in due gruppi: generale e specificante. Gli indicatori generali includono la produttività materiale e il consumo di materiale. Tali indicatori sono determinati in termini di costo e di valore naturale. Sono calcolati nel loro insieme per l'economia nazionale, l'industria, l'impresa.

Gli indicatori specifici includono il tasso di utilizzo delle materie prime e dei materiali, il fattore di recupero, il fattore di costo, ecc.

Il consumo materiale dei prodotti è il costo effettivo delle risorse materiali per unità di produzione o per rublo. Prodotti artigianali.

Il coefficiente di utilizzo delle materie prime o delle materie prime caratterizza la misura dell'utilizzo delle materie prime e dei materiali per la realizzazione dei prodotti. Il fattore di costo è il reciproco del fattore di utilizzo.

Il rapporto di estrazione dei prodotti finiti dalle materie prime indica quanto prodotto puro si ottiene e qual è il livello di scarto. È determinato dal rapporto tra il volume dei prodotti fabbricati e il volume delle materie prime lavorate per un certo periodo di tempo.

Questi coefficienti caratterizzano il livello di tecnologia e organizzazione della produzione di un certo tipo di prodotto.

Il Servizio Logistica fa capo al Dipartimento MTS (OMTS). Logistica (MTS)- questo è un tipo di attività commerciale per fornire risorse materiali e tecniche per il processo produttivo, svolto prima dell'inizio della produzione - dal momento in cui sorge la necessità di risorse fino al loro utilizzo nella fabbricazione di prodotti.

Compito OMTS- supporto materiale ininterrotto della produzione secondo il piano di produzione.

Riso. 9.7. La struttura del servizio MTS aziendale

Funzioni principali di OMTS:

Sviluppo di standard per gli stock di risorse materiali;

Pianificare la necessità di risorse materiali e collegarla con il piano di produzione e gli standard di magazzino;

Ricerca dei fornitori, valutazione delle possibilità di fornitura e selezione dei fornitori in base a qualità dei materiali forniti, affidabilità dei fornitori, prezzi, termini di pagamento e forniture, costi di trasporto e approvvigionamento, ecc.;

Conclusione di contratti di fornitura;

Organizzazione del lavoro sulla consegna delle risorse materiali, controllo e regolazione operativa dell'esecuzione dei contratti di fornitura;

Organizzazione dell'accettazione, trattamento e stoccaggio delle risorse materiali;

Pianificazione operativa e regolamentazione della fornitura di risorse materiali alla produzione;

Contabilità, controllo e analisi della spesa delle risorse materiali;

Supervisione dell'uso razionale dei materiali nella produzione.

Pianificazione MTS. Il piano logistico è un insieme di documenti di liquidazione che comprovano la necessità dell'impresa di risorse materiali e determinano le fonti della loro copertura. Viene confrontato sotto forma di bilancio MTS.

Il piano MTS è sviluppato tenendo conto di:

programma di produzione;

Norme di scorte di risorse materiali;

Norme di consumo di materie prime, materiali, semilavorati, combustibili, componenti;

Piani per la costruzione di capitali, la ricostruzione, la preparazione per la produzione di nuovi prodotti, lavori per la riparazione e il funzionamento di attrezzature, edifici, strutture, strutture domestiche, ecc.;

Resti di risorse materiali all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione;

Rapporti consolidati e di nuova costituzione con i fornitori;

Prezzi per tutti i tipi di materiali e risorse tecniche.

La necessità di materiali per la produzione principale (Gm.base) è determinata dalla formula Gm.base = ∑ Qi* ni

dove Qi è il volume di produzione per ogni articolo (pz.); ni - tasso di consumo materiale per un prodotto, tenendo conto delle perdite tecnologiche (unità naturali); m - il numero di nomi di prodotti.

Il fabbisogno totale di materiali specifici (Gm) è determinato dalla formula Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

dove Zн.з - tasso di scorte di materiale; Zm.f - l'effettiva disponibilità di materiali presso l'impresa; Gm.n.p - importo richiesto materiali per modificare i lavori in corso; Gm.ex - la necessità di materiali per la manutenzione e altre esigenze.

La necessità di risorse materiali è determinata dai costi di:

Produzione principale, compresa la produzione di componenti e pezzi di ricambio;

Produzione di attrezzature e strumenti tecnologici;

Produzione di apparecchiature non standard e ammodernamento delle apparecchiature;

Esecuzione di lavori di ricerca e sviluppo (tenendo conto della fabbricazione di prototipi e lavori sperimentali);

Ricostruzione di negozi, siti;

Esigenze di riparazione e manutenzione;

costruzione di capitale;

Opere di ambito socio-culturale e domestico;

Creazione di scorte.

Ministero dell'Istruzione e della Scienza dell'Ucraina

Università tecnica nazionale di Sebastopoli

Facoltà di Economia e Management

Dipartimento di Economia e Marketing

CORSO DI LAVORO

disciplina Economia Aziendale

sul tema: Pianificare la logistica dell'impresa

Eseguita:

E.I. Knyazev

Sebastopoli

Elenco delle abbreviazioni e dei simboli

introduzione

1. Fondamenti scientifici e metodologici per la pianificazione della logistica in azienda

2. Analisi dell'implementazione del piano logistico in Eurostyle LLC

3. Sviluppo di un piano logistico

Conclusione

Elenco delle fonti utilizzate

ELENCO DI ABBREVIAZIONI E SIMBOLI

UAH – grivna

GOST - standard statale

MPZ - materiali e costi di produzione

MTO - logistica

WIP - lavori in corso

TMC - articoli di inventario

TU - condizioni tecniche

PE è un'impresa privata

INTRODUZIONE

Lo sviluppo delle relazioni di mercato determina le nuove condizioni per l'organizzazione del supporto materiale e tecnico delle imprese. L'elevata inflazione, i mancati pagamenti e altri fenomeni di crisi stanno costringendo le imprese a cambiare la loro politica in relazione alle scorte, cercare nuove fonti di rifornimento e studiare il problema del loro uso efficiente. La costruzione moderna è impossibile senza l'uso diffuso di macchine e meccanismi. L'efficacia della meccanizzazione è determinata non solo dalla perfezione dei mezzi tecnici utilizzati, ma anche dalla razionalità della loro selezione in relazione a condizioni specifiche. Lo scopo della pianificazione logistica è la fornitura ininterrotta, tempestiva e completa di risorse materiali ed energetiche alle organizzazioni di costruzione per l'attuazione del programma di produzione annuale.

L'oggetto di studio in questo lavoro è l'MTO in Eurostyle LLC, l'argomento è la pianificazione dell'MTO.

Lo scopo del lavoro del corso è quello di considerare gli aspetti teorici e pratici della logistica dell'impresa.

In conformità con l'obiettivo, si possono distinguere i seguenti compiti:

· considerazione dei fondamenti scientifici e teorici dell'OMT dell'impresa dotata di risorse;

· analisi del materiale e supporto tecnico di Eurostyle LLC;

pianificazione della logistica presso Eurostyle LLC.

La letteratura educativa, scientifica, metodica, di riferimento, i dati di reporting dell'impresa analizzata sono stati utilizzati come informazioni iniziali.

teorico e quadro metodologico Questo lavoro è stato compilato dalla letteratura scientifica ed educativa sull'economia d'impresa e sulla pianificazione dell'OMT da autori come Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. e altri.

1 Fondamenti scientifici e tecnici della pianificazione della logistica nell'impresa

La logistica è un tipo di attività commerciale per la fornitura di risorse materiali e tecniche del processo produttivo, effettuata, di norma, prima dell'inizio della produzione.

Il piano di produzione MTO è una delle sezioni principali del piano di sviluppo economico e sociale dell'impresa, il cui compito principale è determinare il fabbisogno di risorse materiali dell'impresa e le fonti della loro copertura per il periodo pianificato. Lo sviluppo di piani MTO contribuisce alla soluzione di successo dei problemi di fornitura di materie prime, materiali, componenti, carburante, energia e altri tipi di risorse necessarie per l'attuazione del processo produttivo. Allo stesso tempo, il piano logistico determina i fornitori ei tempi di consegna dei materiali. Quando si elabora il piano, viene presa in considerazione la piena necessità di risorse materiali necessarie per la produzione di prodotti, lavori sperimentali e di riparazione e la fabbricazione di strumenti tecnologici. La necessità di risorse materiali è calcolata dal dipartimento logistico insieme ai reparti del capo meccanico, capo ingegnere energetico, tecnico e di pianificazione ed economico. L'attuazione del programma di produzione dell'impresa dipende dalla giustificazione qualitativa e tempestiva del piano.

L'OMT presso l'impresa svolge funzioni relative all'acquisto di materie prime, materiali, combustibili, energia e attrezzature, al loro stoccaggio e distribuzione. L'ambito delle attività MTO è suddiviso in due gruppi principali:

1) il supporto materiale del processo produttivo fornendo i beni e servizi necessari nella giusta quantità e qualità, rispettando i requisiti di tempo e di luogo;

2) acquisto, deposito e distribuzione di beni necessari all'attività economica.

Nel processo di sviluppo di un piano logistico, dovrebbe essere previsto il massimo risparmio di risorse. Ciò si ottiene sostituendo materiali costosi e scarsi con altri più economici, riducendo gli sprechi attraverso l'introduzione di nuove tecnologie avanzate, un calcolo più accurato delle strutture e una serie di altri metodi. Il risparmio di risorse materiali contribuisce all'accelerazione dei tassi di crescita della produzione. Ecco perché l'obiettivo principale del piano MTO è determinare le esigenze ottimali dell'impresa per le risorse materiali per l'attuazione delle attività produttive, economiche e commerciali.

L'importanza economica della logistica dell'impresa è garantire:

fornitura ininterrotta dell'impresa con i necessari mezzi di produzione;

· ottimizzazione dei rapporti economici tra impresa e fornitore;

creazione di riserve materiali economicamente giustificate e manovra di risorse materiali;

· l'utilizzo di modalità e mezzi progressivi di trasporto delle merci al fine di velocizzare e ridurre i costi del processo di scambio;

uso razionale ed economico dei mezzi di produzione nella produzione;

· riduzione dei costi in relazione al supporto materiale e tecnico dell'impresa.

Il piano MTO si compone di due parti:

1) calcolo del fabbisogno di risorse materiali e tecniche;

2) equilibrio della logistica.

Il calcolo del fabbisogno di risorse materiali e tecniche, a seconda della natura dei materiali utilizzati, viene effettuato nelle seguenti tabelle:

la necessità di materie prime e materiali;

la necessità di carburante ed energia;

la necessità di attrezzature.

I dati iniziali per la stesura di un piano MTO sono:

· la prevista uscita dei prodotti in assortimento e nomenclatura;

· norme progressive di spesa delle risorse materiali;

informazioni sulla situazione del mercato delle merci;

· Analisi del costo delle risorse materiali nel periodo di rendicontazione;

modifica dei saldi WIP all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione;

· piani di sviluppo tecnico e organizzativo, riattrezzamento tecnico e ricostruzione della produzione, costruzione di capitale.

La pianificazione dell'OMT include:

Determinare la necessità di materiali, combustibili, energia in base ai loro tassi di consumo;

Calcolo delle norme delle scorte di tutti i beni e materiali per il periodo di pianificazione;

contabilità, controllo e analisi dell'attuazione dei piani di sostegno;

regolamentazione vigente della fornitura di unità produttive dell'impresa.

La pianificazione della fornitura viene eseguita in una determinata sequenza:

Lavoro preparatorio (fornitura di moduli, istruzioni);

Determinare la fonte di soddisfare la necessità di materiali;

calcolo della necessità di risorse materiali;

· sviluppo di norme di scorte industriali.

Lo sviluppo di un piano MTO annuale è una determinazione delle esigenze di risorse materiali necessarie per eseguire il programma di produzione, i lavori di costruzione e riparazione. I dati iniziali per lo sviluppo del piano sono il programma di produzione per la produzione di prodotti, il piano di costruzione del capitale, il piano di sviluppo tecnico e le norme e gli standard per il costo dei materiali. Riassumendo il fabbisogno di ciascuna delle direzioni, determinano il fabbisogno totale di risorse materiali, le fonti della sua copertura e redigono il bilancio dell'OMT in una certa forma.

Nel bilancio delle risorse materiali (tabella 1.1), vengono compilati i requisiti per le risorse materiali con le fonti e le dimensioni della loro soddisfazione e viene determinata la quantità di materiali che verranno forniti dall'esterno. Il bilancio viene redatto per ogni tipologia di risorsa.

In generale, il bilancio materiale è la seguente uguaglianza (formula 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, dove (1.1)

P in - la necessità per l'attuazione del programma di produzione, UAH.;

P WIP - la necessità di ricostituire il WIP, UAH;

P RER - la necessità di lavori di riparazione e manutenzione, UAH;

P ks - la necessità di costruzione di capitale, UAH;

P pz - la necessità della formazione di riserve transitorie, UAH.;

О о – saldo atteso all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

A proposito di WIP - il saldo dei materiali in WIP all'inizio del periodo di pianificazione, UAH;

Mvr - il valore della mobilitazione delle risorse interne, UAH;

OPS - il volume della fornitura di materiali dall'esterno, UAH.

Tabella 1.1 - Saldo delle risorse materiali

La redazione dei bilanci MTO è un prerequisito per pianificare la distribuzione delle risorse materiali tra le unità produttive che compongono l'impresa. L'impresa fissa limiti alle risorse materiali per le unità di produzione e le ridistribuisce nel modo prescritto, tenendo conto dei cambiamenti nel programma di produzione.