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Planification opérationnelle de l'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise. Test : système logistique dans l'entreprise

Ministère de l'éducation et des sciences de l'Ukraine

Université technique nationale de Sébastopol

Faculté d'économie et de gestion

Département d'économie et de marketing

COURS DE TRAVAIL

discipline économie d'entreprise

sur le thème : Planification du matériel soutien technique entreprises

Réalisé :

E.I. Knyazev

Sébastopol

Liste des abréviations et symboles

Introduction

1. Bases scientifiques et méthodologiques pour la planification de la logistique dans l'entreprise

2. Analyse de la mise en œuvre du plan logistique chez Eurostyle LLC

3. Élaboration d'un plan logistique

Conclusion

Liste des sources utilisées

LISTE DES ABRÉVIATIONS ET DES SYMBOLES

UAH – hryvnia

GOST - norme d'état

MPZ - coûts de matériel et de production

MTO - logistique

WIP - travail en cours

TMC - articles d'inventaire

TU - conditions techniques

PE est une entreprise privée

INTRODUCTION

Le développement des relations marchandes détermine les nouvelles conditions d'organisation du soutien matériel et technique des entreprises. L'inflation élevée, les non-paiements et autres phénomènes de crise obligent les entreprises à modifier leur politique en matière de stocks, à rechercher de nouvelles sources de réapprovisionnement et à étudier le problème de leur utilisation efficace. La construction moderne est impossible sans l'utilisation généralisée de machines et de mécanismes. L'efficacité de la mécanisation est déterminée non seulement par la perfection des moyens techniques utilisés, mais aussi par la rationalité de leur choix par rapport aux conditions spécifiques. Le but de la planification logistique est la fourniture ininterrompue, rapide et complète de ressources matérielles et énergétiques aux organisations de construction pour la mise en œuvre du programme de production annuel.

L'objet d'étude dans ce travail est le MTO dans Eurostyle LLC, le sujet est la planification du MTO.

but dissertation consiste à considérer les aspects théoriques et pratiques de la logistique de l'entreprise.

Conformément à l'objectif, les tâches suivantes peuvent être distinguées :

prise en compte des fondements scientifiques et théoriques de l'OMT d'une entreprise disposant de ressources ;

analyse du support matériel et technique d'Eurostyle LLC;

planification logistique chez Eurostyle LLC.

La littérature éducative, scientifique, méthodique, de référence, les données de rapport de l'entreprise analysée ont été utilisées comme informations initiales.

La base théorique et méthodologique de ce travail était la littérature scientifique et pédagogique sur l'économie d'entreprise et la planification MTO par des auteurs tels que Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. et d'autres.

1 Fondements scientifiques et techniques de la planification de la logistique dans l'entreprise

La logistique est un type d'activité commerciale pour la fourniture de ressources matérielles et techniques du processus de production, réalisée, en règle générale, avant le début de la production.

Le plan de production MTO est l'une des principales sections du plan de développement économique et social de l'entreprise, dont la tâche principale est de déterminer les besoins de l'entreprise en ressources matérielles et les sources de leur couverture pour la période prévue. L'élaboration de plans MTO contribue à la résolution réussie des problèmes de fourniture de matières premières, de matériaux, de composants, de carburant, d'énergie et d'autres types de ressources nécessaires à la mise en œuvre du processus de production. Parallèlement, le plan logistique détermine les fournisseurs et le délai de livraison des matériaux. Lors de l'élaboration du plan, l'ensemble des besoins en ressources matérielles nécessaires à la production de produits, aux travaux d'expérimentation et de réparation et à la fabrication d'outils technologiques est pris en compte. Le besoin en ressources matérielles est calculé par le service logistique en collaboration avec les services du chef mécanicien, du chef ingénieur électricien, des services technique et planification et économique. La mise en œuvre du programme de production de l'entreprise dépend de la justification qualitative et opportune du plan.

Le MTO de l'entreprise exerce des fonctions liées à l'achat de matières premières, de matériaux, de carburant, d'énergie et d'équipement, à leur stockage et à leur distribution. La portée des tâches du MTO est divisée en deux groupes principaux :

1) le soutien matériel du processus de production en fournissant les biens et services nécessaires dans la bonne quantité et qualité, en respectant les exigences de temps et de lieu ;

2) achat, stockage et distribution des biens nécessaires à l'activité économique.

Dans le processus d'élaboration d'un plan logistique, des économies maximales de ressources doivent être envisagées. Ceci est réalisé en remplaçant les matériaux coûteux et rares par des matériaux moins chers, en réduisant les déchets grâce à l'introduction de nouvelles technologies de pointe, un calcul plus précis des structures et un certain nombre d'autres méthodes. L'économie des ressources matérielles contribue à l'accélération des taux de croissance de la production. C'est pourquoi l'objectif principal du plan MTO est de déterminer les besoins optimaux de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales.

L'importance économique de la logistique de l'entreprise est d'assurer :

approvisionnement ininterrompu de l'entreprise moyens nécessaires production;

optimisation des relations économiques entre l'entreprise et le fournisseur;

création de réserves matérielles économiquement justifiées et manœuvre des ressources matérielles;

l'utilisation de voies et moyens progressifs de transport des marchandises afin d'accélérer et de réduire le coût du processus d'échange ;

utilisation rationnelle et économique des moyens de production dans la production;

réduction des coûts liés au support matériel et technique de l'entreprise.

Le plan du MTO comprend deux parties :

calcul du besoin en ressources matérielles et techniques;

équilibre de la logistique.

Le calcul du besoin en ressources matérielles et techniques, en fonction de la nature des matériaux utilisés, est effectué dans les tableaux suivants :

le besoin de matières premières et de matériaux;

le besoin de carburant et d'énergie;

besoin d'équipement.

Les données initiales pour l'élaboration d'un plan MTO sont :

la sortie prévue des produits dans l'assortiment et la nomenclature ;

normes progressives de dépense des ressources matérielles;

informations sur la conjoncture du marché des biens;

analyse du coût des ressources matérielles au cours de la période de référence ;

modification des soldes WIP au début et à la fin de la période de planification ;

plans de développement technique et organisationnel, rééquipement technique et reconstruction de la production, construction d'immobilisations.

La planification du MTO comprend :

détermination du besoin en matériaux, combustible, énergie en fonction de leurs taux de consommation ;

calcul des normes des stocks de tous les biens et matériaux pour la période de planification;

comptabilité, contrôle et analyse de la mise en œuvre des plans d'accompagnement ;

réglementation actuelle de la mise à disposition des unités de production de l'entreprise.

La planification de l'approvisionnement est effectuée dans un certain ordre :

travaux préparatoires (fourniture de formulaires, instructions);

détermination de la source de satisfaction des besoins en matériaux;

calcul du besoin en ressources matérielles;

développement de normes de stocks de production.

L'élaboration d'un plan annuel MTO est une détermination des besoins en ressources matérielles nécessaires à la réalisation du programme de production, des travaux de construction et de réparation. Les données initiales pour l'élaboration du plan sont le programme de production pour la production de produits, le plan de construction d'immobilisations, le plan de développement technique et les normes et standards pour le coût des matériaux. Résumant le besoin de chacune des directions, ils déterminent le besoin total en ressources matérielles, les sources de sa couverture et établissent le bilan du MTO sous une certaine forme.

Dans le bilan des ressources matérielles (tableau 1.1), les besoins en ressources matérielles sont compilés avec les sources et les tailles de leur satisfaction, et la quantité de matériaux qui sera fournie de l'extérieur est déterminée. Le bilan est établi pour chaque type de ressource.

DANS vue générale le bilan matière est l'égalité suivante (formule 1.1) :

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, où (1.1)

P in - la nécessité de la mise en œuvre du programme de production, UAH.;

P WIP - la nécessité de reconstituer le WIP, UAH;

P RER - le besoin de travaux de réparation et d'entretien, UAH;

P ks - le besoin de construction d'immobilisations, UAH;

P pz - la nécessité de la formation de réserves transitoires, UAH.;

О о – solde prévu au début de la période de planification, UAH ;

À propos de WIP - le solde des matériaux dans WIP au début de la période de planification, UAH ;

Mvr - la valeur de la mobilisation des ressources internes, UAH ;

OPS - le volume d'approvisionnement en matériaux de l'extérieur, UAH.

Tableau 1.1 - Bilan des ressources matérielles

Besoins	Montant, mille UAH	Sources de couverture des besoins	Montant, mille UAH
1. Production principale		1. Reste dans les entrepôts
2. Construction d'immobilisations		2. Solde en TEC
3. Mesures d'amélioration des équipements		3. Mobilisation des ressources intérieures
4. Besoins de réparation et d'entretien		4. Revenus des contrats
5. Inventaire du bâtiment		5. Autres sources
6. Autres besoins

La préparation des bilans MTO est une condition préalable à la planification de la répartition des ressources matérielles entre les unités de production qui composent l'entreprise. L'entreprise fixe des limites aux ressources matérielles des unités de production et les redistribue de la manière prescrite, en tenant compte des modifications du programme de production.

Lors de la planification du MTO, l'analyse de l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles est d'une grande importance, qui est déterminée afin d'évaluer objectivement l'état de consommation des ressources dans la production principale et auxiliaire, le volume des stocks, contrôler la quantité de les coûts de leur acquisition et de leur stockage, prendre des décisions sur l'organisation de l'économie des ressources et développer des moyens d'utilisation rationnelle. L'efficacité de l'utilisation des ressources de l'entreprise est déterminée à l'aide d'un système d'indicateurs, qui peut être conditionnellement divisé en deux groupes - général et spécifiant. POUR indicateurs généraux comprennent le rendement et la consommation de matières. Ces indicateurs sont déterminés en termes de coût et de valeur naturelle. Ils sont calculés dans leur ensemble pour l'économie nationale, l'industrie, l'entreprise.

Les indicateurs de spécification comprennent le taux d'utilisation des matières premières et des matériaux, le facteur de récupération, le facteur de coût, etc.

La consommation matérielle des produits est le coût réel des ressources matérielles par unité de production ou par hryvnia de produits manufacturés.

Le coefficient d'utilisation des matières ou des matières premières caractérise la mesure de l'utilisation des matières premières et des matériaux pour la fabrication de produits et est déterminé par la formule 1.2 :

K isp \u003d Z n / N 1 s, où (1.2)

Z p - coûts utiles (nets, théoriques) des matières premières et des matériaux;

H 1 z - le taux des coûts des matières premières et des matériaux pour la production d'une unité de production.

Le facteur de coût est l'inverse du facteur d'utilisation (formule 1.3).

K coût \u003d 1 / K utilisation (1,3)

Le taux d'extraction des produits finis à partir des matières premières signifie combien est obtenu produit pur et quel est le niveau de déchets. Il est déterminé par le rapport du volume de produits manufacturés au volume de matières premières transformées pendant une certaine période de temps.

Ces coefficients caractérisent le niveau de technologie et l'organisation de la production d'un certain type de produit.

Après avoir maîtrisé la procédure d'élaboration d'un plan MTO, il convient d'envisager des méthodes de calcul des besoins en matériaux.

Les méthodes de détermination du besoin de ressources sont des méthodes permettant de déterminer la quantité de ressources matérielles nécessaires à la mise en œuvre de la production et d'autres programmes.

Lors de la planification des besoins en ressources matérielles et techniques pour la production principale, différentes méthodes de calcul sont utilisées.

Dans les calculs, il est nécessaire de différencier les besoins de l'entreprise avec les principaux domaines de coûts, en tenant compte de leur importance et l'emportant sur un poids important dans le volume total des besoins de production.

Les méthodes de calcul les plus courantes sont la méthode de calcul direct, la plus utilisée et basée sur des taux de coût des matières progressifs et des plans de production, des méthodes basées sur la prise en compte de données sur la composition de la recette des produits, des périodes d'usure standard, des formules réactions chimiques.

La méthode de comptage direct vous permet d'obtenir des données scientifiques sur le montant des coûts de matériel prévus. Son essence réside dans le fait que les calculs du besoin prévu en ressources matérielles sont effectués en multipliant le taux de coût par le volume de production ou de travail correspondant au cours de la période de planification. La méthode du compte direct détermine le besoin de matières premières et de matériaux pour la production de produits finis à des taux de coût établis.

La méthode de comptage direct a de nombreuses variétés selon les normes, le programme de production. Les méthodes de comptage direct incluent les éléments détaillés - par unité de production, par analogues - par représentants typiques, prescription et autres.

Avec la méthode détaillée, le besoin de matériaux est déterminé comme la somme des produits des taux de coût de la pièce et du nombre de pièces prévues pour la production.

Il convient de noter que le besoin de la production principale consiste principalement en le besoin de production de produits finis. Soit P i le besoin de la ième ressource matérielle pour réaliser le programme de production de l'entreprise, alors (formule 1.4) :

П i = À j HЗ ij , où (1.4)

Cette méthode peut également être utilisée pour calculer le besoin de matériaux par unité de production ou une partie de celle-ci - un nœud, une pièce, etc. La nécessité de tels calculs apparaît dans le cas de la production de masse et de série.

Dans la production multi-produits (entreprises de vêtements, chaussures, ingénierie radio, roulements et autres industries), la nécessité de mettre en œuvre le programme de production peut être déterminée par un représentant typique, pour lequel il prend une unité de production qui reflète le plus fidèlement le coût des matériaux pour ce groupe, un lot de produits dont le représentant est He. Le calcul du besoin en matériaux s'effectue selon la formule 1.5 :

P m \u003d NZ tp * A, où (1,5)

NZ tp - le taux de coût pour un représentant typique ;

A - le programme pour la sortie de tous les produits de ce groupe.

En l'absence de données sur le volume du programme de production en termes physiques, ainsi que sur les normes de coût des ressources matérielles, le besoin de matériaux pour la période de planification peut être effectué en utilisant la méthode des coefficients dynamiques, c'est-à-dire sur la base des coûts réels de la période écoulée et des indices du programme de production et des taux de coût des matériaux (formule 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, où (1.6)

ЗМ f - les coûts réels d'un certain matériau au cours de la période écoulée;

I a - index du programme de production;

I n - indice des normes de coût des matériaux.

Dans des industries telles que la métallurgie, l'alimentation, les matériaux de construction, le verre, la méthode de composition de la recette est utilisée pour déterminer le besoin en ressources matérielles. Tout d'abord, le volume de bons produits nécessaires pour remplir le programme de production, ébauches, masse de verre, etc. est calculé. (formule 1.7).

П pr = МЧ j A j , où (1.7)

P pr - produits prêts à être transformés;

MCH j est la masse brute du j-ième produit (détails) ;

A j est le programme de production des j-ièmes produits.

Le besoin de chaque composant spécifique est déterminé sur la base de la recette, qui détermine le pourcentage de chaque composant de la matière première, et la production prévue de produits appropriés (formule 1.8).

K je \u003d P pr (M / P g), où (1,8)

M est la masse d'un composant particulier dans le mélange, % ;

Pg - production prévue de produits appropriés, % ;

Ki est un composant.

Lors de la détermination du besoin de matières premières et de matériaux, des méthodes d'extrapolation, des statistiques mathématiques, la théorie des probabilités, ainsi que des modèles d'analyse de régression multivariée peuvent également être utilisés.

La quantité de carburant requise à des fins technologiques et énergétiques est déterminée par calcul direct sur la base de taux standard de coût du carburant, qui sont établis par unité de production ou de travail (formule 1.9).

Р i = (A j * NZ ut) / KE, où (1.9)

Р i – besoin du i-ème type de combustible en unités naturelles;

A j - plan de production pour le j-ème produit ;

NZ ut - taux de coût standard du carburant pour la production d'une unité du j-ème type de travail (unité de production);

KE est l'équivalent calorique du ième combustible.

Le besoin énergétique total est déterminé comme suit (formule 1.10) :

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, où (1.10)

PE o - demande énergétique totale, kW / an;

Nze - le taux prévu des coûts énergétiques par unité de production;

N pl - le volume de production prévu en termes physiques ou en valeur;

E ss - coûts énergétiques pour ses propres besoins (chauffage, lumière, etc.);

E sp - énergie qui sera restituée à des consommateurs tiers ;

E ss - coûts énergétiques dans les réseaux.

Le besoin d'énergie à des fins technologiques est déterminé sur la base des normes de ses coûts par unité de production et du volume prévu de sa production en termes physiques ou monétaires. Dans sa forme définitive, le plan d'approvisionnement est un bilan détaillé qui reflète l'ensemble du besoin en ressources matérielles par sens de consommation et sources de sa couverture, en tenant compte des stocks en entrepôt. L'équilibre est développé à la fois en nature et en termes monétaires. Une partie intégrante du besoin annuel de l'entreprise en ressources matérielles est la nécessité de créer des stocks de matières premières et de fournitures. La création des réserves nécessaires devrait assurer le fonctionnement ininterrompu de l'entreprise et l'accélération de la rotation du fonds de roulement. Les stocks sont toutes les ressources de l'entreprise qui sont destinées à être utilisées, mais qui ne sont temporairement pas utilisées. Belov donne la définition suivante des stocks : les stocks sont des stocks achetés ou autoproduits qui font l'objet d'une transformation ultérieure dans l'entreprise ou qui sont détenus pour être consommés pendant le cycle d'exploitation.

Selon Danilyuk, les stocks sont des produits à des fins industrielles, qui se trouvent dans l'entreprise, qui sont déjà entrés dans la sphère de la production, mais qui ne sont pas encore utilisés directement dans le processus de production.

Les stocks sont des actifs corporels qui :

détenus pour la revente ;

sont en production dans le but revente produit de fabrication;

détenus pour la consommation pendant la production.

Dans l'activité économique, les stocks sont divisés en:

matières premières, matières de base et auxiliaires, composants et autres actifs matériels destinés à la fabrication de produits, à l'exécution de travaux, à la prestation de services, au maintien de la production et aux besoins administratifs ;

WIP sous la forme de pièces non finies, d'assemblages, de produits et de processus technologiques non finis ;

produits finis fabriqués dans l'entreprise et destinés à la vente et correspondant aux caractéristiques techniques et qualitatives prévues par le contrat ou un autre acte juridique réglementaire ;

les biens sous forme d'actifs matériels qui sont acquis (reçus) et détenus par l'entreprise en vue d'une revente ;

articles de faible valeur et à usure rapide qui ne sont pas utilisés plus d'un an ou le cycle de fonctionnement normal s'il est supérieur à un an.

La composition des réserves est déterminée par leur nom ou par groupes homogènes (espèces).

Les réserves sont créées dans le but de :

Service client (disponibilité des stocks - condition importante l'obtention de consommateurs, associée à la capacité de fournir des produits à tout moment) ;

Flexibilité de la production (capacité à passer rapidement à la production d'autres produits en raison des stocks, capacité à répondre à la demande de produits en ce moment non produit) ;

La certitude de la production (plus la situation du marché est incertaine, plus l'assurance est nécessaire par la constitution de stocks de réserve) ;

Lissage de la production (capacité à répondre à la demande pendant les périodes de ventes maximales sans augmenter le volume de production) ;

Profit optimal grâce à la spéculation sur les prix (pendant une période d'inflation, on peut réaliser un profit en achetant des stocks à un prix inférieur et en les revendant à l'avenir).

Il existe plusieurs types de stocks dans les entreprises: transport, saisonnier, préparatoire, technologique, courant (entrepôt), réserve (assurance).

Les stocks sont calculés en termes naturels, conditionnellement naturels et de coût.

Le stock actuel est destiné à assurer une production continue entre deux livraisons de matières. C'est une valeur variable : elle atteint un maximum au moment de la réception d'un lot de matériaux, diminue progressivement au fur et à mesure de leur utilisation et devient minimale immédiatement avant la prochaine réception.

L'intervalle moyen entre les livraisons est déterminé en divisant le nombre de jours dans un mois par le nombre de livraisons spécifié dans le contrat.

La norme des stocks industriels dans le cadre du stock actuel est déterminée, en règle générale, à hauteur de 50% de l'intervalle moyen entre l'approvisionnement en ressources des fournisseurs.

Le stock actuel maximum est égal à un lot de matières, qui dépend de l'intervalle entre deux livraisons et du coût journalier moyen des matières (formule 1.11).

T s max \u003d En moyenne quotidienne * t n, où (1,11)

En moyenne quotidienne - le coût quotidien moyen des matériaux en termes physiques ;

t n - l'intervalle entre la réception des prochains lots de matériaux, jours.

Le stock saisonnier est une variation du stock actuel et est généralement créé pour la période hivernale ou lorsque les approvisionnements dépendent de la saison.

Le stock préparatoire est nécessaire pour le temps de préparation des matériaux livrés à l'entreprise pour la consommation de production. Il est créé lorsque les matériaux nécessitent une préparation spéciale avant utilisation, par exemple, séchage, traitement, lissage.

Le stock technologique comprend le temps des opérations préparatoires avec les stocks de production avant leur utilisation éventuelle dans le processus technologique.

Le stock de sécurité garantit la continuité de la production en cas d'écarts par rapport aux intervalles de livraison acceptés. Il est déterminé dans la limite de 50% du stock actuel.

Le stock de transport est défini comme la différence entre le temps de transport des marchandises du fournisseur aux consommateurs et le temps de traitement des documents de paiement.

Le taux général des inventaires par type de ressources matérielles en jours est déterminé comme suit (formule 1.12) :

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, où (1.12)

Tr - matériel de transport ;

Pd - stock préparatoire;

Tx - réserve technologique ;

Tek - stock actuel ;

Str - stock de sécurité.

Ainsi, le support matériel et technique est une activité visant à fournir les ressources matérielles et techniques du processus de production, réalisée, en règle générale, avant le début de la production. L'objectif principal du plan MTO est de déterminer les besoins optimaux de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales.

Les méthodes de calcul les plus courantes sont la méthode de comptage direct, la plus largement utilisée et basée sur des taux de coût des matières progressifs et des plans de production, et des méthodes basées sur la comptabilisation des données sur la composition de la recette des produits, les périodes d'usure standard, les formules de réaction chimique.

Les stocks industriels sont des objets de travail qui sont déjà arrivés à un consommateur d'un niveau différent, mais qui n'ont pas encore été utilisés et n'ont pas pu être transformés.

Passons maintenant à l'analyse de la logistique d'Eurostyle LLC.

2 Analyse de la mise en œuvre du plan logistique chez Eurostyle LLC

La société de production et commerciale de construction "Eurostyle" existe depuis plus de 10 ans et a été enregistrée en janvier 1999 en tant que société à responsabilité limitée. Pendant la période d'activité de l'entreprise, une base matérielle et technique a été créée, ce qui permet de réaliser des volumes importants de construction et de réparation en Ukraine. Eurostyle LLC est devenu un professionnel dans son domaine. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent, tout en obtenant d'excellents résultats, de sorte que les clients continuent à coopérer avec l'entreprise. de longues années. L'affiliation sectorielle de cette entreprise est la construction. L'entreprise dispose d'un bilan, d'un règlement, d'une devise et d'autres comptes indépendants dans les institutions bancaires, d'un timbre d'angle, d'un sceau rond, de timbres pour faire des affaires, d'une marque et des détails nécessaires. L'entreprise est responsable des résultats de ses activités, du respect de ses obligations envers les partenaires en vertu des accords conclus, envers le budget de l'État et les banques, ainsi qu'envers le collectif de travail conformément à la législation en vigueur. L'entreprise a été créée dans le but d'organiser des activités de production et de vente de biens, de produits et de services, ainsi que de réaliser des bénéfices dans l'intérêt des participants.

Eurostyle LLC est situé à Donetsk, st. Konstantinovskaya, 71 ans, et loue actuellement la zone de production de JSC "Donetsktrans" d'une superficie totale de 500 m². mètres.

L'objet de l'activité de la société est :

production et vente de biens et produits de consommation à usage industriel;

travaux de réparation et de construction, d'installation, de finition et de mise en service ;

construction industrielle, civile, routière et autre;

entretien et réparation d'équipements de découpe, de forgeage et d'emboutissage de métaux et technologiques;

fourniture de services ménagers à la population ;

location et entretien de véhicules, transport de marchandises;

fourniture de services de transport, de stockage, d'approvisionnement et de commercialisation;

services d'agent sur une base contractuelle;

autres types d'activités non interdites par la législation ukrainienne.

"Eurostyle KV" est spécialisé dans la production de blocs de portes intérieures à panneaux en pin massif de différents modèles. Les portes produites sont achetées en vrac organisations professionnelles villes d'Ukraine. LLC "Evrostil" a concentré ses forces sur la production d'un modèle de portes à panneaux, car le niveau actuel de la demande de produits manufacturés convient à l'entreprise, en outre, jusqu'à présent, l'entreprise ne disposait pas de ressources suffisantes pour développer ses activités.

L'entreprise utilise des matériaux qui ont passé avec succès les examens sanitaires et épidémiologiques de l'État. Il s'agit par exemple des produits en polystyrène expansé pour coffrage fixe, développés par l'Usine de Construction de Machines Selidiv. La structure organisationnelle existante de la direction d'Eurostyle LLC est présentée ci-dessous dans la figure 2.1.

L'entreprise utilise une structure de gestion organisationnelle linéaire et fonctionnelle. L'entreprise est dirigée par un directeur qui exerce ses activités sur la base du principe de la direction individuelle et veille à la solution des tâches assignées à l'entreprise. Tous les managers subalternes sont subordonnés au directeur.

Figure 2.1 - Structure organisationnelle d'Eurostyle LLC

Dans les conditions de fonctionnement des relations de marché, les entreprises étudient la situation du marché, les possibilités des partenaires, l'évolution des prix et, sur leur base, organisent le MTO de leur propre production, en acquérant des ressources sur le marché des biens et services. Dans l'organisation de l'approvisionnement de l'entreprise en ressources matérielles, le rôle principal appartient au plan MTO, qui détermine le besoin de ressources pour la période de planification et les sources de sa couverture. Dans la planification du MTO et le contrôle de l'utilisation des ressources matérielles, les taux de consommation par unité de production sont d'une importance décisive. Analysons la disponibilité des ressources matérielles de l'entreprise LLC "Evrostil", dont l'activité principale est la production de portes. Le besoin total d'une entreprise en ressources matérielles est déterminé en additionnant les besoins de production, de travaux expérimentaux, de travaux de réparation et de constitution de réserves. Le besoin d'une entreprise pour un type spécifique de matériaux, les matières premières pour la production de produits, est déterminé en multipliant le taux de consommation de ce type de matériaux par unité de production et la production prévue sur une période donnée. La consommation par unité de production dépend de la qualité des matières premières et des matériaux, du remplacement d'un type de matériau par un autre, des changements dans la formulation des matières premières, des équipements, de la technologie et de l'organisation de la production, des qualifications des travailleurs, des déchets de matières premières matériaux, etc...

Les produits d'Eurostyle LLC sont en demande et les commandes pour la production de certains produits sont constamment acceptées. Par conséquent, il est nécessaire de fournir en temps voulu à l'entreprise toutes les ressources matérielles nécessaires au bon fonctionnement de son travail. Le placement des fonds des entreprises est d'une grande importance dans les activités financières et augmente son efficacité. Par conséquent, dans le processus d'analyse des ressources matérielles d'une entreprise, il est tout d'abord nécessaire d'étudier les changements dans leur composition et de les évaluer. Pour ce faire, nous allons d'abord analyser l'état des actifs d'Eurostyle LLC (tableau 2.1).

Tableau 2.1 - Analyse des indicateurs de l'actif du bilan pour 2007-2008, mille UAH.

Indicateurs			Changements (+/-)
1. Actifs non courants : y compris:
Immobilisations incorporelles
immobilisations
Construction en cours
2. Actifs circulants, dont :


Comptes débiteurs
Placements financiers à court terme
Espèces
Autres actifs courants

Le tableau montre que dans la composition des actifs de la société, le fonds de roulement en 2007 s'élevait à 45,18%. Au cours de la période considérée, ils ont presque doublé et en 2008 s'élevaient à 615 000 UAH, soit 53,2% du total des actifs. L'augmentation des actifs circulants est due à une augmentation significative des stocks. Ainsi, si en 2007, le coût des stocks s'élevait à 163 000 UAH, alors en 2008, il était de 313 000 UAH.

Pour une étude plus approfondie des raisons de l'évolution des coûts, ils analysent les estimations comptables de chaque produit, comparent le niveau réel des coûts par unité de production avec les prévisions et les données des années précédentes en général et par éléments de coût.

En règle générale, la plus grande part du coût de production d'une entreprise est occupée par les coûts des matières premières et des matériaux (tableau 2.2).

Tableau 2.2 - Le coût des matières premières et des matériaux pour la fabrication d'un bloc de balcon de porte, m 2

Nom	Taux de consommation	Prix unitaire, UAH	Coût, UAH



panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic

Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé

Tarif

Le coût total de cet article dépend du volume de production, de sa structure et de l'évolution des coûts unitaires de chaque produit. Les coûts spécifiques des matériaux pour les produits individuels dépendent à leur tour de la quantité (masse) de consommables par unité de production et du prix moyen par unité de matériaux.

Lors de l'analyse du coût unitaire de production, le calcul de l'influence des facteurs (volume de production, consommation spécifique de matériaux, prix des matières premières et des matériaux) sur la variation du montant des coûts des matériaux est effectué selon le modèle (formule 2.1):

UMZi = Y (URi * Öi), où (2.1)

UMZi - coûts matériels spécifiques pour un produit distinct ;

URi - la quantité de consommables par unité de production ;

Qi - le prix moyen d'une unité de matériau.

Le calcul de l'influence de ces facteurs est effectué dans Excel par la méthode des substitutions en chaîne (tableau 2.3). La consommation par unité de production dépend de la qualité des matières premières et des matériaux, du remplacement d'un type de matériau par un autre, des changements dans la formulation des matières premières, des équipements, de la technologie et de l'organisation de la production, des qualifications des travailleurs, des déchets de matières premières, etc. Le niveau du prix moyen des matières dépend des marchés des matières premières, du prix de vente du fournisseur, intragroupe de la structure des ressources matérielles, du niveau des coûts de transport et d'approvisionnement, de la qualité des matières premières, etc.

Tableau 2.3 - Calcul de l'influence des facteurs sur le montant des coûts directs des matériaux par unité de production, UAH.

Matériel	Coûts des matières premières par unité de production		Déviation du plan
		effectivement aux prix prévus		y compris
		effectivement aux prix prévus



panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic

Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois d'oeuvre résineux avivé
Bois de conifères non avivé

D'après les données du tableau, on peut voir que le coût des matières premières par unité de production a augmenté par rapport aux coûts prévus, à l'exception de l'huile siccative et des matériaux de toiture. Le plus grand changement dans le montant des coûts des matériaux s'est produit pour le bois d'œuvre pour la fabrication de ce produit de menuiserie.

L'augmentation du coût des matières premières par rapport au niveau prévu s'est produite dans une plus large mesure en raison de la croissance des prix des matières premières et des matériaux utilisés. Le manque de ressources matérielles et techniques entraîne une sous-utilisation de la capacité de production de l'entreprise. En 2007-2008, il n'y a pas eu de pénurie de matières premières et de ressources énergétiques. Dans une économie stable, les entreprises ont tendance à se rapprocher du système japonais du "juste à temps", qui implique la fourniture de matières premières et de composants exactement où et au bon moment quand cela est nécessaire et vise à minimiser les stocks. Dans les conditions de l'économie ukrainienne, ce n'est pas encore possible. Par conséquent, Eurostyle LLC, comme d'autres entreprises, est obligée de créer d'importants stocks de matières premières et de composants. Pour ce faire, l'entreprise dispose d'installations de stockage spacieuses qui permettent de créer, en plus des stocks actuels et de sécurité, également des stocks de réserve, égaux en volume à 3-4 besoins mensuels pour eux. Dans cette situation, il y a deux points positifs : d'une part, l'entreprise peut travailler tranquillement pendant les 3-4 prochains mois sans craindre des échecs dus au manque de matières premières, et d'autre part, aujourd'hui, face à l'inflation, la gestion des Eurostyle LLC considère que l'investissement dans les matières premières et les accessoires est rentable. C'est-à-dire investir de l'argent, rendre les actions plus rentables que de mettre le même argent en dépôt dans une banque. De plus, cela permet à Eurostyle LLC de produire à terme des produits à des coûts inférieurs à ceux de ses concurrents, car nombre d'entre eux n'ont pas les fonds nécessaires pour créer de gros volumes de stocks. Nous analyserons les coûts d'acquisition des ressources matérielles et les règlements avec les fournisseurs

Les coûts réels de matériel et de production sont :

les montants payés conformément au contrat au fournisseur ;

les rémunérations versées aux organismes intermédiaires par l'intermédiaire desquels les stocks sont acquis ;

les droits de douane et autres paiements ;

les frais d'approvisionnement et de livraison des MPZ sur le lieu de leur utilisation, y compris les frais de leur assurance ;

dépenses pour l'entretien de l'appareil d'entrepôt de l'organisation;

les coûts des services de transport pour la livraison des MPZ au lieu de leur utilisation, s'ils ne sont pas inclus dans le prix du contrat ;

autres coûts directement liés à l'acquisition de stocks.

Le coût réel des matériaux par l'entreprise n'est calculé qu'à la fin du mois, lorsque le service comptable dispose déjà de tous les éléments de ce coût (documents de paiement des fournisseurs de matériaux ou de transport, de manutention et autres frais).

Le mouvement des matériaux dans l'organisation se produit quotidiennement et les documents de réception et de consommation des matériaux doivent être établis en temps opportun, au fur et à mesure que les opérations sont effectuées et reflétées dans la comptabilité. Par conséquent, des prix comptables fixes et préétablis sont utilisés en comptabilité. A la fin du mois, les montants et pourcentages des frais de transport et d'approvisionnement sont calculés pour les ramener au coût réel. L'évaluation des réserves et le calcul du coût réel des ressources matérielles mises en production sont effectués au coût moyen déterminé à la fin de chaque mois pour chaque type de réserves matérielles. Les stocks sont mis en production en poids, en volume ou en compte, dans le strict respect des normes établies et du volume prévu dans l'estimation de la production sur la base des exigences-lettres de transport pour la sortie des matériaux de l'entrepôt. Dans l'entreprise, la limitation de la consommation de matériaux est effectuée par le service production et économique lors de l'établissement des estimations de production pour la construction. Les limites sont basées sur des normes de production pour la consommation de matériaux par unité d'un élément structurel ou d'un type de travail. La consommation des stocks et de la main-d'œuvre en excédent de la norme dans l'entreprise est établie par un acte de travail supplémentaire. Afin de comparer le volume réel de matériaux utilisés pour effectuer les travaux avec leurs standards de production, en fin de mois, le service production et économique établit un rapport sur la consommation des matériaux de base en production par rapport aux standards de production. Le contrôle de la mise en œuvre du plan MTO dans le cadre des contrats, la rapidité de réception et l'envoi des matériaux sont effectués par le département MTO d'Eurostyle LLC. A cet effet, le département tient des registres de comptabilité opérationnelle de l'exécution des contrats de fourniture. Analysons l'efficacité de l'utilisation des matériaux dans la production. La structure des coûts de production est analysée dans deux grandes directions complémentaires - par éléments de coût et par postes de coût. Lors de l'analyse des estimations des coûts de production, une proportion est établie dans laquelle les coûts totaux sont répartis entre les objets de travail, les moyens de travail et le coût de la rémunération du travail vivant. En conséquence, une évaluation est faite de la nature de la production (à forte intensité de matériaux, à forte intensité de capital, à forte intensité de main-d'œuvre) et à partir de là, les directions les plus importantes pour la recherche de réserves afin de réduire le coût de production sont déterminées (tableau 2.4).

Tableau 2.4 - Analyse des coûts par éléments de coûts d'Eurostyle LLC pour 2007-2008

Élément de coût	Montant, mille UAH		La structure des coûts, %
Élément de coût		Déviations		Déviations
Coût des matériaux
Salaire
Contributions aux fonds
Amortissement des immobilisations
D'autres coûts
Coût total

Comme le montre le tableau, en 2008, le coût des produits de la société a augmenté de 1 295 000 UAH. en raison de l'augmentation du volume de production. En général, le coût de production en 2008 a augmenté de 34,3 %. En termes absolus, en 2008, il y a eu une augmentation de tous les éléments des coûts de l'entreprise, la plus importante a été notée dans les coûts des matériaux - de 693 000 UAH. ou de 21,2 %. Comme indiqué dans le tableau, les principaux éléments du coût sont les coûts des matériaux et les autres coûts. Les coûts des matériaux dans la période analysée étaient : 2007 - 86,5 %, 2008 - 78,1 %. Dans la composition des coûts des matériaux, la part principale est constituée de composants achetés, de produits, de produits semi-finis. La structure des éléments de coût indique que la production d'Eurostyle LLC est très gourmande en matériaux. La plus grande partie de la structure des coûts est constituée des coûts des matériaux. Lors de l'analyse de l'estimation des coûts de production, une proportion est établie dans laquelle les coûts totaux sont répartis entre les objets de travail, les moyens de travail et le coût de la rémunération des employés. Considérez la structure des coûts prévus et réels pour la production de tous les produits pour 2008. (tableau 2.5).

Tableau 2.5 - Structure des coûts de production en 2008 par éléments de coût

Éléments de coût de production	Total, mille UAH	Déviation	Poids spécifique, %	Déviation
Éléments de coût de production		Déviation		Déviation
1. Principaux matériaux
2. Produits achetés et produits semi-finis
3. Prestations de fabrication
4. Matériaux auxiliaires
5. Carburant
6. Énergie
Coûts totaux des matériaux
7. Salaire de base et complémentaire
8. Retenues salariales
9. Amorti
10. Autres dépenses
Coûts totaux

Comme le montrent les données du tableau, la production de produits par Eurostyle LLC est gourmande en matériaux : gravité spécifique les coûts matériels est de 77,7% (selon le plan 82,5%). La diminution des coûts des matériaux s'est élevée à 540 000 UAH. pour tous les composants, à l'exception des services de production et des coûts énergétiques, ce qui a provoqué un dépassement du plan de 9 et 21 000 UAH. respectivement. Les services de production du coût total s'élèvent à 9,5%, soit 0,8% de plus que prévu, le dépassement est associé à une augmentation des prix des services des entrepreneurs. Ainsi, l'analyse de la structure des coûts d'Eurostyle LLC a permis de déterminer le type de production de l'entreprise, elle est gourmande en matériaux. À cet égard, il est important d'étudier les coûts des matériaux et, sur cette base, d'identifier des réserves pour leur réduction. Les produits de l'entreprise sont en demande et Eurostyle LLC accepte constamment des commandes pour la production de certains produits. Par conséquent, il est nécessaire de fournir en temps voulu à l'entreprise toutes les ressources matérielles nécessaires à son bon fonctionnement. Ainsi, l'une des composantes importantes du coût de production est le coût des matériaux - les coûts de l'entreprise pour les matières premières nécessaires, les composants et les matériaux auxiliaires, le carburant et l'électricité (tableau 2.6).

Tableau 2.6 - Analyse des coûts matériels

Indicateurs			Absol. déviation
Indicateurs
1. Produits commercialisables
2. Coûts matériels pour la production de tout
3. Consommation matérielle des produits au total
3.1. Matières premières
3.2. Composants, produits, produits semi-finis achetés
3.3. Travaux et services à caractère industriel exécutés par des tiers
3.4. Carburant et énergie
4. Rendement matériel de l'ensemble
4.1. Matières premières
4.2. Composants achetés produits semi-finis
4.3. Travaux et services à caractère industriel exécutés par des tiers
4.4. Carburant et énergie

La principale composante des coûts des matériaux au cours de la période analysée était les composants achetés, les produits, les produits semi-finis, qui avaient tendance à augmenter en volume des coûts des matériaux. Le deuxième plus important était le coût du carburant et de l'énergie, dont le rôle a eu tendance à diminuer ces dernières années. En termes absolus, les coûts des matières ont diminué en 2008, ce qui s'est reflété dans la croissance de la productivité des matières et, par conséquent, une diminution de la consommation de matières pour toutes les composantes des coûts des matières, on peut conclure que, parallèlement à une augmentation des coûts, l'intensité de leur utilisation a augmenté régulièrement tout au long de 2007 et 2008. Considérant l'efficacité des matériaux comme un facteur d'évolution de la production, il convient de noter que, du fait de sa croissance, elle a eu un impact positif sur le résultat de l'entreprise.

Ainsi, Eurostyle LLC utilise pleinement les ressources matérielles disponibles de l'entreprise. Cependant, l'entreprise doit continuer à prendre des mesures pour améliorer le niveau technique de production (réduction du coût des composants, du carburant, de l'énergie), ainsi que pour améliorer l'organisation de la production et du travail, etc. Le niveau d'organisation de la Le MTO a un impact direct sur les activités de production de l'entreprise. La tâche principale d'Eurostyle LLC dans ce domaine est de réguler le processus d'approvisionnement complet et en temps opportun de la production avec les composants nécessaires, les produits semi-finis, les matériaux auxiliaires et d'autres ressources matérielles.

3 Élaboration d'un plan logistique

Une tâche importante de l'entreprise est le développement de mesures visant à améliorer l'efficacité de la production des produits LLC "Evrostil" sur la base de la réduction des coûts des matériaux. Ainsi, le but du développement de l'entreprise à l'heure actuelle est de renforcer sa position sur le marché en réduisant les coûts de production, grâce à l'utilisation rationnelle des réserves de matières premières et en attirant des capitaux empruntés. La manière de réduire les coûts nécessite que la qualité du produit ne soit pas considérée comme faible par les consommateurs, car dans une telle situation, l'avantage de coût cesse d'apporter un profit supplémentaire. À cet égard, il est nécessaire de renforcer le contrôle existant sur la qualité des produits manufacturés. Pour réduire les coûts matériels et augmenter la rentabilité de l'entreprise, il est proposé de prendre les mesures suivantes:

conclusion de contrats pour l'avenir avec des consommateurs de produits finis dans d'autres régions d'Ukraine, en payant les produits expédiés en liquide via un compte courant ;

réduction des coûts de transport et d'approvisionnement grâce à l'acquisition de son propre moyen de transport ;

réduction des frais généraux.

Les réserves pour réduire le coût de production peuvent être:

réduire le coût du bois en achetant sa propre scierie, ainsi que, si possible, en achetant du bois sur pied et en passant à l'autosuffisance en bois;

achat de peintures et vernis à un prix inférieur à celui que l'entreprise achète aujourd'hui ;

réduction des loyers en combinant les surfaces administratives et de production.

Ainsi, afin de résoudre le problème de la réduction des coûts de production et de la vente de produits dans l'entreprise, un programme doit être élaboré, qui doit être ajusté chaque année, en tenant compte des circonstances qui ont changé dans l'entreprise. Ce programme devrait tenir compte de tous les facteurs qui affectent la réduction des coûts de production et des ventes de produits. La réduction des coûts des matériaux s'exprime par la réduction des taux de consommation de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie par unité de production, par le remplacement des matières premières coûteuses par des matières premières moins chères sans détériorer la qualité du produit, par la réduction du coût de l'acheminement de tous ces fonds des entreprises manufacturières vers entreprises de consommation. Cependant, à l'heure actuelle, dans le contexte de la crise économique générale, l'entreprise se trouve dans une position plutôt difficile. Les prix d'achat élevés du bois, la hausse du coût des combustibles et des ressources énergétiques ont affecté le coût de production et la situation économique générale de l'entreprise dans son ensemble. Mais il convient de noter que les blocs de porte produits par Eurostyle LLC sont d'une qualité suffisamment élevée et, par rapport aux produits des petits fabricants, sont en demande. Ce niveau de qualité a été atteint grâce à un personnel hautement qualifié, une technologie bien établie et des matières premières et des matériaux de haute qualité utilisés dans la fabrication des produits. Ces dernières années, l'entreprise a réussi à réduire les coûts, à améliorer la qualité des produits, à créer de nouveaux emplois et à augmenter l'efficacité de la production grâce à l'introduction de nouvelles installations de production. Cependant, la crise économique et la croissance des prix d'achat ont fait que l'effet économique obtenu de ces innovations ne pouvait pas être utilisé pour améliorer la position de l'entreprise sur le marché local. La sortie de cette situation est possible en utilisant toutes les possibilités et réserves pour réduire le coût des produits fabriqués. Les principaux problèmes de l'entreprise sont les suivants: augmentation du coût des matières premières, matériaux et services achetés; le coût réel des produits finis est supérieur aux prix du marché dans la région en raison de l'insolvabilité des consommateurs de produits finis. L'entreprise travaille activement pour réduire le coût des produits finis, économiser les matières premières et les ressources matérielles ; payer des impôts au budget et aux fonds hors budget, payer les salaires, maintenir la discipline dans la production. Sur la base des mesures prises, il existe un réel espoir de renforcer la position financière et économique de l'entreprise.

Déterminer les besoins de l'entreprise en matières premières et matériaux

Le calcul du besoin prévu en matières premières et matériaux peut être effectué par la méthode de comptage direct, la méthode par analogie, par un représentant typique, ainsi que par la méthode statistique. Dans ce cas, la méthode de comptage direct est appropriée, car. l'entreprise est spécialisée dans la production de blocs de porte et, comme indiqué au chapitre 1, la méthode de comptage direct est utilisée dans la production de masse et en série.

Ainsi, le besoin de matières premières et de matériaux pour la production de blocs de porte sera calculé par la formule suivante (formule 3.1):

П i = À j HЗ ij , où (3.1)

n - le nombre de types de produits pour lesquels le matériau du i-ème article est calculé;

Et j - programme de production pour la fabrication du j-ème produit, pcs. (m, m 2, etc.);

HЗ ij est le taux de coût du i-ème matériau pour la production d'une unité du j-ème produit.

Pour commencer, déterminons la sortie prévue à l'aide de la fonction TENDANCE et de la ligne de tendance dans Excel (voir Fig. 3.1).

Les données initiales pour la planification du volume de production sont présentées dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1 - Dynamique de production des produits d'Eurostyle LLC pour 2006-2008

	Volume de production, m 2
	Volume de production, m 2

Le volume de production prévu était de 3833 m 2 .

Figure 3.1 - Prévision de l'évolution du volume de production à l'aide d'une ligne de tendance

La base pour déterminer le besoin de matériaux de construction sont des taux de consommation de production, qui sont développés dans le cadre de certains types de travaux de construction et d'installation. En l'absence de toutes les informations nécessaires sur les objets, l'utilisation de normes estimées est autorisée.

Le tableau 3.2 montre les taux de consommation de matériaux pour la fabrication d'un bloc porte.

Tableau 3.2 - Taux de consommation de matériaux pour la fabrication de 1 m 2 d'un bloc porte

Nom		Taux de consommation



panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic

Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé
Bois de conifères non avivé

À l'aide de la formule 3.1, nous calculons le besoin de chacun des matériaux :

1) le besoin d'huile siccative :

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) le besoin de clous :

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) le besoin de résine :

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) le besoin de panneaux de fibres souples :

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (m²);

5) le besoin de panneaux de fibres solides :

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (m²) ;

6) le besoin de mastic :

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) le besoin de peau :

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (m²);

8) la nécessité d'une boucle lettre de voiture :

Pn = 3833 * 4 = 15332 (pièces);

9) le besoin de matériaux de toiture :

Prub \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (m²);

10) le besoin de bois dur scié bordé :

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (mètres cubes);

11) le besoin de sciages en bois résineux avivé :

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (mètres cubes);

12) le besoin de sciages résineux non délignés :

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (mètres cubes).

Les frais de transport pour le transport de 1 m 2 d'un bloc de porte sont de 23 UAH. Les frais de transport prévus seront de : 23 * 3833 = 88159 (UAH). Nous calculons ces besoins en termes monétaires, les résultats sont présentés sous forme de tableau (tableau 3.3).

Tableau 3.3 - Coûts prévus pour les matières premières et les matériaux pour la fabrication de 3833 pi.ca. bloc de balcon porte m

Nom	Besoin de matériel	Prix unitaire, UAH	Coût, UAH



panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic

Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé
Bois de conifères non avivé
Tarif

La tâche principale du système de gestion des stocks devrait être non seulement de comptabiliser les stocks dans l'entrepôt, mais également d'appliquer des modèles et des règles modernes de réapprovisionnement des stocks, de planifier des volumes d'achat optimaux avec accès au contrôle financier des fonds budgétaires et propres alloués à l'achat de stocks et des matériaux, ainsi que pour la planification stratégique des stocks.

Il convient de proposer à l'entreprise Eurostyle d'automatiser la comptabilité des stocks, le réapprovisionnement afin d'améliorer l'efficacité de la gestion des stocks dans l'organisation Eurostyle LLC, d'assurer le contrôle de leurs dépenses, d'augmenter le bénéfice du bilan de l'entreprise en réduisant les coûts de gestion, d'optimiser les relations financières avec les fournisseurs de matières premières et de matériaux.

Lors de l'utilisation d'un système de gestion des stocks automatisé, les améliorations suivantes peuvent être apportées au travail d'Eurostyle LLC :

utilisation rationnelle des stocks de ressources et de matériaux;

augmenter leur liquidité;

accélération de la rotation de tous types d'actions ;

assurer des coûts optimaux pour l'acquisition des réserves ;

calcul du lot optimal de stocks ;

réduire les coûts de détention des stocks ;

assurer le bon fonctionnement des transports ;

identification des positions rares de certains types d'actions ;

sélection des positions des fonds pour lesquels des stocks excédentaires ont été constitués, en vue de leur vente ultérieure ;

détermination du besoin de ressources financières pour assurer l'approvisionnement nécessaire en matériaux pendant la période de planification, etc.

Pour résoudre le problème de l'automatisation de la gestion des stocks dans Eurostyle LLC, vous pouvez utiliser l'informatique électronique et d'autres appareils déjà disponibles dans l'organisation.

L'achat d'équipements techniques supplémentaires n'est pas nécessaire. Considérez le nombre et la configuration des postes de travail dans l'organisation Eurostyle LLC (tableau 3.4).

Tableau 3.4 - Composition et configuration des postes de travail automatisés chez Eurostyle LLC

Département, poste	Equipement technique du poste de travail	Configuration matérielle
Comptabilité
Chef comptable	Ordinateur, imprimante, scanner, copieur	PIII/256Mo/HDD60Go/CD Epson Stylus CX 3200
Comptable-économiste	imprimante	PII/128 Mo/HDD30 Go/CD HP LaserJet 1010
Service des achats
Directeur des achats	ordinateur, imprimante, modem	PIII/512Mo/HDD60Go/CD HP LaserJet 1020
Directeur d'entrepôt	imprimante	PIII/512Mo/HDD60Go/CD HP LaserJet 1020

Comme informations d'entrée pour assurer la gestion des stocks, l'organisation doit utiliser les données comptables - formulaires n ° 1 bilan, formulaires n ° 2, 5; registres comptables; grand livre, journal-commande, feuilles comptables des biens et matériels, etc.

Pour automatiser le système de gestion des stocks chez Eurostyle LLC, les types de systèmes d'exploitation et de packages d'application suivants seront nécessaires :

Gestion de magasin SAP/R3 ;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP ;

Internet Explorer 8.0 ;
1C-Comptabilité 8.1.

Tous les logiciels ci-dessus, à l'exception du programme de gestion des stocks Store Management SAP / R3 proposé à l'achat, sont déjà installés sur l'ordinateur des postes de travail de l'organisation, et il n'est donc pas nécessaire d'acheter ou d'installer un logiciel supplémentaire.

Le coût du package Store Management SAP/R3 est de 3250 UAH.

Lors de la mise en œuvre d'un système de gestion de l'inventaire de l'information, la transformation et la réingénierie de la structure organisationnelle de la direction de l'institution ne seront pas nécessaires.

La collecte des données primaires, la copie des informations des bases de données vers les tableaux du système d'information, le calcul des indicateurs, la réception et l'analyse des informations effectives (sorties) seront effectuées par les responsables de l'institution sur la base des réglementations élaborées et des descriptions de poste. Les unités et responsables impliqués dans la mise en œuvre et l'utilisation du système d'information sont présentés dans la figure 3.2.

Figure 3.2 - Modèle organisationnel de gestion des stocks chez Eurostyle LLC

La collecte des informations s'effectuera en les saisissant dans les tables de données du progiciel Store Management SAP/R3. La transmission des données dans le système sera effectuée à l'aide d'équipements de communication.

Tous les fonctionnaires responsables inclus dans le modèle organisationnel de gestion des stocks chez Eurostyle LLC ont une formation supérieure, ont les compétences nécessaires pour travailler avec un PC au niveau de l'utilisateur. Le modèle d'information Store Management SAP/R3 comprend les blocs suivants :

1) Informations initiales.

En tant qu'informations initiales pour déterminer et calculer la taille moyenne optimale d'un lot d'approvisionnement pour un type particulier de réserves de matériaux, les données opérationnelles de la comptabilité et de la comptabilité de gestion de l'organisation Eurostyle LLC serviront :

livre de référence des inventaires;

le montant des frais de fonctionnement pour passer des commandes ;

le volume de consommation des stocks au cours de la période considérée ;

la taille moyenne d'un lot d'approvisionnement en stock ;

coût moyen par commande ;

le montant des frais de fonctionnement pour le stockage des stocks dans un entrepôt ;

le coût de détention d'une unité de stock au cours de la période considérée.

2) Informations sur les performances :

le montant total des frais de placement des stocks (y compris les frais de transport et d'acceptation);

le coût total de stockage des marchandises dans un entrepôt ;

optimal la taille moyenne lots de livraison de stocks de matériel ;

taille moyenne optimale des stocks ;

stock standard de matières premières et de matériaux dans l'entrepôt.

Sur la base des données d'entrée (répertoire des inventaires, référentiel de la consommation des ressources matérielles pour la période, référentiel sur le coût de placement et de stockage des stocks), à l'aide d'outils mathématiques et des modèles de gestion des stocks ci-dessus, les documents suivants seront être généré :

Tableau des tailles moyennes optimales des lots d'inventaire, Tableau des tailles moyennes optimales des stocks dans un entrepôt,

tableau de rotation des stocks ;

tableau des normes pour le stock de matières premières et de matériaux dans l'entrepôt ;

tableau des stocks rares;

tableau des excédents d'inventaire.

L'efficacité économique d'un système de gestion de l'information peut être établie par comparaison directe des coûts et des résultats de sa mise en œuvre, et également exprimée en termes relatifs. En comparant les résultats avant et après la mise en place du système d'information, il est possible de déterminer, d'une part, la réduction de l'intensité de travail et du coût de traitement de l'information économique nécessaire à une gestion rationnelle, et, d'autre part, la effets obtenus directement dans la production et les activités économiques en améliorant la qualité de la gestion.

Ainsi, le besoin prévu en matières premières et matériaux s'élève à l'huile siccative : 996,58 kg ; en clous : 416,6471 kg ; en résine : 3181,39 kg ; en panneaux de fibres souples : 1341,55 m². m; en panneaux de fibres massifs : 2261,47 m² m; en mastic : 153,32 kg ; écorché : 7.666 mètres carrés m; dans la boucle de facturation : 15332 pièces ; en feutre de toiture : 191,65 m². m; en bois feuillu: 199.316 cu. m; en bois scié avivé en résineux : 229,98 m3. m; en bois de conifères non avivé : 214.648 cu. m, dont la valeur totale s'élevait à 1227839 UAH.

Le besoin de nouveaux équipements (progiciel SAP/R3 Store Management) s'est élevé à 3 250 UAH.

CONCLUSION

Ainsi, les ressources matérielles et techniques font partie des biens destinés à être utilisés dans la production de produits, l'exécution de travaux et la fourniture de services destinés à la vente, tandis que les stocks peuvent être transformés et transformés; ventes; utilisation pour la gestion de l'organisation; construction capitale. Lors de la planification de la logistique, les tâches principales suivantes sont résolues: le besoin général d'une organisation de construction en ressources matérielles et énergétiques est déterminé; le volume des livraisons par objets avec l'identification des formes d'approvisionnement (en transit ou depuis les bases de production et d'assemblage) ; les sources d'approvisionnement et l'affectation des organisations de construction aux fournisseurs, le volume et le calendrier de l'approvisionnement en ressources matérielles en ensembles, conteneurs et emballages.

Lors de l'acceptation de ressources matérielles et techniques dans les entreprises, elles sont évaluées, ce qui dépend de:

La présence de la propriété de l'organisation des réserves et de leurs types;

La composition des coûts qui déterminent le coût d'acquisition des stocks et la procédure de comptabilisation des coûts d'approvisionnement, de stockage et de transport ;

Disponibilité des documents de règlement pour les réserves reçues ;

Formes de réception des stocks (achat auprès de fournisseurs ; fabrication en propre ; réception en tant que contribution au capital autorisé de l'organisation ; réception gratuite ou dans le cadre d'un accord de don ; réception en échange d'autres biens de l'organisation ; envoi de matériel provenant de la liquidation d'immobilisations ou de leur réparation).

Le système MTO dans les conditions du marché est axé sur un réseau d'entreprises industrielles et de construction, d'organisations de transport et d'énergie, d'établissements de recherche, de conception, d'enseignement et autres, d'exploitations agricoles. Il vise à doter le complexe industriel des moyens matériels et techniques nécessaires.

Cet article analyse la disponibilité des ressources matérielles pour l'entreprise LLC Eurostyle, dont l'activité principale est la production de portes. En général, l'entreprise fournit le besoin de production en ressources matérielles. Une analyse des coûts de production d'Eurostyle LLC a montré que la production de l'entreprise est à forte intensité de matériaux, mais en 2008, la part des coûts de matériaux a diminué de 8,3%. Ainsi, Eurostyle LLC doit utiliser les réserves disponibles pour réduire le coût des ressources matérielles. L'entreprise doit réduire la part des coûts des matériaux dans le coût de production grâce à une utilisation plus économique de ces types de ressources matérielles et à l'utilisation de technologies économes en ressources. L'amélioration de l'utilisation des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'énergie est une source importante de réduction des coûts de production, en particulier dans les entreprises industrielles, où une part importante des coûts des matériaux dans le coût de production.

À la suite de la planification du MTO, le besoin en matières premières et en matériaux a été calculé, ce qui équivalait à de l'huile siccative : 996,58 kg ; en clous : 416,6471 kg ; en résine : 3181,39 kg ; en panneaux de fibres souples : 1341,55 m². m; en panneaux de fibres massifs : 2261,47 m² m; en mastic : 153,32 kg ; écorché : 7.666 mètres carrés m; dans la boucle de facturation : 15332 pièces ; en feutre de toiture : 191,65 m². m; en bois feuillu: 199.316 cu. m; en bois scié avivé en résineux : 229,98 m3. m; en bois de conifères non avivé : 214.648 cu. m, dont la valeur totale s'élevait à 1227839 UAH.

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Continuité et stabilité ... le moyen le plus important de contrôler la sécurité du matériel - technique assurer et son efficacité économique Résumé >> Logique

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Introduction

1. Organisation de la logistique de l'entreprise

1.1 Essence et classification du MTO

1.2 Structure et fonctions du MTO

2.1 Débits

2.2 Rationnement des stocks

Conclusion

Bibliographie

Introduction

La tâche principale des organes d'approvisionnement de l'entreprise est la fourniture opportune et optimale de la production avec les ressources matérielles nécessaires d'une intégralité et d'une qualité appropriées. À cet égard, le thème de l'achat économique et rapide de matières premières, de matériaux et de produits semi-finis est pertinent.

Le but du travail de contrôle est de révéler l'essence, la structure et les fonctions du processus d'organisation de la logistique de l'entreprise dans son ensemble et des divisions (magasins et sections) de l'entreprise.

Des manuels ont été utilisés pour compléter ce test. guides d'étude pour les étudiants des spécialités économiques des universités.

1. Organisation du support matériel et technique de la production

La production moderne est un processus complexe qui fonctionne avec un approvisionnement constant et opportun en moyens de production (matières premières, matériaux, carburant, électricité et chaleur, machines et équipements) nécessaires à la fabrication de produits, à la fourniture de services ou à l'exécution d'autres travaux.

L'entreprise, basée sur l'étude de la situation du marché, les possibilités de partenaires potentiels, les informations sur les mouvements de prix, organise la logistique de sa propre production et la construction de capital basée sur l'acquisition de ressources sur le marché des biens et services.

Dans les conditions du marché, il est important d'acheter les types de matières premières les plus économiques, des équipements économes en ressources et d'assurer la sécurité des actifs matériels, participation à la circulation des déchets industriels et des matières premières secondaires. Toutes les opérations organisationnelles et techniques pour l'acquisition des ressources matérielles et techniques nécessaires représentent les activités commerciales de l'entreprise. Ces activités prennent en compte la relation entre l'offre et la demande, les types et le niveau des prix du marché, la taille des marges pour les services des organisations d'approvisionnement et de commercialisation.

Fournir à l'entreprise des ressources matérielles et techniques comprend : la détermination des besoins actuels et futurs pour tous les types de ressources matérielles ; recherche des fournisseurs les plus rentables et conclusion de contrats avec eux ; organiser la livraison des matières premières et des matériaux à l'entreprise; contrôle de la qualité des entrées ; acceptation et stockage dans des entrepôts ; préparation des matériaux pour la consommation de production, comptabilité et contrôle de l'utilisation économique des ressources matérielles et techniques. Les divisions non commerciales remplissent des fonctions individuelles de calcul des besoins en matériaux et d'achat de certains d'entre eux: le département de l'outillage, le département du chef mécanicien et le département des transports.

Selon la loi "Sur la fourniture de biens pour les besoins de l'État", depuis 1994, les entreprises sont obligées d'accepter les commandes de l'État pour des produits destinés à des fournitures dans le cadre d'accords interétatiques, de stocks d'assurance, de programmes d'État, pour la restructuration de l'industrie ;

grossistes commerciaux;

gestion de l'économie des ressources et coopération dans la structure des comités et ministères d'État ;

départements d'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises;

les bourses de marchandises, qui représentent un type particulier de marché de gros permanent de ressources matérielles et techniques à prix libres.

L'approvisionnement matériel et technique des commandes de l'État est assuré par les organes du système des contrats de l'État, qui remplissent les fonctions d'intermédiaire de l'État. L'indépendance de l'entreprise dans le choix de la forme d'approvisionnement matériel et technique et dans la conclusion de contrats avec les fournisseurs s'est élargie. Nouveau sens reçoit le concept de responsabilité économique des parties qui ont conclu le contrat : l'entreprise fournisseur porte la responsabilité économique de la livraison intempestive ; lors de la livraison à l'entreprise de produits présentant un écart de qualité, elle a le droit de résilier unilatéralement le contrat avec le fournisseur et d'exiger une indemnisation pour les pertes résultant de la résiliation du contrat ; pour les règlements intempestifs des obligations, l'entreprise paie des amendes et des pénalités; les montants des sanctions imposées de manière incontestable sont débités par la banque du compte de règlement de l'entreprise.

Dans les conditions du marché, l'appui matériel et technique à la production s'effectue principalement sur la base de l'achat et de la vente libres des ressources matérielles en utilisant le mécanisme du commerce de gros.

Le commerce de gros est un mode de vente de produits (biens) en grande quantité (gros) pour assurer la consommation industrielle ou en vue d'une revente ultérieure. Le commerce de gros est organisé dans le cadre d'accords directs entre fabricants et consommateurs, ainsi que d'accords avec des intermédiaires. Ses avantages sont les suivants : le schéma logistique est simplifié, au lieu de plusieurs maillons, seul subsiste le « consommateur-fabricant » ; le consommateur a le choix les meilleurs produits, à des prix inférieurs et les fournisseurs les plus fiables ; les délais d'exécution des commandes et d'obtention des ressources sont considérablement réduits; la taille et la structure des stocks sont optimisées ; les entreprises se débarrassent des réserves excédentaires de ressources, ce qui affecte favorablement leur situation économique ; vous pouvez obtenir des informations objectives sur les marchés, les produits, les concurrents, la politique de prix.

La logistique à travers le système de commerce de gros a les formes organisationnelles suivantes :

contrats directs entre producteurs et consommateurs. Ils sont appliqués sous la condition d'une consommation régulière et stable des ressources dans des volumes correspondant aux normes de livraison de transit. Caractéristique pour produits à usage industriel;

dans le cadre de contrats avec des intermédiaires ; s'appliquent lorsqu'une quantité insignifiante de produits est commandée, en dessous des normes de livraison en transit ;

dans les magasins de l'entreprise ;

le commerce à commission des matières premières et matériaux excédentaires pour l'entreprise par l'intermédiaire de magasins à commission spécialement organisés dans les régions ;

commerce équitable lors de foires de gros avec la participation d'entreprises intéressées.

Exécutant des fonctions d'approvisionnement, l'entreprise interagit avec de nombreuses entreprises et organisations, ce qui nécessite un soutien financier et juridique. Par conséquent, les activités commerciales comprennent le travail du service financier et juridique de l'entreprise, ainsi que les services de transport des fournitures.

L'approvisionnement et la vente s'effectuent sur les marchés nationaux et étrangers. Travailler sur un marché étranger nécessite le respect de normes mondiales qui établissent une approche unifiée des clauses contractuelles qui régissent les relations entre les acheteurs de produits et leurs fournisseurs.

La production moderne consomme un grand nombre de divers types de ressources matérielles et techniques. L'introduction de la gestion automatisée des ressources matérielles a conduit à la création d'un système scientifique pour leur classification et leur codage, sur la base duquel un classificateur de produit unique a été développé. Son application facilite la conclusion rapide des contrats, le contrôle des livraisons, la réception des matériaux, leur stockage [source. 1, 194-198].

1.1 L'essence et la classification de la logistique de l'entreprise

La tâche principale du service logistique est l'approvisionnement rapide et ininterrompu de l'entreprise en matières premières et matériaux, composants et produits connexes, divers moyens de production en utilisant un schéma efficace et rationnel pour leur achat.

Le service logistique (département) est une subdivision organisationnelle et structurelle d'une entreprise, dont les responsabilités comprennent la fourniture de matériaux de base et auxiliaires, de carburant, de produits semi-finis achetés, d'outils et d'équipements technologiques, d'équipements, de machines-outils, d'appareils et d'unités au entreprise.

Les maillons du système logistique comprennent le service logistique et les entrepôts d'approvisionnement qui lui sont subordonnés.

Les activités typiques des services logistiques sont: la classification et l'indexation des matériaux, le rationnement des coûts et des stocks de matériaux, la détermination des besoins d'une entreprise en matériaux, l'organisation des installations de stockage et des systèmes pour doter les ateliers de moyens de production.

Classement des matériaux. Les entreprises modernes ont besoin d'une variété de matériaux d'une large gamme et gamme. Afin de réduire les coûts de production, de rechercher de nouveaux matériaux améliorant les propriétés et la qualité des produits, d'améliorer les conditions de production dans l'entreprise, il est nécessaire de classer et d'indexer les matériaux utilisés. Ce travail est également nécessaire pour améliorer le système d'exploitation et de comptabilité.

La classification est basée sur le regroupement des matériaux selon leur homogénéité. traits caractéristiques avec distribution ultérieure en sections, sous-sections, types, etc. Chaque section se voit attribuer un index décimal correspondant.

Le classement s'effectue sous forme de tableaux, dans lesquels chaque section se voit attribuer un indice de classement individuel, faisant référence à des spécifications, normes ou certificats, indiquant le prix du vendeur et le prix d'achat.

Le prix du vendeur est le prix du fournisseur et est indiqué par celui-ci lors de la conclusion du contrat de fourniture. Le prix d'achat comprend le prix du vendeur, ainsi que tous les coûts associés à l'achat et à la livraison des matériaux - la marge des organisations intermédiaires, les tarifs de transport, le coût de livraison des marchandises aux entrepôts de l'entreprise et aux ateliers [source. 2, 226-227].

1.2 Structure et fonctions de la logistique dans l'entreprise

Pour le bon fonctionnement de la production, une logistique bien établie (MTO) est nécessaire, qui est effectuée dans les entreprises par l'intermédiaire des autorités logistiques. La tâche principale des agences d'approvisionnement de l'entreprise est la fourniture opportune et optimale de la production avec les ressources matérielles nécessaires d'une intégralité et d'une qualité appropriées.

Pour résoudre ce problème, les employés des autorités d'approvisionnement doivent étudier et prendre en compte l'offre et la demande de toutes les ressources matérielles consommées par l'entreprise, le niveau et l'évolution des prix pour celles-ci et pour les services des organisations intermédiaires, choisir la forme la plus économique de circulation des marchandises, optimiser les stocks, réduire les coûts de transport et d'approvisionnement et de stockage.

1. Planification, qui implique :

étude de l'environnement externe et interne de l'entreprise, ainsi que du marché des biens individuels;

· prévision et détermination des besoins de tous types de ressources matérielles, planification de relations économiques optimales ;

optimisation des stocks de production ;

planifier les besoins en matériaux et fixer leur limite pour la libération des magasins ;

planification de l'approvisionnement opérationnel.

2. Une organisation qui comprend :

· collecte d'informations sur les produits demandés, participation à des foires, expositions-ventes, ventes aux enchères, etc.;

analyse de toutes les sources de satisfaction du besoin en ressources matérielles afin de choisir la plus optimale;

conclusion de contrats commerciaux avec des fournisseurs pour la fourniture de produits;

obtenir et organiser la livraison de ressources réelles;

l'organisation des installations de stockage, qui fait partie des autorités d'approvisionnement ;

Mise à disposition d'ateliers, de chantiers, d'emplois avec les moyens matériels nécessaires ;

3. Contrôle et coordination des travaux, qui comprennent :

contrôle du respect des obligations contractuelles des fournisseurs, de leur respect des conditions de livraison des produits ;

contrôle des dépenses de ressources matérielles dans la production;

Contrôle entrant de la qualité et de l'exhaustivité des ressources matérielles entrantes ;

contrôle des stocks de production ;

faire des réclamations aux fournisseurs et organisations de transport;

· analyse de l'efficacité du service d'approvisionnement, développement de mesures pour coordonner les activités d'approvisionnement et améliorer son efficacité [ist. 3, 256-257].

Dans les conditions du marché, les entreprises ont le droit de choisir un fournisseur, et donc le droit d'acheter des ressources matérielles plus efficaces. Cela oblige le personnel d'approvisionnement de l'entreprise à étudier attentivement les caractéristiques de qualité des produits fabriqués par divers fournisseurs.

Les critères de choix d'un fournisseur peuvent être la fiabilité de la livraison, la possibilité de choisir un mode de livraison, le délai de réalisation d'une commande, la possibilité d'accorder un prêt, le niveau de service, etc. Par ailleurs, le rapport de l'importance de les critères individuels peuvent changer avec le temps.

La structure organisationnelle, la nature et les méthodes de travail des services de fourniture dans les entreprises sont marquées par l'originalité. En fonction des volumes, des types et de la spécialisation de la production, de la consommation matérielle des produits et de la localisation territoriale de l'entreprise, diverses conditions se présentent qui nécessitent une délimitation appropriée des fonctions et le choix du type de structure des agences d'approvisionnement. Dans les petites entreprises qui consomment de petites quantités de ressources matérielles dans une gamme limitée, les fonctions d'approvisionnement sont attribuées à de petits groupes ou à des employés individuels du service économique de l'entreprise.

Sur la plupart des supports et grandes entreprises cette fonction est assurée par des services logistiques spécialisés (OMTS), qui sont construits sur une base fonctionnelle ou matérielle. Dans le premier cas, chaque fonction d'approvisionnement (planification, approvisionnement, stockage, libération des matériaux) est effectuée par un groupe distinct de travailleurs. Lors de la construction d'organismes d'approvisionnement sur une base matérielle, certains groupes de travailleurs remplissent toutes les fonctions d'approvisionnement pour un type spécifique de matériau.

Un type caractéristique de structure de service d'approvisionnement est mixte, lorsque les départements, groupes et bureaux de produits sont spécialisés dans la fourniture de types spécifiques de matières premières, de matériaux et d'équipements. Cependant, à côté du service des marchandises, le service des approvisionnements comprend des divisions fonctionnelles : planification, expédition.

Le type de structure mixte du service d'approvisionnement est la méthode de structure la plus rationnelle, ce qui contribue à accroître la responsabilité des travailleurs, à améliorer le MTO de la production.

Le bureau de planification (groupe) remplit les fonctions d'analyse de l'environnement et d'étude de marché, de détermination des besoins en ressources matérielles, d'optimisation du comportement du marché pour l'offre la plus rentable, de formation d'un cadre réglementaire, d'élaboration de plans d'approvisionnement et d'analyse de leur mise en œuvre, de suivi de l'exécution des obligations contractuelles des fournisseurs.

Un bureau de produits (groupe) exécute un ensemble de fonctions de planification et d'exploitation pour assurer la production de types spécifiques de ressources matérielles : planification, comptabilité, importation, stockage et mise en production, c'est-à-dire réglemente le travail des entrepôts de matériaux.

Le bureau (groupe) de répartition effectue la régulation opérationnelle et le contrôle de la mise en œuvre du plan d'approvisionnement de l'entreprise et des ateliers en matières premières et matériaux; élimine les problèmes qui surviennent lors de l'approvisionnement de la production; contrôle et régule l'approvisionnement en matériaux de l'entreprise [source. 3, 257-259].

Dans les entreprises d'ingénierie, le service d'approvisionnement, en plus du département MTS, comprend également un département de coopération externe (ou bureau, groupe), qui peut faire partie de l'OMTS.

Des services (bureaux, groupements) de coopération externe assurent la production de produits semi-finis (ébauches, pièces, assemblages). Ils peuvent également être construits sur une base fonctionnelle ou commerciale.

Pour effectuer le rééquipement technique et la reconstruction de la production, l'entreprise crée des départements d'équipement, qui sont généralement inclus dans la construction d'immobilisations.

Une caractéristique de ce type de structure est que les unités disposent de leurs propres services d'approvisionnement avec des fonctions de planification et de régulation opérationnelle de l'approvisionnement des ateliers et des sites de production en moyens matériels, ainsi que du suivi de leur mise en œuvre.

La formation du cadre réglementaire, la prévision et l'élaboration des plans MTS, l'établissement de relations économiques et la coordination des travaux des services d'approvisionnement inclus dans l'entreprise sont concentrés sur la base du service d'approvisionnement de l'entreprise. L'interaction des départements du service d'approvisionnement de l'entreprise s'effectue sur la base de relations fonctionnelles et non de subordination administrative.

L'un des maillons de l'organisation du MTS est l'entrepôt, dont la tâche principale est de recevoir et de stocker les matériaux, de les préparer à la consommation de production et d'approvisionner directement les ateliers en ressources matérielles nécessaires. Les entrepôts, en fonction du lien avec le processus de production, sont divisés en matériel, production, commercialisation.

Les matériaux acceptés sont stockés dans des entrepôts par groupes d'articles, qualités, tailles. Les racks sont numérotés avec des index de matériaux.

La livraison des matériaux et le fonctionnement des entrepôts sont organisés sur la base de plans d'approvisionnement opérationnels [source. 3, 259-260].

1.3 Organisation de l'approvisionnement des départements (magasins et sections) de l'entreprise

Doter les ateliers et les sites de production de moyens matériels est la dernière étape de la logistique. Les formes d'organisation de ce processus dépendent des conditions de production spécifiques, des caractéristiques des matières consommées, du type de production et d'autres facteurs. L'organisation rationnelle revient à déterminer les besoins des ateliers en matériaux et à fixer des limites, à préparer les matériaux pour la consommation de production, à les distribuer et à les livrer sur les lieux de travail et à contrôler l'utilisation des ressources matérielles.

Le besoin de matériaux de base dans les conditions de production de masse et à grande échelle est calculé par les groupes de planification du service logistique, dans les entreprises de production à petite échelle et à l'unité - par les services de planification et de production; pour les matières auxiliaires - unités de consommation [ist. 1, p. 201-202].

La fourniture de ressources matérielles pour les ateliers de production, les sections et les autres divisions de l'entreprise implique les fonctions suivantes :

Etablissement de tâches quantitatives et qualitatives pour l'approvisionnement (limitation);

préparation des ressources matérielles pour la consommation de production;

libération et livraison des ressources matérielles de l'entrepôt du service d'approvisionnement au lieu de sa consommation directe ou à l'entrepôt de l'atelier, du site ;

régulation opérationnelle de l'offre ;

· comptabilité et contrôle de l'utilisation des ressources matérielles dans les divisions de l'entreprise [ist. 3, p.265].

Les fonctions d'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise sont assurées par deux départements : l'approvisionnement matériel et technique et la coopération externe. Le premier assure l'approvisionnement en matières premières et matériaux, le second - composants et produits semi-finis. Les deux départements rendent compte au directeur adjoint des affaires commerciales. Dans leur soumission sont des entrepôts à des fins générales de l'usine. La structure des services d'approvisionnement des entreprises est dominée par les départements de produits (matériel), les groupes, les bureaux spécialisés dans l'approvisionnement de la production avec certains types de ressources. En plus des produits de base, le département dispose de groupes de planification et de répartition. Le premier planifie des indicateurs économiques et détermine l'efficacité des approvisionnements, le second fournit des services de transport [source. 1, 203].

Dans l'organisation de la logistique d'une entreprise, un rôle important est joué par les soi-disant limites, qui sont une sorte de taux de consommation de matières premières, de matériaux, nécessaires et suffisants pour la production de produits de qualité. Les limites pour tous les types de matières premières et de matériaux consommés dans l'entreprise sont fixées par les services techniques compétents de l'entreprise en collaboration avec le département du chef technologue et les représentants des autorités logistiques.

La limite est toujours fixée en tenant compte de la taille du programme de production de l'entreprise et de l'état technique de la production. Les limites développées sont reflétées dans la fiche récapitulative en fonction de la gamme de matières consommées et sont approuvées par la direction de l'entreprise. Compte tenu de ce qui précède, ce document acquiert la valeur d'un ordre qui s'impose à tous les services de production.

Sur la base des limites et des normes de consommation des matières premières et des matériaux, l'entreprise organise un système d'approvisionnement des ateliers et des subdivisions en ressources matérielles et techniques [source 2, 230]. La limite est calculée selon la formule :

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

où L est la limite de cette gamme de produits ; P - le besoin de l'atelier en matériaux pour la mise en œuvre du programme de production ; Rz.p -- le besoin de l'atelier en matériaux pour changer les travaux en cours (+ augmentation, - diminution); H3 - stock de magasin standard de ce produit ; À propos de - le solde attendu estimé de ce produit dans le magasin au début de la période de planification [source. 3, 266].

La limite doit correspondre aux besoins réels des magasins en matériaux, être fixée en fonction de taux de consommation progressifs, de l'importance des stocks des magasins, et être strictement ciblée [source. 2, 230].

La préparation des matériaux pour la consommation de production comprend l'exécution d'opérations telles que le séchage, la coupe, le tri et autres. Les opérations peuvent être effectuées dans les ateliers d'approvisionnement de l'entreprise ou dans les entreprises de commerce de gros. Cela permet d'utiliser les matériaux de manière plus économique, de réduire les déchets, d'améliorer l'utilisation de l'espace de production et des équipements.

La libération des matériaux peut être effectuée: selon des exigences ponctuelles - lors de la délivrance de matériaux auxiliaires et de matériaux utilisés pour les besoins de réparation et de maintenance; sur les cartes de limite - lorsque les matériaux sont consommés en permanence pendant la période de planification; selon les listes de prélèvement - lorsque, selon les conditions de production, le prélèvement des matériaux et des pièces est requis dans la limite. Les vacances hors limite sont soumises à des exigences particulières avec l'autorisation du directeur adjoint des affaires commerciales.

Les matériaux peuvent être livrés aux ateliers selon un horaire prédéterminé par les transporteurs des entrepôts du service d'approvisionnement à l'aide d'anneaux, de pendules et d'autres systèmes de livraison [source. 1, 202-203].

La limite établie est fixée dans un plan - carte, carte de limite, limite ou liste d'admission, qui sont envoyés à l'entrepôt et à l'atelier consommateur.

Plan - la carte est généralement utilisée dans la production de masse et à grande échelle, c'est-à-dire dans des conditions de demande stable et de régulation claire de la production. Il indique la limite fixée à l'atelier pour chaque type de matériel, le moment et la taille de l'approvisionnement du lot. Conformément aux cartes du plan, l'entrepôt livre des lots de matériaux à chaque atelier à temps avec ses propres véhicules. Leur libération est matérialisée par des lettres de voiture. Dans le formulaire de fiche de plan, les enregistrements actuels de la mise en œuvre du plan d'approvisionnement sont conservés.

Une carte limite est utilisée dans les cas où une régulation stricte des livraisons dans un mois en termes de délais et de volumes est difficile (production en série et à l'unité). La carte de limite spécifie les besoins mensuels en matériel, la quantité de stock et la limite de consommation mensuelle.

Dans les cas où il devient nécessaire de prendre des décisions pour modifier la limite, le service d'approvisionnement émet une demande unique ou une demande de remplacement, qui est convenue avec le service technique et signée par la personne responsable (ingénieur en chef, concepteur en chef, mécanicien en chef , etc.).

La liste limite comprend généralement un groupe de matériaux homogènes ou tous les matériaux reçus d'un entrepôt donné.

Des feuilles d'apport (cartes) sont introduites lors de la limitation de la consommation de matériaux auxiliaires, généralement dans les cas où le besoin en est inégal et où il n'y a pas de taux de consommation suffisamment précis. La libération des matériaux sur les cartes d'admission (feuilles) est réglementée par des périodes prédéterminées (généralement une fois par mois ou par trimestre). La fiche d'admission indique la quantité de matière que l'atelier peut consommer, et le moment de sa réception.

Le service d'approvisionnement est responsable de la préparation rapide et de haute qualité des ressources matérielles pour la consommation de production, pour lesquelles il effectue le déballage, la re-conservation, la cueillette, qui sont coordonnées avec le service technologique de l'entreprise [source. 3, 267]. soutien matériel rationnement de la consommation

En pratique, il existe les schémas suivants pour organiser des ateliers: basés sur la norme - plan et applications. Le premier schéma a trouvé une distribution dans la production de masse et à grande échelle, et le second - sur la base des applications - en série et à l'unité.

Étant donné que la production de masse et la production à grande échelle qui s'en approchent en termes d'indicateurs techniques et économiques se caractérisent par un processus de production stable, la gamme de produits fabriqués et la gamme de matières consommées, le système d'approvisionnement basé sur le plan standard est actif. Le système assurant une production artisanale, unique et plus encore individuelle, se caractérise par un caractère passif. Cela est dû aux particularités de l'organisation de la production et de la gamme des matières consommées. Avec une telle organisation logistique, les ateliers reçoivent les matériaux en remplissant des cartes de limite ou des factures uniques et, en règle générale, les livrent indépendamment dans les magasins de l'atelier.

Avec un système d'approvisionnement actif, la livraison des matériaux aux ateliers est effectuée par le service de transport de l'usine selon le calendrier élaboré, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de maintenance d'un vaste réseau de logistique d'usine grâce à la livraison directe des matériaux à lieux de travail, en contournant les entrepôts d'usine. Parallèlement, une autre manière d'organiser le système d'appui matériel et technique des magasins est également possible. Elle consiste dans le fait qu'à côté de l'organisation du stockage et de la comptabilisation des articles en stock, il incombe également aux entrepôts logistiques de les préparer à leur lancement dans le processus de production. Ceci entraîne bien sûr une augmentation du coût de maintenance des installations de stockage par la création de sites de préparation préalable des matériaux et des matières premières. Le choix d'un système particulier, d'un type, d'une nature de logistique dépend des spécificités du fonctionnement de la production, de son type d'organisation et de production et de la localisation de l'entreprise [source. 2, p.231].

Dans les grandes entreprises, les services d'approvisionnement reposent principalement sur caractéristique fonctionnelle. Dans ce cas, les subdivisions du département s'occupent de la logistique de tous types de ressources nécessaires au fonctionnement de l'entreprise. Le nombre d'employés des services d'approvisionnement dépend des facteurs suivants: volume de production, affiliation sectorielle de l'entreprise, état des services de transport. Dans leurs activités, les services d'approvisionnement interagissent activement avec les services financiers, comptables, de planification économique, techniques et de production [source. 1, p.203].

2. Rationnement et gestion des ressources matérielles

2.1 Rationnement de la consommation de matières

La classification des matières sert de point de départ pour rationner la consommation de matières pour chaque poste de la nomenclature. À leur tour, les taux de consommation de matériaux jettent les bases pour déterminer le besoin de matériaux pour la fabrication d'une unité de production, suivis de l'élaboration d'un plan d'approvisionnement pour l'entreprise, du calcul du coût de production et de l'élaboration d'une stratégie de rentabilité économique. utilisation des ressources matérielles.

Le taux de consommation de matière doit être compris comme une quantité suffisante et nécessaire pour la fabrication d'une unité de production. En d'autres termes, le taux de consommation de matières est une certaine mesure de coût qui ne reflète pas la situation actuelle dans la production de produits, mais donne une ligne directrice, donne un caractère utile à l'amélioration de la production, de la technologie, de la technologie, du type, du style de produits. Dans la pratique du rationnement de la consommation de matériaux ont trouvé une application méthodes suivantesétablissement de normes : calcul et graphe-analytique. La méthode de calcul est basée sur le calcul détaillé de la consommation de matériaux selon les plans et, en général, selon la documentation technologique ; la méthode graphique-analytique consiste à comparer les coûts réels des matériaux et les données du protocole, reflétant la quantité de matériau consommée dans la fabrication des prototypes, suivie d'une représentation graphique et d'une analyse à l'aide de programmes électroniques spéciaux [source. 2, 227].

Dans la pratique moderne de justification du plan logistique, lors du rationnement des ressources matérielles, des méthodes de calcul analytiques, expérimentales et statistiques sont utilisées. Le plus progressif - règlement et analytique. Il repose sur l'utilisation d'une documentation technique et économique de pointe - dessins, cartes techniques, plan de mesures organisationnelles et techniques. La méthode expérimentale implique l'établissement de normes basées sur les données de mesure, l'expérience en laboratoire et les conditions de production. Avec la méthode statistique, les taux de consommation sont déterminés sur la base de données statistiques moyennes sur la consommation de matières au cours de la période écoulée.

Les normes de consommation des ressources matérielles sont généralement développées dans les entreprises d'un assortiment spécialisé et élargi. La responsabilité en incombe aux ingénieurs en chef et aux technologues en chef. Lors de la normalisation, la structure de la norme est établie - sa composition et son rapport éléments individuels. La plupart des taux de consommation Hp comprennent : la consommation utile de matières (poids net du produit) Rp ; déchets technologiques inévitables (chips, déchets) Déchets ; pertes dues à la violation de la technologie de production et de stockage de P :

Hp \u003d Rp + Otech + P

Les taux de consommation sont différenciés : par la période d'action - en annuel et prospectif ; selon le niveau de détail de la nomenclature des ressources matérielles - en sommaire et précisée ; par l'échelle d'action - en individu et en groupe [source. 1, 198].

Lors de l'élaboration des taux de consommation de matériaux, il convient de prendre en compte non seulement la soi-disant consommation utile de matériaux, mais également les pertes irrécupérables et les déchets non recyclables dus à une technologie imparfaite, à des raisons d'organisation et à la faible qualification des travailleurs.

Qualité normes établies peut être estimée par les indicateurs suivants : la part des rebuts de production en comparant la masse du produit avant et après transformation, le taux d'utilisation matière de la pièce et du produit dans son ensemble, le pourcentage de rendement en bons produits.

Les taux de consommation de matière élaborés sont consignés dans des documents spéciaux sur la consommation de matière : dans les cartes des taux de consommation de matière détaillés, dans les tableaux de coupe de matière et dans les relevés des taux de consommation de matière récapitulatifs pour le produit. En plus de ces documents, un formulaire séparé est en cours d'élaboration pour la notification des changements dans les taux de consommation des matériaux et les règles de leur entrée dans le processus technologique [source. 2, 227-228].

2.2 Rationnement des stocks de matériaux

Sur la base des taux de consommation, sont établies les normes de réserves de production, nécessaires pour assurer la continuité et le rythme de la production. Les stocks sont déterminés pour chaque type de ressources matérielles en termes naturels (masse, quantité), relatifs (en jours) et monétaires [source. 1, 199].

La valeur du stock doit fournir à l'entreprise un fonctionnement stable et stable pendant un certain temps et en même temps ne pas avoir d'impact tangible sur le chiffre d'affaires du fonds de roulement investi dans celle-ci.

La norme de stock de matières s'entend comme leur quantité minimale nécessaire pour répondre aux besoins actuels de production dans le cadre du schéma établi pour l'importation des matières, le mode de leur consommation et de leur mise en production [source. 2, 228].

Les stocks sont divisés en courant, préparatoire et garantie (assurance).

La partie variable de l'ensemble du stock de matériaux de l'entreprise est le stock actuel de Sm, qui varie de taille maximum au moment de la livraison des matériaux à presque zéro, lorsque tout le lot sera épuisé et qu'un nouvel approvisionnement est le prochain en ligne. La valeur du stock actuel dépend de deux indicateurs : la consommation quotidienne moyenne de matériaux et la fréquence de livraison des matériaux. Lors de la normalisation du stock actuel, ses tailles maximales Zmax et moyennes Zav sont calculées :

Zmax \u003d Mdn * T,

où Mdn est la consommation journalière moyenne de ressources matérielles de ce type ; T - temps entre deux livraisons successives, jours;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Le stock préparatoire de Zp est nécessaire pour assurer le traitement de l'entrepôt et la préparation de la production de matériaux et de matières premières entrant dans l'entreprise. Cela prend en compte le temps de déchargement, de réception, de tri, d'entreposage, de traitement des documents d'entrepôt. La norme du stock préparatoire est prise en compte, en règle générale, dans le montant des besoins quotidiens en ressources matérielles [source. 1, 199].

Le stock de garantie (assurance) effectue une tâche différente. Il est conçu pour maintenir le rythme de production dans les paramètres spécifiés en cas d'interruption de l'approvisionnement en matériaux ou d'augmentation du volume de production. Le stock de sécurité dépend de deux valeurs de la consommation quotidienne moyenne de matériaux et de la durée de rétablissement du stock actuel [source. 2, 228]. Le stock de sécurité est défini comme

Zg = Mdn * Tmax, où Tmax est l'écart maximal par rapport au délai contractuel de livraison, en jours.

L'approvisionnement total en matériaux Goitre sera de :

Goitre \u003d Zt + Zp + Zg [source. 1, 199].

Ainsi, la logistique, remplissant les fonctions de fournir à l'entreprise des ressources de production, contribue non seulement à l'organisation rationnelle des processus technologiques, mais également à un entretien ménager économique et prudent [ist. 2, 228].

L'expérience étrangère montre que de nombreux des entreprises bien connues ne créez pas de stocks d'inventaires en utilisant des chaînes d'approvisionnement telles que la « fabrication à partir de roues » et le « juste à temps ». Ces systèmes prévoient la fourniture de matériaux et de composants en quantité requise à un point de consommation donné, dans un délai prédéterminé. L'utilisation du système "juste à temps" en conjonction avec le système "Kanban" a permis à la société japonaise "Toyota" d'atteindre un taux de rotation des stocks de 87, c'est-à-dire que la durée d'un chiffre d'affaires n'est que de 4 jours. Cela garantit le rythme inconditionnel de la production. Le succès des systèmes étrangers s'explique par la grande discipline dans l'exécution des contrats, l'utilisation de systèmes stricts de sanctions en cas de non-respect [source. 1, 199-200].

2.3 Gestion des ressources matérielles

La fourniture en temps opportun de la production avec des ressources matérielles dépend de la taille et de l'exhaustivité des stocks dans les entrepôts de l'entreprise.

Les stocks sont les moyens de production qui sont arrivés dans les entrepôts de l'entreprise, mais qui n'ont pas encore été impliqués dans le processus de production. La création de tels stocks permet d'assurer la sortie des matériaux vers les ateliers et les lieux de travail conformément aux exigences du processus technologique. Il convient de noter qu'une quantité importante de ressources matérielles est détournée vers la création de stocks.

La réduction des stocks réduit le coût de leur entretien, réduit les coûts, accélère la rotation du fonds de roulement, ce qui augmente finalement les bénéfices et la rentabilité de la production. Par conséquent, il est très important d'optimiser le montant des réserves.

La gestion des stocks dans l'entreprise implique les fonctions suivantes :

· élaboration de normes de stocks sur toute la nomenclature des matières consommées par l'entreprise ;

placement correct des stocks dans les entrepôts de l'entreprise;

organiser un contrôle opérationnel efficace du niveau des stocks et prendre les mesures nécessaires pour maintenir leur état normal ;

· Création de la base matérielle nécessaire pour le placement des stocks et assurer leur sécurité quantitative et qualitative [ist. 3, 269].

Les activités d'approvisionnement sont étroitement liées aux autres activités de l'entreprise. Ses liens les plus significatifs sont avec le marketing, la planification de la production et service financier. Souvent, les objectifs de ces services peuvent ne pas coïncider avec les objectifs de l'organisation rationnelle du flux total de matières transitant par l'entreprise. À cet égard, il est conseillé d'allouer un service logistique spécial qui gérerait le flux de matières, en commençant par la formation de relations contractuelles avec le fournisseur et en terminant par la livraison des produits finis à l'acheteur.

La logistique est généralement comprise comme une direction de l'activité économique, qui consiste en la gestion des flux de matières dans la sphère de la production et de la circulation.

La logistique est la science de la planification, du contrôle et de la gestion du transport, de l'entreposage et d'autres opérations matérielles et immatérielles effectuées dans le processus d'acheminement des matières premières et des matériaux vers une entreprise de fabrication, de la transformation en usine des matières premières, des matériaux et des produits semi-finis, de l'acheminement produits finis au consommateur conformément aux intérêts et aux exigences de ce dernier, ainsi que le transfert, le stockage et le traitement des informations pertinentes.

Ainsi, une approche logique de la gestion des flux de matières implique l'attribution d'un service logistique spécifique basé sur l'intégration des maillons individuels de la chaîne d'acheminement des matières dans système unique- un système logistique capable de répondre adéquatement aux perturbations environnementales.

Le but du système logistique est la livraison de matériaux, produits et marchandises à un endroit donné, en quantité et assortiment appropriés, préparés dans la mesure du possible pour la consommation industrielle ou personnelle à un niveau de coûts donné. Les activités dans le domaine de la logistique sont diverses.

Les éléments suivants du système logistique sont distingués :

achat - un sous-système qui assure le flux de matériel dans le système logistique;

entrepôts - bâtiments, constructions, dispositifs de stockage des stocks de matériaux ;

stocks - stocks de matériaux permettant au système logistique de réagir rapidement aux variations de la demande ;

service de production - un sous-système engagé dans l'entretien du processus de production;

transport - la base matérielle et technique et l'infrastructure, à l'aide desquelles le transport de marchandises est effectué;

information - un sous-système qui assure la communication et la coordination de tous les éléments du système logistique;

personnel - personnel engagé dans la mise en œuvre des opérations logistiques;

ventes - un sous-système qui assure l'élimination du flux de matières du système logistique.

Tout d'abord, les moyens de production sont achetés, qui entrent dans le système logistique en tant que flux de matières, sont traités, stockés, puis quittent le système logistique pour être consommés en échange des ressources financières qui y entrent.

Le flux de matière est formé à la suite d'une combinaison de certaines actions avec des objets matériels. Ces actions sont appelées opérations logistiques [source. 3, 271-272].

Conclusion

A imposer aux travailleurs des organismes de ravitaillement tâche difficileétude de l'offre et de la demande de toutes les ressources matérielles consommées par l'entreprise, du niveau et de l'évolution des prix de celles-ci et des services des organisations intermédiaires; choisir la forme de distribution de marchandises la plus économique, optimiser les stocks, réduire les coûts de transport, d'approvisionnement et de stockage.

Pour un travail optimal et économique des employés du service d'approvisionnement, des normes de consommation et de stockage des ressources matérielles ont été créées. Aussi, pour la bonne exécution de ses fonctions, le service logistique utilise une approche logistique qui sert à livrer des matériaux, des produits et des marchandises à un endroit donné, dans la bonne quantité et l'assortiment.

Le responsable participant au processus MTO doit disposer d'informations sur la spécification des ressources et les contrats commerciaux conclus pour la fourniture de produits.

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règlement technique matériel économique

Du point de vue du contenu, la planification de la logistique d'une entreprise peut être considérée sous deux aspects - stratégique et tactique.

1) Planification stratégique. Basé sur des prévisions à long terme de la demande, des mouvements de coûts, des changements dans l'environnement commercial et des limites d'utilisation des capacités. Cela vous permet de mettre en place une stratégie optimale dans le domaine du marketing, de la production et du financement. L'aspect stratégique de l'approvisionnement est le processus réel de gestion des achats, de la communication et de l'interaction avec les autres services, les fournisseurs externes, les besoins et les demandes de l'utilisateur final, la planification et le développement de nouveaux schémas et méthodes d'approvisionnement.
2) Planification tactique. Elle s'applique dans un délai allant de quelques mois à un an. Il aide à formuler des tâches interdépendantes pour obtenir un bénéfice annuel pour le service de l'entreprise, ainsi qu'à développer un ensemble de plans privés pour les services opérationnels d'achat, de production, de transport et de maintenance des équipements. Les plans tactiques sont facilement révisés tout au long de l'année à mesure que la demande réelle est identifiée.
3) Planification opérationnelle. Variante typique planification opérationnelle - élaboration d'un programme d'approvisionnement pour les commandes existantes, en tenant compte des restrictions de la part des stocks disponibles en production et dans le réseau de distribution. Il permet de répartir les commandes reçues entre les différentes unités de production afin d'assurer une satisfaction spécifique des besoins du moment. Distribution physique produits finis améliorée grâce à l'introduction du système de "livraison en entrepôt". Dans les plans tactiques et opérationnels, les activités traditionnellement associées à l'approvisionnement visent à éviter une pénurie ou un manque d'un produit nécessaire. Ainsi, le plan logistique fait partie de la structure du plan tactique de l'entreprise. À son tour, le plan tactique est un programme détaillé de l'ensemble des activités de production et sociales de l'entreprise, visant à remplir les tâches du plan stratégique avec l'utilisation la plus complète et la plus rationnelle des ressources disponibles.

L'élaboration du plan logistique annuel comprend la détermination des besoins en ressources matérielles nécessaires à la mise en œuvre du programme de production, des travaux de construction et de réparation, ainsi que les soldes de soutien matériel et technique. C'est-à-dire que le plan du MTO se compose de deux sections principales.

Le besoin en ressources matérielles s'entend comme leur quantité nécessaire pour assurer la fabrication d'un volume donné de produits. La base de cette planification est le volume de production prévu, la gamme de matériaux utilisés dans la production et les taux de consommation techniquement justifiés de ces matériaux par unité de produit fini. Cela prend en compte le changement attendu de l'équilibre des ressources matérielles dans les entrepôts de l'entreprise (c'est-à-dire que si ces soldes augmentent, le besoin de ressources matérielles augmente, et vice versa). Lors de la détermination du besoin de ressources matérielles en termes de valeur, les prix actuels (ou prospectifs) de certains types de ressources sont pris en compte.

Les données initiales pour l'élaboration du plan, comme indiqué ci-dessus, sont le programme de production pour la production, le plan de construction d'immobilisations, le plan de développement technique et les normes et standards de consommation de matériaux. La détermination du besoin de ressources matérielles est effectuée dans les principaux domaines de production et d'activité économique, conformément aux normes progressives de leur consommation, en tenant compte du plan de mesures organisationnelles et techniques pour l'utilisation de types de matériaux économiques, déchets de production, matières secondaires et combustibles et ressources énergétiques.

Le calcul du besoin en ressources matérielles et techniques, en fonction de la nature des matériaux utilisés, est effectué en tableaux suivants:

- le besoin de matières premières et de matériaux ;
- les besoins en carburant et en énergie ;
- le besoin d'équipement.

En résumant le besoin pour chacune des directions, déterminez le besoin total en ressources matérielles. En fonction de la comptabilisation des stocks de matériaux disponibles dans l'entreprise, les besoins bruts et nets en matériaux sont distingués. Le besoin brut est le besoin en matières pour la période de planification, à l'exclusion des stocks en entrepôt ou en production ; demande nette - le besoin de matériaux pour la période de planification, en tenant compte des stocks disponibles. Il est défini comme la différence entre le besoin brut et le stock de matières disponible à un instant donné. Compte tenu de ce qui précède, le besoin de consommation et de livraison est déterminé. Le besoin de consommation est défini comme la quantité de matériaux dont l'entreprise a besoin pour remplir le plan de volume des ventes et d'autres travaux liés à la production et à la vente de produits, pour les besoins de réparation et d'entretien, la construction d'immobilisations, etc. Le besoin de livraison montre comment beaucoup l'entreprise devrait recevoir des matériaux de sources externes.

Le besoin de consommation et le besoin d'achat ne sont pas toujours égaux, car l'entreprise, comme indiqué ci-dessus, dispose de restes de ressources matérielles et techniques. L'achat s'effectue en tenant compte du solde en début de période, du besoin de matières à Période donnée et solde reporté en fin de période sources de sa couverture. Pour calculer le besoin en ressources matérielles et techniques, des méthodes formalisées et non formalisées peuvent être utilisées. Les méthodes de détermination du besoin de ressources sont des méthodes permettant de déterminer la quantité de ressources matérielles nécessaires à la mise en œuvre de la production et d'autres programmes.

Les principales données permettant de déterminer le besoin sont les propositions de l'entreprise conformes à la demande concernant la production de biens et de services et les taux de coût de leur fabrication. Dans les calculs, il est nécessaire de différencier les besoins de l'entreprise avec les principaux domaines de coûts, en tenant compte de leur importance et l'emportant sur un poids important dans le volume total des besoins de production.

La plus précise des méthodes de calcul formalisées est la méthode de comptage direct, la plus utilisée et basée sur des taux de coût matière progressifs et des plans de production, méthodes basées sur la comptabilisation de données sur la composition recette des produits, les durées d'usure normatives, la réaction chimique formules. Parallèlement, les entreprises utilisent très souvent la méthode d'extrapolation, basée sur le transfert des tendances qui se sont développées au cours de la période précédente vers la suivante. En présence d'une grande quantité d'informations statistiques, cette méthode est tout à fait accessible. Mais son plus grand inconvénient est qu'il contribue au transfert des coûts et des pertes improductifs sur la période prévue.

La méthode non formalisée la plus couramment utilisée est la méthode des expertises, elle est basée sur les perceptions sensorielles des experts. Il est plus correct d'utiliser plusieurs méthodes à la fois, puis de comparer le résultat et de prendre une décision.

En déterminant le besoin de ressources matérielles et techniques, l'entreprise est déterminée avec les sources de leur réception. L'entreprise choisit une forme (méthode) spécifique de fourniture de ressources matérielles et techniques en fonction des caractéristiques de la ressource, de la durée de sa réception, du nombre d'offres, de la qualité et du prix de la ressource et d'autres facteurs. Lors de la détermination de la forme de fourniture de ressources à une entreprise, il convient d'étudier la fiabilité du fournisseur et le niveau de compétitivité de ses produits. Lors de la conclusion de contrats (accords) avec des fournisseurs, il convient de rappeler la nécessité de refléter des indicateurs quantitatifs et qualitatifs, des formes spécifiques d'approvisionnement, des conditions, des sanctions, etc. Il existe plusieurs formes de dotation d'une entreprise en ressources matérielles et techniques:

- par le biais d'enchères et de concours ;
- sur les bourses de matières premières ;
- par le parrainage ;
- par des relations directes avec les fournisseurs ;
- propre production.

L'organisation de l'approvisionnement d'une entreprise en ressources peut avoir trois options : achats centralisés, décentralisés et mixtes. L'option centralisée se caractérise par le fait que toutes les fonctions d'approvisionnement sont concentrées dans un seul département. Cette option présente un certain nombre d'avantages. Ainsi, le besoin total de tous les départements de l'entreprise peut être assez important et peut encourager le fournisseur à offrir divers avantages lors de l'achat (remises de prix), du transport, etc., ce qui est très important à prendre en compte lors de la planification. Il facilite le contrôle du respect des obligations d'approvisionnement, réduit les coûts globaux du processus d'approvisionnement (frais de transport, de stockage, frais de passation de commandes).

La centralisation des fonctions d'approvisionnement vous permet de réaliser des économies sur les études de marché et d'avoir toujours des informations fiables sur son état. Les fonctions d'approvisionnement assurées par des spécialistes qualifiés garantissent une prise de décision professionnelle et un gain de temps.

La décentralisation de l'approvisionnement prévoit un approvisionnement indépendant par les salariés des unités de production. Dans le même temps, moins de temps est consacré aux achats, puisqu'il n'y a pas de délégation de pouvoir.

Pour les grandes entreprises avec de nombreuses zones de production, géographiquement éloignées les unes des autres et produisant différents types de produits, les achats mixtes sont typiques. Dans ce cas, les unités de production acquièrent de manière indépendante les ressources matérielles dont elles ont besoin et le service logistique au niveau de l'entreprise élabore une politique d'approvisionnement unifiée, coordonne et contrôle le processus, et effectue des achats groupés. Parallèlement, le processus d'acquisition des ressources matérielles et techniques comprend plusieurs étapes. Les demandes de matériaux contiennent des informations sur les types de matériaux, en quelle quantité et dans quelles conditions l'entreprise a besoin. Les candidatures sont déposées par les employés des divisions fonctionnelles concernées de l'entreprise. Ils sont ensuite examinés par les services d'approvisionnement avec la contribution d'autres départements pour valider les besoins énoncés et trouver des moyens de minimiser le coût d'obtention. matériaux nécessaires qualité correcte. Le choix des fournisseurs est effectué sur la base de l'étude des informations sur les fournisseurs possibles de ressources matérielles, sélectionnés conformément aux critères adoptés par l'entreprise (prix, fiabilité, etc.). La passation des commandes est documentée par la conclusion d'un contrat entre le fournisseur et le consommateur de ressources matérielles, qui précise les caractéristiques du matériel commandé, sa quantité, conditions financières, commande et conditions de livraison, etc. Ces indicateurs servent également de base d'information pour la planification de la logistique. Les sources de couverture des besoins de l'entreprise en ressources matérielles sont regroupées dans les groupes suivants:

- les soldes attendus des ressources matérielles au début de l'année prévue ;
- volumes de matières premières et de matériaux pouvant être obtenus dans l'entreprise grâce à leurs économies;
- production propre de certains types de ressources matérielles ;
- les volumes d'approvisionnement en matières premières et matières sous contrats des entreprises intégratrices.

Une fois que le besoin en ressources matérielles et techniques est justifié et que les sources et les tailles de satisfaction du besoin sont sélectionnées, un bilan matière (bilan des ressources matérielles) est élaboré. Dans la balance des ressources matérielles, les besoins en ressources matérielles sont compilés avec les sources et les tailles de leur satisfaction, et la quantité de matériaux qui sera fournie de l'extérieur est déterminée. Le bilan est établi pour chaque type de ressource. Par conséquent, il est plus approprié de parler des équilibres des ressources matérielles.

Dans le tableau 1, nous présentons la disposition de l'équilibre des ressources matérielles.

Tableau 1 - Présentation du bilan des ressources matérielles

En général, le bilan matière est l'égalité suivante. La somme de la nécessité de réaliser le programme de production, la nécessité de reconstituer le WIP, la nécessité de travaux de réparation et d'entretien, la nécessité de construction d'immobilisations, la nécessité de constituer des stocks transitoires doit être égale à la somme du solde attendu à le début de la période de planification, le solde des matériaux en WIP au début de la période de planification, le montant des ressources internes de mobilisation, le volume d'approvisionnement en matériaux de l'extérieur. La taille absolue des soldes attendus des ressources matérielles au début de l'année planifiée est déterminée sur la base des données sur la disponibilité du stock réel de matériaux au moment de l'élaboration du plan logistique. Le besoin de constitution de stocks transitoires (solde attendu) est défini comme : le solde au début de la période, plus l'encaissement attendu, moins l'écoulement attendu (dépense). Le revenu attendu comprend :

a) les fonds alloués pour la période restante de la période en cours, plus la quantité de matières premières que les fournisseurs doivent expédier avant la fin de l'année dans le cadre des contrats de la période précédente ;
b) la réception effective des matières premières et des matériaux pour la période allant de la date à laquelle le bilan réel des matières premières et des matériaux est établi, jusqu'au moment où le plan est établi ;
c) les matières premières et les matériaux qui sont en route vers cette entreprise au moment où elle établit un plan logistique.

Une réserve importante pour la mise en œuvre du plan de dotation de l'entreprise en ressources matérielles est le volume de matières premières pouvant être obtenu dans l'entreprise en les épargnant. Cette réserve peut être réalisée dans les domaines suivants :

- économie de matières premières et de matériaux grâce à des mesures organisationnelles et techniques ;
- réduction des déchets de production grâce à l'introduction de nouveaux procédés technologiques progressifs ;
- la réutilisation de matériaux et d'équipements par la réparation et la restauration de pièces de rechange et de combinaisons, etc. ;
- utilisation des stocks excédentaires et excédentaires de matières premières et de matériaux, vente en temps opportun de matériaux inutiles à d'autres entreprises, etc.

Les sources externes d'approvisionnement de la production en matières premières et matériaux sont les volumes contractuels d'approvisionnement des entreprises, ainsi que l'approvisionnement en ressources matérielles sur la base d'accords conclus lors de foires, d'enchères et dans le commerce de gros.

Un équilibre des ressources matérielles et techniques est développé en utilisant la méthode de l'équilibre. Ce qui se manifeste dans le fait que le besoin de ressources est équilibré avec les sources de sa couverture, et d'une autre manière le besoin est équilibré avec les possibilités de sa fourniture.

Sur la base du solde du soutien matériel, la taille (volume) des fonds à acheter par l'entreprise est déterminée. Cette valeur est définie comme la différence entre le besoin total et les sources internes de ressources. Le plan d'importation des articles en stock est déterminé par la formule de dépendance des soldes des soldes. Étant donné que le solde au début de la période de planification est généralement connu, il s'agit du solde réel à la fin de la période de déclaration. Le solde à la fin de la période de planification est établi en normalisant les stocks. La nécessité de la période de planification est définie par l'une des méthodes de planification, le plus souvent - normative. Il agira comme un départ. Le plan d'approvisionnement dans ce cas agira comme un reçu, la valeur que vous souhaitez déterminer. Nous le fixerons comme le solde attendu à la fin de la période, moins le solde attendu au début de la période, et plus le besoin de ce type de stock (hors matières de notre propre production).

La quantité d'équipements à importer des entreprises (fournisseurs) est déterminée à la suite de l'établissement du bilan des équipements. C'est une équation générale du besoin en équipement en termes d'usage et de ressources avec l'allocation des sources pour couvrir le besoin identifié :

- le besoin d'équipements pour remplacer les équipements usés et obsolètes ;
- le besoin d'équipements pour augmenter la capacité de production de l'entreprise en lien avec l'augmentation du programme de production ;
- le besoin d'équipements pour effectuer des travaux de recherche sur la mécanisation des processus de production, l'introduction de nouveaux équipements et de technologies avancées;
- le besoin d'équipements pour les besoins de réparation et d'entretien ;
- les restes d'équipements non utilisés en production, mis en service dans la période prévue ;
- production propre d'équipements ;
- le montant des achats d'équipements prévus (y compris les importations).

Le plan de la logistique de l'entreprise est compilé sous la forme d'un tableau récapitulatif.

Lors de la planification du MTO, l'analyse de l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles est d'une grande importance, qui est déterminée afin d'évaluer objectivement l'état de consommation des ressources dans la production principale et auxiliaire, le volume des stocks, contrôler la quantité de les coûts de leur acquisition et de leur stockage, prendre des décisions sur l'organisation de l'économie des ressources et développer des moyens d'utilisation rationnelle. L'efficacité de l'utilisation des ressources de l'entreprise est déterminée à l'aide d'un système d'indicateurs, qui peut être conditionnellement divisé en deux groupes - général et spécifiant. Les indicateurs généraux comprennent la productivité matérielle et la consommation matérielle. Ces indicateurs sont déterminés en termes de coût et de valeur naturelle. Ils sont calculés dans leur ensemble pour l'économie nationale, l'industrie, l'entreprise.

Les indicateurs de spécification comprennent le taux d'utilisation des matières premières et des matériaux, le facteur de récupération, le facteur de coût, etc.

La consommation matérielle des produits est le coût réel des ressources matérielles par unité de production ou par rouble. produits manufacturés.

Le coefficient d'utilisation des matières ou des matières premières caractérise la mesure de l'utilisation des matières premières et des matériaux pour la fabrication des produits. Le facteur coût est l'inverse du taux d'utilisation.

Le taux d'extraction des produits finis à partir des matières premières signifie combien de produit pur est obtenu et quel est le niveau de déchets. Il est déterminé par le rapport du volume de produits manufacturés au volume de matières premières transformées pendant une certaine période de temps.

Ces coefficients caractérisent le niveau de technologie et l'organisation de la production d'un certain type de produit.

Le Service Logistique est dirigé par le Département MTS (OMTS). Logistique (MTS)- il s'agit d'un type d'activité commerciale de fourniture de ressources matérielles et techniques pour le processus de production, réalisé avant le début de la production - depuis le moment où le besoin de ressources se fait sentir jusqu'à leur utilisation dans la fabrication de produits.

Tâche OMTS- soutien matériel ininterrompu de la production conformément au plan de production.

Riz. 9.7. La structure du service MTS d'entreprise

Principales fonctions d'OMTS :

Élaboration de normes pour les stocks de ressources matérielles ;

Planifier le besoin en ressources matérielles et le relier au plan de production et aux normes de stock ;

Recherche de fournisseurs, évaluation des options d'approvisionnement et sélection des fournisseurs en fonction de la qualité des matériaux fournis, de la fiabilité des fournisseurs, des prix, des conditions de paiement et d'approvisionnement, des coûts de transport et d'approvisionnement, etc. ;

Conclusion de contrats de fourniture ;

Organisation des travaux sur la livraison des moyens matériels, contrôle et régulation opérationnelle de la mise en œuvre des contrats de fourniture ;

Organisation de l'acceptation, du traitement et du stockage des ressources matérielles ;

Planification opérationnelle et régulation de l'approvisionnement de la production en ressources matérielles ;

Comptabilité, contrôle et analyse des dépenses de ressources matérielles ;

Supervision de l'utilisation rationnelle des matériaux dans la production.

Planification MTS. Le plan logistique est un ensemble de documents de règlement qui justifient les besoins en ressources matérielles de l'entreprise et déterminent les sources de leur couverture. Il est comparé sous la forme d'un bilan MTS.

Le plan MTS est élaboré en tenant compte :

programme de production ;

Normes de stocks de ressources matérielles ;

Normes de consommation de matières premières, matériaux, produits semi-finis, carburant, composants ;

Plans de construction d'immobilisations, de reconstruction, de préparation à la production de nouveaux produits, de travaux de réparation et d'exploitation d'équipements, de bâtiments, de structures, d'installations domestiques, etc. ;

Restes de ressources matérielles au début et à la fin de la période de planification ;

Relations établies et nouvellement établies avec les fournisseurs ;

Prix pour tous types de ressources matérielles et techniques.

Le besoin en matériaux pour la production principale (Gm.base) est déterminé par la formule Gm.base = ∑ Qi* ni

où Qi est le volume de production pour chaque article (pcs.); ni - taux de consommation de matière pour un produit, compte tenu des pertes technologiques (unités naturelles); m - le nombre de noms de produits.

Le besoin total en matériaux spécifiques (Gm) est déterminé par la formule Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

où Zн.з - taux de stock de matériel; Zm.f - la disponibilité réelle des matériaux dans l'entreprise; Gm.n.p - quantité requise matériaux pour modifier les travaux en cours; Gm.ex - le besoin de matériaux pour l'entretien et d'autres besoins.

Le besoin en ressources matérielles est déterminé par les coûts de :

Production principale, y compris la production de composants et de pièces de rechange ;

Production d'équipements et d'outils technologiques;

Production d'équipements hors normes et modernisation d'équipements ;

Réaliser des travaux de recherche et développement (prenant en compte la fabrication de prototypes et de travaux expérimentaux) ;

Reconstruction de commerces, sites ;

Besoins de réparation et d'entretien ;

construction d'immobilisations ;

Oeuvres des sphères socioculturelles et domestiques;

Création de stocks.

Ministère de l'éducation et des sciences de l'Ukraine

Université technique nationale de Sébastopol

Faculté d'économie et de gestion

Département d'économie et de marketing

COURS DE TRAVAIL

discipline économie d'entreprise

sur le thème : Planification de la logistique de l'entreprise

Réalisé :

E.I. Knyazev

Sébastopol

Liste des abréviations et symboles

Introduction

1. Bases scientifiques et méthodologiques pour la planification de la logistique dans l'entreprise

2. Analyse de la mise en œuvre du plan logistique chez Eurostyle LLC

3. Élaboration d'un plan logistique

Conclusion

Liste des sources utilisées

LISTE DES ABRÉVIATIONS ET DES SYMBOLES

UAH – hryvnia

GOST - norme d'état

MPZ - coûts de matériel et de production

MTO - logistique

WIP - travail en cours

TMC - articles d'inventaire

TU - conditions techniques

PE est une entreprise privée

INTRODUCTION

L'objet d'étude dans ce travail est le MTO dans Eurostyle LLC, le sujet est la planification du MTO.

L'objet du cours est d'aborder les aspects théoriques et pratiques de la logistique de l'entreprise.

Conformément à l'objectif, les tâches suivantes peuvent être distinguées :

· prise en compte des fondements scientifiques et théoriques de l'OMT de l'entreprise à ressources ;

· analyse du support matériel et technique d'Eurostyle LLC;

planification de la logistique chez Eurostyle LLC.

La littérature éducative, scientifique, méthodique, de référence, les données de rapport de l'entreprise analysée ont été utilisées comme informations initiales.

théorique et cadre méthodologique Ce travail a été compilé par la littérature scientifique et éducative sur l'économie d'entreprise et la planification MTO par des auteurs tels que Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. et d'autres.

1 Fondements scientifiques et techniques de la planification de la logistique dans l'entreprise

1) le soutien matériel du processus de production en fournissant les biens et services nécessaires dans la bonne quantité et qualité, en respectant les exigences de temps et de lieu ;

2) achat, stockage et distribution des biens nécessaires à l'activité économique.

L'importance économique de la logistique de l'entreprise est d'assurer :

approvisionnement ininterrompu de l'entreprise en moyens de production nécessaires;

· optimisation des relations économiques entre l'entreprise et le fournisseur ;

création de réserves matérielles économiquement justifiées et manœuvre des ressources matérielles;

· l'utilisation de voies et moyens progressifs de transport des marchandises afin d'accélérer et de réduire le coût du processus d'échange ;

utilisation rationnelle et économique des moyens de production dans la production;

· réduction des coûts par rapport au support matériel et technique de l'entreprise.

Le plan du MTO comprend deux parties :

1) calcul du besoin en ressources matérielles et techniques ;

2) équilibre de la logistique.

Le calcul du besoin en ressources matérielles et techniques, en fonction de la nature des matériaux utilisés, est effectué dans les tableaux suivants :

le besoin de matières premières et de matériaux;

le besoin de carburant et d'énergie;

le besoin d'équipement.

Les données initiales pour l'élaboration d'un plan MTO sont :

· la sortie prévue des produits en assortiment et nomenclature ;

· normes progressives de dépenses de ressources matérielles ;

informations sur la situation du marché des biens;

· Analyse du coût des ressources matérielles au cours de la période de référence ;

modification des soldes WIP au début et à la fin de la période de planification ;

· plans de développement technique et organisationnel, rééquipement technique et reconstruction de la production, construction d'immobilisations.

La planification du MTO comprend :

Déterminer le besoin en matériaux, combustible, énergie en fonction de leurs taux de consommation ;

Calcul des normes des stocks de tous les biens et matériaux pour la période de planification ;

comptabilité, contrôle et analyse de la mise en œuvre des plans d'accompagnement ;

réglementation actuelle de la mise à disposition des unités de production de l'entreprise.

La planification de l'approvisionnement est effectuée dans un certain ordre :

Travaux préparatoires (fourniture de formulaires, instructions);

Déterminer la source de satisfaction des besoins en matériaux ;

calcul du besoin en ressources matérielles;

· élaboration de normes de stocks industriels.

En général, le bilan matière est l'égalité suivante (formule 1.1) :

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, où (1.1)

P in - la nécessité de la mise en œuvre du programme de production, UAH.;

P WIP - la nécessité de reconstituer le WIP, UAH;

P RER - le besoin de travaux de réparation et d'entretien, UAH;

P ks - le besoin de construction d'immobilisations, UAH;

P pz - la nécessité de la formation de réserves transitoires, UAH.;

О о – solde prévu au début de la période de planification, UAH ;

À propos de WIP - le solde des matériaux dans WIP au début de la période de planification, UAH ;

Mvr - la valeur de la mobilisation des ressources internes, UAH ;

OPS - le volume d'approvisionnement en matériaux de l'extérieur, UAH.

Tableau 1.1 - Bilan des ressources matérielles

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